JPS5852787B2 - トイシグルマノ ツル−イング ドレツシングソウチ - Google Patents
トイシグルマノ ツル−イング ドレツシングソウチInfo
- Publication number
- JPS5852787B2 JPS5852787B2 JP8111775A JP8111775A JPS5852787B2 JP S5852787 B2 JPS5852787 B2 JP S5852787B2 JP 8111775 A JP8111775 A JP 8111775A JP 8111775 A JP8111775 A JP 8111775A JP S5852787 B2 JPS5852787 B2 JP S5852787B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- tool
- abrasive grains
- truing
- dressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒とする砥石
車をツルーイングおよびドレッシングする装置に関する
もので、その目的とするところは前記砥石車を高精度、
高能率にツルーインクおよびドレッシングする装置を提
供することである。
車をツルーイングおよびドレッシングする装置に関する
もので、その目的とするところは前記砥石車を高精度、
高能率にツルーインクおよびドレッシングする装置を提
供することである。
従来、立方晶窒化硼素砥粒層をベースリング外周部に固
着した砥石車をツルーイングおよびドレッシングする場
合、まずダイヤモンド砥粒な埋め込んだ棒状のツルーイ
ング工具を例えばテーブル上に固定し、チーフルをトラ
バースさせて砥石車の外周をツルーイングしていた。
着した砥石車をツルーイングおよびドレッシングする場
合、まずダイヤモンド砥粒な埋め込んだ棒状のツルーイ
ング工具を例えばテーブル上に固定し、チーフルをトラ
バースさせて砥石車の外周をツルーイングしていた。
しかし、通常の研削作業時の砥石車の周速度（４５ｍ／
ｓｅｅ程度）で前述のツルーイングを行うと、ツルー
イング工具に振動が発生して高精度なツルーイングが不
可能であることが実験的に分った。
ｓｅｅ程度）で前述のツルーイングを行うと、ツルー
イング工具に振動が発生して高精度なツルーイングが不
可能であることが実験的に分った。
よって従来は、ツルーイングのために砥石車の周速度を
２５７７１／ｓｅｅ位まで低下させなければならず、ツ
ルーイング作業が煩雑になるばかりでなく、砥石車の回
転駆動装置が複雑になる不具合があった。
２５７７１／ｓｅｅ位まで低下させなければならず、ツ
ルーイング作業が煩雑になるばかりでなく、砥石車の回
転駆動装置が複雑になる不具合があった。
さらにツルーイング後、作業者がアルミナ砥粒を含有し
た棒状のドレッシング工具を砥石車の外周に押付けてド
レッシングしていたが、安全性および作業能率が極めて
悪いという不具合があった。
た棒状のドレッシング工具を砥石車の外周に押付けてド
レッシングしていたが、安全性および作業能率が極めて
悪いという不具合があった。
本発明はかかる従来の不具合を解消するためになされた
もので、円板状基体の外周面にダイヤモンド砥粒とバー
ドメタルの粒体とを銅合金により焼結した回転工具を砥
石車との相対周速度を低下させるように回転し、この回
転工具により砥石車をツルーイングした後にこの回転工
具と砥石車との間に遊離砥粒を供給して前記砥石車をド
レッシングすることを要旨とするものである。
もので、円板状基体の外周面にダイヤモンド砥粒とバー
ドメタルの粒体とを銅合金により焼結した回転工具を砥
石車との相対周速度を低下させるように回転し、この回
転工具により砥石車をツルーイングした後にこの回転工
具と砥石車との間に遊離砥粒を供給して前記砥石車をド
レッシングすることを要旨とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
１はアルミニウム円板の外周面に立方晶窒化硼素等の硬
質材料の砥粒を層状に固着した砥石車で、第１図におい
て時計方向に高速回転されるようになっている。
質材料の砥粒を層状に固着した砥石車で、第１図におい
て時計方向に高速回転されるようになっている。
２は回転工具で、この回転工具２はアルミニウム合金か
らなる円板状の基体３の外周面にダイヤモンド砥粒４と
タングステン、タングステンカーバイド、鋼等のハード
メタルの粒体５とを銅合金６により焼結した構造となっ
ている。
らなる円板状の基体３の外周面にダイヤモンド砥粒４と
タングステン、タングステンカーバイド、鋼等のハード
メタルの粒体５とを銅合金６により焼結した構造となっ
ている。
この焼結体は一例として、粒度７０番のダイヤモンド砥
粒１２．５％と直径約３μのハードメタルの粒体３％と
を残りの重量パーセントの銅合金で焼結した組成とする
。
粒１２．５％と直径約３μのハードメタルの粒体３％と
を残りの重量パーセントの銅合金で焼結した組成とする
。
７は回転工具２を砥石車１と対向して回転自在に支承す
る工具支持体で、この工具支持体７はトラバーステーブ
ル８上に砥石車１に対して進退自在に装架されている。
る工具支持体で、この工具支持体７はトラバーステーブ
ル８上に砥石車１に対して進退自在に装架されている。
９は工具支持体７上に固定されたモータで、回転工具２
はプーリおよびベルトを介してこのモータ９により反時
計方向に回転駆動され、砥石車１との相対周速度を低下
するようになっている。
はプーリおよびベルトを介してこのモータ９により反時
計方向に回転駆動され、砥石車１との相対周速度を低下
するようになっている。
１０は工具支持体１に螺合した送りねじ軸で、トラバー
ステーブル８に回転自在に軸承されている。
ステーブル８に回転自在に軸承されている。
この送りねじ軸１０にはピニオン１１が自由回転可能に
支承され、このピニオン１１に固着された回動板１２に
枢支された爪１３は送りねじ軸１０にキー止めされた水
車１４に係脱自在に螺合している。
支承され、このピニオン１１に固着された回動板１２に
枢支された爪１３は送りねじ軸１０にキー止めされた水
車１４に係脱自在に螺合している。
よってラックピストン１５の作動によりピニオン１１が
回動されると爪１３、水車１４を介して送りねじ軸１０
が正回転され、工具支持体Ｉが所定量前進移動される。
回動されると爪１３、水車１４を介して送りねじ軸１０
が正回転され、工具支持体Ｉが所定量前進移動される。
これらピニオン１１、爪１３、水車１４、ラックピスト
ン１５等によって回転工具２に送り込みを与える送り込
み装置１６が構成されている。
ン１５等によって回転工具２に送り込みを与える送り込
み装置１６が構成されている。
さらに送りねじ軸１０にはピニオン１７が自由回転可能
に支承され、とのピニオン１７に固着された回動板１８
に枢支された爪１９は送りねじ軸１０にキー止めされた
水車２０に係脱自在に螺合している。
に支承され、とのピニオン１７に固着された回動板１８
に枢支された爪１９は送りねじ軸１０にキー止めされた
水車２０に係脱自在に螺合している。
よってラックピストン２１の作動によりピニオン１７が
回動されると爪１９、水車２０を介して送りねじ軸１゛
０が逆回転され、工具支持体７が適宜量後退移動される
。
回動されると爪１９、水車２０を介して送りねじ軸１゛
０が逆回転され、工具支持体７が適宜量後退移動される
。
而してこれらピニオン１Ｔ、爪１９、水車２０、ラック
ピストン２１等により回転工具２と砥石車１との間に適
宜寸法の空隙を形成する空隙付与装置２２が構成されて
いる。
ピストン２１等により回転工具２と砥石車１との間に適
宜寸法の空隙を形成する空隙付与装置２２が構成されて
いる。
そして送り込み装置１６により工具支持体７に与えられ
る前進量は、空隙付与装置２２により与えられる後退量
より回転工具２の砥石車１へのツルーイングのための送
り込み量だけ大きくなっている。
る前進量は、空隙付与装置２２により与えられる後退量
より回転工具２の砥石車１へのツルーイングのための送
り込み量だけ大きくなっている。
前記トラバーステーブル８はベース２３上に砥石車１の
軸線と平行な方向に摺動自在に載置され、シリンダ装置
２４により往復動されるようになっている。
軸線と平行な方向に摺動自在に載置され、シリンダ装置
２４により往復動されるようになっている。
２５は前記空隙にドレッシング液を供給するノズルで、
ポンプＰを介してドレッシング液の貯溜されたタンク２
６に接続されている。
ポンプＰを介してドレッシング液の貯溜されたタンク２
６に接続されている。
ドレッシング液は−ｆｌＩとして研削液１０Ｊに対して
アルミナ、炭化硅素等の遊離砥粒２７（直径約１００μ
）を５００１混在したものとする。
アルミナ、炭化硅素等の遊離砥粒２７（直径約１００μ
）を５００１混在したものとする。
２８は研削液と遊離砥粒とが分離するのを防止する攪拌
翼で、モータ２９により回転駆動される。
翼で、モータ２９により回転駆動される。
次に上記実施例の作動について第４図に示す電気回路に
基いて説明する。
基いて説明する。
ツルーイング・ドレッシング指令が送出されると、モー
タ９が起動されて回転工具２が回転駆動されるとともに
接点３０が閉成されてリレーＣＲＩが付勢され、送り込
み装置１６が作動して工具支持体７が所定量前進移動さ
れ、回転工具２に砥石車１に対してツルーイングのため
の送り込みが与えられる。
タ９が起動されて回転工具２が回転駆動されるとともに
接点３０が閉成されてリレーＣＲＩが付勢され、送り込
み装置１６が作動して工具支持体７が所定量前進移動さ
れ、回転工具２に砥石車１に対してツルーイングのため
の送り込みが与えられる。
送り込み装置１６の作動完了信号に基いてトラバーステ
ーブル８がシリンダ装置２４により往復動され、砥石車
１は回転工具２によってツルーイングされる。
ーブル８がシリンダ装置２４により往復動され、砥石車
１は回転工具２によってツルーイングされる。
トラバーステーブル８が往復動して原位置に復帰すると
ツルーイング完了信号が送出されて接点３１ｂが開かれ
リレーＣＲＩが無勢されるとともに接点３１ａが閉成さ
れてリレーＣＲ２が付勢される。
ツルーイング完了信号が送出されて接点３１ｂが開かれ
リレーＣＲＩが無勢されるとともに接点３１ａが閉成さ
れてリレーＣＲ２が付勢される。
このリレーＣＲ２の付勢により空隙付与装置２２が作動
して工具支持体７が後退移動され、回転工具２と砥石車
１との間に前記遊離砥粒２７の外径寸法より小さい適宜
寸法の空隙が形成され、これと同時にポンプＰが起動さ
れてノズル２５からドレッシング液が噴出される。
して工具支持体７が後退移動され、回転工具２と砥石車
１との間に前記遊離砥粒２７の外径寸法より小さい適宜
寸法の空隙が形成され、これと同時にポンプＰが起動さ
れてノズル２５からドレッシング液が噴出される。
空隙付与装置２２の作動完了信号に基いてトラバーステ
ーブル８がシリンダ装置２４により往復動されこの間に
前記空隙に供給された遊離砥粒２７は回転工具２のハー
ドメタルの粒体５によってバンクアンプされて砥石車１
の砥粒な保持するボンド（メタル又は合成樹脂）に吹付
いてこれを削取り、砥粒をボンドより突出させて砥石車
１をドレッシングする。
ーブル８がシリンダ装置２４により往復動されこの間に
前記空隙に供給された遊離砥粒２７は回転工具２のハー
ドメタルの粒体５によってバンクアンプされて砥石車１
の砥粒な保持するボンド（メタル又は合成樹脂）に吹付
いてこれを削取り、砥粒をボンドより突出させて砥石車
１をドレッシングする。
而してトラバーステーブル８が往復動して原位置に復帰
するとドレッシング完了信号が送出されて接点３２ｂが
開かれリレーＣＲ２が無勢されて砥石車１のツルーイン
グ・ドレッシングが終了する。
するとドレッシング完了信号が送出されて接点３２ｂが
開かれリレーＣＲ２が無勢されて砥石車１のツルーイン
グ・ドレッシングが終了する。
また上記実施例のように遊離砥粒によるドレッシングを
行うために必ずしも回転工具２と砥石車１との間に空隙
が形成されるべく砥石車１に対し回転工具２を相対的に
後退移動させる必要はなく、後退量を零にしてその空隙
が零となるように砥石車１に対する回転工具２の相対位
置を設定してもよい。
行うために必ずしも回転工具２と砥石車１との間に空隙
が形成されるべく砥石車１に対し回転工具２を相対的に
後退移動させる必要はなく、後退量を零にしてその空隙
が零となるように砥石車１に対する回転工具２の相対位
置を設定してもよい。
以上詳述したように本発明によれば、回転工具を砥石車
との相対周速度を低下させるように回転し、この回転工
具に砥石車に向がって切込みを与えて砥石車をツルーイ
ングし、次にこの回転工具と砥石車との間に遊離砥粒を
供給して砥石車をドレッシングするようにしているので
、ツルーイング中に振動が発生することなく高精度なツ
ルーインクができるとともに、遊離砥粒が自動的に供給
されるためドレッシングを手作業に頼らなくても良く安
全性、作業能率が極めて向上する。
との相対周速度を低下させるように回転し、この回転工
具に砥石車に向がって切込みを与えて砥石車をツルーイ
ングし、次にこの回転工具と砥石車との間に遊離砥粒を
供給して砥石車をドレッシングするようにしているので
、ツルーイング中に振動が発生することなく高精度なツ
ルーインクができるとともに、遊離砥粒が自動的に供給
されるためドレッシングを手作業に頼らなくても良く安
全性、作業能率が極めて向上する。
また本発明は、円板状基体の外周面にダイヤモンド砥粒
とハードメタルの粒体とを銅合金により焼結した回転工
具を使用しているため、ツルーインクとドレッシングを
接近した場所で行うことができ、しかもこの回転工具を
砥石車に対して相対的に前進移動させる装置も一台です
み構成が簡単となる。
とハードメタルの粒体とを銅合金により焼結した回転工
具を使用しているため、ツルーインクとドレッシングを
接近した場所で行うことができ、しかもこの回転工具を
砥石車に対して相対的に前進移動させる装置も一台です
み構成が簡単となる。
第１図は本発明に係る砥石車のツルーイング・ドレッシ
ング装置の側面図、第２図は第１図の■方向矢視図、第
３図はドレッシング状態を示す説明図、第４図は制御用
電気回路図である。 １・・・・・・砥石車、２・・・・・・回転工具、３・
・・・・・円板状基体、４・・・・・・ダイヤモンド砥
粒、５・・・・・・ハードメタルの粒体、６°°°°°
°銅合金、７・・・・・・工具支持体、９・・・・・・
モータ（回転駆動装置）、１６・・・・・・送り込み装
置、２２・・・・・・空隙付与装置、２５・・・・・ツ
ズル、２７・・・・・・遊離砥粒、Ｐ・・・・・・ポン
プ（ドレッシング液供給装置）。
ング装置の側面図、第２図は第１図の■方向矢視図、第
３図はドレッシング状態を示す説明図、第４図は制御用
電気回路図である。 １・・・・・・砥石車、２・・・・・・回転工具、３・
・・・・・円板状基体、４・・・・・・ダイヤモンド砥
粒、５・・・・・・ハードメタルの粒体、６°°°°°
°銅合金、７・・・・・・工具支持体、９・・・・・・
モータ（回転駆動装置）、１６・・・・・・送り込み装
置、２２・・・・・・空隙付与装置、２５・・・・・ツ
ズル、２７・・・・・・遊離砥粒、Ｐ・・・・・・ポン
プ（ドレッシング液供給装置）。
Claims (1)
- １ 立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒とする砥石車を
高速回転させた状態にてツルーイング・ドレッシングす
る装置にして、円板状基体の外周面にダイヤモンド砥粒
とバードメタルの粒体とを銅合金により焼結した回転工
具と、この回転工具を前記砥石車と対向して回転自在に
支承し前記砥石車に対して相対的に進退自在な工具支持
体と、前記回転工具をこの回転工具と前記砥石車との相
対周速度を低下させるように回転する回転駆動装置と、
前記回転工具に送り込みを与えて前記砥石車をツルーイ
ングするべく前記工具支持体を前記砥石車に向って相対
的に前進移動する送り込み装置と、ツルーイングされた
砥石車をドレッシングするべく前記回転工具と砥石車と
の間に遊離砥粒を供給する供給装置とを備えたことを特
徴とする砥石車のツルーインク・ドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111775A JPS5852787B2 (ja) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | トイシグルマノ ツル−イング ドレツシングソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111775A JPS5852787B2 (ja) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | トイシグルマノ ツル−イング ドレツシングソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS525085A JPS525085A (en) | 1977-01-14 |
| JPS5852787B2 true JPS5852787B2 (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=13737424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111775A Expired JPS5852787B2 (ja) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | トイシグルマノ ツル−イング ドレツシングソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261971A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 放電ギャップ |
-
1975
- 1975-06-30 JP JP8111775A patent/JPS5852787B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261971A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 放電ギャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS525085A (en) | 1977-01-14 |
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