JPS5852121Y2 - レトルトパウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は食品の密封包装用レトルトパウチに関する。

一般に、食品の密封包装用パウチとしては、タックイン
パウチとレトルトパウチとの２種類のパウチが知られて
いる。

両者の差異は、密封包装した食１品・を殺菌する際の処
理温度にある。

クックインパウチは１００℃近辺で、またレトルトパウ
チは１２０℃以上の温度でそれぞれ殺菌される。

そしてこれらのパウチの材料としては、従来一般に、タ
ックインパウチについては低密度ポリエチレンとポリエ
チレンテレフタレートとの積層材（以下、ＡとＢとの積
層材をＡ／Ｂで、またＡとＢとＣとの積層材をＡ／Ｂ／
Ｃのように表わすこととする。

）が使用され、またレトルトパウチについては高密度ポ
リエチレン／ポリエチレンテレフタレート、もしくは高
密度ポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレンテレフ
タレートが多く使用されている。

ところが、従来のパウチは、パウチ中に密封包装された
食品を殺菌処理する際、積層材の各層が剥離することが
あり、その場合各層間に蒸気が混入してパウチが白濁化
するという問題を生ずることがある。

特に、この白濁化の問題は、処理温度の高いレトルトパ
ウチにおいて顕著である。

本考案はこのような白濁化の問題を解消せんとするもの
であり、ガメバリャー性、耐油性にすぐれ、しかも積層
材各層が強固に結合されたレトルトパウチを提供するこ
とを目的とする。

また、本考案は積層材各層間に接着層を設けることなく
、上記白濁化の問題を解消したレトルトパウチを提供す
ることを目的とする。

このような目的を達威しつる本考案のしＩ・ルトパウチ
は、アルミフォイルと、構造材料としての５〜３０重量
％ゴム質を含有する無水マレイン酸で変性してなる高密
度ポリエチレンまたはポリプロピレンの溶融状態のもの
を、それらの間に接着層を設けることなく成形で積層さ
れた積層材によって構成される包装材により将来加熱殺
菌される食品を密封包装したものである。

すなわち、本考案は上記変性ポリエチレンもしくはポリ
プロピレンに５〜３０重量％のゴム質をり１；合したも
の（以下、これを変性樹脂という。

）がアルミフォイルと強固に結合することを利用したも
のであり、積層構造には次のものが採用できる。

（ｉ）アルミニウム１／変性樹脂２・・・・・・（第１
図）（ｉｉ）アルミフォイル１２／変性樹脂２２／ポリ
プロピレンもしくは高密度ポリエチレン３２・・・・・
・（第２図） （ｉｉｉ）変性樹脂２３ａ／アルミフオイル１３／′変
性樹脂２３ｂ／ポリプロピレンもしくは高密度ポリエチ
レン３３・・・・・・（第３図） （ｉｖ）ポリプロピレンもしくは高密度ポリエチレン３
４ａ／変性樹脂２４ａ／アルミフオイル１４／変性樹脂
２４ｂ／ポリプロピレンもしくは高密度ポリエチレン３
４ ｂ・・・・・・（第４図）なお、各図において、上
方が外層を示し、下方が内層を示す。

本考案の変性樹脂は、無水マレイン酸をポリプロピレン
または高密度ポリエチレンとラジカル発生触媒とを押出
機中で溶融混線する方法または適当な溶媒中に分散して
いるこれら樹脂粒子に無水マレイン酸とラジカル発生触
媒を添加して加熱、攪拌することなどにより得られる変
性物に５〜３０重量％のゴム質を配合したものである。

変成物中の無水マレイン酸の単位濃度は０゜０１〜１０
重量％である。

この変性樹脂を未変性のボッオレフィン、例えば低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリプロピレン等で希釈して用いても良
い。

この変性樹脂を希釈する場合、これがアルミフォイルに
対して実用的な接着強度をもつようにするためには、組
成物中に占める無水マレイン酸の単位濃度が少なくとも
０．０１重量％あればよい。

また、ゴム質は、例えばエチレン・プロピレン共重合体
ゴム、エチレン・プロピレン・ターポリマー、スチレン
・ブタジェンゴム、スチレン・ブタジェンブロック共重
合体等であり、これを５〜３０重量％、好ましくは１０
〜３０重量％含有させた場合は以下に示す実施例から理
解されるように接着力が大幅に向上し、ゴム質を添加す
ることによるフィルム成形上の問題も起こらない。

ゴム質が５重量％未満では、本考案の目的であるスチー
ム殺菌処理後の剥離強度が低く、白濁化しやすくなり、
また３０重量％を超えると耐熱性が悪くなり好ましくな
い。

実施例１ 無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸含
量６重量％）、ポリプロピレンおよびエチレン・プロピ
レンゴム（エチレン含量７５重量％）を用い、第１表に
示す割合でブレンドしたものを１００μ厚みのフィルム
に成形した。

次に、このフィルムと５０μ厚みのアルミフォイルとを
重ねて、２３０℃でプレス圧着して２層フィルムを得た
。

得られたフィルムを１２５℃のスチーム中に３０分間貯
蔵後、アルミフォイルと変性樹脂フィルムとの間の剥離
強度を測定したところ、第１表に示す通りであった。

実施例２ ９μ厚みのアルミフォイルと１５μ厚みのポリエチレン
テレフタレートフィルムの積層フィルム、２５μ厚みの
ナイロン６（三菱化成工業社製ツバミツド１０２０）フ
ィルムおよび２５μ厚みのエチレン・酢酸ビニル共重合
体のケン化物（クラレ社製エバールＥＰ−Ｅ）フィルム
のそれぞれと、７０μ厚みのポリプロピレンフィルムの
間に、実施例１で用いた無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンゴムおよ
びさらに低密度ポリエチレンを各３．６２．２０および
１５重量％配合した組成物を３０μ厚みで積層させた多
層フィルムを作った。

このとき、最初の多層フィルムは、アルミフォイルとポ
リエチレンテレフタレーＩ・との積層ライ５ルムを２０
０℃に予熱し、これのアルミフォイル面とポリプロピレ
ンフィルムとの間に変性樹脂を２９０℃で押し出した後
、ロールで圧着して作った。

次の多層フィルムは、ナイロン６、変性樹脂およびポリ
プロピレンを全て２３０℃で共押し出しして作った。

最後の多層フィルムは、エチレン・酢酸ビニル共重合体
のケン化物を２１０℃、変性樹脂およびポリプロピレン
は各２３０℃で共押し出しして作った。

得られた各多層フィルムを袋状にしてサラダ油を入れ、
シールした後１２５℃で３０分間スチーム処理をし、各
層間の剥離強度を測定したところ第２表に示す通りの結
果であった。

実施例３ 無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン（無水マレイン
酸含量１重量％）とエチレン・プロピレンゴム（エチレ
ン含量７５重量％）および高密度ポリエチレンをそれぞ
れ１０．２０および７０重量％の割合で配合したものを
２０μ厚みのフィルムに成形した。

次に、このフィルムを５０μ厚みのアルミフォイルと１
００μ厚みの高密度ポリエチレンフィルムの間にはさみ
、２００℃のプレスで圧着して３層フィルムを得た。

得られたフィルムを１２０℃のスチーム中に３０分間貯
蔵後、アルミフォイルと変性樹脂層との間の剥離強度を
測定したところ、次の通りであった。

スチーム処理前 ９５０ｇ／ｃｍ スチーム処理後 剥離不能

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はそれぞれ本考案のレトルトパウチの積
層構造を示す断面図、第５図はレトルトパウチの断面図
である。 ２．２２，２３ ａ 、２３ ｂ 、２４ ａ 、２４
ｂ ・・−・−・変性樹脂、３２゜３３．３４ ａ
、３４ ｂ・・・・・・ポリプロピレンもしくは高密度
ポリエチレン、Ａ・・・・・・焼鳥。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アルミフォイルと、５〜３０重量％のゴム質を含有する
   無水マレイン酸で変性してなる高密度ポリエチレンまた
   はポリプロピレンを、それらの間に接着層を設けること
   なく積層してなる積層体を用いて加熱殺菌される食品を
   密封包装したことを特徴とするレトルトパウチ。