JPS5852061B2 - 防蝕カバ−底部のチユ−ブシ−ル方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は桟橋支柱等の水中構造物に防蝕カバーを施した
際該カバーの底と支柱との間をシールする方法を開示す
るものである。

前記の水中構造物は波浪や潮の干潮による流れにより頻
繁に洗われるため水位の変動域にはマノロ腐蝕電池が発
生して支柱のこの部分に集中的に腐蝕が生じる事になる
。

これらの防蝕手段として支柱に管状の防蝕カバーを挿通
して該支柱の平均水位上下に亘って覆い、カバーと支柱
との間隙にコンクリート、モルタル等の塑造充填剤を流
し込んで一体化することが知られている。

この場合重要なのは防蝕カバー下部と支柱とのシール方
法である。

この部分は水の流入を密封すると共に、カバーと支柱間
に注入される充填剤の流出を防ぎ且つその自重を支えな
ければならない。

従来のシール方法ではゴムを支柱に貼りつけたりカバー
と支柱間に挟装していたが、上記の条件を全て満たすた
めには取付けに際して著しい手間を要することになりそ
の改善が望１れていた。

費用が安く取付けに手間を要しないシール部材としてゴ
ム等のチューブを使用することは当業者ならば容易に頭
に浮かぶかも知れない。

しかし支柱等のシール部材として前記チューブを実際に
使用するＷは大きな問題があり困難であった。

リング状のチューブにはこれを膨張させた際にリング内
径及びリング外径が共に増大する方向に膨張するという
性質があり、更にチューブの外側部の方がチューブの内
側部よりも伸張率が太きいという性質がある。

従って、リング状のチューブを防蝕カバーの底部と支柱
との間に設置して膨張させた場合、チューブは主として
外方向及び上下方向に膨張し、支柱との接触が粗密にな
って完全なシール作用を果せなかった。

そこで、チューブの上下方向への膨張を規制する部材を
設けると、チューブの外側部が防蝕カバー及び上記部材
に沿って伸張してチューブの内側部を内方向に押し出す
が内側部は殆ど伸張しないので、内側部に括れが発生す
る。

この括れによる隙間からモルタル等の充填剤が流出して
し１い、シール作用は不完全であった。

斯かる事実に鑑みて本発明はなされ、チューブの内側部
に括れが発生するのを防止して防蝕カバー底部のチュー
ブシール方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に於いては、チュー
ブを内径が被保護支柱の外径より大きいリング状に形成
し、該チューブのリング外径を一定に保つと共に外側部
の膨張を完全に阻止する状態に該チューブを防蝕カバー
の底部に設置し、しかる後に上記チューブを内側部のみ
が伸張すべく膨張させて上記防蝕カバーの底部と上記支
柱との隙間をシールした。

次に本発明の構成の概要を述べると、チューブのリング
内径を支柱外径より大きく形成し、該チューブの外側部
を防蝕カバーの底部内面に接着することにより外側部の
伸張を抑え、上記チューブの内側部と支柱との間に保護
用部材を設けてからエアホースを通じて空気を送入して
シールすることを特徴とし、以下その実施例を図面に従
って詳述スる。

１はシール用のチューブで一般にはゴム製であり空気を
送入するためのエアホース２が上部に連結されている。

第２図は外側部１ａに制限を受けたチューブ１に空気が
送入された場合、該チューブ１の内側部１ｂが歪んで括
れ３が生じる状態を示したものである。

４は支柱５に挿通して平均水位付近でこれを覆っている
防蝕カバーであって、底部内面にはチューブ１を前記防
蝕カバー４に固着するための接着材６が両者間の接触面
全域に亘ってリング状に施しである。

従ってチューブ１に空気を送入した際該チューブ１は第
３図に示す如く内側部１ｂが伸張して矢印の方向に膨張
し、最終的に想像線の位置に納１つて防蝕カバー４の底
部と支柱５との間隙をシールする。

また支柱によっては表面が荒れていて第４図に示すよう
な突起Ｓ／、Ｓ／・・・・・・が所々出ていることがあ
る。

これらの突起５’、５’・・・・・・は膨張したチュー
ブ１を傷つけてパンクさせる原因となるため、支柱５の
前記突起表面、若しくはチューブ１が接触する全域に亘
ってゴム等を材質とする保護ベローズ７を挟装させる。

他の方法として第５図に示す如くチューブ１の全表面を
保護膜８で覆い二重にシールして、該保護膜８の衝合部
分と防蝕カバー４の底を一体的にリベット９により適所
に放射状に固着すれば同様の効果が得られる。

この時注意を要するのはリベット９０頭で、チューブ１
が膨張する際保護膜８と共にこの頭により傷つけられる
ようなことがあってはならない。

前記リベット９の頭は突出部分の少ない充血型、あるい
は平型で耐腐蝕性を有する材質が望ましい。

さらに空気の代わりに熱可塑性を有する発泡樹脂をチュ
ーブ１に注入すれば、外部の水により冷却され硬化する
ことにより前記のパンク防止はさらに完壁になされる。

防蝕カバー４と支柱５の連結に吊金具１１を溶接の火花
でエアホース２が破損する虞れがあるため第６図及び第
７図に示すように防蝕カバー４にホース用の案内孔１２
を形成する。

この案内孔１２は防蝕カバー４の上部から垂直下方に伸
びて、途中からカバー内側に彎曲して該カバー内面の適
宜の位置、即ち溶接火花の影響を受けない位置に設けた
ホース出口１３１で貫通している。

案内孔１２内の二点鎖線はエアホース２を示す想像線で
上部のバルブ１０から前記案内孔１２、ホース出口１３
を介してチューブ１に達している。

上記のシール用チューブ１の取付けに当っては、１ずチ
ューブ１の外側に接着材６を施しカバー底部の内面に貼
りつけた後エアホース２を連結スる。

次に支柱５のチューブ１が密着する部分にチューブ保護
用ベローズ７を換装、若しくは貼りつけた後前記の防蝕
カバー４を支柱５に挿通してこれを覆い、吊金具１１に
より両者を連結する。

続いてバルブ１０を開いてエアホース２を通じてチュー
ブ１に空気を送入し膨張させて支柱５と防蝕カバー４と
をシールし、エアホース２の上部を適宜ノ方法にてチュ
ーブ１内の空気が洩れないよう閉栓させ、防蝕カバー４
と支柱５の間隙にコンクリート、モルタル等の充填物を
注ぎ込んで前記のチューブ１、エアホース２及び吊金具
１１を覆ってから固化させて一体化する。

以上本発明の好ましい実施例を示したが、上記以外にも
例えばチューブの外側部１ａへの伸張を抑えるのに布等
の繊維状の材質をチューブの外側部１ａに捲着して接着
する方法等が考えられる。

従って本発明は上記実施例に限定されるものではない。

以上の如く構成された本発明方法を採用すれば、空気を
送入した際に生じるチューブ内側部の括れを防止でき、
支柱表面の突起によるパンクの虞れもなく支柱と防蝕カ
バーとの間のシール作用が完壁になされ、しかも取付け
が容易で材質が安価なゴムチューブ等を使用できるなど
種々の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法でチューブを支柱に取付けた状態を
示す縦断面図、第２図はチューブに空気を送入した際に
生じる括れを示す斜面図、第３図はカバー底の内面に取
付けたチューブで空気送入前を示す拡大縦断面図、第４
図は支柱に表面突起がある場合に保護ベローズを設けた
状態を示す拡大縦断面図、第５図は第４図の他の実施例
を示す拡大縦断面図、第６図はエアホースの案内孔を示
す平面図で第７図は第６図Ａ−Ａ線に沿う縦断面図であ
る。 １・・・チューブ、１ａ・・・チューブの外側部、２・
・・エアホース、３・・・括れ、４・・・防蝕カバー、
５・・・支柱、５’、５’・・・支柱表面の突起、６・
・・接着剤、７・・・保護ベローズ、８・・・保護膜、
９・・・リベット、１０・・・バルブ、１１・・・吊金
具、１１・・・ホース案内孔。 １３・・・ホース出口、１４・・・溶接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チューブ１を内径が被保護支柱５の外径より大きい
   リング状に形成し、チューブ１のリング外径を一定に保
   つと共に外側部１ａの伸張を完全に阻止する状態にチュ
   ーブ１を防蝕カバー４の底部に設置し、しかる後にチュ
   ーブ１を内側部１ｂのみが伸張すべく膨張させて防蝕カ
   バー４の底部と支柱５との隙間を７−ルすることを特徴
   とする防蝕カバー底部のチューブシール方法。 ２ チューブ１の外側部１ａを防蝕カバー４の底部内面
   に接着する工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の防蝕カバー底部のチューブシール方法。 ３ チューブ１の外側部１ａに繊維状の部材を捲着して
   接着する工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の防蝕カバー底部のチューブシール方法。 ４ チューブ１と支柱５との間に保護ベローズ７を設け
   る工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の防蝕カバー底部のチューブシール方法。 ５ チューブ１に熱可塑性の発泡樹脂を注入してチュー
   ブ１を膨張させる工程を含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の防蝕カバー底部のチューブシール
   方法。