JPS5850841B2 - 木薄板の圧締形成法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木薄板の積層接着において、圧締を行なう成
形型の発熱を防ぎ、被成形材に対する熱効率を向上する
ことを目的とするものである。

極性をもつ物質に高周波電流を印加すると、その物質は
発熱することは周知である。

更に周波数の高いマイクロ電波の印加を行なうと、その
発熱効果は一層急速に且つ顕著にあられれる事も周知で
ある。

この発熱を利用した成形合板の製造において、高周波電
流を用いた第１図の如き成形型５，５′（一般にこの種
の型は熱伝動の少ない硬質木材や−・−ドボード、セメ
ント等の電気絶縁材より成るものが用いられている）に
電極板４，４ を介して熱硬化性接着剤を塗布した被成
形材７を加圧し、電極板４，４ には、高周波電流発振
器１よりリード線２，２ で高周波電流を印加し被成形
材７を加熱し、冷却後これを取出すものであるが、更に
周波数の高いマイクロ電波では被成形材Ｔへのの誘導は
出来ない、よって第１図に示す高周波電流による加熱の
如く、被成形材７の加圧面よりのマイクロ電波の照射は
成形型５，５ か介在するために困難である。

このようにマイクロ電波を用いることは困難ではあるが
、反面電極板４，４′とによる被成形材７を相対して挟
む必要がないので一成形型が必らず加熱面が相対する偶
数面の被加熱体でなくともよい利点はある。

マイクロ電波による加熱は、発振器より送られるマイク
ロ電波を電波の反射板で囲った照射室内で被成形材の全
面に照射するのであるが、この場合は成形型を用いると
きこの成形型も加熱されるために耐久性に欠ける。

そこで成形型の加圧面以外の部分を鉄、或はステンレス
の如き金属板をもって覆われマイクロ電波が成形型内に
照射しないように考えられたものが先に提案されている
。

即ち第２図において、マイクロ電波発振器Ａより導波管
３を介して照射室１３内にマイクロ電波が導入される。

照射室１３はマイクロ電波が反射されるように鉄板、或
はステンレス板等の金属反射板１１にて囲まれている。

５，５ は前記第１図で述べたような成形型で、加圧面
１０ 、１０ を除く他の面には、これ父上記した金
属反射板１１と同様な被覆反射板６，６ をもって覆わ
れている。

このような装置においては、導波管３より導入されたマ
イクロ電波８は、上記した被覆反射板６と６′との開口
部１２ 、１２’ より被成形材７内に導入される。

従って積層厚が薄い被成形材７の木薄板等であった場合
開口部１２，１２ か被或形材７に近接していると充
分なマイクロ電波８の導入がなされないので深部の発熱
は不可能となり、従って開口部１２，１２ を充分に
大きく形成することになる。

このような装置は実公昭５３−３４３８８号において詳
しく知られている。

しかしこの場合大きな開口部１２ 、１２ では、マ
イクロ電波８が成形型５，５ 内にも浸入して被覆反射
板６，６ の内部を乱反射して被成形材７を加熱するこ
とは勿論であるが成形型５，５ をも加熱してしまう。

よって成形型５５ は反覆使用するうちに変形したりし
て接着不良などを生じて使用不能となりその耐久性がな
くなってしまう。

本発明は、この成形型内へのマイクロ電波の浸入を防止
し、しかも被成形材へのマイクロ電波の浸入を充分にし
たもので、前記成形型の加圧面を含む全面を被覆反射板
により被覆上、且つ本薄板の被成形材と成形型の加圧面
間に、硬質で耐圧性、耐熱性に富み且つマイクロ電波の
通過良好なマイクロ電波通過板例えばポリイ□ド樹脂又
はポリイミド樹脂複合材を必要な厚さだけ介在させて、
導波管より導入されたマイクロ電波が充分に被成形材内
に浸入するだけの開口部を保有させて本薄板の圧締、加
熱成形することを特徴とするものである。

次に図筒第３図に示した本発明の実施例により詳細に説
明する。

マイクロ電波発振器Ａより発振されたマイクロ電波８は
導波管３を通って、鉄板或はステンレス板等の金属板よ
り成る金属反射板１１にて囲まれた照射室１３内に導か
れる。

５．５ は硬質木材等で作られた成形型で、その加圧面
１０．１０ を含む全周囲を、前記金属反射板１１と
同様なマイクロ電板８を反射する加圧面反射板９，９
をもって覆われている本薄板より成る被成形材７は周知
の如く熱硬化性樹脂等の接着剤を塗布されて重ねられて
いる。

この被成形材７と、成形型５，５′の加圧面１０ 、１
０’に設けた加圧面反射板９，９ との間にマイクロ電
波通板１４，１４ を介在させて画成形型５゜５ を
もって圧締成形するものであって、上記被成形材１及び
両マイクロ電波通過板１４ 、１４’によって形成され
る画成形型５，５ の被覆板６゜６ 間の開口部１２，
１２ はその一方が導波管３と対向していて、この導
波管３の大きさに見合い、これより照射されるマイクロ
電波８を有効に開口部１２内に導くように、前記マイク
ロ電波通過板１４，１４ ０厚さが決定される。

なお上記マイクロ電波通過板１４，１４ の材料とし
ては、耐熱性、耐圧性に加工されるポリイ□ド樹脂又は
ポリイミド樹脂複合材が好ましい。

本発明はこのように、マイクロ電波通過板をもって被成
形材に対する発熱用のマイクロ電波を充分に被成形材に
集中して圧締することにより充分な発熱の熱効率を得ら
れ、しかも成形型には熱の発生が極めて少なくその耐久
性を向上し、且つ成形型が金属板で覆われることによる
耐久性も併せ得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は高周波電波による圧締成形法を行なう従来の装
置の切断正面図、第２図はマイクロ電波による圧締酸形
法のための従来装置の１例を示した切断正面図、第３図
は本発明方法を実施するための装置を示した実施例の切
断正面図である。 符号、Ａはマイクロ電波発振器、３は導波管、５．５
は成形型、６，６ は被覆反射板、７は被成形材、８は
マイクロ電波、９，９ は加圧１面反射板、１０，１０
は加圧面、１１は金属反射板、１２，１２ は開
口部、１３は照射室、１４゜はマイクロ電波通過板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接着剤を介して積層される木薄板を、成形型により
   加圧し、マイクロ電波等により加熱成形する方法におい
   て、成形型の加圧面を含む全周面をマイクロ電波を反射
   する金属板で囲み、該加圧面と木薄板の被成形材との間
   にマイクロ電波通過板を介在セしめて圧締成形すること
   を特徴とする本薄板の圧締成形法。 ２ 上記マイクロ電波通過板が、耐圧、耐熱性をもった
   ポリイミド樹脂又はポリイミド樹脂複合材である特許請
   求の範囲第１項記載の酸形法。