JPS585145A - トウモロコシの胚芽分離法 - Google Patents
トウモロコシの胚芽分離法Info
- Publication number
- JPS585145A JPS585145A JP56100306A JP10030681A JPS585145A JP S585145 A JPS585145 A JP S585145A JP 56100306 A JP56100306 A JP 56100306A JP 10030681 A JP10030681 A JP 10030681A JP S585145 A JPS585145 A JP S585145A
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- JP
- Japan
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- fermentation
- germ
- corn
- germs
- water
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- Pending
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- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は全粒トウモロコシより胚芽部分を分離する方法
に関する。トウモロコシの胚芽は油分、蛋白質に富み、
サラダオイル、クツキングオイル等の食用油原料および
グルテン等の蛋白質原料として有用なものである。トウ
モロコシより胚芽全分離する従来法の殆んどは湿式粉砕
法によるものである。湿式粉砕法では全粒トウモロコシ
を水で浸漬する際殺菌や回収車内上等のため無水亜硫酸
を０．１〜０．３％程度添°加しなければならず、しか
も４０℃以上に加温する必要があった。浸漬後は水管分
離し粉砕し再び水に懸濁させ比重差によって胚芽を分離
し、水洗、脱水、乾燥するものである。一方胚芽を分離
された残りの澱粉質は・更に磨砕され、粕等を分離した
後水洗等で精製されコーンスターチとするか、液化およ
びまたは糖化工程會経て水アメ、ブドウ糖、転化糖とす
るものである。
に関する。トウモロコシの胚芽は油分、蛋白質に富み、
サラダオイル、クツキングオイル等の食用油原料および
グルテン等の蛋白質原料として有用なものである。トウ
モロコシより胚芽全分離する従来法の殆んどは湿式粉砕
法によるものである。湿式粉砕法では全粒トウモロコシ
を水で浸漬する際殺菌や回収車内上等のため無水亜硫酸
を０．１〜０．３％程度添°加しなければならず、しか
も４０℃以上に加温する必要があった。浸漬後は水管分
離し粉砕し再び水に懸濁させ比重差によって胚芽を分離
し、水洗、脱水、乾燥するものである。一方胚芽を分離
された残りの澱粉質は・更に磨砕され、粕等を分離した
後水洗等で精製されコーンスターチとするか、液化およ
びまたは糖化工程會経て水アメ、ブドウ糖、転化糖とす
るものである。
かかる従来法で分離された胚芽は高温下での大量の並値
ａＩ！による処理等のため、胚芽よに見られる原料油即
ちコーンオイルは遊離脂肪酸が多いものでめる。更に従
来法は多量の水、勢および動力を必要とするものでめっ
た。本発明はかかる従来法とは全く異なる胚芽分離法を
提供するもので、全粒トウモロコシ粉砕物の水懸濁液を
無蒸煮のまま糖化酵素および酵母管加えアルコール発Ｗ
＃金石わしめ、発酵液の上面に浮遊する胚芽會Ｆ取する
こと全特徴とするトウモロコシの胚芽分離法であるＯ 本発明における全粒トウモロコシ粉砕ｔＩＩＩは微粉砕
しないことが必要で、好ましくは１６８０〜４２０μ程
度に粉砕されていればよい。かかる粉砕物を水と重量比
で１ ： ３．４〜１：１．８程度の割合で混ぜ懸濁液
とすればよく、水にアルコール蒸留廃液を混合してもよ
く、水の全量を蒸留廃液にしてもよい。かかる懸濁液を
無蒸煮のまま糖化酵素および酵母を加えて２５〜３５℃
で発酵させる本のであるが、無蒸煮アルコール発酵法の
種々の態様について本発明者らｉｌｔ既に開示している
。即ち糖化酵素剤としてリゾラプス起源のものを主体と
して使用することが好ましく、また発酵の最初の１０時
間以内は酵母数を２ Ｘ １０’個／Ｗｄ以上に保つこ
とが好ましい。また細菌で汚染されている原料を使用す
る場合は無水亜硫酸を少量（３２０ｐＰｍ以下）添加す
ればよい。かかる無蒸煮アルコール発酵において、胚芽
部分は発生する炭醗ガスによって運ばれ上面に浮遊して
くるので上面よりＦ取すればよいＯＦ取する時期は発酵
中であればいつでもよいが取扱上発酵の前半の方が好ま
しいＯ本発明者らの開発した無蒸煮アルコール発酵法に
おいては発酵期間は９０〜１２０時間であるので発酵開
始より６０時間以前ＫＰ取するのが作業に適している。
ａＩ！による処理等のため、胚芽よに見られる原料油即
ちコーンオイルは遊離脂肪酸が多いものでめる。更に従
来法は多量の水、勢および動力を必要とするものでめっ
た。本発明はかかる従来法とは全く異なる胚芽分離法を
提供するもので、全粒トウモロコシ粉砕物の水懸濁液を
無蒸煮のまま糖化酵素および酵母管加えアルコール発Ｗ
＃金石わしめ、発酵液の上面に浮遊する胚芽會Ｆ取する
こと全特徴とするトウモロコシの胚芽分離法であるＯ 本発明における全粒トウモロコシ粉砕ｔＩＩＩは微粉砕
しないことが必要で、好ましくは１６８０〜４２０μ程
度に粉砕されていればよい。かかる粉砕物を水と重量比
で１ ： ３．４〜１：１．８程度の割合で混ぜ懸濁液
とすればよく、水にアルコール蒸留廃液を混合してもよ
く、水の全量を蒸留廃液にしてもよい。かかる懸濁液を
無蒸煮のまま糖化酵素および酵母を加えて２５〜３５℃
で発酵させる本のであるが、無蒸煮アルコール発酵法の
種々の態様について本発明者らｉｌｔ既に開示している
。即ち糖化酵素剤としてリゾラプス起源のものを主体と
して使用することが好ましく、また発酵の最初の１０時
間以内は酵母数を２ Ｘ １０’個／Ｗｄ以上に保つこ
とが好ましい。また細菌で汚染されている原料を使用す
る場合は無水亜硫酸を少量（３２０ｐＰｍ以下）添加す
ればよい。かかる無蒸煮アルコール発酵において、胚芽
部分は発生する炭醗ガスによって運ばれ上面に浮遊して
くるので上面よりＦ取すればよいＯＦ取する時期は発酵
中であればいつでもよいが取扱上発酵の前半の方が好ま
しいＯ本発明者らの開発した無蒸煮アルコール発酵法に
おいては発酵期間は９０〜１２０時間であるので発酵開
始より６０時間以前ＫＰ取するのが作業に適している。
一方、全粒トウモロコシ粉砕物の水懸濁液を蒸煮してア
ルコール発ｒＩＩｔ−行う従来の発酵法では、加熱によ
る液化および糖化工程を受けているので胚芽は上面に浮
遊してくることなく、糖化粕、酵母等と一緒になってい
るので胚芽部分のみ分離することは困難である。
ルコール発ｒＩＩｔ−行う従来の発酵法では、加熱によ
る液化および糖化工程を受けているので胚芽は上面に浮
遊してくることなく、糖化粕、酵母等と一緒になってい
るので胚芽部分のみ分離することは困難である。
本発明法によって分離され九胚芽は必要に応じて水洗し
乾燥すればよく、従来の湿式粉砕で分離された胚芽と同
様コーン油ま九はグルテン製造原料とすることができる
。特に本発明によって分離された胚芽は細菌汚染の著し
い原料を使用しても亜硫酸濃度ｔｉ３２０ｐｐｍ以下で
しか処理されていないので、従来法の亜硫酸濃度０．１
−０．３−での湿式粉砕によって見られる胚芽と比較し
て自然の１１の状態である。従って本発明によって見ら
れる胚芽より見られるコーン油は抗酸化力が強く遊離脂
肪酸が少ないという特徴を有するものであり、食用油原
油としても秀れているものである。
乾燥すればよく、従来の湿式粉砕で分離された胚芽と同
様コーン油ま九はグルテン製造原料とすることができる
。特に本発明によって分離された胚芽は細菌汚染の著し
い原料を使用しても亜硫酸濃度ｔｉ３２０ｐｐｍ以下で
しか処理されていないので、従来法の亜硫酸濃度０．１
−０．３−での湿式粉砕によって見られる胚芽と比較し
て自然の１１の状態である。従って本発明によって見ら
れる胚芽より見られるコーン油は抗酸化力が強く遊離脂
肪酸が少ないという特徴を有するものであり、食用油原
油としても秀れているものである。
更に従来の湿式粉砕法の比重差による分離ては胚芽が完
全に分離されたかどうかあるいは澱粉質その他等を伴っ
ているかどうかは分離工程中では確認が困難であったが
、本発明方法では澱°粉部分は殆、んどアルコールに変
っており、皮等の不純物は酵母と共に沈降し、胚芽のみ
が上面に浮遊しているので完全に、しかも挾雑物を殆ん
ど含まずに分離できるという特徴を有する。従って分離
後の後処理が極めて容易であね更に収率よ〈分離できる
という効果？有する。また従来法の如く多量の水および
熱を使用しないというすぐれた効果を有するものである
。次に実施例によって詳細に説明する。なお、ここでい
う収率は次式で求め友もの実施例１゜ 全粒トウモロコシを下記粒度に粉砕した奄の２．４に、
、リゾラプス起源グルコアミラーゼ８．４単位（ＪＩＳ
Ｋ ７００１−１９７２）／ｌ原料、７ｉ４．８１１
酒母（サツカロミセス・セレビシェ） ０．７１を１０
／容の檜に入れ撹拌混合後２８℃にて１１２時間発酵せ
しめた。
全に分離されたかどうかあるいは澱粉質その他等を伴っ
ているかどうかは分離工程中では確認が困難であったが
、本発明方法では澱°粉部分は殆、んどアルコールに変
っており、皮等の不純物は酵母と共に沈降し、胚芽のみ
が上面に浮遊しているので完全に、しかも挾雑物を殆ん
ど含まずに分離できるという特徴を有する。従って分離
後の後処理が極めて容易であね更に収率よ〈分離できる
という効果？有する。また従来法の如く多量の水および
熱を使用しないというすぐれた効果を有するものである
。次に実施例によって詳細に説明する。なお、ここでい
う収率は次式で求め友もの実施例１゜ 全粒トウモロコシを下記粒度に粉砕した奄の２．４に、
、リゾラプス起源グルコアミラーゼ８．４単位（ＪＩＳ
Ｋ ７００１−１９７２）／ｌ原料、７ｉ４．８１１
酒母（サツカロミセス・セレビシェ） ０．７１を１０
／容の檜に入れ撹拌混合後２８℃にて１１２時間発酵せ
しめた。
粒度 １６８０〜８４１１ ６９．０％８４０〜４２
０μ １６．５嗟 ４２０μ以下 １４．５饅 ＪＩＳ Ｋ ８８０１−１９６６による。
０μ １６．５嗟 ４２０μ以下 １４．５饅 ＪＩＳ Ｋ ８８０１−１９６６による。
発酵開始後２４時間後に発酵液の上層に浮遊している胚
芽を網ですくい上げ水洗、乾燥し胚芽１５４．８ｐ（水
分３チ）、収率７．５５＆をえた。一方発酵終了液の分
析結果は次の通りであった。
芽を網ですくい上げ水洗、乾燥し胚芽１５４．８ｐ（水
分３チ）、収率７．５５＆をえた。一方発酵終了液の分
析結果は次の通りであった。
ｐＨ４，９、ＴＡＣ＆酸） ３．１ 、 フルコール１
４．２ｓ。
４．２ｓ。
ＦＥ（発酵歩合） ８７．０ ％
実施例２゜
全粒トウモロコシを下記粒子に粉砕したもの３．０Ｋｇ
、リゾラプス起源ゲルコア之ラーゼ５．５単位／ｙ原料
、水１０．２／、酒母６２０ｍ／を１５／容の檜に入れ
撹拌混合後３５℃で９２時間発酵せしめた。
、リゾラプス起源ゲルコア之ラーゼ５．５単位／ｙ原料
、水１０．２／、酒母６２０ｍ／を１５／容の檜に入れ
撹拌混合後３５℃で９２時間発酵せしめた。
粒度 １６８０〜８４０μ ・３０．０哄８４０〜４２
０μ ３４．１１ ４２０μ以下 ３５．９哄 発酵開始後４８時間後に発酵液の上層部より胚芽部ｔＦ
別し、水洗後乾燥し胚芽１８６．１ｙ（水分３％）、収
率７．４％ｆえた。一方発酵終了液の分析結果は次の通
りであった。
０μ ３４．１１ ４２０μ以下 ３５．９哄 発酵開始後４８時間後に発酵液の上層部より胚芽部ｔＦ
別し、水洗後乾燥し胚芽１８６．１ｙ（水分３％）、収
率７．４％ｆえた。一方発酵終了液の分析結果は次の通
りであった。
ｐＨ４，７、ＴＡ Ｂ、５、アルコール９，４−１ＦＥ
８７．５Ｉｓ 参考例１゜ 実施例１で得られた胚芽１００ｙから圧搾−抽出法によ
妙原油４８ｆを得た。この原油中の遊離脂肪酸含量はオ
レイン酸として１．５ ％であった。
８７．５Ｉｓ 参考例１゜ 実施例１で得られた胚芽１００ｙから圧搾−抽出法によ
妙原油４８ｆを得た。この原油中の遊離脂肪酸含量はオ
レイン酸として１．５ ％であった。
参考例２゜
実施例２で得られた胚芽１００ ｆ！ ｊｆｃ ｎ−ヘ
キサン１０（１／を加え、温度６０℃程度に加温して１
２時間浸漬し、得られるきセラ（油脂と溶剤の混合溶液
）を採攻した。ミセラを取り除いた胚芽に新たにｎ−ヘ
キサンＳｏｄを加え、同様にして１２時間浸漬した後、
ミセラを採取し、その油脂抽出操作を４回繰り返した。
キサン１０（１／を加え、温度６０℃程度に加温して１
２時間浸漬し、得られるきセラ（油脂と溶剤の混合溶液
）を採攻した。ミセラを取り除いた胚芽に新たにｎ−ヘ
キサンＳｏｄを加え、同様にして１２時間浸漬した後、
ミセラを採取し、その油脂抽出操作を４回繰り返した。
この油脂抽出操作によって得られたミセラ全量をジャケ
ット付蒸留罐に採り、窒素を吹込みつつ加熱温度９０〜
１００℃で２時間加熱して脱溶剤し、コーン原油５１ｙ
を得た。この原油の遊離脂肪酸含量はオレイン酸として
１．４チであった。
ット付蒸留罐に採り、窒素を吹込みつつ加熱温度９０〜
１００℃で２時間加熱して脱溶剤し、コーン原油５１ｙ
を得た。この原油の遊離脂肪酸含量はオレイン酸として
１．４チであった。
ｍａｉ人 サントリー株式会社
代理人 滝 川 敏 雄
−２４コ
Claims (1)
- 全粒トウモロコシ粉砕物の水懸濁液を無蒸煮のｔｔ糖化
酵素および酵母を加えアルコール発酵金石わしめ、発酵
液の上面に浮遊する胚芽を戸取することを特徴とするト
ウモロコシの胚芽分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100306A JPS585145A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | トウモロコシの胚芽分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100306A JPS585145A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | トウモロコシの胚芽分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585145A true JPS585145A (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=14270478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100306A Pending JPS585145A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | トウモロコシの胚芽分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618795B2 (en) | 2003-06-25 | 2009-11-17 | Novozymes A/S | Starch process |
| US7688305B2 (en) | 2003-11-25 | 2010-03-30 | Kenji Nishi | Information inputting tool, storage device, information inputting device, and information processing equipment |
| US7842484B2 (en) | 2003-03-10 | 2010-11-30 | Poet Research, Inc. | Method for producing ethanol using raw starch |
| US7919289B2 (en) | 2005-10-10 | 2011-04-05 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and selecting plant material |
-
1981
- 1981-06-27 JP JP56100306A patent/JPS585145A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7842484B2 (en) | 2003-03-10 | 2010-11-30 | Poet Research, Inc. | Method for producing ethanol using raw starch |
| US7919291B2 (en) | 2003-03-10 | 2011-04-05 | Poet Research, Inc. | Method for producing ethanol using raw starch |
| US7618795B2 (en) | 2003-06-25 | 2009-11-17 | Novozymes A/S | Starch process |
| US7998709B2 (en) | 2003-06-25 | 2011-08-16 | Novozymes A/S | Process of producing a starch hydrolysate |
| US7688305B2 (en) | 2003-11-25 | 2010-03-30 | Kenji Nishi | Information inputting tool, storage device, information inputting device, and information processing equipment |
| US7919289B2 (en) | 2005-10-10 | 2011-04-05 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and selecting plant material |
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