JPS5850112A - 管圧延法 - Google Patents
管圧延法Info
- Publication number
- JPS5850112A JPS5850112A JP14878881A JP14878881A JPS5850112A JP S5850112 A JPS5850112 A JP S5850112A JP 14878881 A JP14878881 A JP 14878881A JP 14878881 A JP14878881 A JP 14878881A JP S5850112 A JPS5850112 A JP S5850112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- mandrel
- stand
- rolled
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、マンドレルミル（フル７０−ティングマン
ドレルミル或は、セミ７０−ティングマンドレルミル〕
による管の連続圧延法に関する。
ドレルミル或は、セミ７０−ティングマンドレルミル〕
による管の連続圧延法に関する。
マンドレルミルは、継目無鋼管を製造するプロセスにあ
って、穿孔機またはそれに続く延伸機の次の工程として
配置され、このマンドレルミルによる圧延工程に次いで
絞り機が配置される。
って、穿孔機またはそれに続く延伸機の次の工程として
配置され、このマンドレルミルによる圧延工程に次いで
絞り機が配置される。
マンドレルミルは、第１図に示すように、半円形の孔型
を有する１組のロールと、素管の中空部に嵌装したマン
ドレルで、素管を７〜８パスの連続圧延により外径、肉
厚を所望の寸法まで圧延するものである。マンドレルミ
ルにおける各スタンドは、スタンド間において、そのロ
ールの回転軸が直交するように配置されている。マンド
レルミルを配置した管圧延プロセスにおいては、マンド
レルミルは主圧延機であり、管の寸法精度を決める重要
なミルである。
を有する１組のロールと、素管の中空部に嵌装したマン
ドレルで、素管を７〜８パスの連続圧延により外径、肉
厚を所望の寸法まで圧延するものである。マンドレルミ
ルにおける各スタンドは、スタンド間において、そのロ
ールの回転軸が直交するように配置されている。マンド
レルミルを配置した管圧延プロセスにおいては、マンド
レルミルは主圧延機であり、管の寸法精度を決める重要
なミルである。
而してマンドレルミルにおいては、マンドレルバ−が圧
延機（素管）の中に嵌装された状態で圧延が遂行される
から、マンドレルミルによる連続圧延が完了すると、圧
延材からマンドレルバ−を抜取らねばならない。マンド
レルミルによる圧延過程では圧延材断面は真円ではなく
、第２図に示すように楕円である。マンドレルミルによ
る素管の連続圧延の後、圧延材からマンドレルバ−を抜
取るために、圧延材内壁面とマンドレルバ−外周面との
間に隙間があることが好ましいから圧延材を、その断面
が真円になるように整形するとともに、圧延材内壁面と
マンドレルバ−外周面間に隙間を形成する。即ち、第２
図に示す、楕円断面から第３図に示す真円断面に整形す
る。
延機（素管）の中に嵌装された状態で圧延が遂行される
から、マンドレルミルによる連続圧延が完了すると、圧
延材からマンドレルバ−を抜取らねばならない。マンド
レルミルによる圧延過程では圧延材断面は真円ではなく
、第２図に示すように楕円である。マンドレルミルによ
る素管の連続圧延の後、圧延材からマンドレルバ−を抜
取るために、圧延材内壁面とマンドレルバ−外周面との
間に隙間があることが好ましいから圧延材を、その断面
が真円になるように整形するとともに、圧延材内壁面と
マンドレルバ−外周面間に隙間を形成する。即ち、第２
図に示す、楕円断面から第３図に示す真円断面に整形す
る。
従来、マントンルバーの最終段スタンドが、楕円断面の
圧延材を真円断面に整形して、圧延材内壁面とマンドレ
ルバ−外周面間に隙間を形成せしめるべく機能していた
。従って最終段スタンドは、圧延材を圧減することには
寄与せず、最終段スタンドを除く、残余の上流スタンド
列によって、素管の肉厚、外径を減少せしめる圧延を行
なっていたから、可能延伸、製造可能サイズ、鋼種には
、自ずから限界があった。
圧延材を真円断面に整形して、圧延材内壁面とマンドレ
ルバ−外周面間に隙間を形成せしめるべく機能していた
。従って最終段スタンドは、圧延材を圧減することには
寄与せず、最終段スタンドを除く、残余の上流スタンド
列によって、素管の肉厚、外径を減少せしめる圧延を行
なっていたから、可能延伸、製造可能サイズ、鋼種には
、自ずから限界があった。
この発明は、□上に述べた、従来技術における問題を解
決することを目的としてなされた。その特徴とする処は
、略牛円形の孔型を刻設された、一対の駆動されるロー
ルによって、略円形のパスを構成する圧延機を、そのロ
ール回転軸が圧延機間で直交する如く、複数台配設した
圧延機列により、マンドレルを嵌装された中空被圧延材
を連続圧延する方法ヤあって、前記圧延機列における最
終段圧延機のロールの後段に配設した、前記ロールの軸
心と直交する回転軸を有し、実質的に円形パスを構成す
るガイドロール対によって被圧延材をラウンドアップす
ることにある。
決することを目的としてなされた。その特徴とする処は
、略牛円形の孔型を刻設された、一対の駆動されるロー
ルによって、略円形のパスを構成する圧延機を、そのロ
ール回転軸が圧延機間で直交する如く、複数台配設した
圧延機列により、マンドレルを嵌装された中空被圧延材
を連続圧延する方法ヤあって、前記圧延機列における最
終段圧延機のロールの後段に配設した、前記ロールの軸
心と直交する回転軸を有し、実質的に円形パスを構成す
るガイドロール対によって被圧延材をラウンドアップす
ることにある。
以下に、この発明になる管圧延法を詳細に説明する。
マンドレルミルによる管圧延においては、各スタンドの
ロール孔型は、第２図にｄ部分として示すように、適当
な逃がしをとっである。いま、第２図に示すように、ロ
ールとマンドレルによって圧減される部分を直接圧下部
ａ１０−ル開口部のマンドレルＣにより圧下されない部
分を間接圧下部すとすると、直接圧下部ａは、マンドレ
ルバ−と接触しており、間接圧下部すでは、圧延材内壁
面と、マンドレルバ−との間に大きな隙間がある。
ロール孔型は、第２図にｄ部分として示すように、適当
な逃がしをとっである。いま、第２図に示すように、ロ
ールとマンドレルによって圧減される部分を直接圧下部
ａ１０−ル開口部のマンドレルＣにより圧下されない部
分を間接圧下部すとすると、直接圧下部ａは、マンドレ
ルバ−と接触しており、間接圧下部すでは、圧延材内壁
面と、マンドレルバ−との間に大きな隙間がある。
マンドレルミルにおける圧延においては外径、肉厚の減
少を伴なう圧延の最終段階においても、上に述べたマン
トンルバー、圧延材、ロールの幾何学的関係が存する。
少を伴なう圧延の最終段階においても、上に述べたマン
トンルバー、圧延材、ロールの幾何学的関係が存する。
従来のマンドレルミルにあっては、最終段スタンドによ
ってこの幾何学的関係に修正、つまシ整形が加えられ、
圧延材断面を真円にするとともに、マンドレルバ−と圧
延材の間に隙間が形成される。
ってこの幾何学的関係に修正、つまシ整形が加えられ、
圧延材断面を真円にするとともに、マンドレルバ−と圧
延材の間に隙間が形成される。
この発明では、圧延材の肉厚、外径を減少させる能力を
有するスタンド列の最終スタンドの、圧延材放出側に、
最終スタンドのロール回転軸と、その回転軸が直交する
ガイドロール対を設ける。
有するスタンド列の最終スタンドの、圧延材放出側に、
最終スタンドのロール回転軸と、その回転軸が直交する
ガイドロール対を設ける。
このガイドロール対は、真円のパスを構成すべく各々の
ロールに半円形の孔型が刻設しである。
ロールに半円形の孔型が刻設しである。
このガイドロール対によって、最終段スタンドにおける
、第２図に示すｂ部分の圧延材が挟圧され、第３図に示
すように、断面真円となるように整形され、圧延材内壁
面と、マンドレルバ−外周面との間に隙間ｇが形成され
る。
、第２図に示すｂ部分の圧延材が挟圧され、第３図に示
すように、断面真円となるように整形され、圧延材内壁
面と、マンドレルバ−外周面との間に隙間ｇが形成され
る。
このように、マンドレルミルの最終段スタンドの圧延材
放出側に、半円形孔型を有するガイドロール対を配設す
ることにより、最終段スタンドを整形、スタンドとして
機能せしめる必要がなくなり、従って、マンドレルミル
で従来におけると同様の圧延材の延伸を得ようとする場
合、・−各スタンドの圧下配分を緩和することができる
。マンドレルミルにおける後半のスタンド列の圧下をよ
り小さくできることから寸法精度のよい圧延製品を、安
定した圧延状態下で得ることができる。
放出側に、半円形孔型を有するガイドロール対を配設す
ることにより、最終段スタンドを整形、スタンドとして
機能せしめる必要がなくなり、従って、マンドレルミル
で従来におけると同様の圧延材の延伸を得ようとする場
合、・−各スタンドの圧下配分を緩和することができる
。マンドレルミルにおける後半のスタンド列の圧下をよ
り小さくできることから寸法精度のよい圧延製品を、安
定した圧延状態下で得ることができる。
また、マンドレルミルにおける各スタンドの圧下量を一
定に考えると、最終段スタンドを圧延材の外径、肉厚を
減少せしめるスタンドとして機能せしめ得、高延伸圧延
、製造サイズの拡大、製造鋼種の拡大が可能となる。
定に考えると、最終段スタンドを圧延材の外径、肉厚を
減少せしめるスタンドとして機能せしめ得、高延伸圧延
、製造サイズの拡大、製造鋼種の拡大が可能となる。
さらに、ミルパワーが充分であるときは、最終段スタン
ドの代替をガイドロール対が果すから、マンドレルミル
は１スタンド少ないスタンド配列でよいことＫなり、コ
ンパクトなものとすることができ、設備のイニシアルコ
スト、ランニングコストを低減し得る。
ドの代替をガイドロール対が果すから、マンドレルミル
は１スタンド少ないスタンド配列でよいことＫなり、コ
ンパクトなものとすることができ、設備のイニシアルコ
スト、ランニングコストを低減し得る。
圧延材の整形（ラウンドアップ〕を行なうガイドロール
対としては、無駆動のものが設備構造を簡素にし得る等
の点で好ましい。しかしながら、フル７０−テイングマ
／ドレルミルでは、ガイドロールの設置位置如何では、
最終段スタンド灰抜後、マンドレルバ−の惰性で、被圧
延材の尾端までラウンドアップ（整形）されず、被圧延
材が停止することがあるから、ガイドロール対は駆動さ
れるタイプのものにしなければならない。
対としては、無駆動のものが設備構造を簡素にし得る等
の点で好ましい。しかしながら、フル７０−テイングマ
／ドレルミルでは、ガイドロールの設置位置如何では、
最終段スタンド灰抜後、マンドレルバ−の惰性で、被圧
延材の尾端までラウンドアップ（整形）されず、被圧延
材が停止することがあるから、ガイドロール対は駆動さ
れるタイプのものにしなければならない。
一方、セミ７０−ティングマンドレルミルでは、マンド
レルが一定速度で前進するため、最終段スタンド灰抜後
も材料が停止することなく無駆動ガイドロール対で、被
圧延材尾端まで完全にラウンドアップできる。
レルが一定速度で前進するため、最終段スタンド灰抜後
も材料が停止することなく無駆動ガイドロール対で、被
圧延材尾端まで完全にラウンドアップできる。
以下に実施例について説明する。
実施例として外径６０．５ｍ、肉厚５０■の鋼管を、マ
ンドレル径４８ｍで４スタンド連続圧延した場合につい
て説明するｇ第１表に実施条件の１例を示す。
ンドレル径４８ｍで４スタンド連続圧延した場合につい
て説明するｇ第１表に実施条件の１例を示す。
第 １ 表
また実施結果の１例として第４図に各スタンドでの延伸
配分を４スタンドで均一肉厚、゛ラウンドアップした時
（従来法）と、４スタンドフルに延伸をと９４スタンド
直後のガイドローラでラウンドアップをした時（本発明
）を比較して示した。総延伸で比較して従来法は約２．
０５、本発明法が約２．６０であるので、本発明により
約２５チの延伸増がみられ、４スタンドを効率よく活用
できる。
配分を４スタンドで均一肉厚、゛ラウンドアップした時
（従来法）と、４スタンドフルに延伸をと９４スタンド
直後のガイドローラでラウンドアップをした時（本発明
）を比較して示した。総延伸で比較して従来法は約２．
０５、本発明法が約２．６０であるので、本発明により
約２５チの延伸増がみられ、４スタンドを効率よく活用
できる。
以上のように本発明によれば最終スタンドのラウンドア
ップをガイドローラで代用することにより、製造範囲（
サイズ、鋼種）の拡大が可能となるなどその実用的価値
は極めて大きい。
ップをガイドローラで代用することにより、製造範囲（
サイズ、鋼種）の拡大が可能となるなどその実用的価値
は極めて大きい。
第１図は一般のマンドレルミル圧延法の概略図。
第２図はマンドレルミルの各孔形の圧延状況を示す図、
第３図はラウンドアップ孔形での圧延状況を示す図、第
４図は本発明と薇米法での延伸配分比較例をそれぞれ説
明している。 ａ：直接圧下部 ｂ＝間接圧下部 Ｃ：マンドレル ｄ：ロール逃し部 ｅ：圧延材 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 竺１図 第４ｙｊ 手続補正書（自発） 昭和５７年λ月ｌｚ日 一許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、 事件の表示 昭和５６年 特許 願第１４８７
８８ 号３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所（居所） 東京都千代田区大手町二丁目６番３号
氏 名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、
代 理 人。 （ａｔか１名） ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明、図面の簡単な説明及び図面 ６、補正の内容 （１） 明細書簡２頁１４行目の「圧延機」を「圧延
材。 と訂正する。 （２）同省第６負加行目の「無駆動のもの」を「強制駆
動されるタイプのもの或は無駆動のもの何れでもよいけ
れど無駆動のもの」と訂正する。 （３）同書第７頁１〜２行目の「しかしながら、・・・
マンドレルミルでは、」を「このことは、フル７０−テ
ィングマンドレルミルに関しても言えるけれども」と訂
正する。 （４）同書７頁６〜７行目の「ガイドロール対・・・し
なければならない。」を「そのような場合にはガイドロ
ール対は駆動される必要がある。」と訂正する。 （５）回書第８頁の第１表を以下の通シ訂正する。 Ｊ 第 １ 表（６
）同書第９頁１４行目に 「ｇ：マンドレル外周面と圧延材内壁面との間の隙間」
を挿入する。 （７）添付図面の第１図を別紙の通り訂正する。
第３図はラウンドアップ孔形での圧延状況を示す図、第
４図は本発明と薇米法での延伸配分比較例をそれぞれ説
明している。 ａ：直接圧下部 ｂ＝間接圧下部 Ｃ：マンドレル ｄ：ロール逃し部 ｅ：圧延材 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 竺１図 第４ｙｊ 手続補正書（自発） 昭和５７年λ月ｌｚ日 一許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、 事件の表示 昭和５６年 特許 願第１４８７
８８ 号３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所（居所） 東京都千代田区大手町二丁目６番３号
氏 名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、
代 理 人。 （ａｔか１名） ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明、図面の簡単な説明及び図面 ６、補正の内容 （１） 明細書簡２頁１４行目の「圧延機」を「圧延
材。 と訂正する。 （２）同省第６負加行目の「無駆動のもの」を「強制駆
動されるタイプのもの或は無駆動のもの何れでもよいけ
れど無駆動のもの」と訂正する。 （３）同書第７頁１〜２行目の「しかしながら、・・・
マンドレルミルでは、」を「このことは、フル７０−テ
ィングマンドレルミルに関しても言えるけれども」と訂
正する。 （４）同書７頁６〜７行目の「ガイドロール対・・・し
なければならない。」を「そのような場合にはガイドロ
ール対は駆動される必要がある。」と訂正する。 （５）回書第８頁の第１表を以下の通シ訂正する。 Ｊ 第 １ 表（６
）同書第９頁１４行目に 「ｇ：マンドレル外周面と圧延材内壁面との間の隙間」
を挿入する。 （７）添付図面の第１図を別紙の通り訂正する。
Claims (1)
- 略半円形の孔型を刻設された、一対の駆動されるロール
によって、略円形のパスを構成する圧延機を、そのロー
ル回転軸が圧延機間で直交する如く、複数台配設した圧
延機列により、マンドレルを嵌装された中空被圧延材を
連続圧延する方法であって、前記圧延機列における最終
段圧延機のロールの後段に配設した、前記ロールの軸心
と直交する回転軸を有し、実質的に円形パスを構成する
ガイドロール対によって被圧延材をラウンドアップする
ことを特徴とする管圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14878881A JPS5850112A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 管圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14878881A JPS5850112A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 管圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850112A true JPS5850112A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15460694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14878881A Pending JPS5850112A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 管圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156035A (en) * | 1989-04-25 | 1992-10-20 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method and apparatus for manufacturing seamless tubes |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14878881A patent/JPS5850112A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156035A (en) * | 1989-04-25 | 1992-10-20 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method and apparatus for manufacturing seamless tubes |
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