JPS5848623A - スケ−ル欠陥の少ない熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続熱間圧延機において熱延銅帯を製造する
に際して、高圧水によるデスケーリングを行なうことに
より、表面スケール欠陥のない熱延銅帯を製造する方法
に関するものである。

現在、熱延鋼帯の製造に当っては、素材スラブを酸化性
雰囲気の加熱炉に装入し、／１００−１３００℃で数時
間にわたり加熱し、次いで粗圧延、仕上圧延を行なうが
、この際ステプ加熱時に生成する一次スケール、更には
圧延中の空気酸化によって生成する二次スを−ルが一部
残存した状態で仕上圧延を行なうと、スケールを噛み込
んだ表面欠陥が発生する。

したがって、表面が美麗な熱延鋼帯を製造するためには
、仕上圧延前に上記−次及び二次スケールが完全に除去
されるような操業を行なわねばならない。

そのため、従来は加熱炉から出た後、各粗圧延機入側に
設置した高圧水噴射デスケーリング装置及び仕上圧延機
入側に設置した高圧水噴射デスケーリング装置（７８Ｂ
）によって高圧水を噴射しデスケーリングを実施してい
るが、鋼種によっては（例えばＳｌをｏ、ｉｏ−以上含
んだ鋼）、加熱時に生成する一次スケールの剥離性が極
めて悪く、熱゛延後の鋼帯にスケールが残存した表面欠
陥の発生率が高いことがある。

そこで本発明の目的は、スケール欠陥が少ないか、若し
くはほとんどない熱延鋼帯を製造する方法を提供するこ
とにある。

本発明者らは、スケール欠陥の発生とデスケーリングパ
ターン及びデスケーリング温度との関係を梱々調査した
結果、従来の常識とされていた加熱炉を出た後、各粗圧
延機入側で行なうデスケーリング（以下、粗デスケーリ
ングという。）を実施することなしに、仕上圧延機入側
で行なうデスケーリング（以下、ＦＳＢデスケーリング
という。）のみを、殊に９００°Ｃ以上のできるだけ高
い温度で実施すると、スケール欠陥が少ないか若しくは
ほとんどない熱延鋼帯が得られることを発見した。

一方、粗デスケーリングを行なうと、スケール欠陥が多
く発生することを発見した。

本発明は、以上の発見に基づいて創案されたものであっ
て、その要旨とするものは以下のとおりである。

すなわち、連続熱間圧延機にて熱延鋼帯を製造するに際
し、粗デスケーリングを行なうことなしに粗圧延を行な
い、続いてＦＩＢデスケーリングを行なった後、仕上圧
延を行なうことを特徴とする、スケール欠陥の少ない熱
延鋼帯の製造方法。

なおＦＳＢデスケーリングは、９００℃以上のできるだ
け高い温度で行なうのが好ましい◇上記のとおり、本発
明者らは、熱延鋼帯の製造において、従来の常識に反し
て粗デスケーリングを全く行なわないことを提唱するも
のである。

以下、本発明について更に説明する。

粗デスケーリング有無によるスケール欠陥への影響は、
次にあげる実施例に示すように、粗デスケーリングを全
て行なわない場合が、これを行なう場合よりもスケール
欠陥は少ない。

この理由は、次のように考えられる。

８１含有鋼の場合、スケールの剥離性を悪くしている一
番の理由は、よく知られているようにスラブ加熱時にサ
ブスケール着として形成される低融点酸化物ファイアラ
イ）（ＪＦ・０・Ｓｉｎｇ）が地鉄界面に木の根状にく
い込んでいるためである。

この板状にくい込んだファイアライトは、粗圧延が進む
に従って地鉄より浮き上ってき℃、根が次第に浅くなっ
てくる。これを高圧水デスケーリングで除去する場合、
粗デスケーリングで少しづつ除去するよりも、ＦＳＢデ
スケーリングによって他のスケール層とともに一度に取
ることの方が、スケールが除去され晶いためと思われる
。

また粗圧延中、被圧延材表面は一次スケールが付着した
状態であるため、二次スケールの生成が抑制される点も
影着していると思われる。

次にンＳＢデスケーリングの温度とスケール欠陥発生の
関係については、ＦＳＢ通過渇度温度下、ＦＳＢ温度と
いう。）と被圧延材の圧延後のスケール欠陥発生率の関
係を調べた。その結果は図面のグラフに示されるとおり
である。なおグラフのスケール欠陥肝点数は、以下に掲
げる第−表の注４１１に示すとおりのものである。

グラフによれば、ＦＳＢ温度が９００℃以上の場合に、
スケール欠陥発生が少ないことがわかる。

また、９００℃以上のＦＳＢ温度を得るためにも、粗デ
スケーリングの不使用は非常に有利である。

したがって本発明は、製品の品質面及び製造上のゴス１
面において意義をもつものである。

次に、本発明の実施例について述べる。

第１表に示す化学成分を有するスラブを用し鬼て、デス
ケーリングパターンとＦＳＢ温度を変えて、板厚Ｊ、コ
コ−熱間圧延し、圧延鋼帯のスケール欠陥発生状況をス
キンパスラインにて観察した。その結果を示すと第−表
のとおりである。

第１表　化学成分（％） ４に１　０　スケール欠陥なし ｌ　　　　　　　軽微 よ　　　ｌ　　軽度 ３　　　　　　　中程度 ４Ｉｌ　　　相当多い ！　　　　ｌ　　　非常に多い 餐２　　ｏ　デスケーリング実施 Ｘ　　　　　　　　不実施 褐３　本発明実施例 第２表によれば、本発明実施例のＥにより得られる熱延
鋼帯では、比較例ム〜Ｄにおいて粗デスケーリングを実
施した場合による熱延鋼帯よりも、スケール欠陥が少な
いことが明らかである。また６例とも、ＦＳＢ温度の影
響は顕著であって、ｔＳθ℃の場合がｔＷＯ℃の場合よ
りもスケール欠陥の発生が少なくなっている。ｒは、粗
デスケーリングを実施していないにかかわらず、ＦＳＢ
温変が１００°Ｃであって、ＦＳＢ温度がデＳＯ℃の実
施例Ｅよりも銅帯のスケール欠陥が多くなっている。

以上のとおり、本発明は、熱延鋼帯の製造において、粗
デスケーリングを行なうことなく、ＦＳＢデスヤーリン
グを、好ましくは９００℃以上の温度で行なうことによ
り、残存ス〃−ルに基づく表面欠陥の少ない熱延鋼帯を
製造することができるものである。

更に本発明において粗デスケーリングを行なわないこと
は、電力、水の節減をすることになり、かつ粗デスケー
リングによる被圧延材の温度低下が防止できるので、そ
の低下分だけ被圧延材の加熱温度を下げることができ、
これにより加熱燃料の節減が可能となるという付随効果
も得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は、スケール欠陥の評点数とＦＳＢ温度との関係を
示すグラフである。 特許出願人　川崎製鉄株式会社 ＦＳＢう１度　（０Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続熱間圧延機にて熱延鋼帯を製造するに際し、加
   熱炉抽出後から粗圧延終了までの間において、高圧水に
   よるデスケーリングを行なうことなしに粗圧延を行ない
   、続いて仕上圧延機入側において高圧水によるデスケー
   リングを行なった後、仕上圧延を行なうことを特徴とす
   る、スケール欠陥の少ない熱延鋼帯の製造方法。 ２、仕上圧延機入側における高圧水によるデスケーリン
   グを９００℃以上の温度で行なう、特許請求の範囲第１
   項記載のスケール欠陥の少ない熱延伽−帯の製造方法。