JPS585226A - 薄膜フイルム - Google Patents
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- JPS585226A JPS585226A JP56104211A JP10421181A JPS585226A JP S585226 A JPS585226 A JP S585226A JP 56104211 A JP56104211 A JP 56104211A JP 10421181 A JP10421181 A JP 10421181A JP S585226 A JPS585226 A JP S585226A
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- film
- stretching
- resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
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- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂薄膜フィルムの製造に関するも
のである。熱可塑性樹脂フィルムの大造は、従来、例え
ばプラスチックフィルム増補版、日刊工業新聞社発行（
１９７４）に記載されている様に大別して イ）溶融押出法 口）溶液流延法 ハ）湿式キャスト法 ニン カレンダー法 等が、あるが、熱可塑性樹脂フィルムの製造は、樹脂の
特性及び生産性等よりイ）の溶融押出法が広く行われて
いる。溶融押出法は、粉末もしくはベレット状の熱可塑
性樹脂をスクリューを内蔵した加熱された円管状のシリ
ンダーにより溶融可塑化され押出されるものであるが、
大きくは溶融可塑化された樹脂をフラントフイルム状に
押出すＴダイ法と、円状のダイ開口部より筒状に押出さ
れた熱可塑性樹脂を中空部に加圧空気を吹き込み延展し
つつ冷却固化させるインフレーション法が行われている
が、溶液流延法、湿式キャスト法等、特殊な手法を除き
非常に薄いフィルムを得ることば困難であった。
のである。熱可塑性樹脂フィルムの大造は、従来、例え
ばプラスチックフィルム増補版、日刊工業新聞社発行（
１９７４）に記載されている様に大別して イ）溶融押出法 口）溶液流延法 ハ）湿式キャスト法 ニン カレンダー法 等が、あるが、熱可塑性樹脂フィルムの製造は、樹脂の
特性及び生産性等よりイ）の溶融押出法が広く行われて
いる。溶融押出法は、粉末もしくはベレット状の熱可塑
性樹脂をスクリューを内蔵した加熱された円管状のシリ
ンダーにより溶融可塑化され押出されるものであるが、
大きくは溶融可塑化された樹脂をフラントフイルム状に
押出すＴダイ法と、円状のダイ開口部より筒状に押出さ
れた熱可塑性樹脂を中空部に加圧空気を吹き込み延展し
つつ冷却固化させるインフレーション法が行われている
が、溶液流延法、湿式キャスト法等、特殊な手法を除き
非常に薄いフィルムを得ることば困難であった。
本発明は、熱可塑性樹脂薄層フィルムの製造に関するも
のであり、剥離性を有する少なくとも２層以上より成る
熱可塑性樹脂な共押出法により積層押出し、しかる後一
方を剥離する事により製造される薄膜フィルム及び剥離
性を有する少なくとも２層以上より成る熱可塑性樹脂を
共押出法により積層押出し、−軸延伸を行い、しかる後
一方を剥離することにより製造される薄膜フィルムであ
る。複数の押出機より可塑化溶融された樹脂を樹脂合流
部を経て積層、多層化を行う共押出法は、１）多層化が
一工程で行なえる、２）無溶剤加工の為、公害、火災の
危険性及び残留溶剤の影響等が全くない、３）加工性の
秀れた樹脂と組合せることにより、加工しに（い樹脂の
押出し加工が容易になる、４）一方の層を薄膜化するこ
とが容易である、５）従来の積層法に較べ製造が容易か
つ安価である、等の多くの利点を有している。
のであり、剥離性を有する少なくとも２層以上より成る
熱可塑性樹脂な共押出法により積層押出し、しかる後一
方を剥離する事により製造される薄膜フィルム及び剥離
性を有する少なくとも２層以上より成る熱可塑性樹脂を
共押出法により積層押出し、−軸延伸を行い、しかる後
一方を剥離することにより製造される薄膜フィルムであ
る。複数の押出機より可塑化溶融された樹脂を樹脂合流
部を経て積層、多層化を行う共押出法は、１）多層化が
一工程で行なえる、２）無溶剤加工の為、公害、火災の
危険性及び残留溶剤の影響等が全くない、３）加工性の
秀れた樹脂と組合せることにより、加工しに（い樹脂の
押出し加工が容易になる、４）一方の層を薄膜化するこ
とが容易である、５）従来の積層法に較べ製造が容易か
つ安価である、等の多くの利点を有している。
本発明は、この様な共押出法の利点を利用し、相互に接
着しない、即ち剥離性を有する少なくとも２層以上より
成る熱可塑性樹脂を積層押出し、しかる後一方を剥離す
ることにより、厚みの均一性に秀れた薄膜フィルムを得
るものである。従来、前記公知の手法による熱可塑性樹
脂の押出し加工に於いては、加工を行う樹脂によって異
なるが、最低薄膜１０〜１５μ程度が限界で、これ以上
薄（加工を行うことは、１）樹脂溶融膜の保持が困難で
ある、２）引取りが困難である、３）薄膜化されたフィ
ルムの機械的強度が不十分である。４）巻取化が困難で
ある、等の理由により不可能とされていた。−力木発明
による薄膜フィルムは、共押出法により積層押出されて
いる為、１）一方の樹脂により保持されている為、溶融
膜及び製膜されたフィルムの取扱いが容易になる、２）
全厚約１０〜１５μ以上の範囲で、一方の層の厚み設定
が任意に行え、薄膜化が可能であり、最低膜厚約０．５
〜１μまで、一方の層を薄くすることが可能である、５
）単層では、ベタツキが大きくブロッキングし易い、ド
ローダウンネックインが太きい、サージングが起り易い
等、加工性に問題がある樹脂の加工が容易になる、等の
長所がある。
着しない、即ち剥離性を有する少なくとも２層以上より
成る熱可塑性樹脂を積層押出し、しかる後一方を剥離す
ることにより、厚みの均一性に秀れた薄膜フィルムを得
るものである。従来、前記公知の手法による熱可塑性樹
脂の押出し加工に於いては、加工を行う樹脂によって異
なるが、最低薄膜１０〜１５μ程度が限界で、これ以上
薄（加工を行うことは、１）樹脂溶融膜の保持が困難で
ある、２）引取りが困難である、３）薄膜化されたフィ
ルムの機械的強度が不十分である。４）巻取化が困難で
ある、等の理由により不可能とされていた。−力木発明
による薄膜フィルムは、共押出法により積層押出されて
いる為、１）一方の樹脂により保持されている為、溶融
膜及び製膜されたフィルムの取扱いが容易になる、２）
全厚約１０〜１５μ以上の範囲で、一方の層の厚み設定
が任意に行え、薄膜化が可能であり、最低膜厚約０．５
〜１μまで、一方の層を薄くすることが可能である、５
）単層では、ベタツキが大きくブロッキングし易い、ド
ローダウンネックインが太きい、サージングが起り易い
等、加工性に問題がある樹脂の加工が容易になる、等の
長所がある。
本発明に係る熱可塑性樹脂は、原則的には任意であるが
、前述の如く共押出法により積層押出した後、剥離する
必要がある為、組合せすべき樹脂は共押出法に於いて接
着性のないもの、即ち溶融積層押出し冷却固化させた後
剥離性を有するもの、望ましくは、少な（とも一方が加
工性に秀れた樹脂であることが必要である。
、前述の如く共押出法により積層押出した後、剥離する
必要がある為、組合せすべき樹脂は共押出法に於いて接
着性のないもの、即ち溶融積層押出し冷却固化させた後
剥離性を有するもの、望ましくは、少な（とも一方が加
工性に秀れた樹脂であることが必要である。
共押出に於げる熱可塑性樹脂同志の接着性に関する理論
的解析及び体系化は困難であり、最終的には実験により
確認することが、唯一の手段であるが、−旧冬熱可塑性
樹脂のもつ、極性、結晶性、表面性等より類推すること
は可能である。この様な性質を判断する数量値として、
溶解度パラメータΔ（ｓｐ値）により、その性質を判断
することが可能である。
的解析及び体系化は困難であり、最終的には実験により
確認することが、唯一の手段であるが、−旧冬熱可塑性
樹脂のもつ、極性、結晶性、表面性等より類推すること
は可能である。この様な性質を判断する数量値として、
溶解度パラメータΔ（ｓｐ値）により、その性質を判断
することが可能である。
ここに実験により確認されている剥離性を有する熱可塑
性樹脂の組合せを表−１に揚げた。
性樹脂の組合せを表−１に揚げた。
表−１
上表はＡ群とＢ群が接着しないことを示し、それぞれの
ｓｐ値の差を左端に示した。この表に見られる様に、剥
離性を有する熱可塑性樹脂の組合せに於いては、そのｓ
ｐ値は少なくとも１．０以上の差があることが判明した
。
ｓｐ値の差を左端に示した。この表に見られる様に、剥
離性を有する熱可塑性樹脂の組合せに於いては、そのｓ
ｐ値は少なくとも１．０以上の差があることが判明した
。
本発明は１〕共押出に於いて接着性のないこと、２）少
な（とも一方はフィルム加工性を含む諸々の加工性に秀
れていること、等を満足すれば、その組合せは特に固定
するものではないが、加工性に秀れていること、比較的
安価であること、他素材に対する接着性の乏しいこと等
の必要性より、一方の層はポリオレフィンより選択する
ことが、望ましく、該当するポリオレフィンとしては、
低密度ポリエステル（ＬＤＰＥ）、高密度ポリスチレン
（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチ
ルペンテン、ポリスチレン及び、これらの共重合物であ
り、勿論、基本的性質を損わない範囲内で他樹脂、添加
剤等をブレンドしたものであってもよい。もう一方の層
としては、表−１（８群）に揚げた樹脂以外に各種ポリ
アミド（例えば６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロ
ン、及び共重合ナイロンなど）、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエステルーボリエーテルブロノク共重合樹
脂よりなるポリエステルエラストマー、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリスルホン各種フッ素樹脂（例えば
ポリフッ化ビニリデン、エチレン／テトラフルオロエチ
レン共重合樹脂など）、ホＩＪ ７セタール、ポリフェ
ニレンオキサイドなどである。これらの樹脂は、前記ポ
リオレフィンσ）場合と同様、他樹脂、添加剤をブレン
ドしたものでもよい。
な（とも一方はフィルム加工性を含む諸々の加工性に秀
れていること、等を満足すれば、その組合せは特に固定
するものではないが、加工性に秀れていること、比較的
安価であること、他素材に対する接着性の乏しいこと等
の必要性より、一方の層はポリオレフィンより選択する
ことが、望ましく、該当するポリオレフィンとしては、
低密度ポリエステル（ＬＤＰＥ）、高密度ポリスチレン
（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチ
ルペンテン、ポリスチレン及び、これらの共重合物であ
り、勿論、基本的性質を損わない範囲内で他樹脂、添加
剤等をブレンドしたものであってもよい。もう一方の層
としては、表−１（８群）に揚げた樹脂以外に各種ポリ
アミド（例えば６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロ
ン、及び共重合ナイロンなど）、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエステルーボリエーテルブロノク共重合樹
脂よりなるポリエステルエラストマー、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリスルホン各種フッ素樹脂（例えば
ポリフッ化ビニリデン、エチレン／テトラフルオロエチ
レン共重合樹脂など）、ホＩＪ ７セタール、ポリフェ
ニレンオキサイドなどである。これらの樹脂は、前記ポ
リオレフィンσ）場合と同様、他樹脂、添加剤をブレン
ドしたものでもよい。
本発明は、この様に剥離性を有する２層以上の熱可塑性
樹脂な共押出法により積層押出し、然る後一方を剥離す
ることにより得られる薄膜フィルムであり、前述の如く
、本発明に係る手法によれば、全厚おおよそ１０〜１５
μ以上の範囲内で、一方の膜厚即ち薄膜フィルムを目的
とする層を０、５〜１μ以上の範囲内ではｙ任意に厚み
を設定することが可能となるが、薄膜フィルム化された
フィルムの強度、剛性等、機械的強度の付与、より薄膜
化を計る等の目的により延伸処理を行ってもよい。
樹脂な共押出法により積層押出し、然る後一方を剥離す
ることにより得られる薄膜フィルムであり、前述の如く
、本発明に係る手法によれば、全厚おおよそ１０〜１５
μ以上の範囲内で、一方の膜厚即ち薄膜フィルムを目的
とする層を０、５〜１μ以上の範囲内ではｙ任意に厚み
を設定することが可能となるが、薄膜フィルム化された
フィルムの強度、剛性等、機械的強度の付与、より薄膜
化を計る等の目的により延伸処理を行ってもよい。
従来フィルムの薄膜及び延伸加工は、フラット法、チ〉
−プ法（井上ら、 ” Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｇｅ Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｇｅｄｌａ。
−プ法（井上ら、 ” Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｇｅ Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｇｅｄｌａ。
３９２（１９７０）参照）が代表的に行われて（・るが
、何れの場合も単層押出フィルムを延伸している為、あ
る程度以上の薄膜フィルムは得られても、例えば１０μ
以下に薄膜化することは困難であり、仮に薄膜化を行っ
た場合でも、延伸工程中 □その薄膜フィルムを
それ自身で保持させなけれレイならず、作業性が著しく
低下してしまう。
、何れの場合も単層押出フィルムを延伸している為、あ
る程度以上の薄膜フィルムは得られても、例えば１０μ
以下に薄膜化することは困難であり、仮に薄膜化を行っ
た場合でも、延伸工程中 □その薄膜フィルムを
それ自身で保持させなけれレイならず、作業性が著しく
低下してしまう。
然るに本発明の手法によれば、未延伸の状態で、すでに
薄膜化を行うことができ、延伸状態でさらに薄いフィル
ムが得られ、さらに延伸工程中、他方の熱可塑性樹脂皮
膜により、目的と千る層を保持する為、作業性の大幅な
改善が計り得る。
薄膜化を行うことができ、延伸状態でさらに薄いフィル
ムが得られ、さらに延伸工程中、他方の熱可塑性樹脂皮
膜により、目的と千る層を保持する為、作業性の大幅な
改善が計り得る。
延伸処理とは、通常目的とする樹脂の融点以下の温度に
加熱せしめ、所定の方向及び所定の倍率に引張り、もし
くは圧延力を加えるものであり、延伸処理を行う温度は
、それぞれの樹脂の特性を考慮し採用される。
加熱せしめ、所定の方向及び所定の倍率に引張り、もし
くは圧延力を加えるものであり、延伸処理を行う温度は
、それぞれの樹脂の特性を考慮し採用される。
本発明に係る延伸法は、共押出法により少なくとも２層
以上に積層されたフィルムを延伸するもので、延伸法は
前記テンター法、チューブラ−法の倒れも適用可能であ
るが、延伸を目的とする熱可塑性樹脂と、それを保持す
る剥離性を有する熱可塑性樹脂の積層フィルムが所定の
温度で所定の倍率に延展せしめることが可能でなければ
ならず、保持を目的とする熱可塑性樹脂層は、延伸を目
的とする熱可塑性樹脂の延伸可能な温度範囲及び所定の
延伸倍率に於いて、ネッキング変形を起すものは不適当
であり、はｙ完全な塑性変形を行うことが必要であり、
保持を目的とする剥離樹脂は延伸に供する樹脂の延伸温
度範囲より、融点もしくはガラス転位温度が低くなけれ
ばならな（・。表−２及び表−６に各熱可塑性樹脂の延
伸温度と延伸倍率、及び融点（Ｔｍ）とガラス転位温度
（Ｔｇ）を示した。
以上に積層されたフィルムを延伸するもので、延伸法は
前記テンター法、チューブラ−法の倒れも適用可能であ
るが、延伸を目的とする熱可塑性樹脂と、それを保持す
る剥離性を有する熱可塑性樹脂の積層フィルムが所定の
温度で所定の倍率に延展せしめることが可能でなければ
ならず、保持を目的とする熱可塑性樹脂層は、延伸を目
的とする熱可塑性樹脂の延伸可能な温度範囲及び所定の
延伸倍率に於いて、ネッキング変形を起すものは不適当
であり、はｙ完全な塑性変形を行うことが必要であり、
保持を目的とする剥離樹脂は延伸に供する樹脂の延伸温
度範囲より、融点もしくはガラス転位温度が低くなけれ
ばならな（・。表−２及び表−６に各熱可塑性樹脂の延
伸温度と延伸倍率、及び融点（Ｔｍ）とガラス転位温度
（Ｔｇ）を示した。
表−２
表−３
表−４には、延伸を目的とする樹脂（Ａ群）に対し組合
せ可能な剥離性樹脂（Ｂ群）の例を示した。
せ可能な剥離性樹脂（Ｂ群）の例を示した。
次に本発明に使用する共押出法について述べる。
共押出法とは前述の如く、複数の押出機より可塑化浴融
された樹脂を樹脂合流部を経て積１層、多層化を行うも
のである。共押出法による多層フィルムの製造は、大き
くは積層された多層フィルムをフラットフィルム状に押
出すＴダイ法と、円筒ダイより管状に押出すインフレー
ション法があり、本発明への適用は、これら何れの方法
でも可能である。前記方法を更に詳しく説明すれば、共
押出Ｔダイ法は、ダイ入路直前に複数の樹脂流路を合流
させるアダプターすなわちフィードボートブロック（ラ
ミナフローデイストリピューターもしくはプラックボッ
クスとも称する）を持ち、積層された樹脂流をダイマニ
ホールド部で延展し、フラットフィルムとするシングル
マニホールド法（第１図）、ダイ内に複数の樹脂流路及
びマニホールドを持ち、ダイリップ部すなわちダイ外に
排出される直前にフラット状の樹脂流を合流させるマル
チマニホールド法（第２図）、ダイ内に複数の樹脂流路
、及びマニホールドを持ち、ダイ外でフラット状の樹脂
流を合流積層するマルチスロット法（第３図）、等がそ
の代表的手法である。又共押出インフレーション法（第
４図）についても前記Ｔダイ法と同様、アダプタ一部、
ダイ内、ダイ外で積層する手段があるが、何れの場合も
円状のダイ開口部より筒状に押出された積層溶融樹脂の
中空部に加圧空気（他のガスでもよい）を吹込み延展し
つつ、冷却固化させるものである。
された樹脂を樹脂合流部を経て積１層、多層化を行うも
のである。共押出法による多層フィルムの製造は、大き
くは積層された多層フィルムをフラットフィルム状に押
出すＴダイ法と、円筒ダイより管状に押出すインフレー
ション法があり、本発明への適用は、これら何れの方法
でも可能である。前記方法を更に詳しく説明すれば、共
押出Ｔダイ法は、ダイ入路直前に複数の樹脂流路を合流
させるアダプターすなわちフィードボートブロック（ラ
ミナフローデイストリピューターもしくはプラックボッ
クスとも称する）を持ち、積層された樹脂流をダイマニ
ホールド部で延展し、フラットフィルムとするシングル
マニホールド法（第１図）、ダイ内に複数の樹脂流路及
びマニホールドを持ち、ダイリップ部すなわちダイ外に
排出される直前にフラット状の樹脂流を合流させるマル
チマニホールド法（第２図）、ダイ内に複数の樹脂流路
、及びマニホールドを持ち、ダイ外でフラット状の樹脂
流を合流積層するマルチスロット法（第３図）、等がそ
の代表的手法である。又共押出インフレーション法（第
４図）についても前記Ｔダイ法と同様、アダプタ一部、
ダイ内、ダイ外で積層する手段があるが、何れの場合も
円状のダイ開口部より筒状に押出された積層溶融樹脂の
中空部に加圧空気（他のガスでもよい）を吹込み延展し
つつ、冷却固化させるものである。
以上述べた様に、本発明に係る薄膜フィルムは、共押出
法を利用することにより、従来公知の手法に較べ、 １）より薄いフィルム膜の形成が可能である、２）一方
の樹脂により保持されている為、溶融膜及び製膜された
フィルムの取扱いが容易になる、 ６）単層では加工しにくい樹脂の加工も容易になる 等、多くの特徴を有している。又得られた薄膜フィルム
は・勿論、印刷、コーティング、蒸着、染色等の二次加
工及びドライラミネーション、共押出コーティング等の
手法により、他素材と積層することも可能であり、この
様な二次加工に於いても作業上支障がなければ、二次加
工後に一方のフィルムを剥離する様にすれば、作業中に
薄膜フィルムは、共押出法により積層された、もう一方
のフィルムに保持されている為、作業性の大幅な改善が
計り得る。
法を利用することにより、従来公知の手法に較べ、 １）より薄いフィルム膜の形成が可能である、２）一方
の樹脂により保持されている為、溶融膜及び製膜された
フィルムの取扱いが容易になる、 ６）単層では加工しにくい樹脂の加工も容易になる 等、多くの特徴を有している。又得られた薄膜フィルム
は・勿論、印刷、コーティング、蒸着、染色等の二次加
工及びドライラミネーション、共押出コーティング等の
手法により、他素材と積層することも可能であり、この
様な二次加工に於いても作業上支障がなければ、二次加
工後に一方のフィルムを剥離する様にすれば、作業中に
薄膜フィルムは、共押出法により積層された、もう一方
のフィルムに保持されている為、作業性の大幅な改善が
計り得る。
以下本発明に係る実施例について述べる。
実施例−１
第１図に示した共押出装置を用いて表−５に示した加工
条件により、低密度ポリエチレン（ミラノン４０１：三
井ボリケミカ１とポリエチレンテレフタレー） （Ｎ０
ＶＡＰＥＴ：三菱化成化学工祷をそれぞれ１５０μ、２
０μとなる様に、冷却ロール上に積層押出し冷却後、９
０℃に加熱し、横方向に原長に較べＳ、 Ｏ倍になるま
で延伸し、さらに１１０℃に加熱して、縦方向に同様に
３０倍に延伸後、延伸張力を維持したま３，１８０℃の
熱ロールに０５秒接触後冷却し、二軸延伸ポリエチレン
テレフタレート２μ、ポリエチレン１５μの積層フィル
ムを製造し、然る後ポリエチレンを剥離することにより
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート２μの薄膜フィル
ムを得た。
条件により、低密度ポリエチレン（ミラノン４０１：三
井ボリケミカ１とポリエチレンテレフタレー） （Ｎ０
ＶＡＰＥＴ：三菱化成化学工祷をそれぞれ１５０μ、２
０μとなる様に、冷却ロール上に積層押出し冷却後、９
０℃に加熱し、横方向に原長に較べＳ、 Ｏ倍になるま
で延伸し、さらに１１０℃に加熱して、縦方向に同様に
３０倍に延伸後、延伸張力を維持したま３，１８０℃の
熱ロールに０５秒接触後冷却し、二軸延伸ポリエチレン
テレフタレート２μ、ポリエチレン１５μの積層フィル
ムを製造し、然る後ポリエチレンを剥離することにより
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート２μの薄膜フィル
ムを得た。
実施例−２
第１図に示した共押出装置を用いて熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー（日本エラストラン■製：パラプレン２
２Ｓ）とポリエチレン（三井石油化学工業＠１１；Ｆ６
５”１゛）を下記の加工条件により、それぞれ５μ、７
０μの厚み設定により積層押出して、２層フィルムを得
た。得られた２層フィルムを綿布に対しポリウレタン表
面が正対する面として、１８０°Ｃに加熱したテフロン
ライニング熱ロール間を通すことによりラミネートを行
い、然る後ポリス”ロビレンを剥離して、綿布上にポリ
ウレタン５μのライニング皮膜を得た。
ンエラストマー（日本エラストラン■製：パラプレン２
２Ｓ）とポリエチレン（三井石油化学工業＠１１；Ｆ６
５”１゛）を下記の加工条件により、それぞれ５μ、７
０μの厚み設定により積層押出して、２層フィルムを得
た。得られた２層フィルムを綿布に対しポリウレタン表
面が正対する面として、１８０°Ｃに加熱したテフロン
ライニング熱ロール間を通すことによりラミネートを行
い、然る後ポリス”ロビレンを剥離して、綿布上にポリ
ウレタン５μのライニング皮膜を得た。
表−６
実施例−３
第５図に示した共押出装置を用い、ナイロン布を基材と
して、６−６・６共重合ナイロン（三菱化成工業■製ニ
ッパミツト２０３０）とポリエチレン（三井ポリケミカ
ル■製：ミラソン４ｏ１）を、それぞれ４μ、４０μの
厚み設定により積層押出しながらラミネートし、然る後
、ポリエチレンを剥離することにより、ナイロン基村上
に４μのナイロンライニング皮膜を得た。
して、６−６・６共重合ナイロン（三菱化成工業■製ニ
ッパミツト２０３０）とポリエチレン（三井ポリケミカ
ル■製：ミラソン４ｏ１）を、それぞれ４μ、４０μの
厚み設定により積層押出しながらラミネートし、然る後
、ポリエチレンを剥離することにより、ナイロン基村上
に４μのナイロンライニング皮膜を得た。
表−７
実施例−４
第２図に示した共押出装置を用い、エチレン−テトラフ
ロロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）（旭ガラス■製ニ
アクロンＣ０Ｐ）とポリエチレン（三井ポリケミカル■
製：ミラソン４ｏ１）を下記の加工条件により５μ、６
０μの厚み設定により冷却ロール上に積層押出して２層
フィルムを得た。得られた２層フィルムを巻取後、ポリ
エチレン層を剥離して、エチレンテトラフロロエチレン
５μの薄膜フィルムを得た。
ロロエチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）（旭ガラス■製ニ
アクロンＣ０Ｐ）とポリエチレン（三井ポリケミカル■
製：ミラソン４ｏ１）を下記の加工条件により５μ、６
０μの厚み設定により冷却ロール上に積層押出して２層
フィルムを得た。得られた２層フィルムを巻取後、ポリ
エチレン層を剥離して、エチレンテトラフロロエチレン
５μの薄膜フィルムを得た。
表−８
第１図〜第５図は本発明におけるフィルム押出装置の概
略説明図である。 （ＩＩ・・・押出機 （２）・・・アダプター
（３１・・・ダイ （４１・・・マニホール
ド（５）・・・冷却ロール （６）・・・エアー加
圧口（力・・・基材 （８）・・・圧着ロー
ル第３図 １ 第５図 １ １、事件の表示 昭和５６年特許願第 ＩＱ４２１１ 号Ｚ 発明
の名称 薄膜フィルム ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 とあるを「−軸延伸もしくは二軸延伸を行い」に訂正す
る。 明細書第４頁第１９行目「ドローダウンネツクイ／が大
きい」とあるを「ドローダウン、ネックインが大きい」
に訂正するつ
略説明図である。 （ＩＩ・・・押出機 （２）・・・アダプター
（３１・・・ダイ （４１・・・マニホール
ド（５）・・・冷却ロール （６）・・・エアー加
圧口（力・・・基材 （８）・・・圧着ロー
ル第３図 １ 第５図 １ １、事件の表示 昭和５６年特許願第 ＩＱ４２１１ 号Ｚ 発明
の名称 薄膜フィルム ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 とあるを「−軸延伸もしくは二軸延伸を行い」に訂正す
る。 明細書第４頁第１９行目「ドローダウンネツクイ／が大
きい」とあるを「ドローダウン、ネックインが大きい」
に訂正するつ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１剥離性を有する少な（とも２層以上より成る熱可
塑性樹脂を、共押出法により積層押出し、然る後一方を
剥離する事により製造される薄膜フィルム。 （２）剥離性を有する少なくとも２層以上より成る熱可
塑性樹脂な共押出法により積層押出した後冷却し、加熱
しなから一軸もしくは二軸延伸を行い、然る後一方を剥
離する事により製造される薄膜フィルム。 （３）共押出法により積層押出した熱可塑性樹脂の一方
の融点もしくはガラス転位温度が延伸を目的とする熱可
塑性樹脂の延伸温度より低い事を特徴とする前項（２）
記載の薄膜フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104211A JPS585226A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 薄膜フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104211A JPS585226A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 薄膜フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585226A true JPS585226A (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=14374622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104211A Pending JPS585226A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 薄膜フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585226A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215823A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 接着性ポリオレフインシ−トの製造法 |
| JPS59215825A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 接着性ポリオレフインシ−トの製造法 |
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| JPS61106246A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | 新神戸電機株式会社 | 多層シ−トの製造法 |
| JPS61108524A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層シ−トの製造法 |
| JPS61284419A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Unitika Ltd | 架橋樹脂薄膜の製造方法 |
| FR2609663A1 (fr) * | 1987-01-21 | 1988-07-22 | Atochem | Procede de fabrication de films a partir de polymeres fluides semi-cristallins, par coextrusion et soufflage de gaine |
| JPS63205324A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Toray Ind Inc | プラスチツクフイルムの製造方法 |
| JPS63283927A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Toyobo Co Ltd | 両表面形状が異なるプラスチックフィルムの製造方法 |
| US4854995A (en) * | 1985-12-27 | 1989-08-08 | Bertek, Inc. | Delivery system of strippable extrusion coated films for medical applications |
| EP0808713A3 (en) * | 1996-05-24 | 1999-04-28 | Teijin Limited | Biaxially oriented multilayered film |
| WO2003039840A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-15 | Atofina | Procede de fabrication de films par coextrusion soufflage de gaine |
| CN105965815A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 东营林福商贸有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜与氟膜的复合工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130862A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-16 | Unitika Ltd | |
| JPS5237982A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of elongation of thin films |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP56104211A patent/JPS585226A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN1571722B (zh) | 2001-10-19 | 2011-12-14 | 阿托菲纳公司 | 管式共挤出吹塑制备薄膜的方法 |
| CN105965815A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 东营林福商贸有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜与氟膜的复合工艺 |
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