JPS5849203A - ベニヤレ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原木の左右端面を挾持して回転させながら原木
全長に亘る切削刃物により幅広な薄板状のベニヤ単板を
切削するベニヤレースに係り、特に合板製品の商品価値
を左右する合板の表裏に採用される優良単板の収量増加
を可能にすると共に、脆弱原木や割れのある低級原木の
切削にも最適なベニヤレースを提供するものである。

最近ノ合板製造工場においては、原木事情の悪化、ある
いは合板製造コストの大半を占める原木代金を削減して
製造コストの維持を図る等、低品質の原木丸太が使用さ
れるようになってきた。

一方必然的に原材料の歩留り向上並びに作業能率増進を
図るため、ベニヤレースを用いて８低品質の原木丸太を
、高速度でしかも細径となるまで良質の単板を切削製出
せしめることの要請も強くなってきている。

このため近頃では、このような点に対処して、外周に多
数の刃部を有した駆動ローラーを装着状態の原木丸太＄
こ圧接させて原木外周から回転駆動力を供給するように
したベニヤレースの研究開発に重点が置かれている。

しかしながら、このような外周駆動形式のベニヤレース
ては、原木外周駆動による引掻傷や割れが発生し易く、
鎖部がプレッシャーバーにしごかれてその上部に木屑が
たまる等して、これがときおりプレッシャーバーを通過
して、その際ベニヤ単板表面に損傷を与えたり、プレッ
シャーバーの加圧力を不均等にさせてベニヤ単板の品質
を低下させる惧れがあった。例えば最近のベニヤレース
としては、第１図に図示するような突刺体付回転ロール
を多用するものが出回り能率的なベニヤ単板切削に一応
の成果を挙げているが半面、前記障害も続出している。

すなわち切削刃物２を装備した飽台１と、切削刃物２の
背面に単板の案内面３を有する案内部材４を固定設置す
ると共に、釣台１の上方に配置されたプレッシャーバー
ボテ−５に、原木１１の前記切削刃物の刃先附近を加圧
するプレ・７シヤーパー６および原木１１の外周面を突
刺して原木を回転駆動する鋸歯状回転体８を設けた構造
ノベニャレースである。鋸歯状回転体８は、その外周面
に鋭利な突刺体９を有し、プレ・ンノヤーバーボデ−５
に前記刃物２の刃先と平行に設置された回転軸１０へ軸
線方向に一定間隔て複数装着されている。一方プレッシ
ャーバー６は鋸歯状回転体８の相互間において原木１１
の外周面を加圧するように配置されている。このような
最近の装置においては、原木１１か矢符Ａ方向に回転さ
れ、一方鉋台１およびプレッシャーパーボデー５は一体
となって歩送りネジ（図示省略）によって、原木の１回
転に対し、所定単板厚み分たけ原木へ前進し、刃物２と
、プレッシャーバー６とによって、所定厚のベニヤ単板
が切削製出されるのである。

この切削された単板７は、鋸歯状回転体８の突刺体９が
突き刺さり、前記回転体８の回転駆動に従って原木１１
が回転され、単板７が切削されつつ前記突刺体９が単板
を刺着しながら後方へと、単板を搬送する事になる。そ
してこの種のベニヤレースにおいては切削刃物２の上部
で鋸歯、状回転体８が原木１１に当接して原木を回転す
る構造である為、切削進行によって原木１１が細径化す
るに伴い、原木１１の外周曲率が大きくなって鋸歯状回
転体８が原木１１へ十分に突刺しなくなり単板切削が円
滑に行なわれないのであった。従ってその救済策として
、原木１１か細くなっても前記回転体８が十分原木に突
刺させる為には、原木切削の最初から前記突刺体９をか
なり深く、つまり鋸歯状回転体８を原木１１に強く加圧
する必要があった。その為に、前記回転体の強大な突刺
加圧力により、原木が撓んたり又、一方原木への前記突
刺体９の創痕が鮮。

やかに残存して消滅せず、さらに切削単板７は鋸歯状回
転体８の突刺体９によって刺着されながら搬送されるの
で、原木状態において前記突刺体９が突き刺さったまま
単板７へと進展し、前記単板７の表面に突刺体９が突刺
したまま後方へと搬送される。その結果、単板７はその
表面からかなり深く多数の突刺創痕が大きく暇疵として
残存し、さらにそれらの刺傷を起点に多数の亀裂や裂傷
へと発展し、単板品質に甚大な悪影響を及ぼしたのであ
る。特に脆弱なパンキー質の原木から切削される極めて
強度の低下した単板や例えば１闇以下の薄い単板を切削
搬送する場合には、前記理由により多数の裂は目が生じ
良質単板の連続切削搬出が著しく損われ、特に合板製品
の商品価値を左右する表裏単板には到底使用出来ないう
え歩留まりが低下したのである。さらにはベニヤレース
の刃口前面には（作業者の高さ附近に相当する）絶えず
鋭利な丸鋸状回転体が高速で回転し、ベニヤレースの機
能上鎖部を隠蔽する事は不可能であり、四六時中極めて
危険な状態を露呈しているのである。さらにまた前記鋸
歯状回転体は損耗が激しく、通常作業ζこおいて、略、
１０日程度で機能が激減し、その都度、新品と交換する
必要があり、その交換の手間と前記鋸歯状回転体の消耗
品としてのランニングコストも膨大である。本発明は以
上の欠陥を改善する目的でなされたもので脆い原木がら
硬木迄広い範囲で円滑な単板切削が安全がっ低廉な維持
費ですむベニヤレースを提供する事を主眼としている。

本発明においては前記課題を解決する１こ当り、現在名
に発表された各種の切削機械および木材切削に関する文
献、資料等をあらためて含入りに再検討した。その結果
多少の変形もあるが、ベニヤレースとして単板切削には
切削刃物の刃先き近傍を加圧する、いわゆるプレッシャ
一部材が不可欠の要素であり、それには固定型のプレッ
シャーノーズバーと回転型（駆動型と従動型がある）の
ローラーバーがあり、両者共にその利害得失が相反する
と共に問題解決には不足している事を認識したのである
。具体的には固定型プレッシャーノーズバーは刃口にお
ける設定が切削条件の所定位置に容易に設置可能である
が、半面、原木の全長に及ぶ長大な加圧面積により、単
板切削時の切削抵抗の大半を該部分て担うと共に大きな
負荷抵抗となって出現し、その結果切削原木の破壊等、
数々の障害をもたらすのである。一方回転するローラー
バーの前記切削抵抗は非常に僅少で、該ローラーを駆動
する事により、殊のほかその抵抗を激減出来る。然し横
断面が円形のローラーバーの宿命として、切削単板厚に
対応して一定比率に定められた原木への加圧位置に不測
の事態を招来するのである。

およそベニヤレースによる単板切削においては、切削刃
物の刃先端より原木の回転方向の反対方向に大略切削単
板厚の２０９６程度隔てた位置（正しくは第２図におい
て刃物先端と固定のプレ・ンシャーバ−６の先端との垂
直距離）を加圧する事が最良とされ、前記ローラーバー
の直径が大きくなる程、前記条件を満足させる事が不可
能になって来る。

つまり大径の回転するローラーバーの外周部が前記原木
の所定加圧位置に近づくにつれ、切削刃物の裏面（すく
い面）に前記ローラーバーの下部外周面が接触する傾向
となり、前記所定の加圧位置へ到達する前に刃物の裏面
に当接し、所定位置への加圧が不可能になるのである。

そして前記条件は切削単板厚が薄くなる程厳しい条件と
なり、打開策の一環としてローラーバーを細径化せざる
を得ない。当然該ローラーバーが細くなる程（直径１６
簡程度のローラーバーがアメリカで採用されている）そ
の回転数も極めて高いものとなり軸受部の負担が増大し
、特殊な潤滑方式を用いたり、また、各種のトラブルが
誘発される。また、原木外周部とローラーバー間のスリ
ップ等がある場合、該ローラーバーの回転駆動装置も大
型となり不利である。

以上の各事象からローラーバーはアメリカ辺りで切削さ
れる２５咽程度のラフな単板は良いとしても日本におけ
る１２間前後の薄物単板切削に向かないと云った定説が
常識とされる所以てあり、事実日本の合板工場における
ローラーバー採用は皆無である。さりとて固定のプレッ
シャーノーズバーに比し、切削抵抗は際立って低減てき
るし、また刃口の刃詰まりも解消の可能性を秘めて捨て
難い長所となっている。そこで一つのステップとして、
固定型のプレッシャーノーズバーと、回転スるローラー
バーを略半々にして交互に配列してテストを繰り返した
が、その結果は切削された単板の全幅に対し固定型のプ
レッシャーノーズバーと、回転するローラーバーの加圧
効果の差による厚みの過、不足が随所に点在し、到底単
板製品とはなり得べくもなかったのである。以上−例で
あるか、本発明は前述の両者の長所に着目し前記せる研
究開発を重ねた代償として前記固定型のプレッシャー７
−ズバーと、回転型ローラーバーの各々の利点のみを引
き出すと共に各々の欠点を補って、完成されたものであ
る。

本発明は、この目的達成の為に切削刃物を有し原木に向
って進退可能に装置された砲台と、切削刃物と平行に装
着されたプレッシャーバーを有シ砲台と一体となって進
退可能に装架されたプレッンヤーバーボデーとを備えた
公知のベニヤレースにおいて、加圧緩衝機構を備えると
共に、切削される原木の外周速度より早い周速で回転駆
動される、外周面が平担なローラーディス、がプレッン
ヤーパーボデーに配備された事を特徴とするものである
。

以下一実施例を図面を参照して説明する。

第２図は本発明の一実施例を示す側断面図、第３図は正
面図である。同図において原、木１１はその左右端面を
挾持されて矢符Ａ方向に回転される。

また砲台１とプレッシャーバーボデー５は各々上下に組
みとなって一体にその左右端面を挾持され、原木１１に
対し例えば送りネジ（図示省略）により、急速接近、ま
たは離間するように構成され、ベニヤ単板切削時におい
ては、原木１１の１回転に対し、所定の切削単板厚み分
たけ原木に前進するようになっている。第２図の１は砲
台てあり断面が略三角形に形成され刃物２が刃押え２′
により砲台１の原木１１に面する側に刃先きを上にして
緊締保持されている。砲台１の前記刃物２と接する面に
は、不銹鋼等の材質による口金４が取付けられている。

そしてこの口金４の頂部には、原木１１がら切削されて
製出する単板Ｐの通路となる　円弧状または傾斜した単
板案内面３が形成されている。４′は前記口金４の単板
搬出方向の下手側に隣接して配置され、口金４と同様に
、その頂部に単板案内面３′が形成された補助口金であ
る。なおこの補助口金は前記口金４と一体に構成しても
良いが該部分の損耗が多く、口金４と別個に配置した方
が保守等の点ても有利である。また口金４．４′の頂部
の案内面３．３′は刃物２の刃先きより僅か後退した位
置附近を始端として、後述するローラーディスク８の外
周円に類似した円弧状に形成されたり、または前記ロー
ラーディスクの垂直中心線の下部外周面近傍に漸次接近
する傾斜面等に形成される。

さらに口金４．４′は砲台１の全幅（原木１１の長さ方
向）に亘る一体物に構成されるほか、複数の分割型また
は口金４．４′の砲台の幅方向の中間部を適宜割愛して
分割型の複数個として配設する。また他の実施例として
は前記口金の案内面に口°−ラー等を配置し、単板搬送
の円滑さを増すものもある。なお比較的良質な原木から
の単板切削には、前記口金頂部の単板案内面としての配
慮は不要となり、刃物先端近傍から砲台１の単板搬送路
となる背部傾斜面にかけて単純な直線的斜面に構成して
も良い。一方鉋台１の上方にはプレッンヤーバーボデー
５が装架されており、前記するように、砲台１と共に、
その左右端面を一体蕎こ挾持されて原木１１に対し進退
可能に構成されている。そしてプレッシャーバーボデ−
５の原木に面する側は傾斜面５＃となっており、この傾
斜面５“には原木１１の外周面を押圧可能な、第３図に
図示するような小幅の傾斜型のプレッシャーバー６が複
数、配列されている。なおこの傾斜型のプレッシャーバ
ー６は全体を、またはその複数個を一体物に構成して、
第３図に図示する各々分割された固定プレッシャーバー
６の相互間の間隙部番こ該当する部分を適宜切欠いて用
いても良い。

プレッシャーバーボデーの傾斜面５“の斜面の中間地点
には高さ調節機構６′（図示を一部省略）が配置されて
いる。この調節機構６′には調節ネジ６“が挿通され、
その下側先端部が固定プレッシャーバー６と連結されて
おり、該部調節によりプレッシャーバー６の下側先端部
の原木１１への加圧位置を昇降させて加減するよう番こ
なっている。固定プレッシャーバー６による原木への加
圧はベニヤ単板切削時の先割れを防ぐと共に単板厚さを
正しく規整し、単板の剥き肌を効果的に整えるもので固
定プレッシャーバー６の先端部と刃物２の刃先端部と暑
こより形成される切削単板製出部を刃口と称している、
。

プレッシャーバーボデー５には、前記刃口近傍に刃物２
と平行に回転軸１０が軸架されて（兎る。そして回転軸
１０には複数の、外周面が平担な薄肉円板状のローラー
ディスク８が複数個、串型に連設軸装されている。前記
ローラーディスク８の配列は、第３図に図示するように
、固定プレツンヤーバー６の分割されて配置された相互
間に、または、一体物に構成された場合の固定プレッシ
ャーバーの切欠き部に配設されているが、プレッシャー
バーボデー５の全幅（原木１１の長さ方向）に平均的に
配置されるほか、適宜その中間部または両端部を省略し
て配設する場合もある。さらに罫引ナイフ（切削単板の
幅決めをする）近傍を密に配置する事もある。この回転
軸１０は通常第２図に示すようにスプライン軸に構成さ
れ、チェーン等の巻掛伝導機構（図示省略）を介して、
例えばプレッシャーバーボデー５の上部に固定設置され
た変速電動機（図示省略）とテンション装置等・により
構成された駆動機構により、矢符Ｂ方向に回転駆動され
るのである。第４図は、刃口附近と、プレッシャーバー
ボデーの側断面図であり、本発明の要部であるローラー
ディスクの加圧緩衝機構の詳細図である。例えば前記回
転軸１０を支承する軸受２１は、ニードルベアリング等
により軸線方向の適宜複数個所、保持され、その複数の
軸受２１は軸線方向に平行に配置された連結部２１′に
より一体に保持連結されている。さらに該連結部２１′
の下面は適宜耐摩耗の張板を貼付した摺動面２１“と接
触し、矢符Ｃ方向に摺動可能となっている。２３は、前
記連結部２１′の後部に取付けられ後方（第４図におい
ては右方へ）に伸びて配置された連結軸であり、通常前
記軸線と平行に配置された連結部２１′の左右端末側近
傍に各々配置される。

連結軸２３はブツシュ２８を介して取付はブラケット２
７′により所定位置に保持されている、取付はブラケッ
ト２７′はチューブラ−型に構成されたブレッンヤーバ
ーボデー５の内懐の内部取付面１２に適宜張板を介して
、前記回転軸１０の軸線と直角方向に加圧緩衝機構の軸
線を正確に取付けるものである。

次に連結軸２３であるが、その末端部は、キー２３Ｋを
介して、もしくはキーを省略してセットボルトによりカ
ップリング３１に挿入連接されており、カップリング３
１の他の側は流体シリンダー３３から突出するピストン
ロッド３２の先端部を嵌合してセットボルト等により連
結している。

一方、流体シリンダー３３は、ブラケット３４に載置さ
れると共に、前記連結軸２３の軸線と正確に直角な平面
に用意されたプレッシャーバーボデー５の背部取付面１
３に正しく固定設置される。前記連結軸２３に連設して
配置された流体シリンダー３２、により加圧緩衝機構が
構成されるのである。

第４図において加圧緩衝機構は原木１１側いっばいに前
進した（図においては左方の矢符Ｆ方向へ移動した状態
）状態′を図示している。この状態から右方へ後退する
場合は、流体シリンダー３３の図示の左側の７リンダー
ヘツド３５側から圧力流体が流入され、ピストン３６は
矢符Ｅ方向へ移動する。

従ってピストンロッド３２に連結された９カツプリング
３１、および連結軸２３も図の右方へ移動する。この場
合連結軸２３の外周面はブツシュ２８間を摺擦しながら
移動する事になる。

次に流体シリンダー３３に供給される流体圧であるが、
一般的に油圧装置が多用される。そして任意に例えば押
釦スイッチ操作により電磁弁等を介して前記シリンダー
３３に圧力流体を導入し、適宜矢符ＥないしＦ方向に加
圧されるように構成されるのである。

また前記加圧緩衝機構の流体シリンダーはローラーディ
スクの中央部１個所のみ配置したり、左右に各別に配置
する事も可能である。

第４図においてプレッシャーバーボデー５の前面部５１
は側断面が略三角形の着脱可能に構成されており、前記
軸受２１、連結部２１′等を原木切削側において掩蔽す
るようになっている、１４は前記プレッシャーハーホデ
ー前面部５１の取付ボルト孔である。

以上の構成において、本発明の実施態様と作用効果を詳
述すると、複数のローラーディスク８は、その外周面が
平担で原木１１の回転外周速度より早い外周速度で駆動
されると共に加圧緩衝機構３０１こより常時適切な加圧
力で原木１１に当接している。

従って、ローラーディスク８の略水平方向また１ま水平
方向の原木への加圧力と、原木の外周速度より早い前記
ローラーディスクの原木の接線方向への回転駆動力とが
重畳してはたらき、その合力力（原木１１を斜め下方へ
と押圧する作用力となって現出し、その結果ベニヤレー
スにおける原木切削に必然的に生する、切削刃物による
単板切削の逆方向への原木の撓みの防止と、スピンドル
による左右木口端面を挾持して回転される原木の軸線方
向の中央部が刃物２から離れて挫屈を起す、いわゆるベ
ンディングの防止に際立った効果を発揮する事になる。

さらにベニヤレースにおける単板切削においては、原木
に刃物が喰い込み勝手になり、原木がプレッシャーバー
側によって来て、固定型プレッシャーバーの摩擦抵抗が
増大する現象が生ずるが、本発明においては固定プレッ
シャーバー６の原木押圧位置より原木の回転方向・の若
干上手の位置において、複数のローラーディスク８によ
り原木外周面を加圧回転する車番こより、１記する固定
プレッシャーバーの抵抗が増大する事を未然に防いてい
る。次に割れのある原木の従来型ベニヤレースにおける
単板切削態様を順を追って図示すると第５図の（Ａｌ−
（Ｄ＋のようになる。つまり原木１１に存在する水割れ
、干割れ等の割れＲ部の切削状態は割れの始端部Ｍが切
削抵抗によって刃物２から外れた形で割れ部分Ｒへと逃
避してしまう。

またＮ部も急激な瞬間的な切削荷重に耐えられず原木の
外周方向へ遠ざかるように逃げてしまうのである。この
現象は刃物２の切れ味が低下する程顕著に表れる。その
結果核部Ｎ、Ｍ部は、次第に吻状に発達して取り残され
（該部以外の原木外周部は漸次刃物１こより剥き削られ
て細径化していく）しまいには、その瘤部分が刃口に衝
突してｆＤ１図のごとく、原木の突枠に迄到達する事に
なる。これに対し本発明によるローラーディスク８は、
原木、　外周面を押圧する固定プレッシャーバー６の押
圧上 点より原木の回転方向の僅か下手の原木外周面を適切な
加辻力で緩衝作用を保持しながら、かつ、原木１１の外
周速度より早い外周速度で回転駆動するため、該ローラ
ーディスクにより前記割れの始端部Ｎ、Ｍ部を刃口にい
きおいよく押し込む働きをし、刃物による単板切削を否
応なく完遂せしむるのである。当然第５図ＩＤＩに図示
する原木の破断もあり得ないのである。

なおこれらの現象は、前記する固定プレッシャーバー６
の押圧点より回転方向上手の位置で、かつ原木の外周速
度より早い速度で、前記原木の割れ部分の空間に原木を
つめ込むような押し込み作用によるものであり、例えば
突刺体付の回転体による場合、原木に突刺する為に前記
する周速差が得られず、従って押し込み作用も働かな（
、いのである。

次に、最近の突刺形駆動回転体を用いるベニヤレースに
おいては、その突刺体を原木各こ完全に突刺しなければ
、その効果も到底発現出来ないのであり、そのためには
前記突刺刃を有する回転体の原木を挾んだ反対側に該突
刺圧力を受は止める受圧回転体機構等を設置せぬ限り、
従来型・ベニヤレースにおける弊害の轍を解除する事は
出来なかったのである。勿論極めて鋭利な、例えば針状
突刺体等の場合、突刺加圧力は低減出来たとしても、原
木の回転力授受に不適であったり、また突刺体の損耗等
の利害相反する関係により、極めて解決困難な課題であ
った。

本発明は前述のごとく特に前記割れ原木においても威力
を発揮し得たのである。さらに前記せる突刺加圧による
強大な加圧力が不要の為、切削が進行して原木１１が細
径となっても前記加圧力により原木が撓む慣れがなく最
終的に原木の左右端面を把持しているスピンドル後進確
実に切削が出来るようになった。また原木の一部分が風
化して極めて軟弱な部分を含む原木（一般的にカステラ
材と称される）切削において、前記突刺回転体のベニヤ
レース番こおいては、広幅の薄い単板に切削する際、前
記風化した軟弱部分がバラバラに、もしくは粉々に粉砕
されて、先ず最初に刃口にまつわりついて刃口を閉塞さ
せて以後の単板切削を中断させたり、または切削単板の
搬送過程において、異物として次段の工程各こ障害を惹
き起す等の欠点が発生する。然しなから本発明において
は、前記風化した軟弱部位も通常のベニヤ単板同様切削
製出するのであり、これはベニヤ単板自身を刺傷しない
事に起因するものである。なお必要に応して加圧緩衝機
構３０により前記ローラーディスク８を原木１１の外周
面から完全に離間させて、従来のベニヤレースと全く同
じように単板切削を行う事も出来る。極めて良質の原木
を切削する場合に採用される使い方であるが、プレッシ
ャーパートシテ分割された、もしくは部分的に切欠゛き
部のある傾斜型の固定プレッシャーバー６による原木加
圧切削において従来型ベニヤレースから切削製出される
ベニヤ単板のそれと全く遜色はなかったのである。なお
原木からのローラーディスク離脱に際し急速離間を必要
とする場合等流体圧による加圧緩衝機構３０を用いると
便利である。

また前記ローラーディスクの外周速度は一般的に２〜２
０９６の範囲で、原木外周速度より早い速度で回転させ
ると良い。なお前述の加圧緩・新機構によりローラーデ
ィスクの加圧力を増加した場合、原木の各種性状にもよ
るが原木周速より１〜２５％の広範囲に増速設定する事
もある。

また母金な各種テストの繰り返しにより原木外周面を押
圧する固定プレッシャーバー６の原木の軸線方向におけ
るトータル幅と、本発明に係るローラーディスク８のト
ータル幅との割合は、略１０：１前後番こ設定するのが
最良であり、前記比率が７：３程度迄実用上問題がない
事を把握したのであり実際には１０　：　０５〜３の範
囲が良い。また前記薄肉円板状のローラーディスク８に
放射状のスリット等を穿設すると前述した各効果も若干
増加する。

以上なんと云っても全く単純な薄肉円板状のローラーデ
ィスクによって要部が構成されており、前記円板状の外
周面が可成り磨耗したとしても、その摩耗状態が平均的
である限り、前記ローラーディスクの回転駆動速度を増
加する事により、いとも簡単にその機能を低下させる事
なく前記各効果を発現出来るのであり、極めて経済的で
ある。以上本発明の他の実施例として、流体シリンダー
に替えてスプリング、カム等の合成機構に置換する等も
簡単な設計変更で可能である。以上本発明による効果を
列挙すると、次の諸点になる。

１、　突刺痕跡のない良質単板を歩留り良く得られる。

２　割れ、腐れ等の各種欠点を有する低級原木からの単
板収量が増大する。

３、　ベニヤレースの刃口詰りが皆無となり、稼動率が
向上する。

４　突刺回転体等がな（、安全作業が確保てきる。

５　突刺回転体のような交換部品がない。従って部品交
換の手間も不要となり、メンテナンスフリーとなった。

６、　ローラーディスクは可成り摩耗しても運転か続行
され、消耗度合いも僅少、従ってランニングコストも大
幅に軽減できる。

７　必要に応し、ローラーディスクを後退させて、従来
型ベニヤレースとして使用できる。従って一人二役の多
目的ベニヤレースとして廉価な設備費が期待てきる。

以上説明したように本発明に係るベニヤレースによれば
焦眉の急とされる省力、省資源も簡単に解決可能となり
斯界に大きく貢献するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来型ベニヤレースの側面図、第２図は本発明
に係る一実施例の側断面図、第３図は部分正面図、第４
図は加圧緩衝機構の詳細側断面図、第５図は従来型レー
スによる割れ原木の切削態様図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・砲台２
・書・・・・・・・・・・・・・・−・１・刃物２拳・
・・１・・・・拳・・・・・・・・刃押え４崇・書・・
・・・・−・・・・・・・・・・・口金５・Ｏ・プレッ
シャーバーボデー ６−・・１固定プレツシヤーバー ８・■・・・・−・ローラーディスク １０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・回転軸１
１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・原木３
０・・・・・・・・・・・・・加圧緩衝機構３２＠−−
−・・・・１・ピストンロンド３３・・・・・・・・壷
・ｅ・・・流体シリンダ３４・・・・串・・・・１１１
＠ブラケツト）１ζ上 ２ （Ｃ） ５図 （Ｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　原木から単板を切削する刃物と、複数の固定ブレッ
   ンヤーバーを備え、前記複数の固定プレッンヤーバーと
   、原木外周速度より早い外周速度で駆動される外周面が
   平坦な葦へ円板状のローラーディスクを交互に配置し、
   前記ローラーディスクを回転する駆動機構と、ローラー
   ディスクを原木に当接させる加圧緩衝機構とを備えた事
   を特徴とするベニヤレース。 ２　ローラーディスクを回転する駆動機構は変速可能１
   こ構成された事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のベニヤレース。 ３　ローラーディスクを原木に当接させる加圧緩衝機構
   は流体ンリンダーにより構成された事を特徴とする特許
   請求の範囲第１項または第２項に記載のベニヤレース。 ４　ローラーディスクの駆動機構は、ローラーディスク
   の外周速度が原木外周速度より２〜２０％の範囲て増速
   可能に構成された事を特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれか１項に記載のベニヤレース。 ５　ローラーディスクは適宜、その一部を省略して配置
   した事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のいずれか１項に記載のベニヤレース。 ６　複数の固定プレッシャーバーと、ローラーディスク
   の原木との当接面積の割合は、略１０：０５〜３０の範
   囲である事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ５項のいずれか１項に記載のベニヤレース。 （ （以下余白）