JPS6081274A - 木材の接着方法とその圧締治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、マイクロ波加熱による木材の接着方法とそ
の圧締治具に関するものである。

従来接着剤の硬化を促進させる方法として、熱風Ｏポッ
トブレス０赤外線ランプ等による外部加熱と高周波加熱
（工業的にはｌ　３．５６１φＨの波長のものを使う）
・マイクロ波加熱（国内では２４５０ＭＨ，海外では９
１５工φＨ）のいわゆる内部加熱とがある。このうち高
周波加熱は外部電源なしで被加熱物自体が発熱するため
、内部を均一に加熱でき、且つ接着剤のみを局部的Ｇこ
加熱するので、短時間で十分な接着強度が得られるとい
う利点がある。

しかし、この反面つきのような欠点がある。

０２枚の平行板電極の間に加工材を挿入してｈ高周波電
圧を加えるため、製品の大きさ６口制限をうける。■同
調（マツチング）をとるのが非常に面倒である。■木材
の含水率が７〜１０％になるよう【こシビアＧこ規制し
ないと、十分な接着性能か得られない。

これに対し、マイクロ波加熱では、製品を入れる密閉金
属箱（オーブン又はキャビティという）にマイクロ波を
マグネトロンから放射するため、高周波加熱のような一
対の電極間に製品を入れる必要がないので、製品の大き
さに規制をうけず、且つ同調の必要もない。また木材含
水率の高低が接着性能に与える影響も少７１い等の利点
がある。

しかし接着木材を圧接する圧接治具として、従来一般に
使われている金属製のものを使用すると、金属は誘導加
熱又は放電するため、治具自体が急速Ｇこ加熱される。

このため、圧締部分の木材が焦げてへこむので、押圧力
不足となって十分な接着性能が得られなくなる。このよ
うに従来は圧締治具に問題があるため、金属治具による
マイクロ波照射て接着剤の硬化促進を図ることは行われ
ていない。このため例えば特公昭５’７−５２８８３号
公報に示されるように接着剤を塗布した単板を単に積層
した状態でマイクロ波照射をして接着剤を溶融させたの
ち、上記単板をコールドプレスにより冷圧縮しているの
で、工程が２工程に分れるほか抑圧せずにマイクロ波照
射をするため、十分な接着性態がえられない欠点があっ
た。

この発明は前記の欠点を解消しようとするもので、第１
発明は接合面に接着剤を塗布した木材同志を、少くとも
挟着部を絶縁性とした圧締治具によって挟着し、この加
圧状態でマイクロ波を照射して接着剤を乾燥硬化させる
ことを特徴とする木材の接着方法である。第２発明は前
記の接着方法で使用する圧締治具で、−側を開口端とし
た環状体で、少くとも開口端の４’；Ｅ　、＋　ｇ＋（
を絶縁性とし、且つ開口端を無理に開くとそこに強い挟
着力を生ずる適度の弾性体で形成したことを特徴とする
圧締治具である。以下にその実施例を図面に従って説明
する。

実施例１ 第１図に示すように一側に開口端１を設けた環状体２に
より圧締治具３を設け、この開口端１を無理に開いて、
接着面（ア）に接着剤を塗布した木片（イ）（イ）を挾
む。圧締治具３は誘電損失係数か低く、且つ適度の弾性
かあって、開口端１を無理に開いて木片（イ）（イ）を
挾むと木片（イ）（イ）を強く挟着する拐質よりなるも
の、この実ｈＩＩＬ例では才。

リプロピレンの単板を切り出してつくる。しかし材料は
ポリプロピレンに限るものではなく、ポリエチレンΦテ
フロンＯアセタールＯポリカーボネイト樹脂等の熱可塑
性樹脂ならいずれでもよい。開口端１の引張り強度は２
０　ｋｇ　／　ｍ。

この力で木片（イ）（イ）を挟着し、そこへ２４５０Ｍ
ＨＺ　％出力１４００ｗのマイクロ波を９秒間照射する
。木片（イ）の大きさは、ｌ　２　Ｑｓｓ×２５ｍＸ　
Ｉ　Ｏｍｍの直方体である。結果は圧締治具３による挟
着面（つ）（つ）には何らの焦げを生ぜずに、接着剤は
硬化する。接着力（、Ｔ工５Ｋ６８５２ブロック圧縮　
断試験方法による）は１１２ｋｉｉｌ／２となる。

実施ｆ３’ｌｊ２、 第２図に示すような鉄製の環状体４て圧締治具５をつく
る。圧締治具５の両開口端にＦＲＰ製の挟着部６．６を
設り、この挟着部６．６を介して木片（イ）（イ）を挟
着する。この状態で実施例１と同様にマイクロ波をＩ！
ｊｉｆ射する。挾持面（つ）（つ）には焦げを生ぜず、
接着剤は瞬間的に硬化する。

接着力は１２０　ｋｇ　／　ｍ　。

実施例３、 実施例２と同じ圧締治具５を使うが、ここではＦＲＰ製
の挟着部６．６を設けず、直接木片（イ）１．Ｉ）を挟
着してマイクロ波を照射する。挟持面（つ）（つ）に焦
げが発生。このため圧締力が減じ、接着力は５４　ｋｇ
　７　ｍ”と大きく後退した。また接着層剥離も生じた
。

実施例４、 第３図に示すように２０ｍｍ角長さ１４００　ａｍの試
験片（１）（１）の木口を４５度に切って留め接合し、
これを前記と同様酸硬化型酢ビ接着剤で接着したのち、
７秒間マイクロ波（２４５０１φＨｚ、１４００Ｗ）を
照射。結果として３０　ｋｇ　／ｍ”の接着力を得た。

しかし同様の試験片にクロロプレンゴム系接着剤を分離
塗布したときの接着力は１に９／ｍ、、ｕＢプライマー
分離塗布法では４　ｋｇ　７　ｍ　％酢ビエマルジョン
＋ユリャ樹脂の分離塗布法では７　ｋｇ　／　ｍ　、ホ
ントメルト接着剤では１８　ｋｇ　／　ｍ２゜このよう
にマイクロ波照射をしないときの接着力は非常Ｇこ小さ
いものとなった。

この発明は以上説明したように少くとも挟着部をマイク
ロ波を浴びても誘導体電流を流さない絶縁性とした圧締
治具を設６−１１この治具て木材を挟着圧ｔ゛、゛１７
シ７こため、これにマイクロ波ヲ照！；Ｉ＝Ｉ　Ｌ、で
も、従来の金λ児製治具のように治具自体が加？：Ｊ〜
されないので、圧１ｉｉｆ部分の木材が焦げて押圧力が
減することがない。この」：うに加圧しながらマイクロ
波を照ｑ＝＋　して接λ・′ｊ剤を硬化させることが＋
＋Ｊ能となったので、接着剤は本絹の細胞間に容易に１
年透して所謂投錨効用が生ずるため、大きな接着・性能
が得られる。また加圧しながらマイクロ波を照射するの
で、従来照ｒ１・１と加圧を分りて二］−：程としてい
た作恭を−、　、１．７　、ｐＴｉｌ　Ｂこ短縮できる
効果も生ずるものである。また圧締治具は上記のように
弾性体の弾力を１・Ｉｊって挾Ｘ↑するため　＋１′に
造１ｉｆｔ中で安価に提供でさるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例、第２図は第２実施例、
第３図は第４実施例を示す説明図である。 １−開［二１　Ｍｌｉ％　２．４−環状体、３．５−圧
締治具、 ６−挟着部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　接合面に接着剤を塗布した木材同志を、少くとも挟
   着部を絶縁性した圧締治具によって挟着し、この加圧状
   態でマイクロ波を照射して接着剤を乾慄硬化させること
   を特徴とする木材の接着方法。 ２−側を開口端とした環状体で、少くとも開口端の挟着
   部を絶縁性とし、且つ開口端を無理に開くとそこに強い
   挟着力を生する適度の弾性体で形成したことを特徴とす
   る圧締治具。