JPS6181607A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6181607A JPS6181607A JP59183761A JP18376184A JPS6181607A JP S6181607 A JPS6181607 A JP S6181607A JP 59183761 A JP59183761 A JP 59183761A JP 18376184 A JP18376184 A JP 18376184A JP S6181607 A JPS6181607 A JP S6181607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- rare earth
- magnet
- earth magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ系合金磁石で代表される希土
類金、＠ （Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ１
４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方法、特にＮｄ、Ｆｅ、
Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金法による製造方法
に関する。
類金、＠ （Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなるＲ２Ｔ１
４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方法、特にＮｄ、Ｆｅ、
Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金法による製造方法
に関する。
一般にＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の製造方法については２つの
方法に大別される。ひとつは溶解しているＲ・Ｆｅ−Ｂ
系合金を急冷した後２時効して粉砕した磁石粉末を磁場
中で配向して製造する方法であり、これによって所謂高
分子複合型磁石が得られる。一方はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
合金を溶解してインゴットを作り、このインゴットを微
粉砕した後、磁場中で成形し、焼結して製造する方法で
あり、これによって焼結型磁石が得られる。なお、粉末
冶金法によって製造されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系の焼結型磁石
に関しては特開昭５９−１６００８に記載されている。
方法に大別される。ひとつは溶解しているＲ・Ｆｅ−Ｂ
系合金を急冷した後２時効して粉砕した磁石粉末を磁場
中で配向して製造する方法であり、これによって所謂高
分子複合型磁石が得られる。一方はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
合金を溶解してインゴットを作り、このインゴットを微
粉砕した後、磁場中で成形し、焼結して製造する方法で
あり、これによって焼結型磁石が得られる。なお、粉末
冶金法によって製造されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系の焼結型磁石
に関しては特開昭５９−１６００８に記載されている。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工程は溶解
、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結２時効の順に進め
られる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金の溶解は真空あるいは
不活性雰囲気中で、アーク又は高周波加熱によって行わ
れる。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられ、ｆｆｌ粉砕は
ノヨークラ、ンヤー、扶乳鉢やロールミル等で行わｎる
。微粉砕はボールミル。
、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結２時効の順に進め
られる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金の溶解は真空あるいは
不活性雰囲気中で、アーク又は高周波加熱によって行わ
れる。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられ、ｆｆｌ粉砕は
ノヨークラ、ンヤー、扶乳鉢やロールミル等で行わｎる
。微粉砕はボールミル。
振動ミル、ノエ、トミル等で行われる。磁場中配向及び
圧縮成形は金型を用いて磁場中で同時に行われる。焼結
は不活性雰囲気中で、温度１０００〜１１５０℃の範囲
で行われる。また時効は必要に応じて温度３００〜９０
０℃程度の温度で行われる。
圧縮成形は金型を用いて磁場中で同時に行われる。焼結
は不活性雰囲気中で、温度１０００〜１１５０℃の範囲
で行われる。また時効は必要に応じて温度３００〜９０
０℃程度の温度で行われる。
一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方非常に反
応性に富んでおり、微粉末状態での取シ扱い及び成形体
の焼結過程での酸化などによって。
応性に富んでおり、微粉末状態での取シ扱い及び成形体
の焼結過程での酸化などによって。
焼結性の低下、磁気特性の低下及びバラツキを生ずる原
因となる。従来、焼結型磁石の特性向上のため２前述の
ように、焼結はヘリウム、アルゴンなどの不活性雰囲気
中で行われ、さらに不純ガスの影響を軽減するために、
粉末成形体の外部にケ゛７ター全設置して焼結する場合
もあるが、 Ｒ−Ｆｅ・Ｂ系合金においては磁石特性上
の顕著な効果をもたらすに至っていない。
因となる。従来、焼結型磁石の特性向上のため２前述の
ように、焼結はヘリウム、アルゴンなどの不活性雰囲気
中で行われ、さらに不純ガスの影響を軽減するために、
粉末成形体の外部にケ゛７ター全設置して焼結する場合
もあるが、 Ｒ−Ｆｅ・Ｂ系合金においては磁石特性上
の顕著な効果をもたらすに至っていない。
以下余白
〔発明の目的〕
本発明の目的はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金を用いて磁石特
性上の顕著な効果をもたらす希土類磁石を製造すること
のできる希土類磁石の製造方法を提供すあ ること≠で呑る。
性上の顕著な効果をもたらす希土類磁石を製造すること
のできる希土類磁石の製造方法を提供すあ ること≠で呑る。
本発明ではＮｄ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするＮｄ−Ｆ
ｅ４系合金粉末にこの合金よりも融点が低くかつ酸化作
用の大きい（Ｃｅ −Ｐｒ −Ｎｄ ）・Ｆｅ−Ｂ系合
金の微粉末を混合して成形した後この成形体を焼結する
。
ｅ４系合金粉末にこの合金よりも融点が低くかつ酸化作
用の大きい（Ｃｅ −Ｐｒ −Ｎｄ ）・Ｆｅ−Ｂ系合
金の微粉末を混合して成形した後この成形体を焼結する
。
化学的に活性で低融点な（Ｃｅ −Ｐｒ −Ｎｄ ）・
Ｆｅ−Ｂ系合金微粉末がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金微粉末中
に分散された成形体中では、焼結過程で磁・気持性の高
いＮｄ合金よりも（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金の酸化が選
択的に行われ。
Ｆｅ−Ｂ系合金微粉末がＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金微粉末中
に分散された成形体中では、焼結過程で磁・気持性の高
いＮｄ合金よりも（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金の酸化が選
択的に行われ。
結晶′粒界の整った磁石特性の高い焼結体となる。
以下本発明について実施例に基づいて説明する。 □中
において高周波加熱によってＮｄ１５．５Ｆｅ７８Ｂｉ
５及び（ＣｅＯ，ａＰｒＯ，１ＮｄＯ，５）１５．５”
’７８Ｂ６．５の組成比を有するＲ２Ｆｅ１４Ｂを主生
成相とするインゴットをそれぞれ得た。これらＮｄ合金
及び（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末をそれぞれ粗粉砕し
て、 （Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末をＮｄ合金粉末に
対して２０重量・ぐ−セント混合した後、ボールミルを
用いて平均粒径３μｍは湿式粉砕した。次にこの微粉末
を１０ ＫＯｅの磁界中においてｌ ｔｏｎ／ｚ の圧
力で成形した。さらにこの圧粉体を温度１０６０℃で１
時間真空中で加熱し２次に同じ温度で１時間アルゴンガ
ス雰囲気中で保持した。その後１００ ’Ｃ／時間以下
で冷却速度で冷却した。
において高周波加熱によってＮｄ１５．５Ｆｅ７８Ｂｉ
５及び（ＣｅＯ，ａＰｒＯ，１ＮｄＯ，５）１５．５”
’７８Ｂ６．５の組成比を有するＲ２Ｆｅ１４Ｂを主生
成相とするインゴットをそれぞれ得た。これらＮｄ合金
及び（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末をそれぞれ粗粉砕し
て、 （Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末をＮｄ合金粉末に
対して２０重量・ぐ−セント混合した後、ボールミルを
用いて平均粒径３μｍは湿式粉砕した。次にこの微粉末
を１０ ＫＯｅの磁界中においてｌ ｔｏｎ／ｚ の圧
力で成形した。さらにこの圧粉体を温度１０６０℃で１
時間真空中で加熱し２次に同じ温度で１時間アルゴンガ
ス雰囲気中で保持した。その後１００ ’Ｃ／時間以下
で冷却速度で冷却した。
上述のようにして製造された（Ｃｅ −Ｐｒ −Ｎｄ
）合金粉末を２０重量・ぐ−セント含む希土類磁石と従
来の希土類磁石の特性を表に示す。
）合金粉末を２０重量・ぐ−セント含む希土類磁石と従
来の希土類磁石の特性を表に示す。
以下余白
上記の表から明らかな通り、 （Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合
金粉末を２０重量パーセント混合することによって焼結
温度が低下し、さらに上述のようにして製造された希土
類磁石は高い磁石特性を示している。
金粉末を２０重量パーセント混合することによって焼結
温度が低下し、さらに上述のようにして製造された希土
類磁石は高い磁石特性を示している。
（（１）実施例２
実施例１において製造しだＮｄ１５．５Ｆｅ７８Ｂ／＋
、５及び（”０．４ＰｒＯ，１ＮｄＯ，５）１５．５Ｆ
ｅ７８Ｂ６．５の組成比を有するＲ２Ｆｅ１４Ｂを生成
相とするインゴットをそれぞれ粗粉砕して、 Ｎｄ合金
粉末及び（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末を得た。Ｎｄ合
金粉末に対して（Ｃｅ −Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末を０〜
７０重量・ぐ−セントまで混合して、ゴールミルを用い
て平均粒径約３μｍに粉砕した。これら混合粉末を１０
ＫＯｅの磁界中において１ ｔｏｎ／の２の圧力で成
形し、これら圧粉体を温度１０８０℃に１時間真空中で
加熱し、さらに同じ温度で３時間アルゴンガス中で保持
した。その後１００℃／時間以下の冷却速度で徐冷した
。
、５及び（”０．４ＰｒＯ，１ＮｄＯ，５）１５．５Ｆ
ｅ７８Ｂ６．５の組成比を有するＲ２Ｆｅ１４Ｂを生成
相とするインゴットをそれぞれ粗粉砕して、 Ｎｄ合金
粉末及び（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末を得た。Ｎｄ合
金粉末に対して（Ｃｅ −Ｐｒ−Ｎｄ）合金粉末を０〜
７０重量・ぐ−セントまで混合して、ゴールミルを用い
て平均粒径約３μｍに粉砕した。これら混合粉末を１０
ＫＯｅの磁界中において１ ｔｏｎ／の２の圧力で成
形し、これら圧粉体を温度１０８０℃に１時間真空中で
加熱し、さらに同じ温度で３時間アルゴンガス中で保持
した。その後１００℃／時間以下の冷却速度で徐冷した
。
このようにして得られた試料を温度５５０℃に１時間保
持した後、急冷した。上述のようにして（Ｃｅ−Ｐｒ−
Ｎｄ）合金粉末をＯ〜７０重量パ重量パーセント上類磁
石の特性を調べたところ第１図（ａ）〜（ｃ）に示す結
果が得られた。第１図（ａ）〜（ｃ）に示すように（Ｃ
ｅ０．４ＰｒＯ，１ＮｄＯ，５）ｉ ５．５Ｆｅ７８Ｂ
６．５の、混合量が０〜６０重量・々−セント（０を含
まず）の間で希土類磁石の特性の向上が認められる。
持した後、急冷した。上述のようにして（Ｃｅ−Ｐｒ−
Ｎｄ）合金粉末をＯ〜７０重量パ重量パーセント上類磁
石の特性を調べたところ第１図（ａ）〜（ｃ）に示す結
果が得られた。第１図（ａ）〜（ｃ）に示すように（Ｃ
ｅ０．４ＰｒＯ，１ＮｄＯ，５）ｉ ５．５Ｆｅ７８Ｂ
６．５の、混合量が０〜６０重量・々−セント（０を含
まず）の間で希土類磁石の特性の向上が認められる。
このように、 Ｎｄ、、、Ｆｅ、４Ｂ系磁石の粉末冶金
法による製造において、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に
（Ｃｅ−Ｐｒ・Ｎｄ）・Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を混合分散
させた成形体を焼結することは著しい磁石特性の増加を
実現することができる。
法による製造において、 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に
（Ｃｅ−Ｐｒ・Ｎｄ）・Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を混合分散
させた成形体を焼結することは著しい磁石特性の増加を
実現することができる。
本発明を以上詳しく説明したがＮｄ−Ｆｅ−Ｂを主成分
とするＮｄ２Ｆｅ、４Ｂ系磁石合金を粉末冶金法によっ
て製造する方法において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に
対しくＣｅ ＋Ｐｒ 、Ｎｄ）２Ｆ６１４Ｂを主生成相
とする（Ｃｅ−Ｐｒ・Ｎｄ）・Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末
を０〜６０重量％（０を含まず）混合した成形体を焼結
する方法により著しく浸れた磁石材料が得られる。
とするＮｄ２Ｆｅ、４Ｂ系磁石合金を粉末冶金法によっ
て製造する方法において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末に
対しくＣｅ ＋Ｐｒ 、Ｎｄ）２Ｆ６１４Ｂを主生成相
とする（Ｃｅ−Ｐｒ・Ｎｄ）・Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末
を０〜６０重量％（０を含まず）混合した成形体を焼結
する方法により著しく浸れた磁石材料が得られる。
なお上記の実施例においてはＮｄ１５．５Ｆｅ７８Ｂ６
．５と（ＣｅＯ，４Ｐｒ０． ＩＮｄＧ、５）＋ ５．
５Ｆ８７ＢＢ６．５の組成比を有する合金粉末混合する
場合について述べているがＲ２Ｆｅ１４Ｂ相を主生成相
としている合金組成であれば本発明を適応できるもので
ある。
．５と（ＣｅＯ，４Ｐｒ０． ＩＮｄＧ、５）＋ ５．
５Ｆ８７ＢＢ６．５の組成比を有する合金粉末混合する
場合について述べているがＲ２Ｆｅ１４Ｂ相を主生成相
としている合金組成であれば本発明を適応できるもので
ある。
また＊Ｃｅ＋Ｐｒ＋Ｎｄ各希土類金属の代シに精製工数
の少ないセリウム・ノシウムを使■しても同様の効果が
得られるばかシでなく、磁石原料価格の著しい低下が実
現される。
の少ないセリウム・ノシウムを使■しても同様の効果が
得られるばかシでなく、磁石原料価格の著しい低下が実
現される。
第１図（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれＮｄｉ ５．５Ｆｅ
７．８Ｂ６．５の組成合金粉末に（”０．４”ｒＯ，１
ＮｄＯ，５）１５．５”’７８Ｂ６．５の組成合金粉末
を０〜７０重量・ぐ−セント混合して得られた希土類磁
石を（Ｃｅ［１，４Ｐ【０． ｌＮｄ０．５）１５．５
Ｆｅ７８Ｂ６．５の組成合金粉末との混合比と最大エネ
ルギー積、残留磁束密度及び保磁力との関係で示した図
である。 第１図
７．８Ｂ６．５の組成合金粉末に（”０．４”ｒＯ，１
ＮｄＯ，５）１５．５”’７８Ｂ６．５の組成合金粉末
を０〜７０重量・ぐ−セント混合して得られた希土類磁
石を（Ｃｅ［１，４Ｐ【０． ｌＮｄ０．５）１５．５
Ｆｅ７８Ｂ６．５の組成合金粉末との混合比と最大エネ
ルギー積、残留磁束密度及び保磁力との関係で示した図
である。 第１図
Claims (1)
- １、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＮｄ＿２Ｆｅ＿１＿
４Ｂ系磁石合金を粉末冶金法によって製造する方法にお
いて、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ系磁石合金粉末に対し、（Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ）＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂを主生成相とする（Ｃ
ｅ・Ｐｒ・Ｎｄ）・Ｆｅ・Ｂ系磁石合金粉末を０乃至６
０重量パーセント（０を含まず）混合した成形体を焼結
することを特徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183761A JPS6181607A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183761A JPS6181607A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181607A true JPS6181607A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0576161B2 JPH0576161B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=16141511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183761A Granted JPS6181607A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181607A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132106A (ja) * | 1987-08-19 | 1989-05-24 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末 |
| US4981513A (en) * | 1987-05-11 | 1991-01-01 | Union Oil Company Of California | Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015304A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015306A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5049203A (en) * | 1989-04-28 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Method of making rare earth magnets |
| US5055129A (en) * | 1987-05-11 | 1991-10-08 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| JP2023043831A (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-29 | 煙台東星磁性材料株式有限公司 | ＬａＣｅ添加型Ｐｒ・Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系焼結磁性体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59183761A patent/JPS6181607A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981513A (en) * | 1987-05-11 | 1991-01-01 | Union Oil Company Of California | Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015304A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015306A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5055129A (en) * | 1987-05-11 | 1991-10-08 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| JPH01132106A (ja) * | 1987-08-19 | 1989-05-24 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金磁石粉末 |
| US5049203A (en) * | 1989-04-28 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Method of making rare earth magnets |
| JP2023043831A (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-29 | 煙台東星磁性材料株式有限公司 | ＬａＣｅ添加型Ｐｒ・Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系焼結磁性体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576161B2 (ja) | 1993-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6181606A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6181603A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH10106875A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6181607A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0551656B2 (ja) | ||
| JPS6181605A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS61263201A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS6348805A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6181604A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| US3682715A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product including samarium and lanthanum and permanent magnets produced therefrom | |
| JP3178848B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP3227613B2 (ja) | 希土類焼結磁石用粉末の製造方法 | |
| JPS62291903A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH0547963B2 (ja) | ||
| JPH0246657B2 (ja) | ||
| JPS6238841B2 (ja) | ||
| JPH0119461B2 (ja) | ||
| JPS6140738B2 (ja) | ||
| JPH0246658B2 (ja) | ||
| JPH0426524B2 (ja) | ||
| JPS6184342A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0583627B2 (ja) | ||
| JPS6316603A (ja) | 焼結型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS62196801A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH07211568A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 |