JPS58493B2 - 直接圧延における品質改善方法 - Google Patents
直接圧延における品質改善方法Info
- Publication number
- JPS58493B2 JPS58493B2 JP5060877A JP5060877A JPS58493B2 JP S58493 B2 JPS58493 B2 JP S58493B2 JP 5060877 A JP5060877 A JP 5060877A JP 5060877 A JP5060877 A JP 5060877A JP S58493 B2 JPS58493 B2 JP S58493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- slab
- heating furnace
- hot
- conveyance path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B2001/028—Slabs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分塊と熱間圧延工程とを連続する圧延ライン
において、搬送されるスラブの局部的な温度低下を能率
よく補償させて、良品質を得るための方法に関するもの
である。
において、搬送されるスラブの局部的な温度低下を能率
よく補償させて、良品質を得るための方法に関するもの
である。
鋼の分塊工程と熱間圧延工程は元来連続した工程として
設けられていないが、最近は省エネルギ対策の一環とし
てこれを連続工程化し、分塊から圧延工程へスラブを直
接搬送する直接圧延手段が適用されるようになってきた
。
設けられていないが、最近は省エネルギ対策の一環とし
てこれを連続工程化し、分塊から圧延工程へスラブを直
接搬送する直接圧延手段が適用されるようになってきた
。
通常、分塊工場と熱延工場とでは一定の距離を隔てて設
けであるので、分塊工程を終えたスラブを熱延工場へ搬
送するには３〜８分を要゛伊ることとなり、そのためス
ラブが熱延工場へ到達した時点では、材料のコーナ端面
が５０〜１００ｍｍにわたって局部的な温度低下を生ず
る。
けであるので、分塊工程を終えたスラブを熱延工場へ搬
送するには３〜８分を要゛伊ることとなり、そのためス
ラブが熱延工場へ到達した時点では、材料のコーナ端面
が５０〜１００ｍｍにわたって局部的な温度低下を生ず
る。
このような局部的に温度差のある材料を圧延した場合、
３０ｍｍ以下の薄物においては、エツジ端面５０ｍｍ程
度に５０〜８０℃の局部的な圧延温度低下現象を生じ（
第２図の実線で示す曲線を参照のこと）、このためコイ
ルのエツジ端面から約５０ｍｍの間にフェライト粒の粗
大化を来たし、いわゆるグレングロスを生じて幅絞値が
極めて悪化する傾向を生じていた（第３図の実線で示す
曲線を参照のこと）。
３０ｍｍ以下の薄物においては、エツジ端面５０ｍｍ程
度に５０〜８０℃の局部的な圧延温度低下現象を生じ（
第２図の実線で示す曲線を参照のこと）、このためコイ
ルのエツジ端面から約５０ｍｍの間にフェライト粒の粗
大化を来たし、いわゆるグレングロスを生じて幅絞値が
極めて悪化する傾向を生じていた（第３図の実線で示す
曲線を参照のこと）。
このような成品は、絞り加工材などの高級品には使用で
きず、したがって直接圧延の対象量が限定される実情に
あった。
きず、したがって直接圧延の対象量が限定される実情に
あった。
このような端面温度の低下を防止させるために、従来は
仕上圧延機と粗圧延機の間に材料端部加熱装置を設けて
、圧延中に加熱を施す手段を用いていたが、材料幅の変
動や、圧延速度の変動等の影響があって、多額の設備費
用を必要とする割には十分な効果が得られていない。
仕上圧延機と粗圧延機の間に材料端部加熱装置を設けて
、圧延中に加熱を施す手段を用いていたが、材料幅の変
動や、圧延速度の変動等の影響があって、多額の設備費
用を必要とする割には十分な効果が得られていない。
また別の手段としては、分塊から熱延に至る搬送路の途
中に熱延加熱炉を通過させる工程を設けて、搬送中のス
ラブのコーナ温度の低下を補償する手段も用いられてい
るが、極く一部の局部的な温度補償のために、全スラブ
を長時間にわたって加熱炉を通過させる方式であるので
、燃料消費量が大であり、極めて不経済であった。
中に熱延加熱炉を通過させる工程を設けて、搬送中のス
ラブのコーナ温度の低下を補償する手段も用いられてい
るが、極く一部の局部的な温度補償のために、全スラブ
を長時間にわたって加熱炉を通過させる方式であるので
、燃料消費量が大であり、極めて不経済であった。
そこで、本発明の目的は、局部的な温度補償をなさしめ
るに必要なだけの再加熱を、搬送途中において選択的に
行わせることのできる手段を得て、従来の欠点を排除し
つつ、良品質の成品を得られるようにしたことにある。
るに必要なだけの再加熱を、搬送途中において選択的に
行わせることのできる手段を得て、従来の欠点を排除し
つつ、良品質の成品を得られるようにしたことにある。
本発明の特徴は、直接圧延時には使用しない既設の加熱
炉または新設炉を搬送路の中間地点に配置し、これの抽
出側だけを使用してスラブの温度補償を行わせることで
ある。
炉または新設炉を搬送路の中間地点に配置し、これの抽
出側だけを使用してスラブの温度補償を行わせることで
ある。
以下第１図によって本発明の方法を具体的に説明する。
まず、分塊工程１と熱間粗圧延機２とを結ぶスラブ搬送
路３のほぼ中間地点に、新設または既設の熱延加熱炉４
を配置し、加熱炉４の抽出側４ａを該搬送路に組合うよ
うに配置する。
路３のほぼ中間地点に、新設または既設の熱延加熱炉４
を配置し、加熱炉４の抽出側４ａを該搬送路に組合うよ
うに配置する。
加熱炉４は既設、新設を問うものではないが、いずれの
場合も熱延作業には直接使用されていない不使用の加熱
炉を１台もしくは複数台配置する。
場合も熱延作業には直接使用されていない不使用の加熱
炉を１台もしくは複数台配置する。
搬送路３と加熱炉４との位置関係は、本発明においては
その相互関係を必要とするものであるから、既設の加熱
炉を使用する場合は、前記加熱炉の抽出側にそってスラ
ブの搬送路３を設けるようにすればよい。
その相互関係を必要とするものであるから、既設の加熱
炉を使用する場合は、前記加熱炉の抽出側にそってスラ
ブの搬送路３を設けるようにすればよい。
一方、本発明においてはスラブが分塊工程を出て熱延工
程に達したときに、スラブの各部が圧延に適した温度を
保つ状態を示す加熱炉保熱時間△Ｈを、次の式によって
予め算出設定しておく。
程に達したときに、スラブの各部が圧延に適した温度を
保つ状態を示す加熱炉保熱時間△Ｈを、次の式によって
予め算出設定しておく。
△Ｈ≧Ａ・△Ｔ＋に／ｌ−Ｃ・・・・・・・・・ （１
）ここで△Ｔ：Ｔ（分塊熱延間の到達時間）−ＴＯ（標
準到達時間） ｔ：熱間最終成品の板厚（ｍ） Ａ、に、ｒ、Ｃ：実験により定まる定数 本発明方法においては、搬送するスラブの加熱炉保熱時
間△Ｈが、△Ｈ≧Ｏの場合だけ、加熱炉４による昇熱を
行うものであって昇熱を必要とするスラブ５が加熱炉４
の位置に達したとき、該加熱炉の抽出機（図示せず）に
よって炉の抽出側４ａへ逆装入させ、保熱時間△Ｈだけ
、炉内で加熱を行う。
）ここで△Ｔ：Ｔ（分塊熱延間の到達時間）−ＴＯ（標
準到達時間） ｔ：熱間最終成品の板厚（ｍ） Ａ、に、ｒ、Ｃ：実験により定まる定数 本発明方法においては、搬送するスラブの加熱炉保熱時
間△Ｈが、△Ｈ≧Ｏの場合だけ、加熱炉４による昇熱を
行うものであって昇熱を必要とするスラブ５が加熱炉４
の位置に達したとき、該加熱炉の抽出機（図示せず）に
よって炉の抽出側４ａへ逆装入させ、保熱時間△Ｈだけ
、炉内で加熱を行う。
△Ｈは通常５〜６分程度であシ、△Ｈの経過後は、抽出
機によって再び搬送路上へ抽出して熱延工程へ搬送する
。
機によって再び搬送路上へ抽出して熱延工程へ搬送する
。
複数の加熱炉を備えているときは、任意の加熱炉を適時
選択して使用することが可能であり、また、第１図の点
線装入系路で示すように、加熱炉４の装入側に予め別の
スラブ５１を待機装入させておき、分塊ピッチと圧延ピ
ッチとの間に狂いが生じたときに、待機中のスラブ５１
を搬送路上へ送り出して、圧延ピッチの調整を行わせる
ようにすることもできる。
選択して使用することが可能であり、また、第１図の点
線装入系路で示すように、加熱炉４の装入側に予め別の
スラブ５１を待機装入させておき、分塊ピッチと圧延ピ
ッチとの間に狂いが生じたときに、待機中のスラブ５１
を搬送路上へ送り出して、圧延ピッチの調整を行わせる
ようにすることもできる。
また、ウオーキング・ビーム方式の炉においては、複数
枚のスラブを逆装入することが可能となり、分塊と熱延
間との相互の能率を低下させることなく、ΔＨの大きな
スラブ（端面温度降下の著しいスラブ）を所要の時間だ
け加熱し、後続の△Ｈの小さなスラブを圧延したのち、
該△Ｈ大なるスラブを抽出、圧延することができる。
枚のスラブを逆装入することが可能となり、分塊と熱延
間との相互の能率を低下させることなく、ΔＨの大きな
スラブ（端面温度降下の著しいスラブ）を所要の時間だ
け加熱し、後続の△Ｈの小さなスラブを圧延したのち、
該△Ｈ大なるスラブを抽出、圧延することができる。
本発明によって厚さ１．６ｍｍ、幅９５０ｍｍ、重量２
０トンのコイルを得るに際し、△Ｈが６分の逆装入方式
で温度補償を行ったところ、コイルの幅方向温度分布は
、第２図の一点鎖線の曲線に示すように約５０℃の上昇
を示して温度低下を防止することができ、幅数値および
グレングロス発生率も第３図の一点鎖線の曲線に示すよ
うに極めて安定した結果が得られた。
０トンのコイルを得るに際し、△Ｈが６分の逆装入方式
で温度補償を行ったところ、コイルの幅方向温度分布は
、第２図の一点鎖線の曲線に示すように約５０℃の上昇
を示して温度低下を防止することができ、幅数値および
グレングロス発生率も第３図の一点鎖線の曲線に示すよ
うに極めて安定した結果が得られた。
前記（１）式による△Ｈの算出に当り、スラブ厚２８０
ｍ、仕上圧延機入側の材料厚さ３２１Ｂ、昇熱温度１２
８０℃標準到達時間ＴＯ＝２５０ｓｅｃ。
ｍ、仕上圧延機入側の材料厚さ３２１Ｂ、昇熱温度１２
８０℃標準到達時間ＴＯ＝２５０ｓｅｃ。
の場合を例示すれば、定数Ａ＝１．４、定数に＝７２０
、定数γ＝１．５、定数Ｃ＝１２０とすればよい。
、定数γ＝１．５、定数Ｃ＝１２０とすればよい。
なお実際上では△Ｈの算出時間に対して、装入および抽
出に要する時間を約９０秒加えることとなる。
出に要する時間を約９０秒加えることとなる。
本発明の方法によれば、既設針を利用し、または新設炉
を利用したとしても、個別の材料ごとに必要にして十分
な温度状態を確保しうるため、消費燃量に無駄を生ずる
ことがなく、従来の３５〜４０万Ｋｃａｌ／ ｔｏｎに
比較して２万Ｋｃａｌ／ｌｏｎと、大幅な減少傾向を示
しており、これと共に成品の質向上にも極めて有効とな
った。
を利用したとしても、個別の材料ごとに必要にして十分
な温度状態を確保しうるため、消費燃量に無駄を生ずる
ことがなく、従来の３５〜４０万Ｋｃａｌ／ ｔｏｎに
比較して２万Ｋｃａｌ／ｌｏｎと、大幅な減少傾向を示
しており、これと共に成品の質向上にも極めて有効とな
った。
第１図は本発明法の全体構成を示す説明図、第２図はス
ラブ幅方向の温度分布を示す本発明法と従来法の比較線
図、第３図は幅数値とグレングロス発生率の傾向を示す
本発明法と従来法の比較線図。 １・・・・・・分塊工程、２・・・・・・熱間粗圧延機
、３・・・・・・スラブ搬送路、４・・・・・・熱延加
熱炉、５・・・・・・スラブ、６・・・・・・仕上圧延
機。
ラブ幅方向の温度分布を示す本発明法と従来法の比較線
図、第３図は幅数値とグレングロス発生率の傾向を示す
本発明法と従来法の比較線図。 １・・・・・・分塊工程、２・・・・・・熱間粗圧延機
、３・・・・・・スラブ搬送路、４・・・・・・熱延加
熱炉、５・・・・・・スラブ、６・・・・・・仕上圧延
機。
Claims (1)
- １ 分塊工程から熱間圧延工程に至る搬送過程でスラブ
のコーナ端面の温度が低下する分を補償するための加熱
炉保熱時間△Ｈを予め算出すること、分塊工程と熱間圧
延工程とを結ぶ搬送路のほぼ中間地点に既設または新設
の熱延加熱炉を設けて前記搬送路に対して抽出側を接し
て配置すること、搬送中のスラブにおいて△Ｈ≧０とな
る場合には該スラブが熱延加熱炉に達したとき該スラブ
を熱延加熱炉の抽出側から炉内へ逆装入してコーナ部に
昇熱を施し、△Ｈの経過後に該加熱炉から抽出して搬送
することを特徴とする直接圧延における品質改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060877A JPS58493B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | 直接圧延における品質改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060877A JPS58493B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | 直接圧延における品質改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53135806A JPS53135806A (en) | 1978-11-27 |
| JPS58493B2 true JPS58493B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=12863672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060877A Expired JPS58493B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | 直接圧延における品質改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58493B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289517A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Nkk Corp | 連続鋳造機からの直送材の直接熱間圧延方法 |
-
1977
- 1977-04-30 JP JP5060877A patent/JPS58493B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53135806A (en) | 1978-11-27 |
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