JPH0197632A - 凹凸模様を有する結露防止発泡装飾材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、壁装材や天井材等に使用される凹凸模様を有
する結露防止発泡装飾材の製造方法に関するものである
。

〈従来技術〉 合成樹脂を使用した装飾材に結露防止効果（透湿性）を
もたせる公知の方法としては大別して、次の三つ方法が
ある。すなわち、一つは特開昭５６−３３０２号公報に
開示されているように、合成樹脂層に吸水性高分子を混
入することであり、もう一つは特開昭５３−３１７７２
号公報に示されているように、無数の連通ずる微細気泡
を有する発泡層とすることであり、他の一つは特公昭５
３−３８１０２号公報に記されているように、オレフィ
ン系微多孔シートにより透湿性をもたせることである。

この他に機械的に針布ロールにより微細な穴をあけるい
わゆるパンチング加工をすることにより、通気性と透湿
性を確保することもおこなわれていた。

（発明が解決しようとする問題点〉 これらの装飾材は主として内装用の壁装材として用いら
れる為に、通常は機械的エンボス加工により、凹凸模様
が付与されていたが、この凹凸模様形成時に結露防止効
果（透湿性）を著しく損ない、所定の機能を発揮するこ
とが出来なかった。

合成樹脂層に吸水性高分子を混入する方法では表面に露
出した吸水性高分子にのみ吸水作用が働くわけであるが
、装飾材としての意匠性を得る為に機械的エンボス加工
を施すと、表面に露出していた吸水性高分子の露出面積
が狭くなったり、礪端な場合は押し潰されて本来の結露
防止効果を期待できなかった。

また、無数の連通する微細気泡を有する発泡層としたも
のも、意匠性を確保するために機械的エンボス加工を施
すと、エンボス時の加熱で発泡合成樹脂層が溶融して連
通ずる微細気泡が消失したりしたうえ、エンボス時の機
械的圧力により、凹部分の連通ずる微細気泡が押し潰さ
れてしまい、やはり所望する結露防止効果が得られなか
った。

オレフィン系微多孔シートにより透湿性をもたせたもの
でも、意匠性を得るために、機械的エンボス加工を施す
と、エンボス時の加熱により、シートの微多孔が溶融し
て塞がったり、凹部では微多孔が押し潰されてしまい、
やはり所望の透湿を著しく損なってしまっていた。

パンチング加工による場合にも、エンボス時に穴が塞が
ったり、一般に化学的な微細気泡よりも大きな穴しかあ
けられない為に、意匠性を損ねたり、針布によりもうけ
られた穴に汚れが付着するなどの欠、？！：を有してい
た。

〈問題点を解決するた、めの手段〉 そこで本発明は、吸水性高分子、連通ずる微細気泡を有
する発泡層、透湿性樹脂という三者三様の長所をもつベ
ースの上に、模様状に形成した音道の発泡合成樹脂とを
組合せることによりきわめて優れた凹凸模様を有する発
泡装飾材の製造方法を提供することをその目的としてな
されたものである。

また、従来技術では凹部分と凸部分を比較すると、凹部
分の結露防止効果が劣ることが欠点であったが、本発明
の方法では凹部分の結露防止効果を確保しておき、凸部
分は結露防止機能が無くても、表面温度の差により実質
上、結露しないことに着目して、意匠性を高めながら結
露防止効果を維持する発泡装飾材の製造方法を提供する
ものである。

一般に、壁面に貼られた装飾材の表面に結露が生じるの
は、室内温度と壁面の裏からの伝導熱により壁面に直接
貼られた装飾材の表面温度に大きな差がでた場合である
。

本発明は、紙・布等の基材上に微粉状の吸水性高分子及
び加熱発泡後無数の連通ずる微細気泡を造出する発泡剤
を含有させた第１の発泡性合成樹脂を積層し、必要に応
じて所望の印刷を該第１の発泡性合成樹脂層にしたあと
、その上に透湿性樹脂皮膜を形成し、更にその上に発泡
剤を含有した第２の発泡性合成樹脂を任意の模様状に形
成したのち、前記第１及び第２の発泡性合成樹脂を加熱
発泡させて凹凸模様を現出させる構成としたものである
。以下、さらに詳細に説明すると、基材としては、紙、
布、不織布水酸化アルミニュウム紙などの任意のものが
用いられる。尚、製品の裏面からの透湿性が必要な場合
には、これらの基材も透湿性（代用特性としては通気性
）を有するものを選択すればよく、基材裏面からの透湿
性を必要としない場合には、合成紙あるいはポリエチレ
ン層を中間に設けたポリサンド紙を選択してもよい。

これらの基材の上に、コーティング法、トッピング法、
ラミネーター法、あるいはロータリー法等公知の積層方
法で、微粉状の吸水性高分子及び加熱発泡後無数の連通
ずる微細気泡を造出する発泡剤を含有させた第１の発泡
性合成樹脂層を形成する。

この第１の発泡性合成樹脂層に用いられる樹脂としては
加熱発泡性の塩化ビニル樹脂をはじめとして任意のもの
が使用出来る。

吸水性高分子は、それ自体は公知の、水を吸収して膨張
することのできる親水性樹脂であり自重の５０倍以上の
純水を吸収しつる性能であることが望ましい、主な吸水
性高分子としてはでんぷん／−アクリル酸ソーダグラフ
ト共重合体ビニルエステル／エチレン系不飽和カルボン
酸またはその誘導体の鹸化物、ポリアクリル酸ソーダ架
橋体、ポリビニルアルコール／アクリル酸塩グラフト共
重合体等を、挙げることができる。市販品では例えばス
ミカゲル−８Ｐ（住友化学製品）、サンウェットＩＭ−
３００（三洋化成製品）、アクアキープ４Ｓ（製鉄化学
工業製品）等がある。これらの吸水性高分子は、通常粒
子径３５０μ〜０．１μ程度の微粉末であるが、分散性
を考慮すると平均粒径１００μ以下が好ましい、添加部
数としては、通常２〜４０部であるが好ましくは５〜１
５部前後である。

上記した第１の発泡性合成樹脂に含有させる発泡剤は、
発泡後の状態で連続気泡率７０％以上にするのが結露防
止効果上好ましい。その比率の調整は独立気泡形成の発
泡剤と連続気泡（連通気泡）形成の発泡剤との混合比率
あるいは安定剤の選定による発泡スピードの調整、ある
いは発泡加熱温度と発泡加熱時間の調整等により達成で
きる。前掲の特開昭５３−３１７７２号公報には発泡材
（ユニホームＡＺ−Ｆ　　入場薬品）と安定剤（スタビ
ライザーＦ　共同薬品）の組合せ、発泡剤（オニファイ
ンＭＯ入場薬品）と任意の安定剤との組合せの例示があ
るが、本発明の場合にも、これら公知の組合せのものが
利用出来る。塩化ビニル樹脂の場合には通常のアゾシカ
−ボンアマイドが用いられることが多い。

透湿性樹脂としては、例えばウレタン系Ｗ１０型エマル
ジョン樹脂、アミノ酸／メタクリル酸／ウレタン共重合
体のほかに、前記オレフィン系樹脂の微多孔シート等が
掲げられるが、発泡のための高温加熱の際、透湿性樹脂
の性能を失わず、かつまた、壁装剤として用いた場合に
汚れた時に拭きとる際の洗浄汚水の滲み込みをなくすた
め、水蒸気の形態の場合のみ通過させるが、液体の形で
は通過させないアミノ酸／メタクリル酸／ウレタン共重
合体が好ましいが、これと同等の機能をもつほかの透湿
性樹脂でも差し支えない。基材に積層された第１の発泡
性合成樹脂の上に透湿樹脂皮膜を形成するには、透湿性
樹脂塗料をコーティング法により塗布するか、グラビア
印刷機により表面処理して塗布するか、もしくはあらか
じめ形成していた透湿性樹脂フィルムをラミネートして
も良い。

尚、意匠性をよくする為透湿樹脂皮膜を形成する前に、
必要に応じて、第１の発泡性合成樹脂層上に任意の模様
を印刷することも出来るし透湿性樹脂皮膜の機能を損ね
ないような小さな印刷柄であれば、透湿性樹脂皮膜を形
成したあとに、印刷模様を付与してもよいが、好ましく
は透湿樹脂皮膜形成前のほうがよい。

さて、基材に第１の発泡性合成樹脂を積層しその上に透
湿性樹脂皮膜を形成したあと、更にその上に、発泡剤を
含有した第２の発泡性合成樹脂を任意の模様状に形成す
るわけであるが、この第２の発泡性合成樹脂には吸水性
高分子及び連通ずる微細気泡を造出する発泡剤を含有さ
せていないので、この第２の発泡性合成樹脂には結露防
止効果は期待出来ないことになる。そこで、この模様状
に形成する第２の発泡性合成樹脂の総合計面積は、第１
の発泡性合成樹脂層の面積の８０％以下が好ましく、出
来れば７０％位までにとどめることが望ましい、この比
率は模様状に形成する際の意匠により左右されるが、ど
の部分でも平均して、第１の発泡性合成樹脂層が直接露
出しているように配慮した方がよいといえる。この様に
した、基材に第１の発泡性合成樹脂を積層し、その上に
透湿性樹脂皮膜を形成し、更にその上に模様状に第２の
発泡性合成樹脂を形成した状態のものを、発泡加熱炉に
導き発泡加熱処理して、第１および第２の発泡性合成樹
脂を発泡膨出させると、第２の発泡性合成樹脂が模様状
に形成されている部分が曲部分となり、そうでないとこ
ろが開部分となる発泡凹凸模様が現出することになる。

この発泡凹凸模様は、開部分は第１の発泡性合成樹脂が
発泡した部分であるので、連通ずる微細気泡が造出され
ており、しかも吸水性高分子を含有したものとなり、そ
の上には透湿性樹脂皮膜が形成された状態の凹部分とな
る。

凸部分は凹部分の第１の発泡性合成、ｍ脂層が発泡した
上に、模様状に形成されている第２の発泡性合成樹脂が
発泡したものである。

この様にして製造された凹凸模様を有する発泡装飾材の
結露防止効果をテストしたところ、凸部発泡層の厚みよ
りも、凹部の上の第２の発泡性合成樹脂が発泡した層の
厚みが厚い場合には、凸部分の上部に位置する発泡性合
成樹脂層表面にも結露しにくいことが確認された。

これは、壁面に本発明により製造された凹凸模様を有す
る発泡装飾材を貼った場合、壁面裏側からの放熱により
、発泡装飾材の表面温度が左右される際に、凸部発泡層
よりも、凸部発泡層の方が壁面裏側からの放熱が阻害さ
れ、より室温に近い温度となり、結露しにくい状態にあ
るからである。

さらに詳細に考察すれば、室内の壁面に発泡装飾材を貼
った場合に、壁面が建物の北側に位置したりしていると
外気温が室温より低い場合に、壁面裏側の温度が放熱（
熱伝導）によりどんどん低下していき、それが室内の壁
面に貼られている発泡装飾材の表面温度を室温よりはる
かに低下させる現象をおこして、その時の室内の湿度と
の関係により、壁面に貼られた発泡装飾材の表面に結露
が発生しようとすることになる。

これを透湿性樹脂被膜や吸水性高分子及び無数の連通ず
る微細気泡の作用により、結露現象を防止するわけであ
るが、本発明の方法により製造されたものは凸部分の表
面にはこれらの機能が付与されていないが、基材から白
部分表面までの厚みが、凹部発泡層の厚みよりも厚いこ
とにより、断熱性に冨み、凹部発泡層の表面温度よりも
常に高い表面温度を示すことに本発明者は気がつき、さ
らに凸部の上部発泡層は連通ずる気泡ではなく、独立気
泡による発泡層となっているため、単に凹部の厚みの２
倍の厚みであっても、断熱性能は２倍以上になることを
見つけて、こ、れを積換的に利用することとしたもので
ある。

種々の試験により、凸部発泡厚みと凹部発泡厚みの差が
下記の条件を満たす時に凸部にも通常の室内状態では結
露しないことがわかった。

凸部発泡厚み　〉　四部発泡厚み　×１．５但し、上記
式の凸部発泡厚みは基材面からの厚みであり、第１及び
第２の発泡性合成樹脂層の両方の合計の厚みである。

この様な条件を満たすには、色々な組合わせが可能であ
る。

まず、発泡剤の発泡倍率が同じである場合には第１の発
泡性合成樹脂の積層厚みよりも、その上に模様状に形成
される第２の発泡性合成樹脂層の塗布厚みを厚くするこ
とにより、発泡加熱処理した後の凸部と凹部の厚みが前
述した式％式％ 別な組み合わせとしては、第１の発泡性合成樹脂の積層
厚みと第２の発泡性合成樹脂の塗布（塗着）厚みを同じ
か、あるいは若干、第２の発泡性合成樹脂の塗布厚みを
薄くする場合には発泡剤の選定をすることにより、発泡
可熱処理した後の凸部と凹部の厚みが面述した式にあ、
てはまることになる。

すなわち、第１の発泡性合成樹脂層に含有させる加熱発
泡後無数の連通ずる微細気泡を造出する発泡剤よりも分
解温度が低い発泡剤を第２の発泡性合成樹脂に含有させ
ることにより、第１と第２の発泡性合成樹脂を発泡可熱
処理したときに、同一の発泡加熱時間・発泡加熱時間で
あれば、第２の発泡性合成樹脂層のほうの発泡倍率を高
くさせられることを利用したものである。

一般に、発泡剤を使用する合成樹脂発泡法では、発泡剤
として分解性発泡剤が広く使われており、その分解性発
泡剤としてはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニ
トロソ化合物、アジゾ化合物といった有機発泡剤のほか
に無機発泡剤があって、それぞれ分解温度や分解ガス発
生用を異にしていることはよく知られている。

音道、分解温度は、合成樹脂あるいはその原科、可塑剤
、溶剤、安定剤、酸、塩基などと混合した場合や、特に
発泡剤が配合剤に溶解した場合に大きく変わるものであ
・るが、例えばアゾシカ−ボンアマイド（ＡＤＣＡ）系
では、その分解温度が約２００℃前後であるのに対して
、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ
）系では約１３０℃前後であるといったように比較的大
きな分解温度を示す二種類の分解性発泡剤を選択するこ
とは容易である。

本発明においても、第１の発泡性合成樹脂に含有させる
発泡剤をＡＤＣＡ系にし、第２の発泡性合成樹脂には０
ＢＳＨ系の発泡剤を含有させれば、曲部分の発泡層の厚
みのは、うが凹部発泡層の厚みの２倍以上とすることが
出来る。

しかも、第１の発泡性合成樹脂の発泡した層は、無数に
連通ずる微細気泡とすることが出来る。又　ただ単純に
、発泡剤の含有量をかえることによる組合わせでも可能
である。

これらの第２の発泡性合成樹脂を任意の模様状に透湿性
樹脂被膜を設けた第１の発泡性合成樹脂の上に塗布（塗
着）するには、ロータリースクリーン印刷機やグラビア
捺染印刷機等の公知のものを使用することが出来る。

的述した様に、凸部発泡厚み〉凹部発泡厚み×１．５の
場合には５通常の室内の生活条件下では、凸部表面にも
ほとんど結露現象が発生しないが、凸部発泡厚み〉凹部
発泡厚み×２の条件を満たす時にはかなりの過酷な条件
下でも、凸部に結露現象が発生しないことが試験の結果
判明しているが、通常の発泡装飾材として使用する場合
には、凸部発泡厚みを凸部発泡厚みの１．５倍以上、好
ましくは、１．７倍程度に設定することが望ましい。

〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、第１の発泡性合成樹脂層が発泡
してなる凹部分は、連通ずる微細気泡を有する発泡性合
成樹脂層であり、しかもその発泡層には微粉末状の吸水
性高分子がほぼ均一に混入散在しており、しかもその発
泡合成樹脂層の表面は透湿性樹脂皮膜層が形成されてい
る。

従って、凹部表面に結露が生じようしても、その湿気は
透湿性樹脂皮膜層を通過して発泡合成樹脂層の連続微細
気泡及び吸水性高分子により積掻的に吸収されるため、
開部分表面に結露の発生を生じさせることがない。

また、第２の発泡性合成樹脂が発泡した凹部の下層には
第１の発泡性合成樹脂が発泡した状態で存在しており、
凸部面からの吸湿はないが凹部分が直接表面になってい
る部分からの吸湿された水分が横方向に拡散して凸部の
下層に位置する第１の発泡性合成樹脂が発泡した発泡層
も、実質上は結露防止効果を補強することになる。

また第１の発泡性合成樹脂が発泡した層は機械的エンボ
ス加工を全く施されないので、連通ずる無数の微細気泡
や吸水性高分子の吸効果が損なわれることがない。

また第２の発泡性合成樹脂が模様状に第１の発泡性合成
樹脂層の上に形成されるわけであるが、透湿樹脂皮膜を
施された第１の発泡性合成樹脂層が直接露出する凹部発
泡層の面積が２０〜３０％程度でも発泡装飾材全体の吸
湿効果は低下しないという優れた効果をもつものである
。

また、第２の発泡性合成樹脂が発泡して凸部発泡層を形
成すること１こなるのであるが第２の発泡性合成樹脂が
発泡した部分は独立気泡による発泡層であり、凹部に比
較して断熱効果が格段に優れている。この為、前述した
発泡厚みの式を満たすように設定しておけば、凹部発泡
層の表面温度よりも、凸部発泡層の表面温度のほうが、
常に室温に近く、同一の室内湿度条件下では、凸部発泡
層表面には結露が生じることはなく、凹部発泡層が積掻
的に吸湿していくことになる。しかも直接表面に露出し
ている凹部発゛泡層の面積比率が凸部発泡層の面積より
も小さくても、前記したように、凸部の下層に存在する
第１の発泡性合成樹脂が発泡した合成樹脂部分も吸湿（
吸水）体と−して機能するので、従来のものに比べて、
結露防止効果が優れているものである。

また、従来技術による結露防止装飾材に比較すると、凹
部も凸部も発泡層で形成されているので、見た目の意匠
性も暖かく柔らかい感じがする点でも甚だ優れたもので
ある。

く　実施例　〉 壁紙用の難燃紙ｌに下記配合よりなる第１の発泡性塩化
ビニル樹脂ペーストをドクターナイフコート法により、
０．１５１１＋＋ｍ厚に塗布積層し、これを発泡剤の分
解温度よりも低い温度で乾燥半ゲル化させて、第１の発
泡性合成樹脂層２を作成した（第１−Ａ図）。

樹　脂・−一ボリ塩化ビニル樹脂　　！００　　部可塑
剤−−ＤＯＰ　　　　　　　　　　５０　　ｇｌＳ安定
剤−−−Ｂ　ａ　−Ｚ　ｎ系　　　　　　３　都発泡剤
−−−−Ａ　Ｄ　ＣＡ系　　　　　　　５　部吸水性高
分子−−スミ力ゲル ５Ｐ−５２０１０部 充填剤・−一炭酸カルシウム　　　　５０　　部顔　科
−・・−チタン白　　　　　　　１５　　部防カビ剤・
・・・・・ビオサイド　　　　　　２．５部次に上記第
１の発泡性合成樹脂層２の上に、クラビア印刷機を使用
し、アミノ酸／メタクリル酸／ウレタン共重合体からな
る透湿性樹脂塗料を塗布乾燥することで、透湿性樹脂皮
膜層３を形成した（第１−Ｂ図）。

つづいて、透湿性樹脂皮膜層３の上に、ロータリースク
リーン印刷機を使用して下記配合の第２の発泡性塩化ビ
ニル樹脂ペーストを亀甲模様に０．１９ｍｍ厚に塗布し
て、発泡剤の分解温度よりも低い温度で乾燥半ゲル化さ
せて、第２の発泡性合成樹脂４を形成した（第１−Ｃ図
）。この亀甲模様状に形成された第２の発泡性合成樹脂
層４の面積比率は総合計でほぼ６０％程度であり、約４
０％は透湿性樹脂皮膜層３を施された第１の発泡性合成
樹脂層２が直接表面から見えるものであった。

樹　脂・・・・−ポリ塩化ビニル樹脂　　１００　　部
可塑剤−−ＤＯＰ　　　　　　　　　　５０　　部安定
剤−ｏ＝Ｂａ−Ｚ、ｎ系　　　　　　３　部発泡剤−−
−−ＯＢ　Ｓ　Ｈ系　　　　　　　ｌＯ部充填剤−−炭
酸カルシウム　　　　　２０　　部顔　料・−一チタン
白　　　　　　　　ｌＯ部着色剤・−・−青色着色剤　
　　　　　　５　部防カビ剤−−ビオサイド　　　　　
　　１．５部さらにこれを約２３０℃に設定された発泡
加熱炉に導き、１分間加熱して、第１及び第２の発泡性
塩化ビニル樹脂層を発泡させたところ、第１の塩化ビニ
ル樹脂層は発泡して約１．２ｍｍの厚みの発泡性合成樹
脂層５を形成し、第２の塩化ビニル樹脂層は発泡して約
１．５ｍｍ厚みの亀甲模様状の発泡層６を形成した（第
１−Ｄ図）。

この第１−Ｄ図かられかるように、凹部は第１の塩化ビ
ニル樹脂２が発泡した層５の上に透湿性樹脂皮膜が施さ
れているもので、その凹部の厚みは発泡層５だけで約１
．２ｍｍであり、凸部を形成する部分は第１の塩化ビニ
ル樹脂が発泡した発泡層５の上の透湿性樹脂皮膜３の上
にさらに第２の塩化ビニル樹脂４が発泡した発泡層６が
約１．５ｍｍの厚みに形成されているものであり、画部
分の発泡層厚みは合計して約２．７ｍｍにもなり、凸部
発泡厚みは凹部発泡厚みのほぼ２倍以上になり、前述し
た式を満たすものであった。

この凹凸模様を有する結露防止発泡装飾材は凹部・凸部
ともに発泡しており、しかもその断面から、第１の発泡
性合成樹脂２が発泡した発泡層５部分には、無数の連通
ずる微細気泡が造出されていて、吸水性高分子が均一に
混入されているものであり、結露防止効果を充分に発揮
するものであり、意匠的にも大きな凹凸段差が現出され
ており、壁紙として優れたものであった。

この実施例のものと類似の凹凸模様を有する従来技術に
よる壁紙とを比較検討した試験結果を第１表に示す。

第１表 類似した模様の機械的エンボス加工を施したもの。

比較例Ｂ・・・無数の連通ずる微細気泡を有する発泡合
成樹脂層に本実施例の亀甲模様に類似した模様の機械的
エンボス加工を施したもの。

比較例Ｃ−・・非発泡合成樹脂層にオレフィン系微多孔
シートを貼合せて、本実施例の亀甲模様に類似した機械
的エンボス加工を施したもの。

第１表かられかるように、本発明の方法による実施例の
ものは、凸部分のほぼ上半分は普通の発泡層であり、連
通気泡もなく、吸水性高分子も含有していないものであ
るが、断熱性がよいことから、壁紙を貼合わせた面（壁
紙裏面）の温度の影響が緩和され、室温の影響で凸部分
よりも、３℃高いことが確認され、試験条件下では結露
は発生しなかった。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図〜第１−Ｄ図は本発明の製造方法による実施
例のそれぞれ異なる段階の態様を説明する為の断面図で
ある。 ｌ・−一・難燃紙（基材）、２−−−−−吸水性高分子
及び連通ずる微細気泡を造出する発泡剤を含有する第１
の発泡性合成樹脂層、３−−−−−透湿性樹脂皮膜、４
−−−−−発泡剤を含有する第２の発泡性合成樹脂層、
５−−−−−第１の発泡性合成樹脂層２の発泡済み合成
樹脂層、６−−−−−−第２の発泡性合成樹脂層４の発
泡済み合成樹脂層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基材上に微粉状の吸水性高分子及び加熱発泡後無数
   の連通する微細気泡を造出する発泡剤を含有させた第１
   の発泡性合成樹脂を積層し、該第１の発泡性合成樹脂上
   に透湿性樹脂被膜を形成した後、更にその上に発泡剤を
   含有した第２の発泡性合成樹脂を任意の模様上に形成し
   、次に前記した第１及び第２の発泡性合成樹脂を発泡加
   熱することを特徴とする凸凹模様を有する結露防止発泡
   装飾材の製造方法。