JPS5850005B2 - ジキキロクヨウジセイフンマツノ セイゾウホウ - Google Patents
ジキキロクヨウジセイフンマツノ セイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5850005B2 JPS5850005B2 JP49095883A JP9588374A JPS5850005B2 JP S5850005 B2 JPS5850005 B2 JP S5850005B2 JP 49095883 A JP49095883 A JP 49095883A JP 9588374 A JP9588374 A JP 9588374A JP S5850005 B2 JPS5850005 B2 JP S5850005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- iron oxide
- magnetic
- solution
- seizouhou
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録用磁性粉末の改良に関する。
近年、磁気記録の高性能化の要求にともない記録素子と
してコバルト原子を含む強磁性酸化鉄粉末を用いるもの
が開発されている。
してコバルト原子を含む強磁性酸化鉄粉末を用いるもの
が開発されている。
この種の磁性粉末の製造法については、種々の提案がな
され、発明者らも、その一方法として針状のγ−Ｆｅ２
０３粉末あるいは、Ｆｅ３Ｏ４粉末を核晶とし、この核
晶上にコバルト原子を含む強磁性酸化鉄被膜をエピタキ
シャルに成長させる方法を提案した。
され、発明者らも、その一方法として針状のγ−Ｆｅ２
０３粉末あるいは、Ｆｅ３Ｏ４粉末を核晶とし、この核
晶上にコバルト原子を含む強磁性酸化鉄被膜をエピタキ
シャルに成長させる方法を提案した。
この方法では、針状形の均一な粒径で、かつ安定した磁
気特性を有するコバルト原子を含む強磁性酸化鉄を容易
に製造することができるが核晶となる強磁性酸化鉄粉末
の性状によっては特性が十分に発揮されないことがある
。
気特性を有するコバルト原子を含む強磁性酸化鉄を容易
に製造することができるが核晶となる強磁性酸化鉄粉末
の性状によっては特性が十分に発揮されないことがある
。
通常市販の強磁性Ｆｅ３Ｏ４やｒ−Ｆｅ２０３粉末はゲ
ーサイト粉末を加熱還元するかあるいは加熱還元後加熱
酸化して製造されるが、これらの方法で得られる強磁性
酸化鉄粉末は、良好な針状性と均一な粒度分布を有する
けれども、粒子内に比較的大きな多数の透孔が形成され
易い。
ーサイト粉末を加熱還元するかあるいは加熱還元後加熱
酸化して製造されるが、これらの方法で得られる強磁性
酸化鉄粉末は、良好な針状性と均一な粒度分布を有する
けれども、粒子内に比較的大きな多数の透孔が形成され
易い。
したがって、このような多孔質の強磁性酸化鉄粉末を核
晶とし、この核晶上にコバルト原子を含む強磁性酸化鉄
被膜、特に薄い被膜を形成したとき、前記透孔が粒子内
に残在し易い。
晶とし、この核晶上にコバルト原子を含む強磁性酸化鉄
被膜、特に薄い被膜を形成したとき、前記透孔が粒子内
に残在し易い。
この透孔を有する磁性粉末をバインダーとともに混練し
て磁性塗料を調製すると、粉末粒子の分散が困難であり
、実質的な充填度を高くできず所期の特性を得にくいこ
とがある。
て磁性塗料を調製すると、粉末粒子の分散が困難であり
、実質的な充填度を高くできず所期の特性を得にくいこ
とがある。
本発明は、かかる観点からなされたもので、Ｆｅ３Ｏ４
、γ−Ｆｅ２Ｏ３などの強磁性酸化鉄粉末上に最初にエ
ピタキシャル成長し易いマグネタイト（Ｆｅ３０４）層
を形成して、透孔を充塞しあるいは表面を平滑化したの
ちこのマグネタイト層上にコバルト原子を含む強磁性酸
化鉄被膜をエピタキシャル成長させることによって磁性
粉末を得ようとするものである。
、γ−Ｆｅ２Ｏ３などの強磁性酸化鉄粉末上に最初にエ
ピタキシャル成長し易いマグネタイト（Ｆｅ３０４）層
を形成して、透孔を充塞しあるいは表面を平滑化したの
ちこのマグネタイト層上にコバルト原子を含む強磁性酸
化鉄被膜をエピタキシャル成長させることによって磁性
粉末を得ようとするものである。
Ｆｅ３Ｏ４、γ−Ｆｅ２Ｏ３などの強磁性酸化鉄粉末上
にマグネタイト層を形成するには、前記酸化鉄粉末を塩
化第１鉄、硫酸第１鉄などの第１鉄塩溶液中に分散し、
これにアルカリ溶液を混合し、この混合溶液中で酸化反
応を行なわせることによって容易になし得る。
にマグネタイト層を形成するには、前記酸化鉄粉末を塩
化第１鉄、硫酸第１鉄などの第１鉄塩溶液中に分散し、
これにアルカリ溶液を混合し、この混合溶液中で酸化反
応を行なわせることによって容易になし得る。
上記アルカリ溶液のアルカリ濃度は混合溶液で鉄水酸化
物の沈澱を起す程度であればよい。
物の沈澱を起す程度であればよい。
このようにして得られる磁性粉末粒子の表面性は、主と
して、前記酸化鉄粉末に対する第１鉄塩の添加量に左右
され、酸化鉄粉末１００ｔに対し、第１鉄塩な０．０５
モル以上添加することによって、好ましいマグネタイト
層が形成される。
して、前記酸化鉄粉末に対する第１鉄塩の添加量に左右
され、酸化鉄粉末１００ｔに対し、第１鉄塩な０．０５
モル以上添加することによって、好ましいマグネタイト
層が形成される。
次に、このマグネタイト層上に、コバルト原子を含む強
磁性酸化鉄層をエピタキシャルに成長させるには、鉄塩
とコバルト塩を含む金属塩溶液と少くともコバルト水酸
化物が沈澱するアルカリ溶液の混合液中に、前記の核晶
粉末を分散し、この溶液中で空気などの酸化性ガスの吹
き込み、あるいはＨ２Ｏ２などの酸化剤の添加によって
、酸化反応を行なわしめることによってなし得る。
磁性酸化鉄層をエピタキシャルに成長させるには、鉄塩
とコバルト塩を含む金属塩溶液と少くともコバルト水酸
化物が沈澱するアルカリ溶液の混合液中に、前記の核晶
粉末を分散し、この溶液中で空気などの酸化性ガスの吹
き込み、あるいはＨ２Ｏ２などの酸化剤の添加によって
、酸化反応を行なわしめることによってなし得る。
この成長は、アルカリ溶液のアルカリ濃度および酸化温
度に影響され、アルカリ添加量が溶液中の金属イオン１
モルに対し、０．５モル当量比以上とするとき、ゲーサ
イトなどの新たな核晶の発生も抑制され、また酸化温度
が常温より高くなるにつれ、より促進される。
度に影響され、アルカリ添加量が溶液中の金属イオン１
モルに対し、０．５モル当量比以上とするとき、ゲーサ
イトなどの新たな核晶の発生も抑制され、また酸化温度
が常温より高くなるにつれ、より促進される。
このようにして得られる磁性粉末の保磁力は主として磁
性粉末中のコバルト原子の含有量によって決定され、コ
バルト原子の含有量の増加とともに保磁力は増大する。
性粉末中のコバルト原子の含有量によって決定され、コ
バルト原子の含有量の増加とともに保磁力は増大する。
次に、本発明による実施例について説明する。
実施例
硫酸第１鉄０．３モル１１濃度の溶液３１に対し、１．
８モル１１濃度のＮａＯＨ溶液３１を添加して鉄の水酸
化物を析出させる。
８モル１１濃度のＮａＯＨ溶液３１を添加して鉄の水酸
化物を析出させる。
この溶液中に針状γ−Ｆｅ２０３粉末（長軸約０．３μ
、軸比約７、保磁力約３００エルステツド、飽和磁束密
度約４３５０ガウス）を約２２５１を添加し、６０℃３
時間攪拌しながら毎分３１の空気を吹き込み酸化反応を
行なわせ、γ−Ｆｅ２０３粉末上にマグネタイト（Ｆｅ
３０４）結晶を析出させる。
、軸比約７、保磁力約３００エルステツド、飽和磁束密
度約４３５０ガウス）を約２２５１を添加し、６０℃３
時間攪拌しながら毎分３１の空気を吹き込み酸化反応を
行なわせ、γ−Ｆｅ２０３粉末上にマグネタイト（Ｆｅ
３０４）結晶を析出させる。
このようにして得られた強磁性酸化鉄粉末は、保磁力約
３５０エルステツド、飽和磁束密度約４４００ガウスを
有し、粒径がやや増大したものの形状はほとんど変らず
、表面滑性なものが得られる。
３５０エルステツド、飽和磁束密度約４４００ガウスを
有し、粒径がやや増大したものの形状はほとんど変らず
、表面滑性なものが得られる。
次に、この磁性粉末１５ｏｚを硫酸第１鉄０．０２モル
、硫酸コバル）Ｑ、０１モルを水１１に溶解した金属塩
溶液に対し、０．２モル１１濃度のＮａＯＨ溶液１１を
加えて鉄とコバルトの水酸化物を沈澱させた溶液中に添
加し、６０℃で３時間攪拌しながら毎分３１の空気を吹
き込み酸化反応を行なわせ、γ−Ｆｅ２０３粉末上に鉄
・コバルトの酸化物結晶を成長させる。
、硫酸コバル）Ｑ、０１モルを水１１に溶解した金属塩
溶液に対し、０．２モル１１濃度のＮａＯＨ溶液１１を
加えて鉄とコバルトの水酸化物を沈澱させた溶液中に添
加し、６０℃で３時間攪拌しながら毎分３１の空気を吹
き込み酸化反応を行なわせ、γ−Ｆｅ２０３粉末上に鉄
・コバルトの酸化物結晶を成長させる。
反応後の磁性粉末は十分水洗して反応溶液を除去してか
ら乾燥する。
ら乾燥する。
このようにして得られる磁性粉末はその保磁力が約４０
０エルステツド飽和磁束密度４３００ガウスである。
０エルステツド飽和磁束密度４３００ガウスである。
比較例
実施例においてマグネタイト層を形成することなく原料
の強磁性酸化鉄粉末粒子上に直接コバルト原子を含む強
磁性酸化鉄層を形成した。
の強磁性酸化鉄粉末粒子上に直接コバルト原子を含む強
磁性酸化鉄層を形成した。
各実施例および比較例で得られた磁性粉末を使用し、磁
性塗料を調製して、この塗料を基体フィルム上に塗布し
て磁気テープを作り、その角型（Ｂｒ／Ｂｓ）および感
度を測定した。
性塗料を調製して、この塗料を基体フィルム上に塗布し
て磁気テープを作り、その角型（Ｂｒ／Ｂｓ）および感
度を測定した。
ちなみに、磁性塗料は下記の組成物を用いた。
磁性粉末 ７５重量部塩ビー
酢ビ共重合体 ２５ 〃ＤＯＰ
５ 〃トルエンーメチル
インブチルケ） ２００ ／／ン混合溶剤 次表は、測定結果で、この結果から明らかなように、本
発明の方法で得られた磁性粉末は、従来のものに比べ、
角型および感度とも向上していることが分る。
酢ビ共重合体 ２５ 〃ＤＯＰ
５ 〃トルエンーメチル
インブチルケ） ２００ ／／ン混合溶剤 次表は、測定結果で、この結果から明らかなように、本
発明の方法で得られた磁性粉末は、従来のものに比べ、
角型および感度とも向上していることが分る。
Claims (1)
- １ 強磁性酸化鉄粉末上にマグネタイト層を析出させ、
このマグネタイト層上にコバルト原子を含む強磁性酸化
鉄層を析出させたことを特徴とする磁気記録用磁性粉末
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49095883A JPS5850005B2 (ja) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | ジキキロクヨウジセイフンマツノ セイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49095883A JPS5850005B2 (ja) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | ジキキロクヨウジセイフンマツノ セイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5123697A JPS5123697A (ja) | 1976-02-25 |
| JPS5850005B2 true JPS5850005B2 (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=14149710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49095883A Expired JPS5850005B2 (ja) | 1974-08-20 | 1974-08-20 | ジキキロクヨウジセイフンマツノ セイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850005B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59500739A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-04-26 | メモレックス・コーポレーション | 強磁性記録材料 |
| DE3631194A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Bayer Ag | Magnetische eisenoxidpigmente sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3631193A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Bayer Ag | Magnetische eisenoxidpigmente und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0376033B1 (de) * | 1988-12-24 | 1993-01-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Eisenoxiden und so erhaltene Pigmente |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1482157A (en) * | 1974-05-06 | 1977-08-10 | Pfizer | Cobalt acicular gamma ferric oxide |
-
1974
- 1974-08-20 JP JP49095883A patent/JPS5850005B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5123697A (ja) | 1976-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3720618A (en) | Method of producing a powder of cobalt-containing needle-like shaped gamma-ferric oxide particles as magnetic recording material | |
| US4396596A (en) | Method of preparing gamma ferric hydroxyoxide powder | |
| US3252758A (en) | Gamma-ferric-oxide crystals and processes for their production | |
| JPS5850005B2 (ja) | ジキキロクヨウジセイフンマツノ セイゾウホウ | |
| US4010310A (en) | Magnetic powder | |
| JP2937211B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JP2970706B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPS6071509A (ja) | 炭化鉄を含有する針状粒子 | |
| JPS5860624A (ja) | 強磁性粉末およびその製造方法 | |
| JPS5813008B2 (ja) | 磁性鉄粉の製造方法 | |
| JPS5941453A (ja) | 磁気記録用針状晶鉄合金磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JP2970705B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPS6051242B2 (ja) | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| KR910009210B1 (ko) | 레피도크로사이트의 제조방법 | |
| JPS6093629A (ja) | 磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉末およびその製造方法 | |
| JPS6244842B2 (ja) | ||
| JPS609321B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH03199301A (ja) | 金属磁性粉末、その製造法及び磁気記録媒体 | |
| JPS607105A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPS59169937A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPH038083B2 (ja) | ||
| JPS60159102A (ja) | 強磁性鉄粉の製造方法 | |
| JPH01301525A (ja) | α−オキシ水酸化鉄の製造法 | |
| JPS596502A (ja) | 改良された強磁性鉄粉の製造方法 | |
| JPS6093627A (ja) | 磁気記録媒体 |