JPS5852676B2 - ミシンの布送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、押え板の後方に取付けるミシンの布送り装
置に関するものである。

ミシンの可動部と連動して設定角度正逆方向に回転する
駆動筒の一方向の回転を一方クラッチ機構を介してその
内側に挿入された内筒に伝え、上記内筒の一方向の回転
によってその端部に取付けた送りローラにより布を送る
ようにした布送り装置は従来から存在する。

上記のような布送り装置の一方クラッチ機構は、駆動筒
の内側の円周方向に複数の楔形切欠きを連続して形成し
、上記各切欠きにスプリング等の弾性体と、この弾性体
によって押圧されるニードルとを設け、上記ニードルを
内筒の外周と楔形切欠きとによって形成される空間の挟
小部にかみ込１せて駆動筒の一方向の回転を内筒に伝え
るようにしているが、内筒の外径寸法が例えば規定寸法
の±３／１００の許容範囲を超えたり、あるいは小さく
なると一方クラッチの機能を失し、このため内筒の外径
を正確に仕上げる必要があった。

したがって、従来の布送り装置に釦いては、加工に非常
に手間がかかり、しかも内筒とニードルとは加圧接触す
るため内筒の外周の摩耗が激しく、寿命が短かいという
欠点があった。

特に一方クラッチ機構と対応する内筒の外周にギザを形
成してニードルの食い込み力を向上させた布送り装置に
卦いては、上記ギザの外径を正確に出すのが困難であり
、しかもギザが短期間に摩耗し、寿命がきわめて短かい
という欠点があった。

この発明は上記の欠点を除去し、内筒の外周に対するニ
ードルの食い込み力を調整し得るようにして、寿命を向
上させることができ、しかも内筒の外周の加工が楽に行
なえるという効果を挙げることができるように布送り装
置を提供するものである。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

図示のように、ミシンのアームなどで支持される支持軸
１の端部にはアーム２が固定され、このアーム２の下端
部にローラ支持アーム３が揺動可能に接続されている。

ローラ支持アーム３の端部には筒状の横軸４が支持され
、この横軸４の外側に内筒５が嵌め合わされている。

内筒５はニードルベアリング６によって回転可能に支持
され、横軸４との間には逆転防止機構１０が設けられて
いる。

逆転防止機構１０ば、第３図に示すように、内筒５の内
周の円周方向に複数の楔形切欠き１１を形成し、との各
切欠き１１にスプリング等の弾性体１２と、この弾性体
１２によって内方向に押圧されるニードル１３とを設け
、上記ニードル１３を横軸４の外周に接触させている。

このため、内筒５を第３図の左方向に回転させる外部応
力が加わると、各ニードル１３が切欠き１１と横軸４の
外周とに形成される楔形の空間の狭い方に移動するため
、内筒５に制動力が作用し、また上記の逆方向の外部応
力が加わると内筒５は回転する。

な釦、ニードル１３と対応する横軸４の外周円周方向に
ぎざ７を形成すれば、内筒４に加わる制動力を向上させ
ることができる。

内筒５の一方の端部外周には送りローラ８が取付けられ
、他方の端部の外側には駆動筒１５が嵌め合わされてニ
ードルベアリング１６によって回転可能に支持されてい
る。

この駆動筒１５は薄肉厚筒部１７を備え、上記薄肉厚筒
部１７と内筒５との間に一方クラッチ機構２０が設けら
れている。

一方クラッチ機構２０は、前記逆転防止機構１０と同様
に、駆動筒１５の内周の円周方向に複数の楔形切欠き２
１を形成し、との各切欠き２１に弾性体２２と、上記弾
性体２２によって内方向に押圧されるニードル２３とを
設け、各ニードル２３を内筒５の外周に接触させている
。

駆動筒１５に形成した切欠き２１は、内筒５の内周に形
成した切欠き１１に対して逆向きになり、このため１．
駆動筒１５を第３図の右方向に回転させると、この１駆
動筒１５と共に内筒５が同方向に回転する。

な釦、一方クラッチ機構２０のニードル２３と対応する
内筒５の外周の円周方向にぎざ２４を形成すれば、駆動
筒１５の回転力を内筒５に確実に伝達することができる
。

前記駆動筒１５の薄肉厚筒部１７の外側には調整リング
２５が嵌め合わされている。

調整リング２５の外周一部はスリット２６の形成によっ
て軸方向に切り離され、上記スリット２６を挾む両側位
置に一対の突片２７，２７’ が形成され、一方の突片
２７に貫通させたボルト２８は他方の突片２７′ にね
じ込１れて勢り、上記ボルト２８を回転して一対の突片
２７，２７’ を互に引き寄せると、調整リング２５
が縮径し、これによって駆動筒１５の薄肉厚筒部１７が
内方向に変形する。

調整リング２５の一方の突片２７′ には揺動軸２９が
連結され、この揺動軸２９はミシンの可動部と連動し、
上記ミシンの駆動によって第１図の矢印方向に設定角度
回転するようになっている。

い１、揺動軸２９を揺動して調整リング２５を第３図の
右方向に回転させると、このリング２５と共に駆動筒１
５が同方向に回転し、その回転は一方クラッチ機構１０
を介して内筒５に伝達される。

このとき、逆転防止機構１０のニードル１３は切欠き１
１の広い部分に移動するため、内筒５は駆動筒１５と同
方向に回転し、端部に取付けた送りローラ８が一体に回
転する。

また、調整リング２５を第３図の左方向に回転させると
、一方クラッチ機構２０のニードル２３は切欠き２１の
広い部分に移動し、また内筒５は逆転防止機構１０の作
用によって制動されているため、駆動筒１５のみが回転
する。

したがって、送りローラ８をミシンのテーブル上に置か
れた布に接触させることによって、この布を前方に送る
ことができる。

上記のような作用にち−いて、一方クラッチ機構のニー
ドル２３は内筒５の外周に対して加圧接触するため、内
筒５の外周は摩耗し、その摩耗によってニードル２３０
食い込み力が次第に小さくなり、ついにはすべりが生じ
て一方クラッチの機能を失し、駆動筒１５の一方向の回
転を内筒５に伝達することができなくなる。

このような時、第３図に示すボルト２８を回動して一対
の突片２７，２７’ を互に引き寄せると、調整リング
２５が縮径し、駆動筒１５の薄肉厚筒部１７が内方向に
変形するため、内筒５の外周に対するニードル２３の食
い込み力を向上させることができ、上記ボルト２８の締
付は力を加減することによって、ニードル２３の食い込
み力を適正な状態に保持することができる。

な釦、実施例は、調整リング２５に揺動軸２９を連結し
ているが、上記揺動軸２９を駆動筒１５に連結して、こ
の駆動筒１５を回転駆動させるようにしてもよい。

以上のように、この発明によれば、軸方向に切り離され
た調整リングをボルトの締付けによって縮径させること
によって、一方クラッチ機構と対応する駆動筒の薄肉厚
筒部を内方向に変形させることができるため、内筒の外
周に対する一方クラツチ機構のニードルの食い込み力を
任意に調整することができる。

このため、内筒の外周の加工が楽になり、また装置の寿
命向上に大きな効果をあげることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る装置の一実施例を示す斜視図
、第２図は同上の要部の縦断正面図、第３図は第２図の
Ｉ−１線に沿った断面図である。 ４・・・・・・横軸、５・・・・・・内筒、１０・・・
・・・逆転防止機構、１５・・・・・・駆動筒、１７・
・・・・・薄肉厚筒部、２０・・・・・・一方クラッチ
機構、２５・・・・・・調整リング、２８・・・・・・
ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 横軸と、この横軸の外側に被せられ、一方の端部外
   周に送りローラを取付けた内筒と、上記内筒の外側に被
   せられた駆動筒と、前記横軸と内筒との間に設けられて
   上記内筒の一方向の回転を許容し、かつ他方向の回転を
   阻止する逆転防止機構と、前記内筒と駆動筒との間に設
   けられて駆動筒の一方向の回転のみを内筒に伝達する一
   方クラッチ機構より成り、前記駆動筒の一方クラッチ機
   構と対応する部分を変形可能な薄肉厚筒部とし、この薄
   肉厚筒部の外側に外周一部が軸方向に切り離された調整
   リングを嵌め合わせ、上記調整リングの切り離し部を挾
   む両側縁をボルトによって締付は可能とし、この調整リ
   ング及び駆動筒の一方を設定角度正逆方向に回転させる
   ようにしたことを特徴とするミシンの布送り装置。