JPS6155443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板の表板または裏板に使用される薄
物単板の横はぎ方法に関し、従来のこれら表板ま
たは裏板に使用される薄物単板の横はぎは、はぎ
合せ面にテープを貼るかまたは複数条のホツトメ
ルト系を単板面に繊維と直交する方向に貼着する
方法によつて行われていた。前者の場合はぎ合せ
面は比較的強固に保持されるが、テープが製品の
品質を低下させる欠点があり、後者の場合はぎ合
わせ面の強度が弱く後工程のハンドリングに際し
てバラバラに分解したり、糊付工程において重な
りを生ずる等の欠点があつた。また薄物単板であ
るから端面に接着剤を塗布することが困難であ
り、また横はぎの端面の衝合を停止している前位
の単板に後位の単板を追突させて行う方式或は搬
送コンベアの送り差等によつて行う場合、衝合に
際しての衝撃によつてまたは送り差による過度の
加圧力によつて、衝合端部に挫屈や折損を生じて
良好な横はぎが出来ない欠点があつた。

本発明はこれらの従来法の欠点を解消するため
に開発したもので、横はぎする端面を熱硬化性の
接着剤で接合するのでハンドリングに耐える強固
な横はぎ単板が得られ、熱硬化性の接着剤である
から製品の品質を低下させることがなく、接着剤
の端面への塗布は単板を停止させるかまたは低速
で走行中に行うので、塗布が確実で塗布に際して
単板を挫屈させる等のことがなく、また端面間の
衝合は先ず相前後する単板の端面を僅かな間隙を
有するように近接（0.6mm〜0.7mm等の極く薄い単
板）させまたは当接（0.8mm〜１mm等の薄い単
板）させて連続帯状単板の形成を行ない、次いで
これをホツトメルト接着剤またはホツトメルト糸
によつて仮り止めし、定尺単板に切断した後行う
ので、極く薄い単板でも衝合に際して挫屈等を生
ずることがなく、しかもこれらは一連の流れとし
て実施できるから能率的な横はぎを行うことがで
きるのである。

本発明を図面に示す実施例によつて説明すれ
ば、有寸クリツパー１は刃物２，固定の受刃３，
刃物２を作動させる作動機構４，未処理の単板Ａ
をその繊維と直交する方向に搬送する搬入コンベ
ア５，この種有寸クリツパー１において常用され
る単板Ａの有効部分と不良部分の境界線を検出す
る検知器６等から成り、検知器６の単板Ａの有効
部分と不良部分の境界線の検出信号は時限装置を
介して作動機構４に伝えられ、刃物２を作動して
受刃３とによつて検出位置の切断を行ない、所謂
単板の有効部を最大限に取り得るように切断する
ものである。

有寸クリツパー１の直後に配設された開閉コン
ベア７は、刃物２の切断に同調して第１Ａ図に示
すように実線と点線で示す位置間を回動し、実線
で示す位置に回動したとき有効単板A′をこれに
続く常時駆動の搬送コンベア８へ移送し、点線で
示す位置に回動したとき、未処理の単板Ａから切
断分離した屑単板を切断位置の直後から下方に落
下させて搬送路から排除するものである。

搬送コンベア８に続いては、それぞれ前後の回
転車９と９′および中間の回転車９″に張設された
無端帯から成る上下の挾持コンベア１０が配設し
てある。そして前回転車９は搬送コンベア８の末
端部より搬送方向の上手側に、中間の回転車９″
は下手側に位置させてあつて、挾持コンベア１０
は回転車９と９″の間では単板を殆んど挾持しな
いように、上下の無端帯の間隔を単板の厚さより
大きく設定して、下位の無端帯による単板の移送
路を形成し、回転車９″と９′の間では、上下の無
端帯が単板に接触して単板を挾持搬送し得るよう
に構成してあり、また挾持コンベア１０はクラツ
チ・ブレーキ等を備えた間けつ駆動機構１１によ
つて間けつ的に走行するようになつている。

挾持コンベア１０の中間の回転車９″の上手側
には、尿素樹脂接着剤等の熱硬化性の接着剤Ｇを
単板の端面に塗布する塗布装置１２が配設してあ
り、塗布装置１２は接着剤Ｇを貯める糊タンク１
３、糊付け駒１４を固定した軸１５、軸１５を間
けつ的に往復回転させて、糊付け駒１４を糊タン
ク１３内の接着剤Ｇに埋没する位置と挾持コンベ
ア１０の搬送路に突出する位置に回動させる駆動
機構１６から成り、挾持コンベア１０の位置で停
止している単板の端面に接着剤Ｇを塗布するもの
である。

塗布装置１２の上手側には単板検知器１７が配
設してあり、単板検知器１７は搬送コンベア８に
よつて搬送されて来る有効単板A′の前縁と後縁
を検出し、その検出信号をそれぞれ時限装置を介
して挾持コンベア１０の駆動機構１１および塗布
装置１２の駆動機構１６に伝えてそれぞれの制御
を行い、また単板検知器１７は後述するように相
前後する単板の衝合させる面をまたぐようにホツ
トメルト接着剤を単板面に付着させる場合に接着
剤吐出の制御を行う。

挾持コンベア１０の単板の挾持搬送路を形成す
る回転車９″と９′との間には、送り方向に単板面
に帯状に複数箇所ホツトメルト接着剤を付着させ
る塗布手段１８を備える。塗布手段１８は搬送路
の上方に配設し、ホツトメルト接着剤Ｈを貯める
糊タンク１９、開閉弁２０、ノズル２１から成
り、ホツトメルト接着剤Ｈは糊タンク１９の加熱
により溶融状態にあつて、前記単板検知器１７の
単板の前縁の検出信号を時限装置を介して開閉弁
２０に伝え、開閉弁２０の開閉動作によつてノズ
ル２１からホツトメルト接着剤Ｈを適下させ単板
の走行によつて単板面に帯状または線状に付着さ
せるのである。そしてこの付着は後述するように
相前後する単板の衝合させる面をまたぐように行
い、ホツトメルト接着剤の急速固化の特性を利用
して、相前後する単板の連続帯状の仮り止めを行
うのである。

また、この仮り止めにホツトメルト糸を使用す
る場合は、同じく挾持コンベア１０の挾持搬送路
に貼着手段２２を備える。貼着手段２２は糸条２
３の巻枠２４、糸条２３に溶融状態のホツトメル
ト接着剤Ｈを塗布する糊タンク２５、糸条にホツ
トメルトが塗布されたホツトメルト糸２６をホツ
トメルトの溶融状態において単板面に貼着させる
貼着ロール２７から成り、貼着ロール２７は挾持
コンベア１０の駆動機構１１によつて間けつ的に
駆動され、挾持コンベア１０の走行時にはその走
行速度と一致する周速で回転させて、ホツトメル
ト糸２６の繰り出しと単板面への貼着を行うとと
もに、ホツトメルト糸２６を単板面に貼着する際
に貼着ロール２７が単板の走行を阻害しないよう
に構成する。尚、ホツトメルト糸２６を予めホツ
トメルト接着剤Ｈを糸条に塗布して巻枠に巻き取
り、これを繰り出して単板面に貼着させる場合
は、糊タンク２５を加熱体としてホツトメルトを
溶融させて単板面に貼着する。

単板面にホツトメルト接着剤Ｈを付着させるか
またはホツトメルト糸２６を貼着させるかの選択
は対象とする単板によつて行う。即ち、一般に薄
物単板は合板の表板および裏板に使用されるもの
であり、この表裏板の厚さは構成する合板の厚さ
によつて0.6mm〜１mm等と厚さに巾があり、0.6mm
〜0.7mm等と極く薄い単板の場合にはホツトメル
ト糸を単板面に貼着すると、糸条によつて製品面
に凸部を生ずるおそれがあり、このような場合に
はホツトメルト接着剤により仮り止めするのであ
る。糸条を使用しないときは仮り止めの強度は劣
るが、単板は極く薄いから充分に仮り止め効果が
発揮され、またホツトメルトはホツトプレス工程
において加熱されて溶融し加圧によつて平らにな
るから製品面に凸部等を生することがない。薄物
単板の厚さが0.8mm〜１mm等の厚さを有する場合
には、糸条によつて製品面に凸部を生ずる等のこ
とはなく、また糸条によつてこのような厚さの単
板でも充分に仮り止めの効果を発揮し得るのであ
る。尚、塗布手段１８または貼着手段２２はそれ
ぞれ複数組を備えて、単板の繊維方向に適宜の間
隔をもつて、複数条のホツトメルトまたはホツト
メルト糸を付着または貼着させるが、これら条数
は単板の繊維方向の長さ或は厚さ等によつて適宜
に選択採用する。

熱硬化性の接着剤Ｇの単板の端面への塗布要領
および相前後する単板の互の端面の当接または僅
かの間隙を残して近接させる要領について説明す
る。この場合第１Ａ図に示すように挾持コンベア
１０の位置には既に連続帯状単板A″が形成さ
れ、その後縁が停止線Ｘ−Ｘに一致して停止し、
その後端面には塗布装置１２によつて熱硬化性の
接着剤Ｇが塗布されている状態から説明する。搬
送コンベア８によつてその繊維と直交する方向に
搬送されて来た有効単板A′の前縁が単板検知器
１７によつて検出されると、その検出信号を時限
装置を介して挾持コンベア１０の駆動機構１１に
伝え、挾持コンベア１０の走行を開始させる。こ
の場合相前後する単板の互の端面を第３図に示す
ように当接させるように、または第２図に示すよ
うに僅かの間隙ｄをもつて近接させるように、挾
持コンベア１０のスタートのタイミングを時限装
置によつて調節する。そして端面の当接または間
隙ｄを有した近接により、接着剤Ｇが端面に介在
した連続帯状単板A″が形成されて前進し、（搬送
コンベア８の速度と挾持コンベア１０の走行時の
速度は同一とする）塗布手段１８によつてホツト
メルト接着剤Ｈを単板面に付着させる場合には、
単板検知器１７の有効単板A′の前縁の検出信号
に基いて開閉弁２０を制御してノズル２１からホ
ツトメルトを滴下させ、前記当接した端面または
間隙ｄを有する部位をまたぐようにホツトメルト
接着剤Ｈを単板面に付着させ、ホツトメルトの急
速固化によつて連続帯状単板A″の仮り止めを行
う。貼着手段２２によつてホツトメルト糸２６を
単板面に貼着させる場合は、貼着ロール２７は挾
持コンベア１０の走行、停止と同調して回転、停
止を行い、単板の繊維と直交する方向に単板面に
前記当接面または間隙ｄをまたぐように貼着し、
ホツトメルトの急速固化によつて連続帯状単板
A″の仮り止めを行う。

単板検知器１７によつて有効単板A′の後縁が
検出されると、その検出信号は時限装置を介して
再び駆動機構１１に伝えられて挾持コンベア１０
を停止させる。この場合有効単板A′の後縁が停
止線Ｘ―Ｘと一致して停止するように時限を調整
する。また単板検知器１７による有効単板A′の
後縁の検出信号は他の時限装置を介して塗布装置
１２の駆動機構１６に伝えられ、糊付け駒１４を
糊タンク１３内の位置から上方の位置へ回動さ
せ、停止線Ｘ―Ｘの位置で停止している連続帯状
単板A″の後端面に接着剤Ｇを塗布する。糊付け
駒１４は塗布の終るとともに下方に回動させる
が、この糊付け駒１４の糊付けの作動は単板の後
端面が停止線Ｘ―Ｘに停止してから行われるよう
に時限装置の時限を調整する。

尚、実施例は有効単板A′を停止させて端面に
接着剤Ｇを塗布する場合について説明したが、有
効単板A′を低速走行中に塗布する場合には、駆
動機構１１による挾持コンベア１０の走行駆動を
高速と低速に切り換え得るように構成し、有効単
板A′の後縁が停止線Ｘ―Ｘに近づいたときに低
速となるようにし、この低速走行中に後端面に接
着剤Ｇを塗布するのである。また有効単板A′の
前端面に接着剤Ｇを塗布する場合には、搬送コン
ベア８を間けつ駆動するかまたは高速、低速の走
行切り換えができるように構成し、有効単板
A′の前縁が単板検知器１７によつて検出される
と、その検出信号によつて搬送コンベア８を一旦
停止させるかまたは低速走行に切り換え、有効単
板A′の停止または低速走行中に塗布装置１２
（この場合塗布装置は有効単板の前端面に接着剤
を塗布し得るように例えば糊付け駒の回動方向を
変える。）によつてその前端面に接着剤Ｇを塗布
するのである。

このようにして挾持コンベア１０において形成
された連続帯状単板A″は、挾持コンベア１０に
続いて配設された刃物２８、刃物２８の作動機構
２９、アンビルロール３０から成る定尺切断機３
１を介して搬出コンベア３２へと送り出される。
搬出コンベア３２上には検知器３３を備え、検知
器３３が連続帯状単板A″の前端を検出すると、
その検出信号によつて作動機構２９が作動して、
刃物２８とアンビルロール３０により連続帯状単
板A″を定尺単板Ａ１に切断する。搬出コンベア
３２は駆動機構３４によつて間けつ駆動され、駆
動機構３４は単板検知器１７の検出信号によつて
駆動機構１１と共に作動して、搬出コンベア３２
を挾持コンベア１０と共に走行、停止させ、また
駆動機構３４は検知器３３の検出信号によつて連
続帯状単板A″から定尺単板Ａ１が切断されたと
きは、定尺単板Ａ１を搬出コンベア３２に続いて
配設されて常時走行している下位の搬送コンベア
３５および仕分けコンベア３６を備えた上位の搬
送コンベア３７へ移送するように作動させる。

搬送コンベア３５と３７を２段に設けたのは、
各搬送コンベアに続いて設けた熱硬化性の接着剤
Ｇを加熱して硬化させる加熱手段の処理時間と、
挾持コンベア１０における連続帯状単板の形成の
処理時間の調整を行うためで、必要に応じて複数
段を備える。定尺切断機３１によつて切断された
定尺単板Ａ１は、例えば検知器３３の検出信号に
よる仕分けコンベア３６の第１Ｂ図の実線と点線
で示す位置の交互の回動によつて上位の搬送コン
ベア３７と下位の搬送コンベア３５へ交互に移送
される。各搬送コンベア３７，３５に続いてはそ
れぞれ間けつ駆動機構３８によつて間けつ的に駆
動される移送コンベア３９と間けつ駆動機構４０
によつて間けつ的に駆動される移送コンベア４１
とが配設してある。各移送コンベア３９，４１上
にはそれぞれ色採検知器４２，４３および加熱手
段４４，４５が順次に配設してあり、これらの色
採検知器および加熱手段は同様の作用をするの
で、これらの作用を下位の移送コンベア４１に設
けたものについて説明すると、色採検知器４３は
前記熱硬化性の接着剤Ｇを検出して信号を発する
もので、必要があれば接着剤Ｇに単板の色と明確
に識別出来る色素を混入し、また接着剤Ｇを確実
に検出し得るように塗布装置１２による端面への
接着剤Ｇの塗布時に接着剤が単板面にもはみ出る
程度に塗布する。加熱手段４４，４５としては例
えば実施例のように移送コンベア３９，４１の搬
送路の上下に熱板４６，４７を付設し、上熱板４
６を作動機構４８によつて昇降し得るように構成
する。そして色彩検知器４３による接着剤Ｇの検
出信号を時限装置を介して駆動機構４０および作
動機構４８に伝え、接着剤Ｇの塗布された位置が
上下の熱板４６，４７の位置に達した時、駆動機
構４０によつて移送コンベア４１の走行を停止す
るとともに、作動機構４８によつて上熱板４６を
下降させ、上下の熱板４６，４７の接触による加
熱によつて接着剤Ｇを急速に固化させ、熱硬化性
の接着剤Ｇによる端面の強固な接合を行うのであ
る。上熱板４６は接着剤Ｇを硬化させる時間（普
通２〜３秒）が経過すると上昇して元の位置に復
帰し、移送コンベア４１も走行を開始する。定尺
単板Ａ１に複数箇所の接着剤Ｇを塗布した部位が
ある場合には、前記動作を繰り返して定尺単板Ａ
１の全衝合面の接着剤Ｇの固着を行う。

以上述べた実施例は挾持コンベア１０において
相前後する単板の互の端面を当接させて仮り止め
した場合であつて、互の端面間に僅かの間隙ｄを
設けて仮り止めした場合は、例えば第１Ｃ図に示
すように移送コンベア３９の搬送路に移送コンベ
ア３９の走行速度より僅かに遅い速度で間けつ的
に駆動される上下の無端コンベア４９を配設する
等の手段によつて容易に実施できる。即ち、移送
コンベア３９と無端コンベア４９の僅かの送り差
によつて定尺単板Ａ１に存在した各間隙ｄは容易
に詰められて端面間の衝合が行われる。そしてこ
の端面の衝合が終つてから前記と同様に衝合面に
介在する接着剤Ｇを加熱手段４４によつて加熱し
て硬化させるのである。この実施例の場合間隙ｄ
は僅かであり、しかも定尺となつた単板であるか
らこれを前記のような簡単な構成で衝合させるこ
とができ、この衝合に際して極く薄い単板でも単
板が折損したり重なつたりすることがなく、また
間隙ｄを詰めるとき、仮り止めに貼着したホツト
メルト糸２６または単板面に付着させた帯状、線
状のホツトメルト接着剤Ｈは柔軟性を有するから
何等障害とはならない。尚、接着剤Ｇを加熱硬化
させる加熱手段としては前記熱板による他、赤外
線ヒーターまたはマイクロウエーブ等の適宜の加
熱手段を利用出来るものであつて、これらの赤外
線ヒーターまたはマイクロウエーブ等は装置が長
大となりまた高価となるが、単板に接触させない
で効果的な加熱を行うことができるから、例えば
移送コンベア３９，４１を常時走行させ、定尺単
板Ａ１を走行させながら接着剤Ｇの能率的な加熱
硬化を行うことができる。接着剤Ｇが硬化し、衝
合面が完全に接合された定尺単板Ａ１は各移送コ
ンベア３９，４１に続いて配設された搬送コンベ
ア５０を介して例えば堆積装置へと移送される。

本発明は以上述べたように不良部分が除去され
てその繊維と直交する方向に搬送されて来た有効
単板の搬送を一旦停止させるかまたは低速走行中
に熱硬化性の接着剤を端面に塗布するのであるか
ら、薄物単板でも確実に且つ単板に損傷を与える
ことなく塗布が行われ、相前後する単板の端面は
薄物単板の厚さに応じて当接させるかまたは僅か
の間隙をもつて連続帯状単板の形成を行うので、
連続帯状単板の形成に際しても単板に損傷を与え
ることなく、連続帯状に形成したものをホツトメ
ルト接着剤またはホツトメルト糸によつて仮り止
めするので、端面に塗布した熱硬化性の接着剤が
硬化するまでの単板搬送を安定して行うことがで
き、極く薄い単板は定尺単板としてから間隙の衝
合を行うので、衝合に際して何等トラブルを生ず
ることなく、連続帯状単板の形成能力に応じて加
熱手段を備えるので高能率な横はぎがなされ、横
はぎした単板は端面を熱硬化性の接着剤で接合し
ているから、以后のハンドリング等の処理工程に
おいて横はぎしたものがバラバラに分解すること
なく、また熱圧工程或は製品に使用して何等支障
のない良好な横はぎ単板が得られて、合板産業に
多大の貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１Ａ図，第１
Ｂ図および第１Ｃ図は連続した流れを示す側面
図、第２図は第１の発明によつて形成された連続
帯状単板の斜面図、第３図は第２の発明によつて
形成された連続帯状単板の斜面図である。 １…有寸クリツパー、７…開閉コンベア、１０
…挾持コンベア、１１…間けつ駆動機構、１２…
塗布装置、１７…単板検知器、１８…塗布手段、
２２…貼着手段、２６…ホツトメルト糸、３１…
定尺切断機、４４，４５…加熱手段、Ａ…末処理
の単板、A′…有効単板、A″…連続帯状単板、Ａ
１…定尺単板、Ｈ…ホツトメルト接着剤、Ｇ…熱
硬化性の接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不良部分が除去されてその繊維と直交する方
   向に搬送されて来た有効単板の搬送を一旦停止さ
   せるかまたは低速走行中にその端面に熱硬化性の
   接着剤を塗布し、該接着剤の塗布後、相前後する
   有効単板の互の端面を僅かの間隙を保つように近
   接させ、該近接した間隙をまたぐように単板面に
   複数箇所ホツトメルト接着剤を付着させるかまた
   は複数条のホツトメルト糸を貼着して仮り止め
   し、該仮り止めによつて形成された連続帯状単板
   を定尺単板に切断し、該定尺単板の前記間隙を保
   つて近接した端面を衝合した後、端面に塗布され
   た前記接着剤を加熱して硬化させることを特徴と
   する薄物単板の横はぎ方法。 ２ 不良部分が除去されてその繊維と直交する方
   向に搬送されて来た有効単板の搬送を一旦停止さ
   せるかまたは低速走行中にその端面に熱硬化性の
   接着剤を塗布し、該接着剤の塗布後、相前後する
   有効単板の互の端面を当接させ、該当接した部位
   をまたぐように単板面に複数箇所ホツトメルト接
   着剤を付着させるかまたは複数条のホツトメルト
   糸を貼着して仮り止めし、該仮り止めによつて形
   成された連続帯状単板を定尺単板に切断し、該定
   尺単板の当接した端面に塗布された前記接着剤を
   加熱して硬化させることを特徴とする薄物単板の
   横はぎ方法。