JPS5850662B2 - 連続気泡体の製造方法 - Google Patents
連続気泡体の製造方法Info
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- JPS5850662B2 JPS5850662B2 JP54036509A JP3650979A JPS5850662B2 JP S5850662 B2 JPS5850662 B2 JP S5850662B2 JP 54036509 A JP54036509 A JP 54036509A JP 3650979 A JP3650979 A JP 3650979A JP S5850662 B2 JPS5850662 B2 JP S5850662B2
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- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
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- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極めて優れた透水性、及び通気性を有する軟質
塩化ビニル樹脂製連続気泡体の新規な製造方法に関する
ものである。
塩化ビニル樹脂製連続気泡体の新規な製造方法に関する
ものである。
通常、軟質塩化ビニル樹脂製気泡体は、その気泡構造が
独立気泡であって、そのためにウレタンフオームのよう
な透水性や通気性は持っていない。
独立気泡であって、そのためにウレタンフオームのよう
な透水性や通気性は持っていない。
塩化ビニル樹脂のプラスチゾルを用いる場合は、プラス
チゾル用として特に改質された発泡剤、例えば大塊化学
薬品■製の発泡剤ビニホームＡＺ−Ｆや、アゾジカルボ
ンアミドとワセリンやパラフィンとを併用させたものを
用いる場合には、連続気泡体となるが、通常一般に使用
されている発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド単独で
は連続気泡体とはならない。
チゾル用として特に改質された発泡剤、例えば大塊化学
薬品■製の発泡剤ビニホームＡＺ−Ｆや、アゾジカルボ
ンアミドとワセリンやパラフィンとを併用させたものを
用いる場合には、連続気泡体となるが、通常一般に使用
されている発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド単独で
は連続気泡体とはならない。
これらプラスチゾルを用いた加工法は、所謂液相加工法
であり、塗布方法に頼らざるを得ないが、この加工方法
は連続的大量生産には不適当であって、この点からカレ
ンダー法による連続気泡体の加工法の開発が古くから叫
ばれて来たが、未だに実用性の有る加工法は皆無であっ
た。
であり、塗布方法に頼らざるを得ないが、この加工方法
は連続的大量生産には不適当であって、この点からカレ
ンダー法による連続気泡体の加工法の開発が古くから叫
ばれて来たが、未だに実用性の有る加工法は皆無であっ
た。
本発明はかかる背景においてなされた新規な製造方法で
あって、通常はプラスチゾル用として使用される、乳化
重合法又は塊状重合法により重合された塩化ビニル樹脂
に対し、可塑剤と、安定剤として周期律表第１族の金属
を含有する有機系安定剤と、亜鉛及びその他の金属を含
有する有機系安定剤との組合せによる安定剤を用い、通
常は独立気泡形成用発泡剤として使用されているアゾジ
カルボンアミドの如き熱分解型化学発泡剤粉末と、必要
に応じて他の配合剤、例えば充填剤、着色剤等を添加し
てなる配合物を加熱・混練しカレンダー法もしくは押出
し法などの方法でシート状に圧延加工した後、該シート
を発泡剤の分解温度に加熱せしめることを特徴とする連
続気泡体の製造方法である。
あって、通常はプラスチゾル用として使用される、乳化
重合法又は塊状重合法により重合された塩化ビニル樹脂
に対し、可塑剤と、安定剤として周期律表第１族の金属
を含有する有機系安定剤と、亜鉛及びその他の金属を含
有する有機系安定剤との組合せによる安定剤を用い、通
常は独立気泡形成用発泡剤として使用されているアゾジ
カルボンアミドの如き熱分解型化学発泡剤粉末と、必要
に応じて他の配合剤、例えば充填剤、着色剤等を添加し
てなる配合物を加熱・混練しカレンダー法もしくは押出
し法などの方法でシート状に圧延加工した後、該シート
を発泡剤の分解温度に加熱せしめることを特徴とする連
続気泡体の製造方法である。
本発明において使用する塩化ビニル樹脂は、上記の如く
通常はプラスチゾル用として使用される乳化又は塊状重
合法により重合された樹脂であるが一般に使用されてい
る樹脂、例えば日本ゼオン■製のゼオン＃１２１、同＃
１３５Ｊ、同＃１３１Ａなどや住友化学工業■製のスミ
リットＰＸ−ＮＬなとでは、透水性、通気性が乏しい気
泡体しか得られず、本発明の方法に必ずしも適している
とは言い難いが、日本ゼオン■製のゼオン＃２２、−Ｉ
Ｐ２５、＃２７、鐘淵化学工業■製のカネカＰＳＬ−３
１、及び、西独・ヒュルツ社製の＃７０１２などのプラ
スチゾル用塩化ビニル樹脂では極めてすぐれた透水性、
通気性を有する連続気泡体が得られた。
通常はプラスチゾル用として使用される乳化又は塊状重
合法により重合された樹脂であるが一般に使用されてい
る樹脂、例えば日本ゼオン■製のゼオン＃１２１、同＃
１３５Ｊ、同＃１３１Ａなどや住友化学工業■製のスミ
リットＰＸ−ＮＬなとでは、透水性、通気性が乏しい気
泡体しか得られず、本発明の方法に必ずしも適している
とは言い難いが、日本ゼオン■製のゼオン＃２２、−Ｉ
Ｐ２５、＃２７、鐘淵化学工業■製のカネカＰＳＬ−３
１、及び、西独・ヒュルツ社製の＃７０１２などのプラ
スチゾル用塩化ビニル樹脂では極めてすぐれた透水性、
通気性を有する連続気泡体が得られた。
本発明では、使用する安定剤、特に安定剤中に含有され
ている金属成分の種類が極めて重要な要因である。
ている金属成分の種類が極めて重要な要因である。
本発明における安定剤は大別、２種類の金属成分の組合
せが基本となる。
せが基本となる。
即ち、ひとつは周期律表第１族に属する金属、即ち、ナ
トリウム（Ｎ ａ ）、カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌ
ｉ ）等の金属成分を単独に、あるいは複数含有する有
機系安定剤であり、他のひとつは、亜鉛（Ｚｎ）単独、
あるいは亜鉛とカルシウム（Ｃａ）の様な他の金属成分
を含有する有機系安定剤である。
トリウム（Ｎ ａ ）、カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌ
ｉ ）等の金属成分を単独に、あるいは複数含有する有
機系安定剤であり、他のひとつは、亜鉛（Ｚｎ）単独、
あるいは亜鉛とカルシウム（Ｃａ）の様な他の金属成分
を含有する有機系安定剤である。
これら２種類の安定剤は夫々個別の安定剤の形で添加さ
れても良く、また、これら２種類の安定剤中に含有され
ている金属成分を共沈等の手段によって共存させた複合
形の安定剤を使用しても良い。
れても良く、また、これら２種類の安定剤中に含有され
ている金属成分を共沈等の手段によって共存させた複合
形の安定剤を使用しても良い。
前者の例としては、ナトリウムオクトエート（Ｎａ−Ｏ
ｃｔ）、カリウムオクトエート（Ｋ−Ｏｃｔ）、ナトリ
ウムステアレート（Ｎａ−８ｔｅ）、カリウムステアレ
ート（Ｋ−８ｔｅ）、ジンクステアレート（Ｚｎ−８ｔ
ｅ）、カルシウムステアレート（Ｃａ−８ｔｅ）のよう
に単一化合物の形の安定剤であり、これらを組合せて用
いる。
ｃｔ）、カリウムオクトエート（Ｋ−Ｏｃｔ）、ナトリ
ウムステアレート（Ｎａ−８ｔｅ）、カリウムステアレ
ート（Ｋ−８ｔｅ）、ジンクステアレート（Ｚｎ−８ｔ
ｅ）、カルシウムステアレート（Ｃａ−８ｔｅ）のよう
に単一化合物の形の安定剤であり、これらを組合せて用
いる。
後者の複合型の安定剤としては、アデカ・アーガス■製
マークＦＬ−２２（第１族の金属としてＮａを含み、Ｚ
ｎ、Ｃａも共存しているもの）、同ＦＬ−２３（第１族
の金属としてＮａを含み、Ｚｎが共存している）、共同
薬品■製・ＫＦ−６５Ｅ−６（第１族の金属としてＫを
含み、Ｚｎを共存している）、同・ＫＦ−８ＯＡ−８（
同前Ｘ大域化学■製スタビライザーＦ（第■族の金属と
してＮａを含み、Ｚｎが共存している）などがある。
マークＦＬ−２２（第１族の金属としてＮａを含み、Ｚ
ｎ、Ｃａも共存しているもの）、同ＦＬ−２３（第１族
の金属としてＮａを含み、Ｚｎが共存している）、共同
薬品■製・ＫＦ−６５Ｅ−６（第１族の金属としてＫを
含み、Ｚｎを共存している）、同・ＫＦ−８ＯＡ−８（
同前Ｘ大域化学■製スタビライザーＦ（第■族の金属と
してＮａを含み、Ｚｎが共存している）などがある。
またこれらの他マークＦＬ−２１，２５゜２６などもこ
れらと同様の複合安定剤で本発明の方法における安定剤
として適している。
れらと同様の複合安定剤で本発明の方法における安定剤
として適している。
これらの複合安定剤はペースト樹脂用の安定剤として開
発されたものであり、独立気泡のスポンジシート等を得
るためのもので連続気泡を形成するには前記のビニホー
ムＡＺ−Ｆのような特殊な発泡剤を用いるしかなかった
ものである。
発されたものであり、独立気泡のスポンジシート等を得
るためのもので連続気泡を形成するには前記のビニホー
ムＡＺ−Ｆのような特殊な発泡剤を用いるしかなかった
ものである。
これらの安定剤に対し、第１族の金属を含有しない安定
剤、例えば、アデカアーガス社製・マーク０Ｆ−１５（
カレンダー加工法における発泡用安定剤、Ｚ ｎ −Ｂ
ａ系複合安定剤）、同マーク１８９Ｅ（Ｂａ−Ｃｄ系
複合安定剤）、栄伸化成■製・Ｓ−８０（Ｂａ−Ｚｎ−
Ｃｄ系複合安定剤医勝田化工■ＡＢＣ−ＩＪ及びＡＢＣ
−ＩＧＪ（Ｚｎ系安定剤）などは、本発明の方法におけ
る安定剤として不適当であり、透水性、通気性を全く示
さず、ゼオン＃２２．＃２７といった適性のすぐれた樹
脂との組合せにおいても連続気泡体は得られない。
剤、例えば、アデカアーガス社製・マーク０Ｆ−１５（
カレンダー加工法における発泡用安定剤、Ｚ ｎ −Ｂ
ａ系複合安定剤）、同マーク１８９Ｅ（Ｂａ−Ｃｄ系
複合安定剤）、栄伸化成■製・Ｓ−８０（Ｂａ−Ｚｎ−
Ｃｄ系複合安定剤医勝田化工■ＡＢＣ−ＩＪ及びＡＢＣ
−ＩＧＪ（Ｚｎ系安定剤）などは、本発明の方法におけ
る安定剤として不適当であり、透水性、通気性を全く示
さず、ゼオン＃２２．＃２７といった適性のすぐれた樹
脂との組合せにおいても連続気泡体は得られない。
本発明に使用する発泡剤は、前記の樹脂及び安定剤の組
合せにおいては通常の発泡剤、即ち一般に独立気泡形成
用として用いられているアゾジカルボンアミドの如き熱
分解型化学発泡剤粉末が使用できることも、本発明の重
要な特徴の１つであり、このことによっての特殊な装置
（空気とペーストを混合する装置など）が不要、■特殊
な発泡剤が不要（大塊化学のＡＺ−Ｆや物性を低下させ
るワセリンの添加など）、■しかも大量生産が可能なカ
レンダー加工が出来るなどの利点が生じる。
合せにおいては通常の発泡剤、即ち一般に独立気泡形成
用として用いられているアゾジカルボンアミドの如き熱
分解型化学発泡剤粉末が使用できることも、本発明の重
要な特徴の１つであり、このことによっての特殊な装置
（空気とペーストを混合する装置など）が不要、■特殊
な発泡剤が不要（大塊化学のＡＺ−Ｆや物性を低下させ
るワセリンの添加など）、■しかも大量生産が可能なカ
レンダー加工が出来るなどの利点が生じる。
また、これらの配合物に、必要に応じて炭酸カルシウム
、無水硅酸、タルク等の充填剤、三酸化アンチモンや水
酸化アルミニウム等の難燃化剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、等の添加剤、及び着色剤を加えることは任意に行
われる。
、無水硅酸、タルク等の充填剤、三酸化アンチモンや水
酸化アルミニウム等の難燃化剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、等の添加剤、及び着色剤を加えることは任意に行
われる。
これらの配合物によって得られた混合物は高粘度のペー
スト状態を呈しているが、ヘンシュルミキサ−の様な加
熱混合機を用いる場合、１００〜１２０℃の温度で加熱
混合すると、これらの混合物は粒状、乃至粉末状のもの
に変化し、取扱いが容易となる。
スト状態を呈しているが、ヘンシュルミキサ−の様な加
熱混合機を用いる場合、１００〜１２０℃の温度で加熱
混合すると、これらの混合物は粒状、乃至粉末状のもの
に変化し、取扱いが容易となる。
この工程は粗混合工程であって、ゲル化工程を含まない
。
。
したがって、液状状態でも、粒状状態であっても発泡性
能に影響を及ぼすことはない。
能に影響を及ぼすことはない。
粗混合物のゲル化は通常インテンシブミキサーで行われ
る。
る。
粗混合物がペースト状態（液状）の場合には密閉性の優
れたドロップドアータイプのインテンシブミキサーが適
しており、粒状状態の場合はスライドドアータイプの方
が好ましい。
れたドロップドアータイプのインテンシブミキサーが適
しており、粒状状態の場合はスライドドアータイプの方
が好ましい。
ゲル化時における注意点は過加熱で、これはロール練り
カレンダー圧延時にも同様の注意が必要となる。
カレンダー圧延時にも同様の注意が必要となる。
これは、樹脂成分が乳化重合塩化ビニル樹脂であり、更
に安定剤として第■族の金属と、亜鉛を含むことから熱
に対して敏感な配合となっているためで、概ね１３゛Ｏ
〜１５５℃の範囲の温度条件で作業されるべきである。
に安定剤として第■族の金属と、亜鉛を含むことから熱
に対して敏感な配合となっているためで、概ね１３゛Ｏ
〜１５５℃の範囲の温度条件で作業されるべきである。
ゲル化工程及びロール練り工程は前記の温度条件の適合
の他は通常の加工法と全く同じ方法で行われる。
の他は通常の加工法と全く同じ方法で行われる。
この様にして得られた混線物は通常の方法でカレンダー
により、圧延されるが、この場合、裏打材として用途に
応じ織布、メリヤス布１紙、不織布、離型紙などとシー
ト状に積層される。
により、圧延されるが、この場合、裏打材として用途に
応じ織布、メリヤス布１紙、不織布、離型紙などとシー
ト状に積層される。
押出機を用いる場合は、ヘンシュルミキサ−において加
熱混合し粒状物、又は粉状物にした粗混合物を原料とし
てその侭使用するか、ロール混練された後、ペレタイザ
ーにかけてペレットにし、このペレットを原料としてシ
ート状に押出し、上記カレンダー法と同様に裏打材と積
層される。
熱混合し粒状物、又は粉状物にした粗混合物を原料とし
てその侭使用するか、ロール混練された後、ペレタイザ
ーにかけてペレットにし、このペレットを原料としてシ
ート状に押出し、上記カレンダー法と同様に裏打材と積
層される。
この様にして得られたシート状物は、次いで２００℃前
後に加熱されている発泡炉中に通されて加熱発泡される
が、特別な発泡炉は全く不要で一般に使用されている発
泡炉を用いることが出来。
後に加熱されている発泡炉中に通されて加熱発泡される
が、特別な発泡炉は全く不要で一般に使用されている発
泡炉を用いることが出来。
その結果、得られた発泡シートはすぐれた透水性と通気
性を有する連通気泡構造のものとなる。
性を有する連通気泡構造のものとなる。
発泡炉から出た直後に、クリアランスエンボスを施すと
、発泡体の表面が押圧されて皮膜層（スキン層という）
が形成され、表面強度の強い連続気泡体が得られる。
、発泡体の表面が押圧されて皮膜層（スキン層という）
が形成され、表面強度の強い連続気泡体が得られる。
本発明の方法により得られ連続気泡体は通気性が極めて
すぐれており、通常のホットパーボレーション法レザー
（加熱した針を２０〜５０本／ｄの密度で、レザー面に
通過させ、熱溶融による孔をあける方法）の約１０倍以
上の通気性を持っている。
すぐれており、通常のホットパーボレーション法レザー
（加熱した針を２０〜５０本／ｄの密度で、レザー面に
通過させ、熱溶融による孔をあける方法）の約１０倍以
上の通気性を持っている。
また透湿性も極めてすぐれており、本発明の気泡体表面
に水滴を滴下した場合、瞬間的に吸収され、層を貫通し
て裏面に容易に浸透する。
に水滴を滴下した場合、瞬間的に吸収され、層を貫通し
て裏面に容易に浸透する。
本発明の方法による連続気泡体はかかる特徴３持ってい
るので、これを基布と積層したものは、自動車の座席用
被覆材として有用であり、美容院や理髪店などの椅子貼
り材として極めてすぐれた適性を示す。
るので、これを基布と積層したものは、自動車の座席用
被覆材として有用であり、美容院や理髪店などの椅子貼
り材として極めてすぐれた適性を示す。
また紙と積層したものは耐結露性壁装材としてすぐれた
特徴を示すもので、気泡体としての保温性、吸湿・透水
性による耐結露性、及び全体が軟質熱可塑性樹脂で構成
されていることによる凹凸模様などのデザインの自由性
と、数々の特徴を持った壁装材が得られる。
特徴を示すもので、気泡体としての保温性、吸湿・透水
性による耐結露性、及び全体が軟質熱可塑性樹脂で構成
されていることによる凹凸模様などのデザインの自由性
と、数々の特徴を持った壁装材が得られる。
椅子貼り材や自動車の座席用被覆材として使用する場合
は、その表面強度の要求から表面処理が必要となるが、
その場合はベタ刷り塗布では透水性や通気性が損われる
を以って、点状に表面処理剤が塗布されるグラビヤコー
ターが適している。
は、その表面強度の要求から表面処理が必要となるが、
その場合はベタ刷り塗布では透水性や通気性が損われる
を以って、点状に表面処理剤が塗布されるグラビヤコー
ターが適している。
次に、実施例により本発明の具体的態様を詳述する。
実施例 １〜２２
下記の第１表に示す各配合剤（実施例１〜１１は塩化ビ
ニル樹脂をかえ、他の配合は同じであり、実施例１２〜
２２は実施例１〜１１に対応する塩化ビニル樹脂を用い
、安定剤のみをマークＦＬ２３にかえてマークＰＬ−２
２を用いたものである）を試験用混合機により均一に分
散・混合した後、１５０℃の混線ロールで１０分間混練
した後、０．３５ｍｍ厚のシートにし、同時にこれをス
フモス４号基布と積層した。
ニル樹脂をかえ、他の配合は同じであり、実施例１２〜
２２は実施例１〜１１に対応する塩化ビニル樹脂を用い
、安定剤のみをマークＦＬ２３にかえてマークＰＬ−２
２を用いたものである）を試験用混合機により均一に分
散・混合した後、１５０℃の混線ロールで１０分間混練
した後、０．３５ｍｍ厚のシートにし、同時にこれをス
フモス４号基布と積層した。
この様にして得られた積層シートを２１０℃の加熱炉に
入れて１分３０秒間加熱・発泡させ、総厚１．６山の発
泡シートを得た。
入れて１分３０秒間加熱・発泡させ、総厚１．６山の発
泡シートを得た。
この発泡シートに対し、注記中１及び＊２に示す物性試
験を行った結果、表中に示す値を得た。
験を行った結果、表中に示す値を得た。
比較例 １〜５
実施例６〜９、及び１１において、連続適性を示した５
種類の樹脂に対し、可塑剤及び発泡剤は同種とし安定剤
をマーク０Ｆ−１５を４部加えたもので実験したところ
、いずれの配合も通気性及び透水性は見られなかった。
種類の樹脂に対し、可塑剤及び発泡剤は同種とし安定剤
をマーク０Ｆ−１５を４部加えたもので実験したところ
、いずれの配合も通気性及び透水性は見られなかった。
比較例 ６〜１０
比較例１〜５のマーク０Ｆ−１５の代りに、マーク１８
９Ｅを用いたが、いずれの配合も通気性及び透水性は見
られなかった。
９Ｅを用いたが、いずれの配合も通気性及び透水性は見
られなかった。
比較例 １１〜１５
比較例１〜５のマーク０Ｆ−１５の代りに、アドバスタ
ブＳ−８を用いたが、いずれの配合も通気性及び透水性
が見られなかった。
ブＳ−８を用いたが、いずれの配合も通気性及び透水性
が見られなかった。
比較例 １６〜２０
比較例１〜５のマーク０Ｆ−１５の代りにアドバスタブ
ＡＢＣ−ＩＧを用いたが、いずれの配合も通気性及び透
水性は見られなかつｔも 実施例 ２３〜２９ 連通適性のすぐれたゼオン＃２７を用い、第１族の金属
と、亜鉛成分を含有する複合安定剤及びこれらの単−化
合物系の有機安定剤を用いて、実施例１〜２２と同様の
方法で発泡シートとし、その物性を測定した。
ＡＢＣ−ＩＧを用いたが、いずれの配合も通気性及び透
水性は見られなかつｔも 実施例 ２３〜２９ 連通適性のすぐれたゼオン＃２７を用い、第１族の金属
と、亜鉛成分を含有する複合安定剤及びこれらの単−化
合物系の有機安定剤を用いて、実施例１〜２２と同様の
方法で発泡シートとし、その物性を測定した。
その配合及び測定結果は第２表の通りであった。
以上、実施例１〜２９及び比較例１〜２０で示した如く
、安定剤系を選定することによりカレンダー加工法によ
って連続気泡性の発泡体を得ることが出来、しかも単に
通気性のみならず透水性、透湿性を持ったものとなる。
、安定剤系を選定することによりカレンダー加工法によ
って連続気泡性の発泡体を得ることが出来、しかも単に
通気性のみならず透水性、透湿性を持ったものとなる。
この場合、マーク０Ｆ−１５、マーク１８９ Ｅｌ ア
ドバスタブＳ８、アドバスタブＡＢＣ−ＩＧの如く、第
１族の金属を含有しない安定剤系では、かかる特性は得
られず、これまで通りの独立気泡体しか得られない。
ドバスタブＳ８、アドバスタブＡＢＣ−ＩＧの如く、第
１族の金属を含有しない安定剤系では、かかる特性は得
られず、これまで通りの独立気泡体しか得られない。
しかし乍ら、実施例に示すごとく、第１族の金属を含有
する安定剤系では（樹脂の種類による選択性はあるが）
すぐれた連続気泡体が得られ、しかもこの連続気泡体の
加工法として、従来のペースト法ではなく、カレンダー
法、押出し法といった加工法を使用できる点は極めて有
意義といえる。
する安定剤系では（樹脂の種類による選択性はあるが）
すぐれた連続気泡体が得られ、しかもこの連続気泡体の
加工法として、従来のペースト法ではなく、カレンダー
法、押出し法といった加工法を使用できる点は極めて有
意義といえる。
また、発泡炉で加熱・発泡後、直ちにクリアランスエン
ポツサーを通すことにより発泡シートの表面特性を変え
ることが出来るが、この場合、平滑なエンボスロール（
必ずしも光沢のある艶ロールでなくとも良い）を用い、
且つそのロールを１２０〜１５０’Ｃに加熱しておくと
、発泡シートの表面のみが潰されて、表面の発泡構造が
破壊され、表面に引掻強度のすぐれたスキン層が生じる
が、驚くべきことは、かかるスキン層が形成されても通
気性及び透水性に与える影響は極めて少ないことである
。
ポツサーを通すことにより発泡シートの表面特性を変え
ることが出来るが、この場合、平滑なエンボスロール（
必ずしも光沢のある艶ロールでなくとも良い）を用い、
且つそのロールを１２０〜１５０’Ｃに加熱しておくと
、発泡シートの表面のみが潰されて、表面の発泡構造が
破壊され、表面に引掻強度のすぐれたスキン層が生じる
が、驚くべきことは、かかるスキン層が形成されても通
気性及び透水性に与える影響は極めて少ないことである
。
したがってこの様な加工法を用いることにより、これま
でのスポンジレザーと同様に表面に凹凸絞模様を有し、
且つこれまでのスポンジレザーでは得られなかった通気
性・透湿性を有する全く新規なスポンジレザーが得られ
る。
でのスポンジレザーと同様に表面に凹凸絞模様を有し、
且つこれまでのスポンジレザーでは得られなかった通気
性・透湿性を有する全く新規なスポンジレザーが得られ
る。
Claims (1)
- １ 通常はプラスチゾル用として使用される塩化ビニル
樹脂に対し、可塑剤、周期律表第■族の金属を含有する
有機系安定剤と亜鉛及びその他の金属を含有する有機系
安定剤とを組合せる混合又は複合安定剤と、通常は独立
気泡形成用発泡剤として使用されているアゾジカルボン
アミドの如き熱分解型化学発泡剤粉末と、必要に応じて
他の配合剤とを夫々添加してなる配合物を加熱混練し、
カレンダー法もしくは押出し法などの方法によりシート
状に圧延加工した後、該シートを発泡剤の分解温度に加
熱せしめることを特徴とする連続気泡体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54036509A JPS5850662B2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | 連続気泡体の製造方法 |
| US06/134,535 US4423110A (en) | 1979-03-27 | 1980-03-27 | Process for forming open cell sheet, sheet formed by process, intermediate for forming said sheet and process for forming said intermediate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54036509A JPS5850662B2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | 連続気泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55137930A JPS55137930A (en) | 1980-10-28 |
| JPS5850662B2 true JPS5850662B2 (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=12471791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54036509A Expired JPS5850662B2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | 連続気泡体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4423110A (ja) |
| JP (1) | JPS5850662B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS63105045A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Lonseal Corp | 硬質塩化ビニル樹脂製連続気泡体 |
| US4981755A (en) * | 1989-07-05 | 1991-01-01 | Gaska Tape, Inc. | Plastic-compatible vinyl foam |
| CA2068809C (en) * | 1991-05-17 | 2005-04-12 | Leone Lauri | Non-toxic foamed-polymer products |
| US5262444A (en) * | 1992-11-30 | 1993-11-16 | Borden, Inc. | Porous plastic film product, useful as a breathable wall covering or filters |
| US6076192A (en) * | 1998-03-05 | 2000-06-20 | American Needle | Headwear piece with projecting bill |
| US20020133132A1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-09-19 | Copat Marcelo S. | Absorbent article with a response surface |
| US6527991B1 (en) | 2001-04-11 | 2003-03-04 | Rbx Industries, Inc. | Method for embossing a foam article |
| US7358282B2 (en) | 2003-12-05 | 2008-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low-density, open-cell, soft, flexible, thermoplastic, absorbent foam and method of making foam |
| US7291382B2 (en) | 2004-09-24 | 2007-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density flexible resilient absorbent open-cell thermoplastic foam |
| US8158689B2 (en) | 2005-12-22 | 2012-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid absorbent foam and articles containing it |
| US20070148433A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-06-28 | Mallory Mary F | Elastic laminate made with absorbent foam |
| ATE487747T1 (de) * | 2006-03-24 | 2010-11-15 | Huntsman Int Llc | Verfahren zur herstelung eines polyurethanschaums |
| US8552111B2 (en) * | 2007-01-12 | 2013-10-08 | Kittrich Corporation | Environmentally friendly polymeric textile coating |
| CN106218154B (zh) * | 2016-07-20 | 2017-12-22 | 宁波博瀚工艺品有限公司 | 一种pvc发泡材料制成的做旧抗疲劳垫及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE532919A (ja) * | 1953-10-31 | |||
| US2666036A (en) * | 1953-11-02 | 1954-01-12 | Elastomer Chemical Corp | Methods of producing a cellular structure in a plasticized vinyl ester resin |
| US2894855A (en) * | 1956-04-19 | 1959-07-14 | Goodrich Co B F | Method of making breathable vinyl resin coated fabric |
| US2964799A (en) * | 1957-06-06 | 1960-12-20 | Us Rubber Co | Method of making plastic foam laminates |
| US3266966A (en) * | 1959-03-23 | 1966-08-16 | Smith & Nephew | Cast plastic sheets or films |
| US3173978A (en) * | 1962-03-28 | 1965-03-16 | United Stantes Rubber Company | Manufacture of products from plastisols |
| US3192294A (en) * | 1962-06-21 | 1965-06-29 | Us Rubber Co | Method of molding vinyl resin sheet material having an embossed surface |
| US3265785A (en) * | 1964-07-31 | 1966-08-09 | Chemical Products Corp | Method of molding a foamed plastic sealing liner having a transparent central portion |
| US3376366A (en) * | 1965-10-22 | 1968-04-02 | John M. Clark | Process for producing organic polymeric flexible cellular foamed particles |
| DE1629373A1 (de) * | 1966-09-23 | 1971-02-04 | Deutsche Linoleum Werke Ag | Verfahren zur Herstellung aufschaeumbarer Massen |
| US3586654A (en) * | 1969-04-15 | 1971-06-22 | Nat Distillers Chem Corp | Process for the preparation of polymer powders of controlled particle shape,size and size distribution and product |
| DE2410752A1 (de) * | 1974-03-06 | 1975-09-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von weich-pvschaumstoffen |
| CH598302A5 (ja) * | 1974-10-04 | 1978-04-28 | Lonza Ag | |
| US4226943A (en) * | 1978-11-21 | 1980-10-07 | Otsuka Kagaku Yakuhin Kabushiki Kaisha | Foamable composition of vinyl chloride polymers and method of producing open cell sheet |
| US4237239A (en) * | 1979-11-05 | 1980-12-02 | Armstrong Cork Company | Reticulated polyvinyl chloride plastisol foams |
-
1979
- 1979-03-27 JP JP54036509A patent/JPS5850662B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-03-27 US US06/134,535 patent/US4423110A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4423110A (en) | 1983-12-27 |
| JPS55137930A (en) | 1980-10-28 |
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