JPS5850577B2 - 合成樹脂びんの吹込成形装置 - Google Patents
合成樹脂びんの吹込成形装置Info
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- JPS5850577B2 JPS5850577B2 JP54144667A JP14466779A JPS5850577B2 JP S5850577 B2 JPS5850577 B2 JP S5850577B2 JP 54144667 A JP54144667 A JP 54144667A JP 14466779 A JP14466779 A JP 14466779A JP S5850577 B2 JPS5850577 B2 JP S5850577B2
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- Japan
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂の有底パリソンをびんに吹込成形す
ると同時に、びん底部にベースカップを取付けることが
できる吹込成形装置に関するものである。
ると同時に、びん底部にベースカップを取付けることが
できる吹込成形装置に関するものである。
合成樹脂びんには用途に応じて色々なものがあり、また
成形についても、押出し成形しれパリソンの底部を塞い
でエアブロ−する成形法、射出成形した有底パリソンを
直接エアブロ−する。
成形についても、押出し成形しれパリソンの底部を塞い
でエアブロ−する成形法、射出成形した有底パリソンを
直接エアブロ−する。
成形法、さらには射出または押出成形したパリソンを温
度調整後に軸方向に延伸してエアブロ−する成形法など
がある。
度調整後に軸方向に延伸してエアブロ−する成形法など
がある。
しかし、それらのいずれの方法による場合であっても、
肉厚分布の問題から合成樹脂製のものは底部が破損しや
すく、炭酸飲料水などの圧力を有する内容物を入れるも
のについては、内容物を密封した状態において、内圧３
．５ ｋｇ、温度５５℃以下の状態で破裂は勿論０こと
、いかなる部分においても変形が生じてはならないとさ
れ、また内部洗浄が容易な形状でなければならないとさ
れている。
肉厚分布の問題から合成樹脂製のものは底部が破損しや
すく、炭酸飲料水などの圧力を有する内容物を入れるも
のについては、内容物を密封した状態において、内圧３
．５ ｋｇ、温度５５℃以下の状態で破裂は勿論０こと
、いかなる部分においても変形が生じてはならないとさ
れ、また内部洗浄が容易な形状でなければならないとさ
れている。
このため現在では底面を外方へ球面状に膨出成形して、
すなわち丸底に形成して内圧によってもそれ以上変形し
ないようにし、さらにそのままでは立てることができな
いから、合成樹脂のベースカップを底部に嵌合接着して
座わりを良くしている。
すなわち丸底に形成して内圧によってもそれ以上変形し
ないようにし、さらにそのままでは立てることができな
いから、合成樹脂のベースカップを底部に嵌合接着して
座わりを良くしている。
このベースカップの装置は、別に成形したベースカップ
を吹込成形によって得られたびんの底に接着剤を塗布し
て行なわれ、接着剤が固化するあいだ圧力が加えられる
。
を吹込成形によって得られたびんの底に接着剤を塗布し
て行なわれ、接着剤が固化するあいだ圧力が加えられる
。
もし圧力を加えずに接着した場合には、接着剤によって
びんが浮き上り、接着部分に生ずる接着層の厚さがまち
まちとなって、びんの高さが異なって来る。
びんが浮き上り、接着部分に生ずる接着層の厚さがまち
まちとなって、びんの高さが異なって来る。
上記ベースカップの取付けを接着剤を用いずに行うには
、既に公知となっているインサート法を採用すそばよい
のであるが、パリソンの射出成形から吹込成形を連続し
て行う装置の吹込金型の底面にベースカップをセットす
ることは、吹込金型の位置的関係からほとんど不可能と
され、一連の成形サイクルに合わせてベースカップを底
型にセットするためには特別な装置が必要とされている
。
、既に公知となっているインサート法を採用すそばよい
のであるが、パリソンの射出成形から吹込成形を連続し
て行う装置の吹込金型の底面にベースカップをセットす
ることは、吹込金型の位置的関係からほとんど不可能と
され、一連の成形サイクルに合わせてベースカップを底
型にセットするためには特別な装置が必要とされている
。
そこで本発明者はセットを機台外にて実施できるように
、底型を吹込金型の型開き時に機台外に移送する手段と
、セットしれベースカップと共に底型を一対の分割金型
よりなる吹込金型に位置させる昇降手段とからなる装置
を先に開発したが、この装置では基板下側の機台内を底
型の移動空間に利用したことから、機台内（こ既に設け
られている油圧機器や配管の設置に変更が要求され、ま
た基板に底型を引込むための貫通孔を穿設しなければな
らず、基板の強度も考慮しなければならないなどの問題
があった。
、底型を吹込金型の型開き時に機台外に移送する手段と
、セットしれベースカップと共に底型を一対の分割金型
よりなる吹込金型に位置させる昇降手段とからなる装置
を先に開発したが、この装置では基板下側の機台内を底
型の移動空間に利用したことから、機台内（こ既に設け
られている油圧機器や配管の設置に変更が要求され、ま
た基板に底型を引込むための貫通孔を穿設しなければな
らず、基板の強度も考慮しなければならないなどの問題
があった。
この発明は上記装置よりもベースカップのセットが簡単
で、しかも基板より上方においてベースカップの供給と
セットが自動的に実施でき、基板の仕様を変えることな
く、分割金型の下部構造を変えるだけで、ベースカップ
のインサートから有底パリソンのびんへの吹込成形と、
ベースカップの取付までをも行うことができ、先に開発
した装置における問題を解決した新たな構成の吹込成形
装置を提供するものである。
で、しかも基板より上方においてベースカップの供給と
セットが自動的に実施でき、基板の仕様を変えることな
く、分割金型の下部構造を変えるだけで、ベースカップ
のインサートから有底パリソンのびんへの吹込成形と、
ベースカップの取付までをも行うことができ、先に開発
した装置における問題を解決した新たな構成の吹込成形
装置を提供するものである。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
図面は射出成形ステージ、加熱ステージ、吹込成形ステ
ージ、離型ステージの各ステージを基板の四方に順に配
設した射出延伸吹込装置の吹込成形ステージを示したも
ので、１は基板、２は機台、３は吹込金型である。
ージ、離型ステージの各ステージを基板の四方に順に配
設した射出延伸吹込装置の吹込成形ステージを示したも
ので、１は基板、２は機台、３は吹込金型である。
上記吹込金型３は油圧シリンダ４，４により基板上を横
方向に移動する一対の分割金型５，５と、その分割金型
の下部内に昇降自在に設けた底型６とからなり、かつ底
型６，６はベースカップＩの受部材ともなる。
方向に移動する一対の分割金型５，５と、その分割金型
の下部内に昇降自在に設けた底型６とからなり、かつ底
型６，６はベースカップＩの受部材ともなる。
この底型６と基板１との間には、吹込成形後におけるベ
ースカップ７の下端より若干下側に底型上面が位置して
、ベースカップ７と共に吹込成形したびん８を、そのま
まの状態で横方向に移送可能とするに充分な底型下降ス
ペース９．９が、分割金型５，５の内側を切削して形成
しである。
ースカップ７の下端より若干下側に底型上面が位置して
、ベースカップ７と共に吹込成形したびん８を、そのま
まの状態で横方向に移送可能とするに充分な底型下降ス
ペース９．９が、分割金型５，５の内側を切削して形成
しである。
１０は機台下側に設置した底型昇降用の油圧シリンダで
、ラム１１の先端に取付けた座板１２に、底型支持用の
ロッド１３，１３が垂直に連結され、かつロッド１３．
１３は基板１に穿設した通孔を貫通して、それぞれ上記
底型６，６と結合し、底型６，６を基板上面にまで下降
する。
、ラム１１の先端に取付けた座板１２に、底型支持用の
ロッド１３，１３が垂直に連結され、かつロッド１３．
１３は基板１に穿設した通孔を貫通して、それぞれ上記
底型６，６と結合し、底型６，６を基板上面にまで下降
する。
１４はベースカップ挿入装置で、分割金型５゜５の側方
に配設しである。
に配設しである。
このベースカップ挿入装置は、吹込成形したびん８の移
送に支障を来たさぬ位置にて、分割金型間に向けて水平
に設けた一対の案内部材１５，１５と、その案内部材間
に進退自在に嵌装した所要長さの供給板１６とからなり
、供送板１６に施した所要中の長孔１７には、各底型６
，６の上方に位置するカップ保持部１８１８が設けであ
る。
送に支障を来たさぬ位置にて、分割金型間に向けて水平
に設けた一対の案内部材１５，１５と、その案内部材間
に進退自在に嵌装した所要長さの供給板１６とからなり
、供送板１６に施した所要中の長孔１７には、各底型６
，６の上方に位置するカップ保持部１８１８が設けであ
る。
このカップ保持部１８．１８は長孔１７の片縁に取着し
た固定受片１８ａと、その固定受片１８ａに対設した可
動受片１８ｂとを具備し、ばね１８ｃにより常時開放方
向に弾圧した可動受片１８ｂを、凹部１９を有する作動
杵２０により押圧して、固定受片１８ａと共にベースカ
ップ７を長孔１７内にて保持しており、供給板１６の上
に取付けたエアーシリンダ２１により、上記作動杵２０
が押し出されて、上記凹部１９と可動受片１８ｂの軸１
８ｄとを一致したとき、上記ばね１８ｃによって可動受
片１８ｂが開き、ベースカップ７の保持を解く構成より
なる。
た固定受片１８ａと、その固定受片１８ａに対設した可
動受片１８ｂとを具備し、ばね１８ｃにより常時開放方
向に弾圧した可動受片１８ｂを、凹部１９を有する作動
杵２０により押圧して、固定受片１８ａと共にベースカ
ップ７を長孔１７内にて保持しており、供給板１６の上
に取付けたエアーシリンダ２１により、上記作動杵２０
が押し出されて、上記凹部１９と可動受片１８ｂの軸１
８ｄとを一致したとき、上記ばね１８ｃによって可動受
片１８ｂが開き、ベースカップ７の保持を解く構成より
なる。
次に作用を説明すると、回転板２２の回転により加熱ス
テージからパリソン２３がとネック型２５とに挟持され
て、型開き状態にある吹込金型３の中央に位置する前に
、上記供給板１６がエアーシリンダまたはモータなどに
より分割金型５゜５の間に、ベースカップ７．７を保持
した状態にて送り出される。
テージからパリソン２３がとネック型２５とに挟持され
て、型開き状態にある吹込金型３の中央に位置する前に
、上記供給板１６がエアーシリンダまたはモータなどに
より分割金型５゜５の間に、ベースカップ７．７を保持
した状態にて送り出される。
一方基板上に下降していれ底型６．６は、油圧シリンダ
１０の作動により定位置に上昇して停止する。
１０の作動により定位置に上昇して停止する。
上記カップ保持部１８．１８と底型６，６との位置が一
致すると、作動杵２０がエアーシリンダ２１によって押
し出され、可動受片１８ｂが開いてベースカップ７．７
は底型６゜６の上面に載る。
致すると、作動杵２０がエアーシリンダ２１によって押
し出され、可動受片１８ｂが開いてベースカップ７．７
は底型６゜６の上面に載る。
そして次に供給板１６が代りに分割金型５，５の間に側
方から上記元の位置に引き戻され、その後にパリソン２
３が移送されてくる。
方から上記元の位置に引き戻され、その後にパリソン２
３が移送されてくる。
上記ベースカップ７のインサートは、分割金型６．６が
開いてぴん８が離型ステージへ移行されたときから、新
たにパリソン２３が吹込ステージに移行される間に行わ
れる。
開いてぴん８が離型ステージへ移行されたときから、新
たにパリソン２３が吹込ステージに移行される間に行わ
れる。
またベースカップ７．７が浅く、パリソン８が短かいと
きには、上記のように底型６，６を上昇させたのちにベ
ースカップ７．７のインサートを行っても良いが、パリ
ソン８が長くベースカップ内にまで及ぶ場合には、底型
６，６を下げた位置にてインサートを行い、パリソン８
が分割金型５゜５の間に位置したのちにベースカップ７
．７と共に底型６，６を定位置まで上昇する。
きには、上記のように底型６，６を上昇させたのちにベ
ースカップ７．７のインサートを行っても良いが、パリ
ソン８が長くベースカップ内にまで及ぶ場合には、底型
６，６を下げた位置にてインサートを行い、パリソン８
が分割金型５゜５の間に位置したのちにベースカップ７
．７と共に底型６，６を定位置まで上昇する。
なおこのとき、分割金型５，５の型閉じは底型６，６の
上昇前でもまた後であってもよい。
上昇前でもまた後であってもよい。
上記のようにして型閉じを完了し、空気の吹込みを行う
と、パリソン２３の底部はベースカップ一杯に膨張し、
ベースカップＩを有するびん８となる。
と、パリソン２３の底部はベースカップ一杯に膨張し、
ベースカップＩを有するびん８となる。
そして次に分割金型５，５を開いてびん８を離型ステー
ジに移行するのであるが、上記するようにベースカップ
７の底が底型６の上面に接し、または入り込んでいるの
で、分割金型５，５の型閉前或は後に底型６，６を基板
１まで下降する。
ジに移行するのであるが、上記するようにベースカップ
７の底が底型６の上面に接し、または入り込んでいるの
で、分割金型５，５の型閉前或は後に底型６，６を基板
１まで下降する。
これにより底型６，６はベースカップ底面よりも下側に
位置することになり、びん８をそのままの状態で離型ス
テージへと移行できる。
位置することになり、びん８をそのままの状態で離型ス
テージへと移行できる。
この発明は上述のように、基板と吹込金型の下部内の底
型との間に下降スペースを設け、かつ底型をベースカッ
プの受部材として、吹込金型側方に配設したベースカッ
プ挿入装置からのベースカップを、型開き時に吹込金型
内にインサートできるようにしたことから、底型を機台
内にまで引込んでベースカップのインサートを行う必要
がなくまた吹込金型下部の機台内を従来のように油圧装
置などの配設に利用できる。
型との間に下降スペースを設け、かつ底型をベースカッ
プの受部材として、吹込金型側方に配設したベースカッ
プ挿入装置からのベースカップを、型開き時に吹込金型
内にインサートできるようにしたことから、底型を機台
内にまで引込んでベースカップのインサートを行う必要
がなくまた吹込金型下部の機台内を従来のように油圧装
置などの配設に利用できる。
さらにまた底型の高さを小さくすれば底型の下降スペー
スはわずかでよく、既在の射出延伸吹込成形機にも応用
できるなどの特徴を有する。
スはわずかでよく、既在の射出延伸吹込成形機にも応用
できるなどの特徴を有する。
図面はこの発明に係る合成樹脂びんの吹込成形装置の１
実施例を示すもので、第１図は平面図、第２図は第１図
■−■線縦断正面図、第３図は第１図１−１線縦断側面
図、第４図はベースカップをインサートした状態におけ
る縦断側面図、第５図はびん移行時の縦断側面図、第６
図はベースカップ挿入装置の平面図、第７図は第６図■
−■線縦断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・機台、３・・・・
・・吹込金型、５・・・・・・分割金型、６・・・・・
・底型、７・・・・・・ベースキャップ、８・・・・・
・びん、９・・・・・・下降スペース、１０・・・・・
・油圧シリンダ、１４・・・・・・ベースカップ挿入装
置、２３・・・・・・パリソン。
実施例を示すもので、第１図は平面図、第２図は第１図
■−■線縦断正面図、第３図は第１図１−１線縦断側面
図、第４図はベースカップをインサートした状態におけ
る縦断側面図、第５図はびん移行時の縦断側面図、第６
図はベースカップ挿入装置の平面図、第７図は第６図■
−■線縦断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・機台、３・・・・
・・吹込金型、５・・・・・・分割金型、６・・・・・
・底型、７・・・・・・ベースキャップ、８・・・・・
・びん、９・・・・・・下降スペース、１０・・・・・
・油圧シリンダ、１４・・・・・・ベースカップ挿入装
置、２３・・・・・・パリソン。
Claims (1)
- １ 基板上に一対の分割金型を開閉自在に設置し、その
分割金型の下部内にベースカップの受部材を底型として
昇降自在に設けるとともに、底型と基板との間に所要の
底型下降スペースを設け、かつベースカップ挿入装置を
分割金型の側方に配設してなることを特徴とする合成樹
脂びんの吹込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54144667A JPS5850577B2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 合成樹脂びんの吹込成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54144667A JPS5850577B2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 合成樹脂びんの吹込成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5667227A JPS5667227A (en) | 1981-06-06 |
| JPS5850577B2 true JPS5850577B2 (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=15367422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54144667A Expired JPS5850577B2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 合成樹脂びんの吹込成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850577B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285082U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-30 |
-
1979
- 1979-11-08 JP JP54144667A patent/JPS5850577B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285082U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5667227A (en) | 1981-06-06 |
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