JPS5852051A - 中空隔室を有する容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性の容器側壁に中空隔室を有する容器に関
し、より詳細には、可撓性容器側壁に―直な複数個の細
長い中空隔室を設けて、これに流体を充満・封入するこ
とにより、軸方向乃至は垂直方向の圧縮変形に耐性を付
与した、即ち座屈強度を向上させた可撓性容器に関する
。

金属−やガラスビンのような剛性あるＩＩ器［代って、
可撓性積層材料から成る各種軽量容器が種々の包装の分
野に使用されている。このような可撓性包装容器の代表
的なものは、熱封緘性樹脂被膜と金属箔及び／又は基体
樹脂フィルムとの積層材料を袋、即ちパウチの形に成形
し、周囲を熱封緘したものや、上述した積層材料を筒状
に成形すると共に熱封緘により側面継目を形成し且つ上
下に菱を巻締或いは熱封緘したものであるが、これらの
パウチやコンポジット傭は、垂直方向の圧縮に弱く、自
立性、機械的強度等の点でも未だ不満足な４のである。

本発明者等は、熱封緘性被膜を有する可撓性積層材料か
ら容器を形成する際、容器側壁に垂直な複数個の細長い
中空隔室を設けて、これに流体を充満・封入することに
より、座屈強度、自立性、耐圧縮変形性等が顕著に向上
し、容器として多くの利点が達成されることを見出した
。

即ち、本発明によれば、複数種の可撓性被膜の積層材料
よりなる可撓性容器において、容器側壁を構成する積層
材料は、可撓性被膜の垂直方向接着部分と非接着部分と
で形成される多数の連続又は不連続の中空隔室を有し、
且つその中空隔室に大気圧と同等又はそれ以上の圧を有
する流体が封入密封されていることを特徴とする耐圧縮
変形性にすぐれた可撓性容器が提供される。

本発明を添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明する。

本発明を可撓性コンポジット嚢胞に適用した例を示す第
１乃至２図において、この容器胴部は、以下に詳述する
可撓性積層材料１を筒状に成形し、側面継目２を形成さ
せることにより形成するＯこの積層材料１は内面側可撓
性被膜６と外面側可撓性被膜４とから成っており、その
上端部５、下端部６及び両側端部７．７において、被膜
６と被膜４とは、例えば熱封緘のような手段で完全に接
着されている。

この積層材料１には、垂直方向に延びてしする接着部分
８ａ、８ｈと非接着部分９とが横方向乃至は周方向に間
隔をおいて多数設けられる。図面に示す具体例において
は、垂直方向接着部分８ａは上端接着部５と接続されて
いるが、下端接着部６との間には小間隔の非接着部１０
（＆が存在する。

一方垂直方向接着部分８ｂは下端接着部６と接続されて
いるが、上端接着部５との間には小間隔の非接着部１０
ｂが存在する。これら垂直方向接着部分８ａ及び８ｈが
交互に存在しており、これらの接着部分で囲繞された被
膜の非接着部９内に中空隔室１１が形成される０図面に
示すこの具体例では、多数の中空隔室１１は、通路とな
る小間隔の非接着部１０８及び１０６を介して互いに連
通している。

本発明の容器においては、上述した中空隔室１１番こ、
大気圧と同等またはそれ以上の圧を有する流体、特に気
体を封入し、密封する。この流体の作用により、第３図
に明瞭に示される通り、中空隔室１１の内面側可撓性被
膜６は内方に向けて膨らみ、また外面側可撓性被膜４は
外直に向けて膨んだ構造となり、これにより後述する作
用効果が達成される。

即ち、内部に流体が充填された垂直方向の中空隔室１１
が容器胴部の全周ζこわたって形成されるため、この容
器は垂直方向の圧縮強度が大きく、変形に対して強い構
造となると共に、材料自体が柔軟である場合にも自立性
に優れた容器とすることができる。また、隔室１１に充
填された気体により衝撃等が有効に吸収分散乃至は緩和
され、容器の落下強度、衝撃強度等を高めることρＩで
きる０更に、隔室内の気体が断熱層として作用するので
、外温の影響を受けにくい容器となる。更にまた、隔室
内の圧力を解放すると容器が容易に収縮するので、廃秦
処分がしやすい。上述した緒特性から、本発明による容
器は、液体用容器、特に果汁又はビール、炭酸飲料等の
内圧を有する液体の大型容器として有利に使用する。

この積層材料１ｔ−構成する可撓性被膜６及び４は・単
一の材料から成っていてもよく、またこれらの被膜は複
数種の材料の積層体から成っていてもよい。可撓性被膜
６及び４の接着は、それ自体公知の任意の接着手段を用
いて行うことができるが、本発明の目的には熱封緘性材
料を用いた熱封着（ヒートシール）が特に有利である。

かかる見地からは可撓性被膜３及び４の少なくとも１種
は熱溶着可能な熱封緘性樹脂から成るか、或いは熱封緘
性樹脂層を備えた可撓性積層シートから成っていること
が望ましい。

積層体の形の可撓性被膜の一例を示す第４図において、
この被膜３（４）は、金属箔１２、金属箔の一方の側に
接着剤層１３を介して施された熱封緘性樹脂層１４、及
び金属箔の他方の側に接着剤層１５を介して施された任
意の合成樹脂フィルム及び／又は繊維質シート層１６か
ら成っている。

金属箔１２としては、例えば厚さ−Ｉ／Ｘ５乃至２０建
クロンの範囲にあるアルミ箔、鋼箔、ブリキ箔、鉄箔等
が使用され、これらの金属箔は、所望によって、リン酸
及び／又はタロム酸処理、ベーマイト処理等の化学処理
、電解クロム酸処理、陽極酸化処理（アルマイト処理）
等の化成処理が行われていてもよい。

熱封緘性樹脂層１４としては、熱溶着が可能な熱可履性
樹脂の厚さ１０乃至１００ミク四ンの層が使用され、一
層好適には、低−１中−或いは高−密度ポリエチレン、
アイソタフティツタ・ポリプロピレン、プロピレン−エ
チレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、イオン架橋オレフ
ィン共重合体（アイオノマー）、或いはこれらのブレン
ド物が使用される。

合成樹脂フィルム及び／又は繊維質シート層１６として
は、任意の合成樹脂、から成る厚さ１０乃至１００ミク
ロンの層、例えば二輪延伸ポリプロピレンフィルム、二
軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィル
ム等の他、前に例示した熱封緘性樹脂フィルムや、各種
紙、例えばクラフト紙、薄葉紙、コート紙、その他天然
乃至合成繊維の不織シート等が使用される。これらの合
成樹脂フィルムと繊維質シートとは、積層させて使用し
得るのは勿論である。

接着剤層としては、無水マレイン酸やアクリル酸の如き
エチレン系不飽和カルボン酸乃至はその無水物で変性処
理したオレフィン樹脂、即ち酸変性オレフィン樹脂のよ
うな熱可塑性樹脂接着剤の地番こ、エポキシ樹脂系接着
剤、ウレタン系（イソシアネート系）接着剤、合成ゴム
系接着剤等が使用される。

高度のガスバリヤ−性が要求される容器の場合には、可
撓性被膜中に金属箔１２を存在させることが望ましい、
しかしながら、予じめ形成した金属箔を使用する代りに
、例えに二輪延伸ポリエステルフィルムの如き合成樹脂
フィルムにアル建ニウム等の金属を、真空蒸着、スパッ
タリング等の手段で設けて用いることもできる。ｔた、
金属箔の代りに、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物や塩化ビニリデン系樹脂のような高ガスバリヤ−性樹
脂を介在させることもできる。更に、この積層体におい
ては、金属箔等のバリヤ一層の使用は省略しても差支え
ない場合４Ｔｏる。

２枚の可撓性被膜を積層する際に、該被膜の対面する少
なくとも一方の側を熱封緘性樹脂層とすることが熱封緘
により接着を行う点で望ましく、また熱封緘により容器
胴の側面継目を形成させる点では、積層材料の外面及び
内面の少なくとも一方を熱封緘性樹脂層とすることが望
ましい。

垂直方向接着部分８番、８ｈの中は、容器の大赤さによ
っても変化するが一般には２〜４ｗｉの範囲とするのが
好都合であり、一方中空隔室１１を形成する非接着部分
の巾は、５乃至３０回の範囲とするのがよい。

中空隔室の構造は、図示した如く、互違いの連通型とす
ることが、ガス封入の点や、最終容器構造の点で４有利
であるが、各垂直方向接着部分８が、上端接着部５及び
下端接着部６に連なるようにして独立蓋の中空隔室とし
得ることも轟然のことである。

封入する流体としては、空気、窒素、その他の不活性ガ
ス等の気体が好適であるが、重量増による損失が無視で
きる場合には水のような液体を用い工もよい。また場合
によっては液体窒素や７ｐンガスなどの液化ガスも注入
される。流入する気体の圧力は常温において０．１乃至
５　＃／Ｃ１ｌ”　（ゲージ）の範囲が望ましい。

本発明の容器を製造するには、中空隔室に対応する溝乃
至は凹みを備えたヒートシールパーを使用し、２枚の可
撓性被膜を熱封緘させ、前述した接着部と非接着部とか
ら成る積層材料１を形成する。この積層材料の非接着部
から成る隔室１１内にニードルを挿入し、前述した圧力
の気体を充填し、直ちに充填孔をパルスシール等で封じ
る。この気体が封入された積層材料１を筒状に丸め、両
端部７．７をラップシームして容器胴とする。

別法として、高圧室（圧−力；５乃至１０に９／ｃ１１
”程度）内で、前述した積層材料を熱封緘により製造す
る。この方法によれば、前述したニードル挿入による気
体封入を行わなくて亀、積層材料管大気圧下に取出した
時点で隔室内に圧力が生じる。

この別法は、互いに独立した多数の中空隔室を備えた容
器の場合に特に有利である。

用いる可撓性被膜が熱封緘樹脂層を備えていない場合に
は、中空隔室に対応する溝乃至は凹みを備えたアプリケ
ーターを用いて、可撓性被膜上に接着剤層を施こし、こ
の接着剤層により両可撓性被膜を接着して隔室を備えた
積層材料とし、前述した操作と同様にして容器胴部を形
成させる。

上述した可撓性積層材料から成る容器胴部の場合には、
第５図番こ示す通り、胴部１７の上端部５及び下端部６
に夫々天蓋１８及び底蓋１９を被蓋させる。胴部１７と
天蓋１８及び底蓋１９との密封係合は、例えば熱封酸中
巻締のような機械的保合によって行うことができる。

これらの蓋は通常の罐蓋のようにアル（板或いはブリキ
、ＴＦＳのような表面処理鋼板から形成された金属製蓋
であってもよく、また前に説明した積層シートから形成
されていてもよい、第５図に示す具体例では、蓋と胴部
とは熱封緘性樹脂層２０を介して熱封緘されている。

本発明における容器側壁は、２枚よりも多い可撓性被膜
から形成されていることができる。例えば、第６図に示
す通り、側壁を構成する可撓性積層材料１ａは、内面側
可撓性被膜３、外面側可撓性被膜４及び中間可撓性被膜
２１から成っており。

被膜６と中間被膜２１とは接着剤層２２により周方向に
間隔をおいて接着されて内側中空隔室１１ｇを形成して
おり、一方被膜４と中間被膜２１と線接着剤層２６によ
り局方向−こ間隔をおいて接着されて外側中空隔室１１
ｈを形成している。第６図に示す具体例では、内側中空
隔室１１ｉと外側中空隔室１１＆とは交互にしか４互い
に重まり合う関係で設けられているため、耐圧縮変形、
断熱性等に特に優れた構造となっている。

本発明は、所謂自立型パウチに適用した場合に、安定し
た自立性、増大した耐圧縮変形性の点で特に著効がある
。

この自立型パウチの例を示す第７乃至８図において、こ
のパウチは、対向する２枚の側壁形成用の積層材料１６
．１６及びこれらの積層材料１６゜１６間の下方部に、
下向者に折曲げられた形で挿入された底形成用シート２
３から成っている。積層材料１ｂは、巾が短い点及び下
端接着部６ｍの形状が異なる点を除けば第１図と同様の
積層材料から成っている。

即ち、この自立型パウチ用の積層材料１ｂにおいて社、
下端接着部６・が両側縁部において間隔が大きく、中央
部において間隔が小さくなる形状となっている。

２枚の積層材料１ｂ、１ｈは上端接着部５の位置及び両
側縁部７．７の下方を除いた位置において、熱封緘のよ
うな手段で重ね合せ接合されている。積層材料１ｈと底
形成用シート２３Ｑ１片とは、前述した下端接着部６８
の位置で熱封緘のような手段で重ね合せ接合畜れ、更に
底形成用シート２３の６片はその側縁部のみを重ね合せ
接合される。

積層材料の上方側縁部には開封を容易にするための開封
用ノツチ２４．２４が形成されている。

本発明のこの容器においても垂直方向Ｃｃ嬌びている中
空隔室内に充満している流体が、容器側壁の折曲げを防
止するように作用し、優れた自立性及び耐圧力変形性が
得られる。

本発明においては、図面に示した以外の多くの変形が可
能である。例えば、用いる可撓性被膜を予じめ隔室形状
にプレス成形し、次いでラギネートにより貼り合せても
よい。また、積層材料の形で流体の封入を行う代りに、
容器としてから流体の充填封入を行うようにしてもよい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器の製造に用いる積層賃料の１例を
示す正面図、 １ｇ２図は８１図の積層材料から形成した容器胴部の側
面図、 第３図は第２図の容器胴部の線■−■における断面図、 第４図は積層体の形の可撓性被膜の一例を示す断面図、 第５図は前記容器胴部と蓋とを密封係合させた状態を示
す一部断面図、 第６図は中空隔室の形成の他の態様を示す断面図、 第７図は自立型パウチの容器を示す斜視図、１ｇ８図は
第７図の容器の線■−■における断面図でるる。 側照数字１．１ｇ、１４は積層材料、２扛側面継目、６
は内面側可撓性被膜、４は外面側可細性被膜％５は上端
接着部、６．６ｇは下端接着部、７は側縁接着部、８Ｇ
、８＆は垂直方向接着部分、９は非接着部分、１１．１
１６．１１ｈは中空隔室、１２線金属箔、１４＃′ｉ、
熱封緘性樹脂層、１６拡合成樹脂フィルム及び／又は繊
維シート、１７は容器胴部、１８及び１９は蓋を夫々示
す。 特許出願人　東洋製罐株式会社 第１図 第２図 第３図 Ｗ！に５ｒｌｉ 第４図　　　　　　　、８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中　複数種の可撓性被膜の積層材料よりなる可撓性容器
   において、容器側壁を構成する積層材料は、可撓性被膜
   の垂直方向接着部分と非接着部分とで形成される多数の
   連続又は不連続の中空隔室を有し、且つその中空隔室に
   大気圧と同等又はそれ以上の圧を有する流体が封入密封
   されていることを特徴とする耐圧縮変形性にすぐれた可
   撓性容器。 ■　前記可撓性被膜は熱溶着可能な熱封緘性樹脂層を備
   えている特許請求の範囲第１項記載の容器。 （３）　　前記可撓性容器は、積層材料で形成された側
   面継目を有する胴部と該胴部と密封係合されている蓋と
   から成る特許請求の範囲第１項記載の容器。 （４）　　前記可撓性容器は、積層材料を袋状に成形し
   、周囲を重ね合せ接合した自立製パウチであろ特許請求
   の範囲第１項記載の容器。 （８）前記積層材料は２枚の可撓性被膜から形成され、
   その非接着部分に中空隔室が形成される特許請求の範囲
   第１項記載の容器。 り６）　　前記積層材料は、３枚の可撓性被膜から形成
   され、内方側中空隔室と外方側中空隔室とが交互に形成
   されている特許請求の範囲第１項記載の容器。 の　流体が気体であり、０．５乃至５　ｋｇ／ｃｍ”ゲ
   ージの圧力て中空隔室に封入されている特許請求の範囲
   第１項記載の容器。