JPH0725160B2

JPH0725160B2 - 装飾シート

Info

Publication number: JPH0725160B2
Application number: JP41345490A
Authority: JP
Inventors: 隆斉藤
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1990-12-22
Filing date: 1990-12-22
Publication date: 1995-03-22
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH04221636A; JPH11179828A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装飾シートに関し、特
に、美麗な印刷層や凹凸感に富むエンボス加工層の形
成，あるいは艶消し調の発現が可能である装飾シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築（天井材，壁材，床材等），
家具，車両，電気製品，履物，カバン類等の表面材とし
て、合成樹脂製の装飾シートが広く使用されている。

【０００３】このような装飾シートとして、発泡性の合
成樹脂等を使用して、ボリューム感を持たせたものが各
種開発さている。例えば、基材上に、熱分解して多量の
ガスを発生させる化学発泡剤を混合した合成樹脂組成物
をコーティングし、加熱して発泡させ、発泡合成樹脂層
を形成したもの、あるいは上記の化学発泡剤の代わりに
熱膨張性のマイクロカプセルを使用し、上記と同様にし
て発泡合成樹脂層を形成したもの等がある。

【０００４】そして、装飾性を向上させる目的で、この
ような発泡合成樹脂層上に各種のパターン（模様）を印
刷したり、あるいは該発泡合成樹脂層をエンボス加工し
て凹凸模様を付与する等の加工が施される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、化学発泡剤
を使用して形成される発泡合成樹脂層は、ボリューム感
があり、該層上への美麗な印刷層の形成も可能である
が、発泡合成樹脂層を艶消し調とすることができない。

【０００６】これに対し、マイクロカプセルを使用して
形成される発泡合成樹脂層は、艶消し調となるが、次の
ような問題がある。すなわち、マイクロカプセルは、揮
発性有機化合物等の気化性液体を熱可塑性樹脂等製の殻
内に封入した粒径が５〜５０μｍの微小球体であり、例
えば１４０〜１６０℃程度の低温度で、該液体が気化し
てガスを発生させ、該樹脂製の殻を膨張させるものがあ
る。このマイクロカプセルを塩化ビニル系樹脂に添加
し、１７０℃以下、好ましくは１６０℃以下の低温域で
加熱して発泡成形させ、もって艶消し調の装飾シートを
得る。一方、この種装飾シートでは、装飾性を向上させ
る目的で、発泡合成樹脂層上に印刷層を形成させる要望
があり、このような場合に、印刷付与面は、少なくとも
合成樹脂層がゲル化した状態で、かつ平坦な表面となっ
ていることが好ましい。しかしながら、このマイクロカ
プセル含有塩化ビニル系樹脂では、ゲル化の温度条件、
すなわち１５０〜１６０℃程度の低温域で発泡成形させ
るものであるから、平坦な印刷付与面を形成することが
できないという不都合がある。

【０００７】加えて、マイクロカプセルの場合、発泡合
成樹脂層の発泡倍率を高くしてボリューム感のある層と
するには、マイクロカプセルを大量に使用する必要があ
り、マイクロカプセルの大量使用は、製品シートの機械
的強度を大幅に低下させるばかりでなく、製品シートの
コストを高騰させる。

【０００８】本発明は、以上の諸点を考慮してなされた
ものであって、美麗な印刷層の形成や、凹凸感に富むエ
ンボス加工層の形成、あるいは落ち着いた艶消し調の発
現が可能な装飾シートを低コストで提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、樹脂ペース
トがゲル化する際には該樹脂ペーストによる層を実質的
に膨張させることのない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張
型マイクロカプセルを含有する塩化ビニル系樹脂ペース
トを用いることによって、上記の目的を悉く達成するこ
とができるとの知見を得た。

【００１０】本発明の装飾シートは、この知見に基づく
もので、（１）基材の全面に、ゲル化の際には実質的に膨張しな
い、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルを
含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成されてな
る発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層上に、
印刷層が形成されてなることを特徴とし、（２）上記の印刷層が、上記（１）に記載の塩化ビニル系樹脂ペースト，上記（１）に記載の熱膨張型マイクロカプセルを含
み、熱分解型化学発泡剤を含まない塩化ビニル系樹脂ペ
ースト，上記（１）に記載の熱分解型化学発泡剤を含み、熱膨
張型マイクロカプセルを含まない塩化ビニル系樹脂ペー
スト，合成樹脂塗料，のいずれか１種以上を使用したものであることを特徴と
する（以下、上記の（１）及び（２）で特定される発明
を第１発明と言う）。

【００１１】また、本発明の装飾シートは、（３）基材の全面に、ゲル化の際には実質的に膨張しな
い、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルを
含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成されてな
る発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層をエン
ボス加工してなることを特徴とし（以下、第２発明と言
う）、更に、（４）基材の全面に、熱分解型化学発泡剤が添加されて
なる発泡合成樹脂層又は該発泡剤未添加の非発泡合成樹
脂層が設けられ、該発泡又は非発泡合成樹脂層上に、上
記（２）の及び／又はの塩化ビニル系樹脂ペースト
を使用した印刷層又は該塩化ビニル系樹脂ペーストと上
記（２）のの塩化ビニル系樹脂ペースト及び／又は
の合成樹脂塗料とを併用した印刷層が形成されてなるこ
とを特徴とする（以下、第３発明と言う）。

【００１２】第１〜第３発明における基材としては、
紙，織布，不織布，編布，合成樹脂シート，これらの複
合材等が使用でき、その種類は特に限定されない。ま
た、用途に応じて、難燃性等の各種の特性を付与した基
材であってもよい。

【００１３】基材上に設けられる発泡合成樹脂層は、第
１及び第２発明においては、ゲル化の際には実質的に膨
張しない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプ
セルを含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成さ
れるものである。この塩化ビニル系樹脂としては、塩化
ビニル樹脂，酢酸ビニル樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体樹脂等が挙げられる。

【００１４】これら塩化ビニル系樹脂に添加される熱分
解型化学発泡剤としては、例えば、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン，Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジ
ニトロソテレフタルアミド，ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド，ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド，ｐ，ｐ′−
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド），３，
３′−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン，トル
エンジスルホニルヒドラジン，ｐ−トルエンジスルホニ
ルヒドラジド，ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジ
ド，アゾビスイソブチロニトリル，アゾジカーボンアミ
ド（ＡＤＣＡ），ジエチルアゾジカルボキシレート等が
挙げられる。

【００１５】これらの熱分解型化学発泡剤と共に添加さ
れる熱膨張型マイクロカプセルとしては、塩化ビニル系
樹脂ペースト内に配合された状態で、塩化ビニル系樹脂
がゲル化する際には、全く膨張しないか、あるいは膨張
するとしても極く僅かであるものでなければならない。
この熱膨張型マイクロカプセルの膨張温度としては、１
４０℃程度のものでも、１５０〜１６０℃程度のゲル化
のための熱処理を短時間で行えば膨張が生じないため、
本発明における熱膨張型マイクロカプセルとして使用で
きる。

【００１６】この熱膨張型マイクロカプセルの殻を構成
する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル，
ポリ塩化ビニリデン，ポリアクリロニトリル，ポリメチ
ルアクリレート，ポリビニルアセテート等のホモポリマ
ー又はこれらのコポリマー、あるいはこれらホモポリマ
ーとコポリマーとの混合物等が好ましく、殻の厚さは、
余り厚いと膨張が困難になるため、一般には、１５μｍ
以下とすることが好ましい。

【００１７】このような熱可塑性樹脂の殻内には、代表
的な液化ブタンの外に、ペンタン，ネオペンタン，ヘキ
サン等の低沸点を有する炭化水素等が封入される。マイ
クロカプセルの粒径は、余り大き過ぎると上記の合成樹
脂との均一な混合が困難となるため、５〜５０μｍ程度
の粒径のものを使用することが好ましい。

【００１８】上記の熱分解型化学発泡剤及び熱膨張型マ
イクロカプセルの添加割合は、発泡合成樹脂層の所望の
発泡度合いに応じて適宜選定されるが、化学発泡剤が多
過ぎればマイクロカプセルが相対的に少なくなり過ぎて
艶消し効果が充分とならず、逆にマイクロカプセルが多
過ぎれば化学発泡剤が相対的に少なくなり過ぎて充分な
ボリューム感を得ることができなくなる。従って、充分
な艶消し効果と充分なボリューム感を得る上で、一般に
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、化学発泡
剤が２〜８重量部程度、マイクロカプセルが４〜８重量
部程度の範囲内から適宜選定することが好ましい。

【００１９】第３発明における発泡合成樹脂層は、上記
の第１及び第２発明における発泡合成樹脂層を構成する
材料からマイクロカプセルを除いた材料で構成され、化
学発泡剤の添加量は、該発泡合成樹脂層の所望の発泡度
合いに応じて適宜選定されるが、一般には、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して２〜９重量部程度の範囲内
から適宜選定することが好ましい。第３発明における非
発泡合成樹脂層は、上記の発泡合成樹脂層を構成する材
料から更に化学発泡剤を除いた材料（すなわち、単なる
合成樹脂層を構成する材料）で構成される。

【００２０】以上の第１，第２，第３発明の発泡又は非
発泡合成樹脂層には、必要に応じて、着色剤，安定剤，
可塑剤，充填剤，難燃剤，防カビ剤，帯電防止剤等を添
加してもよい。

【００２１】以上の第１，第３発明の発泡又は非発泡合
成樹脂層上に形成される印刷層を構成する上記の塩化
ビニル系樹脂ペーストは基材上に設けられる先の発泡合
成樹脂層形成に使用されるものと同様のもの、の塩化
ビニル系樹脂ペーストはのものから先の熱分解型化学
発泡剤を除いたもの、の塩化ビニル系樹脂ペーストは
のものから先の熱膨張型マイクロカプセルを除いたも
のであり、また上記の合成樹脂塗料としては、一般に
グラビア法等の印刷手段で印刷する場合の各種合成樹脂
をバインダーとし、それに顔料等の着色剤が混入された
印刷インクが使用できる。この，の塩化ビニル系樹
脂ペースト中の熱膨張型マイクロカプセルの配合量は、
印刷層の所望の発泡度合いに応じて適宜選定されるが、
一般には、該樹脂ペーストを構成する塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して４〜８重量部程度の範囲内から適
宜選定することが好ましい。また、，の塩化ビニル
系樹脂ペースト中の熱分解型化学発泡剤の配合量は、印
刷層の所望の発泡度合いに応じて適宜選定されるが、一
般には、該樹脂ペーストを構成する塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して２〜５重量部程度の範囲内から適宜
選定することが好ましい。
更に、上記〜の塩化ビニル系樹脂ペース
トには、前述の発泡又は非発泡合成樹脂層と同様に、必
要に応じて、着色剤，安定剤，充填剤，難燃剤，防カビ
剤，帯電防止剤等を添加してもよい。

【００２２】以上の第１〜第３発明の装飾シートは、大
略、次のようにして製造される。第１発明では、前述の
基材上に、前述のゲル化の際には実質的に膨張しない、
熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルとを配
合した前述の塩化ビニル系樹脂を、ドクターナイフ法，
ロータリースクリーン法，グラビア法，オフセット法，
フレキソ法等の適宜の手段にてコートし、１５０〜１６
０℃程度の低温域で加熱処理して該コート層をゲル化さ
せる。このゲル化層上に、前述の〜の塩化ビニル系
樹脂ペーストや合成樹脂塗料を適宜組み合わせて使用
し、ロータリースクリーン法，グラビア法，オフセット
法，フレキソ法等の適宜の印刷手段にて印刷する。この
後、熱分解型化学発泡剤が熱分解するような例えば１９
０〜２１０℃の高温域で加熱処理し、該化学発泡剤の分
解，マイクロカプセルの膨張により、発泡合成樹脂層や
印刷層を発泡させ、かつ樹脂組成物を固定させる。な
お、必要に応じて、高温域での加熱処理の後に、印刷層
側よりエンボス加工を施すこともできる。

【００２３】第２発明では、第１発明の場合と同様にし
てコート層を形成し、ゲル化させ、この後印刷工程を経
ることなく、上記の高温域で加熱処理して発泡合成樹脂
層を形成する。その後、エンボスロール等のメカニカル
エンボス手段にてエンボス加工を施す。但し、このエン
ボス加工に先立って、発泡合成樹脂層を軟化するための
熱処理を行うこともでき、この熱処理を行えば、凹凸感
に富むのみならず、切り立ったエッジを有するシャープ
な凹凸模様を得ることができる。

【００２４】第３発明では、前述の熱分解化学発泡剤を
配合した又は配合しない前述の塩化ビニル系樹脂材料
を、第１発明の場合と同様に、コートし、ゲル化した
後、前述の及び／又はの塩化ビニル系樹脂ペースト
を使用し、又は該樹脂ペーストと前述のの塩化ビニル
系樹脂ペースト及び／又はの合成樹脂塗料とを併用し
て、第１発明の場合と同様に印刷する。但し、の塩化
ビニル系樹脂ペーストとの合成樹脂塗料との併用の場
合、化学発泡剤を使用しないこととなるため、若干ボリ
ューム感に欠けた印刷層が形成されることとなる。従っ
て、ボリューム感のある印刷層を形成する上ではこの組
合せ以外の組合せによる印刷層とすることが好ましい。
次いで、第１発明の場合と同様に１９０〜２１０℃程度
の高温域で加熱処理する。なお、第３発明においても、
第１発明の場合と同様に、この高温域での加熱処理の後
に、印刷層側よりエンボス加工を施すこともできる。

【００２５】

【作用】本発明シートでは、マイクロカプセルの作用に
より、上記の発泡合成樹脂層あるいは印刷層が艶消し調
となる。

【００２６】そして、第１発明では、上記の化学発泡剤
とマイクロカプセルとの併用により形成される発泡合成
樹脂層が、該化学発泡剤の分解はもとより、該マイクロ
カプセルの膨張をも生起させることなく、ゲル化される
ため、該ゲル化層はかなりの平坦性を保持している。従
って、この平坦なゲル化層上に形成される印刷層は、カ
スレ等の印刷不良のない美麗なものとなる。

【００２７】第２発明では、基材上に直接形成された上
記の化学発泡剤とマイクロカプセルとの併用によるボリ
ューム感のある発泡合成樹脂層にエンボス加工が施され
るため、該エンボス加工により形成される凹凸模様は、
凹凸感に富むものとなる。また、エンボス加工に先立っ
て該発泡合成樹脂層を加熱処理すると、該層が充分に軟
化して、エッジの切り立ったシャープで美麗なエンボス
加工が可能となる。

【００２８】第３発明では、上記のように化学発泡剤と
マイクロカプセルとを使用して形成される印刷層がボリ
ューム感を発現し、該印刷層の下に形成される上記の化
学発泡剤のみを使用した発泡合成樹脂層又は該発泡剤不
使用の合成樹脂層は、美麗な印刷層を形成するための平
坦な層としての作用をなす。勿論、平坦な層が発泡合成
樹脂層であれば、第３発明のシートに一層のボリューム
感を付与する作用をなす。

【００２９】

【実施例】実施例１（第１発明の実施例）図１に示す坪量８０ｇ／ｍ²の難燃性裏打紙１上に、下
記配合からなるペースト状合成樹脂組成物Ａを、ドクタ
ーナイフにより２００ｇ／ｍ²の塗布量となるようにコ
ーティングした後、１６０℃で１分間加熱してゲル化さ
せ、発泡性合成樹脂層（図１では、発泡後の発泡合成樹
脂層２として示す）を形成した。合成樹脂組成物Ａ（発泡合成樹脂層用）；ＰＶＣ樹脂１００重量部可塑剤（ＤＯＰ）５０重量部二次可塑剤（ドデシルベンゼン）１０重量部難燃可塑剤（塩素化パラフィン）１０重量部充填剤（ＣａＣＯ₃）６０重量部安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）３重量部熱分解型化学発泡剤３重量部（約２００℃で分解するＡＤＣＡ）ミネラルスピリット５重量部着色剤（酸化チタン）１５重量部熱膨張型マイクロカプセル６重量部（１６０℃×１分間で僅かに膨張を開始する松本油脂株
式会社製商品名Ｆ−９０）難燃剤（三酸化アンチモン）２重量部次いで、この発泡性合成樹脂層２上に、下記配合からな
るペースト状樹脂組成物Ｂを、ロータリースクリーンに
より５０ｇ／ｍ²の塗布量となるように印刷して、印刷
層３を形成した。合成樹脂組成物Ｂ（印刷層用）；ＰＶＣ樹脂１００重量部可塑剤（ＤＯＰ）５０重量部二次可塑剤（ドデシルベンゼン）１０重量部難燃可塑剤（塩素化パラフィン）１５重量部充填剤（ＣａＣＯ₃）５０重量部安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）３重量部熱分解型化学発泡剤５重量部（約２００℃で分解するＡＤＣＡ）ミネラルスピリット３重量部着色剤（酸化チタン）１５重量部熱膨張型マイクロカプセル６重量部（１６０℃×１分間で僅かに膨張を開始する松本油脂株
式会社製商品名Ｆ−９０）しかる後、２１０℃で１分間加熱処理して、発泡性合成
樹脂層２の発泡、及び印刷層３の発泡，固定を行い、冷
却した。以上の結果、図１に示すように、発泡合成樹脂
層２及び印刷層３は、いずれも充分なボリューム感を有
すると共に、艶消し調で、かつスェードタッチの感触を
も有していた。また、印刷層３は、カスレ等の印刷不良
の発生していない美麗な印刷層３であった。なお、シー
ト全体の厚味Ｌは、１．０ｍｍであり、壁紙として使用
するのに充分な厚味を有していた。

【００３０】実施例２（第１発明の他の例）実施例１の印刷層３用の合成樹脂組成物Ｂと、該合成樹
脂組成物Ｂからマイクロカプセルを除いた合成樹脂組成
物Ｃとを併用し、先ず組成物Ｂにより印刷し、次いで組
成物Ｃにより印刷する以外は、実施例１と同様にして印
刷層３′を形成し、図２に示す本発明シートを得た。同
図において、艶消し調でスェードタッチの感触を有しボ
リューム感のある発泡合成樹脂層２上に形成されている
印刷層３′も充分なボリューム感を有し、該層３′の組
成物Ｂにより形成されている模様部３１は、落ち着いた
艶消し調でスェードタッチの感触を有する一方、組成物
Ｃにより形成されている模様部３２は、光沢を有してい
た。また、印刷層３′は、カスレ等の印刷不良の発生し
ていない美麗な印刷層３′であった。なお、シート全体
の厚味Ｌは、０．９ｍｍであり、壁紙として使用するの
に充分な厚味を有していた。

【００３１】実施例３（第１発明の他の例）実施例１の印刷層３用の合成樹脂組成物Ｂの代わりに印
刷インクとして大日精化株式会社製のグラビアインクを
使用し、かつ印刷手段としてグラビアロールを用い、塗
布量を６ｇ／ｍ^２とする以外は、実施例１と同様にして
印刷層３″を形成し、図３に示す本発明シートを得た。
同図において、艶消し調でスェードタッチの感触を有し
ボリューム感のある発泡合成樹脂層２上に形成されてい
る印刷層３″は、光沢を有していた。また、印刷層３″
は、カスレ等の印刷不良の発生していない美麗な印刷層
３″であった。なお、シート全体の厚味Ｌは、０．９ｍ
ｍであり、壁紙として使用するのに充分な厚味を有して
いた。

【００３２】実施例４（第２発明の例）実施例１の発泡合成樹脂層２用の合成樹脂組成物Ａを、
実施例１と同様に、難燃紙１上にコーティングした後、
２１０℃で１分間加熱処理して、発泡性合成樹脂層２の
発泡，固定を行い、冷却し、発泡合成樹脂層２を形成し
た。この後、発泡合成樹脂層２をヒーターで１６０℃以
上に再加熱し、エンボスロールにてエンボス加工し、図
４に示す本発明シートを得た。同図において、艶消し調
でスェードタッチの感触を有しボリューム感のある発泡
合成樹脂層２は、その表面に、凹凸感に富むばかりでな
くエッジの切り立ったシャープな感触を有するエンボス
加工層４が形成されていた。また、該発泡合成樹脂層２
の表面は美麗であり、破裂痕等は生じていなかった。な
お、シート全体の厚味Ｌは、０．７５ｍｍであり、壁紙
として使用するのに充分な厚味を有していた。

【００３３】実施例５（第３発明の例）実施例１の発泡合成樹脂層２用の合成樹脂組成物Ａから
マイクロカプセルを除いた合成樹脂組成物Ｅを使用する
以外は、実施例１と同様にして、図５に示す本発明シー
トを得た。同図において、光沢のある発泡合成樹脂層
２′上に形成されている印刷層３は、充分なボリューム
感を有すると共に、艶消し調で、かつスェードタッチの
感触をも有していた。また、印刷層３は、カスレ等の印
刷不良の発生していない美麗な印刷層３であった。な
お、シート全体の厚味Ｌは、０．８ｍｍであり、壁紙と
して使用するのに充分な厚味を有していた。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明シートによ
れば、熱分解型マイクロカプセルを使用する発泡合成樹
脂層及び印刷層を艶消し調とすることができる。

【００３５】特に、第１発明では、印刷を施すべき発泡
性の合成樹脂層を、何ら膨張させることなく、かなりの
平坦性を保持させてゲル化することができるため、美麗
な印刷層を形成することができる。

【００３６】また、第２発明では、充分なボリューム感
のある発泡合成樹脂層にエンボス加工を施すため、該エ
ンボス加工により形成される凹凸模様は、凹凸感に富む
ものとなる。

【００３７】更に、第３発明では、上記のように化学発
泡剤とマイクロカプセルとを使用して形成される印刷層
がボリューム感を有するため、該印刷層の下には美麗な
印刷が形成される高い平坦性を有する単なる合成樹脂層
であればよく、材料コストの大幅な低減を図ることがで
きる。勿論、この合成樹脂層を発泡層とすれば、一層ボ
リューム感に富むシートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明シートの一実施例を示す説明図であ
る。

【図２】第１発明シートの他の実施例を示す説明図であ
る。

【図３】第１発明シートの更に他の実施例を示す説明図
である。

【図４】第２発明シートの一実施例を示す説明図であ
る。

【図５】第３発明シートの一実施例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１基材２，２′ 発泡合成樹脂層３，３′，３″ 印刷層４エンボス加工層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の全面に、ゲル化の際には実質的に膨
張しない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプ
セルを含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成さ
れてなる発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層
上に、印刷層が形成されてなることを特徴とする装飾シ
ート。
【請求項２】印刷層が、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂ペースト，請求項１に記載の熱膨張型マイクロカプセルを含み、
熱分解型化学発泡剤を含まない塩化ビニル系樹脂ペース
ト，請求項１に記載の熱分解型化学発泡剤を含み、熱膨張
型マイクロカプセルを含まない塩化ビニル系樹脂ペース
ト，合成樹脂塗料，のいずれか１種以上を使用したものであることを特徴と
する請求項１記載の装飾シート。
【請求項３】基材の全面に、ゲル化の際には実質的に膨
張しない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプ
セルを含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成さ
れてなる発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層
をエンボス加工してなることを特徴とする装飾シート。
【請求項４】基材の全面に、熱分解型化学発泡剤が添
加されてなる発泡合成樹脂層又は該発泡剤未添加の非発
泡合成樹脂層が設けられ、該発泡又は非発泡合成樹脂層
上に、ゲル化の際には実質的に膨張しない、熱分解型化
学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルを含有する塩化ビ
ニル系樹脂ペースト及び／又は前記熱膨張型マイクロカ
プセルを含み熱分解型化学発泡剤を含まない塩化ビニル
系樹脂ペーストを使用した印刷層、又は該塩化ビニル系
樹脂ペーストと前記熱分解型化学発泡剤を含み熱膨張型
マイクロカプセルを含まない塩化ビニル系樹脂ペースト
及び／又は合成樹脂塗料とを併用した印刷層が形成され
てなることを特徴とする装飾シート。