JPS5849162B2 - 単板の接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホットメルト樹脂などの熱可塑性接着剤を含浸
させながら、引き出される接合糸条（以下単に糸条とい
う）と、該糸条に融着せしめたビーズ状の熱可塑性接着
剤とによって小幅のベニヤ単板を相互に結合する単板の
接合方法に関するものである。

単板相互の結合強度を高めるためにガムテープあるいは
粘着テープに替えて、前記接着剤を含浸した糸条を用い
て単板表面へ貼り伺ける技術は既に提案されている。

これによって結合される単板は糸自身の引張りに対する
強度によって単板の搬送方向に対しては十分なる強度を
有するが、それと直交する方向、即ち単板の繊維方向と
同方向に対しては極めて簡単な力ではがれてしまうこと
がしはしはある。

この原因は主に単板表面に接着される糸条の接着範囲が
狭いことに起因するもので、単板相互の結合状態が維時
できず、この種の接合装置いわゆるストリングマシンの
最も大きな欠点であった。

従って従来装置は単板の表裏両面若しくは片面に必要以
上の糸条を接着して、前記横方向への荷重に対して単板
相互の結合力を維持するようにしてあった。

この様な方法は糸条及び接着剤の使用量が増大し、経済
的に好ましくなく、又多数の糸条及ひ接着剤の介在によ
って製品の品種を低下させる欠点があった。

或は他の手段としてベニヤ単板の衝合部をその搬送に同
期して、前記衝合部へ接合樹脂を選択的に塗着して接合
するようにした接合方式も、特開昭５０−２５７１３号
公報（特願昭４８−７７９２１号）ベニヤ単板の接合方
法及び装置として提案されている。

即ち、具体的にはベニヤ単板の截断場所から搬出側に適
宜の搬送距離氾を隔てた位置に、接合樹脂の塗着場所を
形成し、前記搬送距離氾に等しい移動距離氾′を隔てた
点滴場所で、樹脂点滴器によって予め転写ローラーに樹
脂を点滴し、有寸幅に截断されたベニヤ単板相互の端面
を衝合し，なから、前記接合樹脂の塗着場所まで順次到
来するベニヤ単板の衝合部に対して、前記転写ローラー
を同期的に駆動制御して点滴状の接合樹脂或は接合樹脂
と接着糸とを一体に押圧搬送するようにしたものである
。

面しながら転写媒体である金属製のローラーはその円周
上に点滴状の接合樹脂を成粒してからベニヤ単板の衝合
部に塗着するまでの時間はそのままの点滴状態とその溶
融状態を保持し得るように温度を約７０〜８０゜Ｃ程度
に高めておく必要があり、両者が共に加熱され、接着剤
が溶融している事によってロール表面への粘着力が犬で
接合樹脂及び接着剤を完全に単板表面へ転写する事は困
難であり、従って前記ローラー表面へ残存したホットメ
ルト樹脂により、その表面が粘着性を帯ひ単板切屑或い
は周囲の粉塵等が付着して汚れる欠点がある。

又、前記ロールを単板の搬送に従って起動、停止を繰り
返す必要があるから、慣性によって単板への転写位置が
ずれる欠点があり、更に又、接合樹脂を衝合部に塗着し
てから摺動盤まで搬送し、その位置で前記接合樹脂を再
加熱して、木質中に樹脂を浸透させた後、冷却個化して
接着力を得る工法であり、この様に、分離した工法では
、直ちに接着力を得る事はできなく、その間は単板の衝
台状態が不安定であり、それはとりもなおさず、接着機
能が不安定となる欠点があり、且つ装置を複雑化する。

そこで本発明は前記の如く、加熱した金属性の転写ロー
ルを使用せず、単板をスダレ状に接合する為に、溶融状
態に維持されたホットメルト接着剤の容器内を通過する
事によって接着剤が微少量含浸されながら順次と製造さ
れて繰り出される糸条に、単板の衝合部へ対応して予め
ホットメルト樹脂をビーズ状に融着して、之を単板の搬
送に従って同期的に引き出して、冷圧位置に於いて冷却
加圧体で冷却圧締する事によって、直ちに接着強度を得
るようにしたもので簡単な構成でこの種、従来装置の改
良に成功し、且つ繊維方向に対する単板相互の結合強度
を高める為に実用上有利な接合方法を提供し得たもので
ある。

以下図面に示したー実施例に基づいて本発明を説明する
と次の通りである。

即ち、第１，２図に示すように単板横はぎ装置に於ける
搬送装置は一般的に 単板ｌａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの搬送方向にベルトあるい
はチェーン等の搬送部材から或る下搬入コンベア２を架
設し、その上位には前記搬入される単板１ａ，１ｂを挾
み込んで搬送する上搬入コンベア２ａを架設する。

３，３ａは前記上下の搬入コンベア２，２ａの末端部と
相対して先端部が架設されている上下位の搬出コンベア
を示し、図示されてないが例えば電磁クラッチブレーキ
等の間欠駆動装置によって断続的に駆動される。

前記搬出コンベア３，３ａの先端部及び搬入コンベア２
，２ａの末端部に於いて、先行単板、例えば単板１ｃの
末端部と後続単板例えば単板１ｂの先端部を相互に衝合
する為に、前記搬入コンベア２，２ａはモーター等適宜
手段により連続的に駆動される。

４，４ａは搬入コンベア２，２ａの末端部へ搬送方向へ
任意間隔を保って設けた光電管、若しくはリミットスイ
ッチ等の単板検出器を示し、前位の単板検出器４は挿入
される単板群１ａ，Ｉｂの先端部例えば単板１ｂを検出
して一定時間後に、先行単板１ｃの末端部へ衝合してか
ら、間欠駆動装置を「続」の状態に制御し、搬出コンベ
ア３，３ａを廻動させるための単板検出信号を発信し、
後位の単板検出器４ａは前記単板１ｂの末端部が通過し
終った事を検知して、前記間欠駆動装置を「断」の状態
に制御し、搬出コンベア３，３ａを停止させるのである
。

この様に先行単板を停止させ、その末端部の位置を衝合
位置とし、相互単板の先端部及び末端部を順次に衝合さ
せるのである。

前記単板検出器４，４ａは例えは前位の単板検出器４の
みでも良く、例えば先行単板１ｃの末端部が通過した一
定時間後に前記搬出コンベア３，３ａの廻動を休止させ
、前記先行単板１ｃの末端部を待期させ、その位置を衝
合位置として形成し、後続単板１ｂが供給されてその先
端部を検出して一定時間後、即ち先行単板１ｃの末端部
と後続単板１ｂの先端部が密に接近した時（衝合した時
）に搬出コンベア３，３ａを廻動する様にタイマー等時
限回路を含む衆知の制御回路を構戒すれば良い。

又、他の搬送装置としては、特公昭４５ ３８１５３号、単板横引装置等のように単板を有寸截断
し、截断屑を分離するようにした截断場所と屑を排除し
た単板（製品）同志を同一場所で接合するようにした接
合場所とを有する装置に於いてでも実施し得る。

即ち、第６図ａに示すように搬入コンベア２，２ａと搬
出コンベア３の接続部ヘアンビルロール１５を設け、前
記アンビルロール１５に対して昇降動作し、単板前後の
不良部分を截断するように装置した截断刃１６を設ける
。

１７は截断刃１６の直後でアンビルロール１５と搬出コ
ンベア３の間へ搬送方向と直交して多数架設され、有寸
截断された製品単板と屑の通路を切り換えるように開閉
作動する開閉体、１７ａは開閉体１７の下面に保持され
て矢印の方向へ往復摺動するように構威した屑単板の分
離体で、截断刃１６によって単板１ｅの前端部が截断さ
れた直後に第６図ｂに示すように単板の切り口へ分離体
１７ａ先端の鋭利部１７ｂをさし込み、前記開閉体１７
がアンビルロール１５に形成した溝１ ５ ａ内へ没入
する直前に、搬出方向へ移動して屑を弓き出すように装
置するものである。

前記截断刃１６、開閉体１Ｔ、分離体１γａは図示され
ていないが、例えは空圧シリンダー又は電磁クラッチブ
レーキ等の間欠駆動装置で駆動されるカム機構等によっ
て作動される。

又、搬入コンベア２，２ａ及びアンビルロール１５は電
磁クラッチブレーキ等の間欠駆動装置（図示せず）によ
って駆動される。

即チ、截断刃１６、前位のアンビルロール１５上に設け
た単板検出器４によって単板の前端部を検出すると、前
端截断制御回路（図示せず）から截断信号が各間欠駆動
装置へ加えられ、それによって単板の搬送を停止し、截
断刃１６を作動して前端截断し、又後端部を検出するま
で搬送した時に後端截断回路（図示せず）から截断信号
が発信されると再び間欠駆動装置を制御して後端截断す
るようにしたものである。

この様な截断機構を含む搬送装置では、単板の衝合位置
は、単板の截断位置と同一場所である。

上記した構或による衆知の搬送装置によって接合可能に
処理された単板が順次と供給される様に構或するもので
ある。

そこで、本発明は、之ら単板を接合して初期の目的が達
成し得るようにしたもので、即ち、第１，２図に示すよ
うに、搬出コンベア３，３ａ側上位、又は第６図ａに示
すように截断刃１６の搬出側開閉体１７上位には搬送方
向と直交してホットメルト樹脂等、熱可塑性接着剤５の
容器６が複数個配設されており、容器６内の前記接着剤
５を溶融状態に維持するためにスチーム等で加熱された
加熱パイプ７が前記各々の容器６を貫通し、回転可能に
装置されている。

接着剤５によって満たされる容器６は、第２図又は第６
図ａに示すように、流入孔８及び流出孔８ａから威る接
着剤５の循環通路が形或され、常態に於いては、接着剤
５の粘性抵抗によって該接着剤５は加熱パイプ７の回転
方向、川」ち破線の矢印で示される流入孔８から流出孔
８ａに向けて循環する。

第３図は前記容器６の下端部を示し、その下端部を部分
的に切り欠いた円筒状の溝部９に両端が閉じた中空の規
制体１０（第４図ａ、又はｂ）が嵌合されている。

この規制体１０には、第１，２図又は第６図ａに示され
る様にアーム１１を介して空圧シリンダー等の作動装置
１２が接続され、単板検出器４又は４ａの信号に関連し
て、即ち、先行単板１ｃの末端部を検知して、搬出コン
ベア３，３ａの廻動を休止させる信号を分岐して、該作
動装置１２を作動せしめて、前記規制体１０が溝部９内
を一定角度で往復回転する様に構成される。

（尚、電気制御回路は省略する。

）更に前記規制体１０には接着剤５の流入孔８に対する
切り欠き部１０ｂと、流出孔８ａに対する切り欠き部１
０ａが形成され、接着剤５は流入孔８から規制体１０の
中空部を流動し、通常は流出孔８ａへ流れ込むように備
え、且つ、前記規制体１０の切り欠き部１０ｂは、前記
作動装置１２が作動する事により、溝部９の切り欠きに
対して、孔の大きさを変えるように開孔及び閉孔するよ
うに構成される。

この構威は実質的に容器下面に形威した糸条１３、及び
接着剤５の規制弁１０ｂ（以下切り欠き部１０ｂを規制
弁１０ｂと云う）として構威したものである。

第５図ａは前記規制弁１０ｂが閉じた状態を示し、Ｑ，
５ ｍｍ〜２朋の孔として設定される。

従って容器６に形成した誘導路８′から前記規制弁１０
ｂへ脱けて下方へ引き出し、単板表面に接着させるべく
した糸条１３には規制弁１０ｂで規制された量の接着剤
５が供給含浸される。

第５図ｂは前記規制弁１０ｂが開いている状態を示した
ものである。

即ち、第３図に示す容器６に対し、規制体１０は第４図
ａで示す状態をそのまま保って例えば側方から嵌合した
と同じ状態で位置し、流入孔８から流入する接着剤５は
開かれた規制弁１０ｂから容器６の外へ流出するように
関係ずけられる。

従って第２図に示すように規制弁１０ｂから脱けた糸条
１３には接着剤５が局部的にビーズ５ａ状に融着する。

又、通常は前記規制弁１０ｂは閉じており、第３図に示
す容器６に対し、規制体１０は第４図ｂで示す状態をそ
のまま保って嵌合したと同様な状態であり、接着剤５Ｃ
ま容器内を循環すると共に、前記した如く、糸条１３に
は微量の接着剤が供給含浸される。

更に第２図に於いて、前述した搬送装置途上の単板の衝
合位置から、搬出側へ任意距離の地点に冷圧位置を形成
し、該冷圧位置には搬送方向と直交方向に、複数ケの冷
却加圧体１４を備える。

該加圧体１４は、金属性の冷却ロールが好ましく接着剤
５の迅速な冷却圧締と単板への定着を助けるため、例え
ば冷却水の循環路１４ａを形成する。

１４ｂは冷却加圧体１４の加圧を助けるための下押し付
けロールである。

更に、衝合位置に於いて、先端部及び末端部が衝合され
た相互の単板が、冷圧位置へ到達する如に、該衝合部へ
対してビーズ状接着剤５ａが冷却加圧体１４によって、
冷却、圧締されて、単板に接着される必要があるが、こ
の場合容器６からの糸条、１３の引き出しは、単板の搬
送によって行なわれる事実から、前記衝合位置で、衝合
される単板衝合部が、冷圧位置に向けて搬送が再開され
るまでに、糸条に前述の如く、単板検出信号に関連して
、規制弁１０ｂを開閉制御し、予めビーズ状の熱可塑性
接着剤５ａを融着させるべく、前記容器６は、単板移送
面に対して糸条１３が略直角となるような、冷却加圧体
１４のほぼ上方に配設し、且つ、前記容器６、下面の規
制弁１０ｂの位置が、該規制弁１０ｂを脱け出て、冷却
加圧体１４と、単板の接点までの糸条１３の長さと、単
板が衝合位置から前記冷却加圧体１４、即ち、冷圧位置
まで移動する距離と等しい位置に配置するものである。

又、第６図ａに於いて、冷却加圧体１４は開閉体１７と
連動して開閉運動するように、該開閉体１７の上面に配
置されており、更に前記冷却加圧体１４と単板１ｆの接
点から容器６の規制弁１０ｂまでの距離と単板１ｆの末
端部（衝合位置に停止している後端切り口）までの距離
は等しくなるように配置するものである。

本発明は、叙上の如く構成し、搬入コンベア２，２ａで
搬入される単板、例えば単板１ｂの先端部を単板検出器
４で検出した時、若しくは先行単板例えは１ｃの末端部
を単板検出器４ａで検出し、搬出コンベア３，３ａが停
止した時に作動装置１２が前記単板検出器４又は４ａの
信号に関連して第５図ｂに示した状態に規制弁１０ｂが
作動するように制御し、規制弁１０ｂからビーズ状の接
着剤５ａを容器６外に流出させて糸条１３に予め融着さ
せる。

次いで搬入コンベア２，２ａと搬出コンベア３，３ａと
の衝合位置において先行単板１ｃの末端部と後続単板１
ｂの先端部が密接若しくは密接に近い状態で衝合した時
に搬出コンベア３，３ａは廻動し始め、前記単板相互の
衝合部が冷却加圧体１４に達する間に接着糸条１３も同
様に単板の搬送によって繰り出され、ビーズ状接着剤５
ａと、前記単板相互の衝合部は対応し、冷却加圧体１４
で加圧圧締されて糸条１３を含む広がりを持つ接着剤５
の皮膜５ｂが形成され、且つ、接着剤５の一部は単板の
切り口へ圧入されるのである。

（第７図） 又、第６図ａの構威の実施例に於いては、単板１ｅが搬
入コンベア２，２ａ及ひアンビルロール１５で挿入され
、単板検出器４で先端部が検出されると、搬入コンベア
２，２ａ及ひアンビルロール１５の搬送を停止して截断
刃１６を昇降動作するように間欠駆動装置（図示せず）
を制御する。

それによって前端部が截断される。

上記前端截断動作中に前記単板検出器４に基づく截断信
号を分岐して、作動装置１２に伝え、規制弁１０ｂを開
閉作動させ、接着剤５を容器６外へ流出させて予め糸条
１３にビーズ状接着剤５ａを融着させる。

次いで開閉体１γ、分離体１７ａ及ひ冷却加圧体１４が
共にアンビルロール１５に向かって下降し、第６図ｂに
示すように分離体１７ａの先端鋭利部１７ｂを前端切り
口に差し込み搬出方向へ引き出すことによって前端屑１
ｇが排除される。

次に第６図Ｃに示すように開閉体１７及び分離体１７ａ
はアンビルロール１５に形威した溝１５ａ内部へ没入し
、先行単板１ｆの末端部と後続単板１ｅの先端部か密接
又は密接に近い状態に衝合される。

この状態で冷却加圧体１４は単板１ｆをアンビルロール
１５表面に押し付けると共に糸条１３も若干容器内から
引き出され、それによってビーズ状接着剤５ａも若干容
器６の規制弁１０ｂから離れる。

上記動作が完了すると、アンビルロール１５、搬入コン
ベア２，２ａ及び搬出コンベア３が間欠駆動装置（図示
せず）によって再起動され、前記単板１ｆ，ｌｅの衝合
部が通過する間に糸条１３も単板の搬送によって同期的
に繰り出され、ビーズ状の接着剤５ａが前記衝合部へ冷
却加圧体１４によって加圧圧締され、且つ、冷却され瞬
時にして糸条１３を含むホットメルト接着剤の皮膜５ｂ
が形威されて単板相互の結合が行なわれるのである。

次に単板検出器４によって後端部を検出すると、搬入コ
ンベア２．２ａ，アンビルロール１５、搬出コンベア３
が停止し、截断刃１６が截断動作した後に、開閉体１７
、分離体１７ａ及び冷却加圧体１４が第６図ｄに示すよ
うにアンビルロール１５から離隔して、製品と屑の通路
が自動的に切り換えられる。

尚、アンビルロール１５上に残っている後端屑１ｈはア
ンビルロール１５の起動によって下方へ排除される。

上記の動作が１サイクルであって、上記各実施例に於け
る接合動作は順次と自動的に行なわれる。

本発明は以上のように、衝合位置で衝合される単板衝合
部が冷圧位置に向けて搬送が再開されるまでに、溶融状
態を維持した熱可塑性接着剤の容器内から引き出して、
前言己冷圧位置において単板表面に接触させ、冷却圧締
しながら接着される糸条に、単板が衝合されてから、該
衝合部が冷圧位置まで移動する距離と等しい距離を前記
冷圧位置から隔てて、予めビーズ状の熱可塑性接着剤を
局部的に融着せしめ、前記衝合部が冷圧位置に到達する
毎に、該単板の搬送によって追従的に引き出される糸条
及ひビーズ状の熱可塑性接着剤を冷却圧締して、単板相
互を接合するものであるから、ビーズ状接着剤を極めて
正確に単板の衝合部へ対応して接着させることができる
。

且つ、従来手段は熱可塑性接着剤を単板の衝合部へ転写
（付着）する場所と、冷却固定する場所は相当の距離か
あり、直ちに単板相互の結合力を得る事は出きなく、そ
の間の単板搬送により、ラップ、トンネル或は、詰まり
等のトラブルが多発し、川」ち、それはとりもなおさず
接着機能が不安定となる欠点があったが、本発明は容器
内から弓き出されながら溶けた接着剤が含浸供給され、
すでに単板表面へ接着可能な状態の糸条及び糸条を含む
ビーズ状の熱可塑性接着剤を最初に単板に接触させる位
置が、冷圧位置であり、その位置に備えた冷却加圧体に
よって、冷却圧締されるために瞬時にして単板相互の結
合強度が得られる特徴があり、更に又、前記単板衝合部
の表面には糸条を含む接着剤の皮膜が形成されると共に
、単板の切り口にも浸透する．為に、従来の糸条のみ又
は皮膜のみの接着に比べて、単板の繊維と直角方向の強
度はもちろん横方向に加わる力に対して強い結合力を生
じる特性を有し、安定した接合単板が得られる。

又、前記ビーズ状の接着剤は単板表面に連続して接着さ
れるべくした糸条に直接融着させるものであるから接着
剤による各部品の汚れが防け、装置が極めて簡単になる
と共に、接着剤を糸条にビーズ状に融着させる制御は単
板検出器からの検出信号に関連して之を行なうため、例
えは単板に割れかある場合その位置を検出し、その部分
にも接着剤と糸との皮膜を形戊する事が容易に極めて確
動的に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置を示す斜面図、第
２図は装置要部を示す拡大された側面図、第３図は装置
の部分説明斜視図、第４図ａ，ｂは装置の部分説明斜視
図、第５図ａ，ｂは規制弁１０ｂの作動態様を示す説明
斜視図。 第６図ａは本発明を実施するための他の装置を説明した
説明図。 第６図ｂ，ｃ，ｄは、第６図ａの実施装置の作動態様を
説明する為の説明図 第７図は結合した単板を示す説明
図。 １ａ，ｌｂ，Ｉｃ，１ｃｌ−・単板、２，２ａ−・・・
・・搬入コンベア、３，３ａ・・・・・・搬出コンベア
、４，４ａ・・・・・・単板検出器、５・・・・・・接
着剤、５ａ・・・・・・ビーズ状接着剤、６・・・・・
・容器、７・・・・・・加熱パイプ、８・・・・・・流
入孔、８ａ・・・・・・流出孔、９・・・・・・溝部、
１０・・・・・・規制体、１０・・・・・・規制弁（規
制孔）、１２・・・・・・作動装置、１３・・・・・・
糸条（接合糸条）、１４・・・・・・冷却加圧体、１５
・・・・・・アンビルロール、１６・・・・・・截断刃
、１７・・・・・・開閉体、１７ａ・・・・・・分離体
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｔ 単板を繊維方向と直角方向に搬送し、その途上にお
   いて、単板相互の先端部、及び末端部を衝合しながら、
   熱可塑性接着剤を含浸した複数列の糸条によって、すだ
   れ状に結合するに当り、単板の搬入側途上に設けた単板
   検出器からの検出信号に基づいて、先行単板を停止させ
   、該単板の末端部と後続単板の先端部を順次に衝合させ
   るべくした衝合位置から搬送方向へ任意距離の地点に冷
   圧位置が形威してあり、前記衝合位置で衝合される単板
   衝合部が、該衝合位置から冷圧位置に向けて搬送が再開
   されるまでに、溶融状態を維持した熱可塑性接着剤の容
   器内から引き出して、前記冷圧位置において単板表面に
   接触させ、冷却圧締しながら接着される糸条に、単板が
   衝合されてから、該衝合部が冷圧位置まで移動する距離
   と等しい距離を前記冷圧位置から隔てて、予めビーズ状
   の熱可塑性接着剤を局部的に融着せしめ、前記衝合部が
   冷圧位置に到達する毎に、該単板の搬送によって追従的
   に引き出される糸条及びビーズ状の熱可塑性接着剤を冷
   却圧締して単板相互を結合する事を特徴とする単板の接
   合方法。