JPS6093629A - 磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉末およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉末およびその製造方法Info
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- JPS6093629A JPS6093629A JP58201249A JP20124983A JPS6093629A JP S6093629 A JPS6093629 A JP S6093629A JP 58201249 A JP58201249 A JP 58201249A JP 20124983 A JP20124983 A JP 20124983A JP S6093629 A JPS6093629 A JP S6093629A
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- Japan
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- iron oxide
- cobalt
- iron
- coercive force
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録媒体用強磁性醸化鉄粉末に関し等方
的な磁気異方性成分を有し、かつ磁気特性の熱的安定性
にすぐれた高密度記録媒体に適したものを提供すること
を目的とする。
的な磁気異方性成分を有し、かつ磁気特性の熱的安定性
にすぐれた高密度記録媒体に適したものを提供すること
を目的とする。
コバルトが酸化鉄内部に均一に同容したコバルトドープ
酸化鉄は、結晶磁気異方性に基づく等方的な磁気異方性
を有しており、かつ保磁力が４００〜２０ＱＱＯ，の粉
末が容易に得られることから、近年、垂直磁化成分を利
用した高缶度媒体用の磁性粉として注目されてきている
。一方、この磁性粉は、磁気特性が熱的に不安定で、特
に加熱減磁が極めて大きいため、信号を記録した媒体が
熱にさらされたとき、出力の低下が生じるという欠点を
有している。この加熱減磁は、鉄に対するコバルトの含
有量が１５重量％以下において観察され、特にコバルト
含有量が５〜１０重量％の範囲で顕著である。したがっ
て加熱減磁をすくなくするためには、コバルト含有量を
１５重量％以上にふやすか、あるいは５重１１％以下に
へらすことが考えられるが、コバルトドープ酸化鉄の保
磁力は、コバルト含有量にほぼ比例するため、コバルト
含有量が１５重ｔ％以上になると保磁力は１５０００ｅ
以上にもなり、一方コバルト含有量が５重量％以下にな
ると保磁力が７０００ｅ以下に低下してしまい、高密度
磁気記録媒体に必要な７００〜１５０００ｅの保磁力が
得られなくなる。このように、コバルトドープ量は、粒
子の保磁力と加熱減磁をともに直接左右する因子である
ため、その量の調整だけでは、高密度記録媒体に必要な
保磁力レンジを濶たし、かつ加熱減磁のすくない粒子を
得ることは小川能であった。
酸化鉄は、結晶磁気異方性に基づく等方的な磁気異方性
を有しており、かつ保磁力が４００〜２０ＱＱＯ，の粉
末が容易に得られることから、近年、垂直磁化成分を利
用した高缶度媒体用の磁性粉として注目されてきている
。一方、この磁性粉は、磁気特性が熱的に不安定で、特
に加熱減磁が極めて大きいため、信号を記録した媒体が
熱にさらされたとき、出力の低下が生じるという欠点を
有している。この加熱減磁は、鉄に対するコバルトの含
有量が１５重量％以下において観察され、特にコバルト
含有量が５〜１０重量％の範囲で顕著である。したがっ
て加熱減磁をすくなくするためには、コバルト含有量を
１５重量％以上にふやすか、あるいは５重１１％以下に
へらすことが考えられるが、コバルトドープ酸化鉄の保
磁力は、コバルト含有量にほぼ比例するため、コバルト
含有量が１５重ｔ％以上になると保磁力は１５０００ｅ
以上にもなり、一方コバルト含有量が５重量％以下にな
ると保磁力が７０００ｅ以下に低下してしまい、高密度
磁気記録媒体に必要な７００〜１５０００ｅの保磁力が
得られなくなる。このように、コバルトドープ量は、粒
子の保磁力と加熱減磁をともに直接左右する因子である
ため、その量の調整だけでは、高密度記録媒体に必要な
保磁力レンジを濶たし、かつ加熱減磁のすくない粒子を
得ることは小川能であった。
そこで本発明者らは、適正な保磁力の値を有し、しかも
加熱減磁のきわめてすくない、垂直磁化成分を利用する
高密度記録媒体用の磁性粉な得るため一種々検討した結
果、従来から行われてきた、粒子内にコバルトを均一に
ドープさせるという技術では、目的とする磁性粉が得ら
れないことに気付き、さらに探究した結果、■加熱減磁
をすくなくするには、コバルトイオンを酸化鉄の内部に
位置させるよりも、粒子の表面近傍に位置させる方がよ
いこと、■保磁力を左右する因子としてのコバルト量は
、粒子中の位置に関係がなく、粒子に含まれる全体量で
決まること、■垂直磁化成分の発生には、粒子の内部に
コバルトイオンを位置させる必要があることを見い出し
、かかる知見に基づき本発明をなしたものである。そこ
で、鉄に対して、５重量％以下のコバルトを酸化鉄内部
に均一に含有するコバルト含有酸化鉄核晶上に、鉄に対
して１５重重景以上のコバルトを含有するコバルト含有
酸化鉄の被膜を均一な厚さで形成させた酸化鉄磁性粉末
は、前記の適切な保磁力を有するだけでなく、加熱減磁
もすくなく、垂直磁化成分を利用する高密度記録媒体用
の磁性粉として満足すべき特性を有していることがわか
った。しがち、かかる磁性粉は、■全体のコバルト含有
量を調整することにより、全体の保磁力を調整でき、■
核晶におけるコバルト含有量と、表面の被膜におけるコ
バルト含有量との比を調整することによって、垂直磁化
成分の強さを調整できるという特徴を有している。
加熱減磁のきわめてすくない、垂直磁化成分を利用する
高密度記録媒体用の磁性粉な得るため一種々検討した結
果、従来から行われてきた、粒子内にコバルトを均一に
ドープさせるという技術では、目的とする磁性粉が得ら
れないことに気付き、さらに探究した結果、■加熱減磁
をすくなくするには、コバルトイオンを酸化鉄の内部に
位置させるよりも、粒子の表面近傍に位置させる方がよ
いこと、■保磁力を左右する因子としてのコバルト量は
、粒子中の位置に関係がなく、粒子に含まれる全体量で
決まること、■垂直磁化成分の発生には、粒子の内部に
コバルトイオンを位置させる必要があることを見い出し
、かかる知見に基づき本発明をなしたものである。そこ
で、鉄に対して、５重量％以下のコバルトを酸化鉄内部
に均一に含有するコバルト含有酸化鉄核晶上に、鉄に対
して１５重重景以上のコバルトを含有するコバルト含有
酸化鉄の被膜を均一な厚さで形成させた酸化鉄磁性粉末
は、前記の適切な保磁力を有するだけでなく、加熱減磁
もすくなく、垂直磁化成分を利用する高密度記録媒体用
の磁性粉として満足すべき特性を有していることがわか
った。しがち、かかる磁性粉は、■全体のコバルト含有
量を調整することにより、全体の保磁力を調整でき、■
核晶におけるコバルト含有量と、表面の被膜におけるコ
バルト含有量との比を調整することによって、垂直磁化
成分の強さを調整できるという特徴を有している。
かかる磁性粉末を製造するにけ、種々の方法が考えられ
るが、特に、添加するコバルト浮子の効率的運用、経済
性、生産性等の諸観点からすれば、以下に述べる如き方
法が最も好ましい。すなわち、まず、アルファオキシ水
酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ）を合成時に、鉄に対するコバ
ルトの含有量が５重量％以下になるように、鉄イオンと
コバルトイオンとの添加量の比を１ｌｌＫ−した鉄イオ
ンとコバルトイオンをアルカリ溶液中で共沈させて、ｕ
Ｄ熱反応させることにより、コバルトを均一＆Ｃ含有し
たα−ｙｓ００Ｈを脱水、還元、磁化してコバルト含有
Ｔ−Ｆｅ。
るが、特に、添加するコバルト浮子の効率的運用、経済
性、生産性等の諸観点からすれば、以下に述べる如き方
法が最も好ましい。すなわち、まず、アルファオキシ水
酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ）を合成時に、鉄に対するコバ
ルトの含有量が５重量％以下になるように、鉄イオンと
コバルトイオンとの添加量の比を１ｌｌＫ−した鉄イオ
ンとコバルトイオンをアルカリ溶液中で共沈させて、ｕ
Ｄ熱反応させることにより、コバルトを均一＆Ｃ含有し
たα−ｙｓ００Ｈを脱水、還元、磁化してコバルト含有
Ｔ−Ｆｅ。
０３とする。このコバルト含有Ｔ ｋ’ ｅ ２０４
、等方的な出猟異方性を有し、磁気記録媒体の垂直磁化
成分に寄与する。このコバルト含有Ｔ Ｆ ｅ、Ｏ，ハ
、”バルト含有量が５重量％以下と小さいため、保磁力
は通常７０００２以下で、これ以上の保磁力を得ること
は困ＩＩＩである。そこで次に、コバルト含有Ｔ−Ｆｅ
、Ｏ，を核晶に用いて、その表面に１鉄に対するコバル
トの含有量が１５重社％以上となるようなコバルト含有
酸化鉄被膜を形成させることにより、任意の保磁力のコ
バルト含有酸化鉄を得ることができる。前記の７００〜
１ｓｏｏｏｅの保磁力のものを得るには、全体のコバル
ト添加量が５〜１５重量％となるようにすることで足り
る。表面に形成されたコバルト含有酸化鉄は、コバルト
含有量が１５重量％以上であるため、以下にのべるよう
に加熱減磁は極めて小さい。以下本発明を実施例により
詳述する。
、等方的な出猟異方性を有し、磁気記録媒体の垂直磁化
成分に寄与する。このコバルト含有Ｔ Ｆ ｅ、Ｏ，ハ
、”バルト含有量が５重量％以下と小さいため、保磁力
は通常７０００２以下で、これ以上の保磁力を得ること
は困ＩＩＩである。そこで次に、コバルト含有Ｔ−Ｆｅ
、Ｏ，を核晶に用いて、その表面に１鉄に対するコバル
トの含有量が１５重社％以上となるようなコバルト含有
酸化鉄被膜を形成させることにより、任意の保磁力のコ
バルト含有酸化鉄を得ることができる。前記の７００〜
１ｓｏｏｏｅの保磁力のものを得るには、全体のコバル
ト添加量が５〜１５重量％となるようにすることで足り
る。表面に形成されたコバルト含有酸化鉄は、コバルト
含有量が１５重量％以上であるため、以下にのべるよう
に加熱減磁は極めて小さい。以下本発明を実施例により
詳述する。
実施例１
（１）核晶の製造
濃度５モル／ｌの水酸化ナトリウム水溶液２０ｇ中に室
温でかく拌しながら濃度叩モル／ｌの硫酸第一鉄と濃度
０．０３％ＷＥの硫酸コバルト水溶液２０ｄを加えて反
応させ、水酸化第一鉄と水酸化コバルトを共沈させる。
温でかく拌しながら濃度叩モル／ｌの硫酸第一鉄と濃度
０．０３％ＷＥの硫酸コバルト水溶液２０ｄを加えて反
応させ、水酸化第一鉄と水酸化コバルトを共沈させる。
次に、このけんだく液を５０°Ｃに保ちながら３０１／
分の速度で空気を吹込み８時間かくはんして、コバルト
を含有したα−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。このコバルト含
有α−？ｅＯＯＨを水溶、乾燥した後、空気中５００℃
で２時間、脱水焼成く、コバルト含有α−１・、０．を
得た。このコバルト含有α−Ｐａ、Ｏ，を電気炉を用い
て、１ｍ″／ｈ ｒの水紫気流ダ５５０°Ｃで３時間環
元してコバルト含有Ｆｅ、０４として、さらに空気中２
５０°Ｃで１時間酸化してコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２Ｃ％
核晶とした。このコパル）含有Ｔ−Ｆｅ。
分の速度で空気を吹込み８時間かくはんして、コバルト
を含有したα−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。このコバルト含
有α−？ｅＯＯＨを水溶、乾燥した後、空気中５００℃
で２時間、脱水焼成く、コバルト含有α−１・、０．を
得た。このコバルト含有α−Ｐａ、Ｏ，を電気炉を用い
て、１ｍ″／ｈ ｒの水紫気流ダ５５０°Ｃで３時間環
元してコバルト含有Ｆｅ、０４として、さらに空気中２
５０°Ｃで１時間酸化してコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２Ｃ％
核晶とした。このコパル）含有Ｔ−Ｆｅ。
０３核晶は、長軸径がｏ、ｓｐｍｃ、軸比（長軸径／短
軸径）が８であった。コバルト含有量（００／Ｆ・）は
６．６重量％であり、保磁力は６９００θで飽和磁化は
７２．０ ｍ−４，角型はｏ、７１であった〇（２）核
晶への００含有醐化鉄の被覆 法にこのコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０．核晶１０００ｇを
水１０ｅＫ分散させ、これに硫酸コバルト７５ｇと硫酸
第一鉄２２０ｇとを加えて混合溶解し、次いで苛性ソー
ダ１２００９を溶解した苛性ソーダ水溶液５１を加えて
４５゛Ｃで８時間反応させ００含有酸化鉄による被覆を
行った。水洗、ろ過、乾燥後得られた酸化鉄は１長軸径
０．３ｐＩＩＬ、軸比８で、保磁力は８１００ｅｓ飽和
磁化は７６．２ｅ＝ｕ７り、角型は０．７０であった。
軸径）が８であった。コバルト含有量（００／Ｆ・）は
６．６重量％であり、保磁力は６９００θで飽和磁化は
７２．０ ｍ−４，角型はｏ、７１であった〇（２）核
晶への００含有醐化鉄の被覆 法にこのコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０．核晶１０００ｇを
水１０ｅＫ分散させ、これに硫酸コバルト７５ｇと硫酸
第一鉄２２０ｇとを加えて混合溶解し、次いで苛性ソー
ダ１２００９を溶解した苛性ソーダ水溶液５１を加えて
４５゛Ｃで８時間反応させ００含有酸化鉄による被覆を
行った。水洗、ろ過、乾燥後得られた酸化鉄は１長軸径
０．３ｐＩＩＬ、軸比８で、保磁力は８１００ｅｓ飽和
磁化は７６．２ｅ＝ｕ７り、角型は０．７０であった。
実施例２
実施例１の核晶の製造工程において、α−７６００合成
時における硫酸コバルトの添加量を、０．０３％／１か
ら０．０２％ｌＬ／ｌに変更した以外は実施例１と同様
の方法により、コバルト含有量が２．４重量％で、保磁
力５８５０ｓ、飽和磁化７２２ ｅ、、ｔ ／９ 、角
型ｏ、６７のコ／＜ル）含有Ｔ−ＩＦｅ、Ｏ，核晶を得
た。このコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０．核晶を用いさらに
実施例１にＯＯｏ含有酸化鉄被覆工程における硫酸コバ
ルトの添加量を７５９から１２０９ＶＣ，硫酸第一鉄の
添加量を２２０９から３５０ｇに、苛性ソーダを１２０
０ｇから１３００ｇに変更した以外は、実施例１と同様
にして、最終的に保磁力８１５０８％飽和磁化７６．４
０＃−ゾｑ１角型０．６５の酸化鉄を得た。
時における硫酸コバルトの添加量を、０．０３％／１か
ら０．０２％ｌＬ／ｌに変更した以外は実施例１と同様
の方法により、コバルト含有量が２．４重量％で、保磁
力５８５０ｓ、飽和磁化７２２ ｅ、、ｔ ／９ 、角
型ｏ、６７のコ／＜ル）含有Ｔ−ＩＦｅ、Ｏ，核晶を得
た。このコバルト含有Ｔ−Ｆｅ２０．核晶を用いさらに
実施例１にＯＯｏ含有酸化鉄被覆工程における硫酸コバ
ルトの添加量を７５９から１２０９ＶＣ，硫酸第一鉄の
添加量を２２０９から３５０ｇに、苛性ソーダを１２０
０ｇから１３００ｇに変更した以外は、実施例１と同様
にして、最終的に保磁力８１５０８％飽和磁化７６．４
０＃−ゾｑ１角型０．６５の酸化鉄を得た。
比較例１
実施例１の核晶製造工程において、コバルト含有α−Ｆ
ｅＯＯＨ合成時における硫酸コグルトの添加量を０．０
５ｅ／１１から０．４５Ｍに変更した以外は実施例１と
同様の方法により、コバルト含有量が５．１重量％葛保
磁力が８１００８、飽和磁化が７２２ｅ−、ｓ／９、角
型が０．７１のコバルト含有Ｔ−Ｆｌｌ、Ｏ，を得、こ
れ以後の工程は、省略した。
ｅＯＯＨ合成時における硫酸コグルトの添加量を０．０
５ｅ／１１から０．４５Ｍに変更した以外は実施例１と
同様の方法により、コバルト含有量が５．１重量％葛保
磁力が８１００８、飽和磁化が７２２ｅ−、ｓ／９、角
型が０．７１のコバルト含有Ｔ−Ｆｌｌ、Ｏ，を得、こ
れ以後の工程は、省略した。
比較例２
実施例１の核晶製造工程において、コバルト含有α−’
ＰｇＯＯＨ合成時において硫酸コバルトを添加せずに反
応させて、α−Ｆｅｌｏｎのみを合成し、実施例１と同
様の工程を経て、長軸径０．３５／””、軸比８、保磁
力５７００ ｅ−、飽和磁化７２１ ｓｍｕ／９ 、角
型０．４４のＴ−Ｆｅ、Ｏ，粉末を得た。このＴ−Ｆｅ
、Ｏ，を用いて、実施例１の００酸化鉄の被覆工程にお
いて、硫酸コバルトの添加量を７５２から２４ ｏ ９
ｖｃ Ｎ硫酸第一鉄の添加量を７１０ｇに、苛性ソー
ダを１２００９から１２５０９Ｖｃ莢更した以外は、実
施例１と同様にして、保磁力８１５０ｅ 、飽和磁化７
６．１１ｅ−臂、角型０．５１のは化鉄を得た。
ＰｇＯＯＨ合成時において硫酸コバルトを添加せずに反
応させて、α−Ｆｅｌｏｎのみを合成し、実施例１と同
様の工程を経て、長軸径０．３５／””、軸比８、保磁
力５７００ ｅ−、飽和磁化７２１ ｓｍｕ／９ 、角
型０．４４のＴ−Ｆｅ、Ｏ，粉末を得た。このＴ−Ｆｅ
、Ｏ，を用いて、実施例１の００酸化鉄の被覆工程にお
いて、硫酸コバルトの添加量を７５２から２４ ｏ ９
ｖｃ Ｎ硫酸第一鉄の添加量を７１０ｇに、苛性ソー
ダを１２００９から１２５０９Ｖｃ莢更した以外は、実
施例１と同様にして、保磁力８１５０ｅ 、飽和磁化７
６．１１ｅ−臂、角型０．５１のは化鉄を得た。
実施例１〜２および比較例１〜２で得られた酸化鉄粉末
を使用い下記の組成からなる組成物００含有酸化鉄粉末
７５０重量部 ＶＡＧＨ１２５・− バンデックスＴ−５２５０１００、。
を使用い下記の組成からなる組成物００含有酸化鉄粉末
７５０重量部 ＶＡＧＨ１２５・− バンデックスＴ−５２５０１００、。
コロネート Ｌ ２５ 、。
ステアリン酸−ｎ−ブチル １５ ・・メチル・ｒツブ
チルケトン ６００ −。
チルケトン ６００ −。
トルエン ６０Ｏｔｔ部
を３日間混合分散して磁性塗料を調整した。この磁性塗
料を厚さ１２／Ｉのポリエステルベースフィルム上に乾
燥厚が４ｆｉとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行
った後、所定の巾に裁断して磁気テープを作った。これ
らの磁気テープについて、長手方向の保磁力、飽和磁束
密度、および角型と磁性層面に垂直な方向の保磁力およ
び角型を測定した結果を下表に示す。また記録波長０，
８声における最大出力レベルＣＭ、、０１、Ｕ、）をお
よび加熱減磁を測定した。加熱減磁は、テープを飽和磁
化して、その時の飽和残留磁化Ｂａｒを測定したのち、
このテープを６０°Ｃで２時間保持し、室温で再び残留
磁化Ｂｒを測定して、この時の残留磁化の減少量（Ｂｓ
ｒ−Ｂｒ）／Ｂａｒからめた。下表はその結果である。
料を厚さ１２／Ｉのポリエステルベースフィルム上に乾
燥厚が４ｆｉとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行
った後、所定の巾に裁断して磁気テープを作った。これ
らの磁気テープについて、長手方向の保磁力、飽和磁束
密度、および角型と磁性層面に垂直な方向の保磁力およ
び角型を測定した結果を下表に示す。また記録波長０，
８声における最大出力レベルＣＭ、、０１、Ｕ、）をお
よび加熱減磁を測定した。加熱減磁は、テープを飽和磁
化して、その時の飽和残留磁化Ｂａｒを測定したのち、
このテープを６０°Ｃで２時間保持し、室温で再び残留
磁化Ｂｒを測定して、この時の残留磁化の減少量（Ｂｓ
ｒ−Ｂｒ）／Ｂａｒからめた。下表はその結果である。
また垂直方向の角型は、反磁界係数を４と考えて、ヒス
テリシス曲線上で作図して、反磁界の影響を補正した後
の値である。
テリシス曲線上で作図して、反磁界の影響を補正した後
の値である。
第 １ 表
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プは、従来の一軸員方性を有する磁性粉を用いたテープ
（比１例２）Ｋ比べて、０．８μの短長でＭ、Ｏ，Ｌが
大きく、また、従来のコバルト含有Ｔ−Ｆｅ、Ｏ，を用
いたテープ（比較例１）に比べて、加熱減磁が小さい。
プは、従来の一軸員方性を有する磁性粉を用いたテープ
（比１例２）Ｋ比べて、０．８μの短長でＭ、Ｏ，Ｌが
大きく、また、従来のコバルト含有Ｔ−Ｆｅ、Ｏ，を用
いたテープ（比較例１）に比べて、加熱減磁が小さい。
このことから、本発明で得られた磁性粉を用いることに
より、加熱減磁が少ない、高密度媒体を得ることができ
る。
より、加熱減磁が少ない、高密度媒体を得ることができ
る。
出願人 日立マクセル株式会社
イ制永井 厚
Claims (2)
- （１）鉄に対して５重量％以下のコバルトを含有するコ
バルト含有酸化鉄核晶の表面に、鉄に対して１５重量％
以上のコバル上を含有するコバルト含有酸化鉄よりなる
被膜を一体に形成させたことを特徴とする磁気記録媒体
用強磁性酸化鉄粉末粉末。 - （２）鉄に対して５ＪｉｊＬ％以下のコバルトを含有す
るコバルト含有オキシ水酸化鉄を生成し、これを加熱還
元および酸化して、５重量％以下のコバルトを含有した
酸化鉄核晶を生成し、この核晶をｙＪ”イオンと、この
Ｆｅ”（オンに対して１５重重量以上の００ を含むア
ルカリ溶液中で加熱処理して、粉末粒子の表面に鉄に対
するコバルトの含有量が１５重量％以上のコバルト含有
酸化鉄被膜を形成させたことを特徴とする磁気記録媒体
用強磁性酸化鉄粉末の整造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201249A JPS6093629A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201249A JPS6093629A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6093629A true JPS6093629A (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=16437805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201249A Pending JPS6093629A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体用強磁性酸化鉄粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6093629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6080233A (en) * | 1993-06-14 | 2000-06-27 | Toda Kogyo Corporation | Cobalt-containing iron oxide pigments, process for producing the same and magnetic recording medium containing the same |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201249A patent/JPS6093629A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6080233A (en) * | 1993-06-14 | 2000-06-27 | Toda Kogyo Corporation | Cobalt-containing iron oxide pigments, process for producing the same and magnetic recording medium containing the same |
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