JPS5852482B2 - 無機質押出成型品における突起物付加装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、無機質押出成型品における突起物付加装置
に関する。

従来、無機質混練物を押出成型することにより瓦、壁板
などの建材類を製造することが広く行なわれている。

ところで、この種押出成型品の断面形状は、押出方向に
対し直角方向の断面については種々の形状とすることが
できるが、押出方向に沿った方向の断面は任意形状とす
ることは不可能であった。

例えば、第１図に示すように、波形瓦Ａなどを成型する
ような場合、この棟瓦は瓦の上面の谷部Ａ１に水返しＡ
２を設けると防水上非常に有効である事が知られている
が、この種水返し片Ａ２は押出成型によって一体に成形
することは不可能であり、従ってこの種のものについて
はプレス底型に依らざるを得なかった。

一方、プレス底型による場合にあっては、材料供給、圧
縮プレス、脱型と、常に一定サイクルごとにより作業が
循環するので、いわゆるバッチシステムとなり、生産性
が悪く、またコストも高くなるなどの欠点がある。

この発明は、上記に鑑み押出成型であっても、連続的に
突起物を付加し得る機能を有する無機質押出成型品にお
ける突起物付加装置を提供することを目的としてなされ
たものであって、所望形状の付加物品の底面を形成する
ための上面を有した固定盤と、該固定盤上を摺動し、か
つ、前記付加物品の側面形状に沿う形状の貫通孔が穿設
されたスライダと、該スライダの上面に接するせき板と
、前記固定盤上において前記スライダの貫通孔内に成形
材料を充填圧縮する型込ピストンと前記スライダが前記
せき板を経て移動し貫通孔部分が前記固定盤外縁より外
方へ延出したとき貫通孔内に圧縮充填された成形材料を
脱型させる打ち抜きピストンとから構成されたことを特
徴とするものである。

次に、この発明を実施例により説明する。

第２図は、この発明の実施例の断面図を示し、第３図、
は付加物品の斜視図を示すものである。

この発明の無機質押出成型品における突起物付加装置（
以下突起物付加装置と言う）１は所望形状の付加物品、
例えば第１図に示した水返し片Ａ２などの付加物品２の
底面２人を形成するための上面１１Ａを有した固定盤１
１が基枠３により押出成形品Ｇの表面αとほぼ平行とな
るよう支持されている。

この固定盤１１上には、固定盤１１上面と隙間なく接し
、かつ、シリンダ装置４により摺動駆動されるスライダ
１２が設置されている。

このスライダ１２には、前記付加物品２の側面２Ｂを形
成するための貫通孔１２Ａが穿設され、前記固定盤１１
とにより付加物品２の底面、及び側面を形成する雌型を
形づくるよう構成されている。

スライダ１２の上面には、余剰の材料をすき取るための
せき板１３が、スライダ１２に下端を接して設けられ、
基枠３に固定支持されている。

上記せき板１３は、材料供給ホッパ５内に設けられ、固
定盤１１も材料供給ホッパ５の下方に位置するよう設け
られている。

また、前記シリンダ装置４によりスライダ１２がホッパ
５下方へ押し出され、スライダ１２の貫通孔１２Ａがホ
ッパ５内に入った際の直上位置に、材料Ｂを貫通孔１２
Ａ内に充填圧縮する型込めピストン１４が設けられてい
る。

図中６は、型込めピストン１４が上死点位置にあるとき
、材料をスライダ１２上へ供給し送り込むアジテータで
ある。

一方、型込めピストン１４により材料が充填され、スラ
イダ１２がシリンダ装置４により引き込まれ、せき板１
３を経て貫通孔１２Ａが固定盤１１の外縁１１Ｂより外
方へ延出した位置の直上に、貫通孔１２Ａ内に充填圧縮
された物品２を脱型させ、押出成形品Ｇ上の所定位置へ
供給する打ち抜きピストン１５が設けられている。

次に、この発明の装置の作動について説明する。

第４図〜第６図は、作動状態を示す概念図である。

ホッパ５内に材料を投入し、アジテータ６などにより十
分混練した後、押出成型品Ｇを押出成型し始める。

このとき、ホッパ５内の型込めピストン１４は上死点に
あり、またスライダ１２もホッパ５内に位置されている
。

アジテータ６の回転によりスライダ１２上には十分な材
料が送り込まれ、付加物品２を成型するに必要な量以上
の材料が送り込まれる。

次いで、型込めピストン１４が第３図に示すように下降
し、材料Ｂをスライダ１２の貫通孔１２Ａ内に充填圧縮
する。

このとき、材料Ｂは十分に供給されているから、ピスト
ン１４がスライダ１２と接触する前に、材料が雌型内へ
十分に充填圧縮される。

次いで、第４図に示すように、型込めピストン１４が上
昇すると共に、シリンダ装置４によりスライダ１２がホ
ッパ５直下から引き出される。

このとき、スライダ１２上にはみ出た材料Ｂ′はせき板
１３によりすき取られ、貫通孔１２Ａ内にのみ圧縮され
た材料Ｂが充填されて引き出される。

次に、スライダ１２の貫通孔１２Ａが固定盤１１外縁１
１Ｂより外方へ出るとシリンダ装置４が停止し、第５図
に示すように打ち抜きピストン１５が下降して、貫通孔
１２Ａ内の成型物品２を打ち抜き押し出し成型品Ｇ上の
所定位置上に供給するのである。

このとき成型物品２は、型込めピストン１４によってす
でに充分に締固められているから、打ち抜きピストン１
５の抑圧、並びに押し出し成形品Ｇ上に供給されたとき
、成型物品２が型くずれすることなく、かつ、押し出し
成形品Ｇにも過大な抑圧衝撃力を与えることもない。

次いで、ピストン１５が上昇し、シリンダ装置４により
スライダ１２がホッパ５下方へ押し込まれて−サイクル
が完了されるのである。

上記の工程は、押出成型品Ｇの押出速度と同期したサイ
クルピッチで行なわれ、数秒単位のサイクルピッチで稼
動される。

上記実施例として、波形瓦の場合について説明したが、
これに限らず、例えば押出成型製の壁板材などであって
、要所ケ々に不規則な突起模様を付す場合にも同様に実
施出来る。

この発明は、以上のように構成されているので、付加物
品２を成型する場合、余剰の材料Ｂをスライダ１２と固
定盤１１とにより形づくられる雌型内へ押し込み、ここ
で−たん締固め成形した後余剰分の材料Ｂをせき板１３
ですき取るので、付加物品の品質を均一なものとするこ
とができ、また、押し出し成型品上に供給付加する際に
は過大な押圧力が成型品上に加わることがなく、成形量
を変形させたりすることがない。

さらに稼動サイクルも短かくすることができるので、従
来の押出成型品にあっても十分追従して付加物品２を成
型器Ｇ上に付加させていくことが出来、従って、連続作
業により複雑な形状の成型品を製造することができ、省
力化が図れると共に製造コストも著るしく引き下げるこ
とができるなど種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は押出成型品の説明図、第２図は本発明の実施例
の断面図、第３図は実施例により製造される付加物品の
一例を示す説明図、第４図、第５図及び第６図は実施例
の作動状態を示す概念図である。 １・・・・・・突起物付加装置、１１・・・・・・固定
盤、１２・・・・・・スライダ、１２Ａ・・・・・・貫
通孔、１３・・・・・・せき板、１４・・・・・・型込
めピストン、１５・・・・・・打ち抜きピストン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所望形状の付加物品の底面を形成するための上面を
   有した固定盤と、該固定盤上を摺動し、かつ、前記付加
   物品の側面形状に沿う形状の貫通孔が穿設されたスライ
   ダと、該スライダの上面に接するせき板と、前記固定盤
   上において前記スライダの貫通孔内に成形材料を充填圧
   縮する型込めピストンと、前記スライダが前記せき板を
   経て移動し貫通孔部分が前記固定盤外縁より外方へ延出
   したとき貫通孔内に圧縮充填された成形材料を脱型させ
   る、打ち抜きピストンとから構成されたことを特徴とす
   る無機質押出成型品における突起物付加装置。