JPS5852791B2 - トイシグルマノツル−イングドレツシングソウチ - Google Patents
トイシグルマノツル−イングドレツシングソウチInfo
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- JPS5852791B2 JPS5852791B2 JP10420875A JP10420875A JPS5852791B2 JP S5852791 B2 JPS5852791 B2 JP S5852791B2 JP 10420875 A JP10420875 A JP 10420875A JP 10420875 A JP10420875 A JP 10420875A JP S5852791 B2 JPS5852791 B2 JP S5852791B2
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- Japan
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- grinding wheel
- dressing
- abrasive grains
- truing
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒とする砥石
車をツルーイングおよびドレッシングする装置に関する
もので、その目的とするところは前記砥石車を高精度に
ツルーイングおよびドレッシングすることである。
車をツルーイングおよびドレッシングする装置に関する
もので、その目的とするところは前記砥石車を高精度に
ツルーイングおよびドレッシングすることである。
近時、立方晶窒化硼素を砥ねとする砥石車をツルーイン
グおよびドレッシングするために、ダイヤモンド砥粒を
ボンドにより結合したツルーイング層とハードメタルか
らなるドレッシング層とを軸線方向に積層してなる回転
工具を砥石車との相対周速度を低下させるように回転し
、この回転工具に砥石車軸線方向の送りを付与して前記
砥石車をツルーイングし、次にこの回転工具を砥石車に
対して微少量後退させて両者間に隙間を形成し、この隙
間に遊離砥粒の混在したドレッシング液を供給しつつ回
転工具に前記送りを付与して前記砥石車をドレッシング
する装置が開発されているが、これによるとドレッシン
グ層からはみ出した遊離砥粒がツルーイング層のダイヤ
モンド砥粒を結合するボンドを削り取ってダイヤモンド
砥粒な脱落させる危惧があった。
グおよびドレッシングするために、ダイヤモンド砥粒を
ボンドにより結合したツルーイング層とハードメタルか
らなるドレッシング層とを軸線方向に積層してなる回転
工具を砥石車との相対周速度を低下させるように回転し
、この回転工具に砥石車軸線方向の送りを付与して前記
砥石車をツルーイングし、次にこの回転工具を砥石車に
対して微少量後退させて両者間に隙間を形成し、この隙
間に遊離砥粒の混在したドレッシング液を供給しつつ回
転工具に前記送りを付与して前記砥石車をドレッシング
する装置が開発されているが、これによるとドレッシン
グ層からはみ出した遊離砥粒がツルーイング層のダイヤ
モンド砥粒を結合するボンドを削り取ってダイヤモンド
砥粒な脱落させる危惧があった。
本発明はかかる不具合を解消するためになされたもので
、砥石車をツルーイングおよびドレッシングする回転工
具を、ダイヤモンド砥粒をボンドにより結合したツルー
イング層と軟質材料または空隙からなる隔離層とハード
メタルからなるドレッシング層とをこの順序で軸線方向
に積層した構成とすることを要旨とするものである。
、砥石車をツルーイングおよびドレッシングする回転工
具を、ダイヤモンド砥粒をボンドにより結合したツルー
イング層と軟質材料または空隙からなる隔離層とハード
メタルからなるドレッシング層とをこの順序で軸線方向
に積層した構成とすることを要旨とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
１はアルミニウム円板の外周面に立方晶窒化硼素等の硬
質材料の砥粒を層状に固着した砥石車で、第１図におい
て時計方向に高速回転されるようになっている。
質材料の砥粒を層状に固着した砥石車で、第１図におい
て時計方向に高速回転されるようになっている。
２は回転工具で、この回転工具２は調質鋼、焼入鋼等の
・・−トメタルの円板４０（第３図）の外周部側面に銅
合金等の軟質金属の層を焼結し、さらにその側面にダイ
ヤモンド砥粒３を銅合金により焼結し、これによってダ
イヤモンド砥粒を銅合金により焼結したツルーイング層
４と軟質材料からなる隔離層５とハードメタルからなる
ドレッシング層６とをこの順序で軸線方向に積層した構
成となっている。
・・−トメタルの円板４０（第３図）の外周部側面に銅
合金等の軟質金属の層を焼結し、さらにその側面にダイ
ヤモンド砥粒３を銅合金により焼結し、これによってダ
イヤモンド砥粒を銅合金により焼結したツルーイング層
４と軟質材料からなる隔離層５とハードメタルからなる
ドレッシング層６とをこの順序で軸線方向に積層した構
成となっている。
７は回転工具２を砥石車１と対向して回転自在に支承す
る工具支持体で、この工具支持体７はトラバーステーブ
ル８上に砥石車１に対してその研削面と直角方向に進退
自在に装架されている。
る工具支持体で、この工具支持体７はトラバーステーブ
ル８上に砥石車１に対してその研削面と直角方向に進退
自在に装架されている。
９は工具支持体７上に固定されたモータで、回転工具２
はプーリおよびベルトを介してこのモータ９により反時
計方向に回転駆動され、砥石車１との相対周速度を低下
するようになっている。
はプーリおよびベルトを介してこのモータ９により反時
計方向に回転駆動され、砥石車１との相対周速度を低下
するようになっている。
１０は工具支持体７に螺合した送りねじ軸で、トラバー
ステーブル８に回転自在に軸承されている。
ステーブル８に回転自在に軸承されている。
この送りねじ軸１０にはピニオン１１が自由回転可能に
支承され、このピニオン１１に固着された回動板１２に
枢支された爪１３は送りねじ軸１０にキー止めされた水
車１４に係脱自在に噛合している。
支承され、このピニオン１１に固着された回動板１２に
枢支された爪１３は送りねじ軸１０にキー止めされた水
車１４に係脱自在に噛合している。
よって油圧シリンダ３０の作動に基くラックピストン１
５の進退移動によりピニオン１１が回動されると爪１３
、水車１４を介して送りねじ軸１０が正回動され、工具
支持体７が所定量前進移動される。
５の進退移動によりピニオン１１が回動されると爪１３
、水車１４を介して送りねじ軸１０が正回動され、工具
支持体７が所定量前進移動される。
これらピニオン１１、爪１３、水車１４、ラックピスト
ン１５等によって回転工具２に切込みを与える切込み付
与装置１６が構成されている。
ン１５等によって回転工具２に切込みを与える切込み付
与装置１６が構成されている。
さらに送りねじ軸１０にはピニオン１７が自由回転可能
に支承され、とのピニオン１７に固着された回動板１８
に枢支された爪１９は送りねじ軸１０にキー止めされた
水車２０に係脱自在に噛合している。
に支承され、とのピニオン１７に固着された回動板１８
に枢支された爪１９は送りねじ軸１０にキー止めされた
水車２０に係脱自在に噛合している。
よって油圧シリンダ３１の作動に基くラックピストン２
１の進退移動によりピニオン１７が回動されると爪１９
、水車２０を介して送りねじ軸１０が逆回転され、工具
支持体７が適宜量後退移動される。
１の進退移動によりピニオン１７が回動されると爪１９
、水車２０を介して送りねじ軸１０が逆回転され、工具
支持体７が適宜量後退移動される。
而してこれらピニオン１７、爪１９、水車２０、ラック
ピストン２１等により回転工具２と砥石車１との間に適
宜寸法の隙間ｔを形成する隙間付与装置２２が構成され
ている。
ピストン２１等により回転工具２と砥石車１との間に適
宜寸法の隙間ｔを形成する隙間付与装置２２が構成され
ている。
そして切込み付与装置１６により工具支持体７に与えら
れる前進量は、隙間付与装置２２により与えられる後退
量より回転工具２の砥石車１へのツルーイングのための
切込量だけ大きくなっている。
れる前進量は、隙間付与装置２２により与えられる後退
量より回転工具２の砥石車１へのツルーイングのための
切込量だけ大きくなっている。
前記トラバーステーブル８はベース２３上に砥石車１の
研削面と平行な方向に摺動自在に載置され、シリンダ装
置２４（送り付与装置）により砥石車研削面と平行方向
に送りが付与されるようになっている。
研削面と平行な方向に摺動自在に載置され、シリンダ装
置２４（送り付与装置）により砥石車研削面と平行方向
に送りが付与されるようになっている。
２５は前記隙間ｔのドレッシング層６に対応する部分に
のみドレッシング液を供給するノズルで、工具支持体７
上にドレッシング層６に対向して固着され、かつポンプ
Ｐを介してドレッシング液の貯溜されたタンク２６に接
続されている。
のみドレッシング液を供給するノズルで、工具支持体７
上にドレッシング層６に対向して固着され、かつポンプ
Ｐを介してドレッシング液の貯溜されたタンク２６に接
続されている。
ドレッシング液は一例として研削液１０Ｊに対してアル
ミナ、炭化硅素等の遊離砥粒２７（直径約１００μ）を
５００Ｐ混在したものとする。
ミナ、炭化硅素等の遊離砥粒２７（直径約１００μ）を
５００Ｐ混在したものとする。
２８は研削液と遊離砥粒とが分離するのを防止する攪拌
翼で、モータ２９により回転駆動される。
翼で、モータ２９により回転駆動される。
次に上記実施例の作動について第４図に示す制御用電気
回路に基いて説明する。
回路に基いて説明する。
ツルーイング・ドレッシング指令が送出されると、モー
タ９が起動されて回転工具２が回転駆動されるとともに
接点３２が閉成されてリレーＣＲ１が付勢され、リレー
ＣＲＩＯ付勢に基いて切換弁が切換わって油圧シリンダ
３０に圧油が給排され、ラックピニオン、ラチェット機
構を介して送りねじ軸１０が正回転され、工具支持体７
が所定量前進移動して回転工具２に砥石車１に対してツ
ルーイングのための切込みが与えられる。
タ９が起動されて回転工具２が回転駆動されるとともに
接点３２が閉成されてリレーＣＲ１が付勢され、リレー
ＣＲＩＯ付勢に基いて切換弁が切換わって油圧シリンダ
３０に圧油が給排され、ラックピニオン、ラチェット機
構を介して送りねじ軸１０が正回転され、工具支持体７
が所定量前進移動して回転工具２に砥石車１に対してツ
ルーイングのための切込みが与えられる。
油圧シリンダ３０が往復動して原位置に復帰すると接点
３３が閉成されてリレーＣＲ２が付勢され、その常閉接
点ｃｒ ２が開いてリレーＣＲ１が無勢される。
３３が閉成されてリレーＣＲ２が付勢され、その常閉接
点ｃｒ ２が開いてリレーＣＲ１が無勢される。
リレーＣＲ２の付勢に基いて切換弁が切換わりシリンダ
装置２４に圧油が給排されてトラバーステーブル８延い
ては回転工具２が砥石車研削面と平行方向に適宜送り速
度で往復動され、砥石車１は回転工具２によってツルー
イングされる。
装置２４に圧油が給排されてトラバーステーブル８延い
ては回転工具２が砥石車研削面と平行方向に適宜送り速
度で往復動され、砥石車１は回転工具２によってツルー
イングされる。
トラバーステーブル８が往復動して原位置に復帰すると
接点３４が閉成されてリレーＣＲ３が付勢され、その常
閉接点ｃｒ ３が開いてリレーＣＲ２が無勢される。
接点３４が閉成されてリレーＣＲ３が付勢され、その常
閉接点ｃｒ ３が開いてリレーＣＲ２が無勢される。
リレーＣＲ３の付勢に基いて切換弁が切換わって油圧シ
リンダ３１に圧油が給排され、ラックピニオン、ラチェ
ット機構を介して送りねじ軸１０が逆回転され、工具支
持体７が後退移動されて回転工具２と砥石車１との間に
前記遊離砥粒２７の外径寸法より小さい適宜寸法の隙間
ｔが形成される。
リンダ３１に圧油が給排され、ラックピニオン、ラチェ
ット機構を介して送りねじ軸１０が逆回転され、工具支
持体７が後退移動されて回転工具２と砥石車１との間に
前記遊離砥粒２７の外径寸法より小さい適宜寸法の隙間
ｔが形成される。
油圧シリンダ３１が往復動して原位置に復帰すると接点
３５が閉成されてリレーＣＲ４が付勢され、その常閉接
点ｃｒ ４が開いてリレーＣＲ３が無勢される。
３５が閉成されてリレーＣＲ４が付勢され、その常閉接
点ｃｒ ４が開いてリレーＣＲ３が無勢される。
リレーＣＲ４の付勢に基いてポンプＰが起動され、ノズ
ル２５からドレッシング液が噴出されて前記隙間ｔのド
レッシング層６と対応する部分に供給され、さらに切換
弁が切換わってシリンダ装置２４に圧油が給排され、ト
ラバーステーブル８は砥石車研削面と平行方向に適宜送
り速度で往復動される。
ル２５からドレッシング液が噴出されて前記隙間ｔのド
レッシング層６と対応する部分に供給され、さらに切換
弁が切換わってシリンダ装置２４に圧油が給排され、ト
ラバーステーブル８は砥石車研削面と平行方向に適宜送
り速度で往復動される。
この間に前記隙間ｔに供給された遊離砥粒２７は回転工
具２のハードメタルのドレッシング層６によってバック
アップされて砥石車１の砥粒を保持するボンド（メタル
又は合成樹脂）に吹付いてこれを削り取り、砥粒をボン
ドより突出させて砥石車１をドレッシングする。
具２のハードメタルのドレッシング層６によってバック
アップされて砥石車１の砥粒を保持するボンド（メタル
又は合成樹脂）に吹付いてこれを削り取り、砥粒をボン
ドより突出させて砥石車１をドレッシングする。
このときドレッシング層６からはみ出た遊離砥粒２７は
軟質金属の隔離層５を削ってドレッシング層６とツルー
イング層４との間に空隙を形成し、これによって遊離砥
粒２７はツルーイング層４に到達しないので、ツルーイ
ング層４のダイヤモンド砥粒３を保持する銅合金が遊離
砥粒２７によって削り取られてダイヤモンド砥粒３が脱
落することが防止される。
軟質金属の隔離層５を削ってドレッシング層６とツルー
イング層４との間に空隙を形成し、これによって遊離砥
粒２７はツルーイング層４に到達しないので、ツルーイ
ング層４のダイヤモンド砥粒３を保持する銅合金が遊離
砥粒２７によって削り取られてダイヤモンド砥粒３が脱
落することが防止される。
而してトラバーステーブル８が往復動して原位置に復帰
すると接点３６が閉放されてリレーＣＲ５が付勢され、
その常閉接点ｃｒ ５ が開いてリレーＣＲ４が無勢さ
れ、砥石車１のツルーイング・ドレッシングが終了する
。
すると接点３６が閉放されてリレーＣＲ５が付勢され、
その常閉接点ｃｒ ５ が開いてリレーＣＲ４が無勢さ
れ、砥石車１のツルーイング・ドレッシングが終了する
。
上記実施例においてはダイヤモンド砥粒を銅合金のボン
ドで結合してツルーイング層を形成しているが、ダイヤ
モンド砥粒を合成樹脂のボンドで結合してツルーイング
層を形成しても良い。
ドで結合してツルーイング層を形成しているが、ダイヤ
モンド砥粒を合成樹脂のボンドで結合してツルーイング
層を形成しても良い。
又、隔離層をなす軟質金属を切削除去してツルーイング
層とドレッシング層との間に空隙を形成し、この空隙を
隔離層としても良いし、又軟質金属の代わりに合成樹脂
により隔離層を形成しても良い。
層とドレッシング層との間に空隙を形成し、この空隙を
隔離層としても良いし、又軟質金属の代わりに合成樹脂
により隔離層を形成しても良い。
また上記実施例のように遊離砥粒によるドレッシングを
行うために必ずしも回転工具２と砥石車１との間に空隙
が形成されるべく砥石車１に対し回転工具２を相対的に
後退移動させる必要はなく、後退量を零としてその空隙
が零となるように砥石車１に対する回転工具２の相対位
置を設定してもよＬ・。
行うために必ずしも回転工具２と砥石車１との間に空隙
が形成されるべく砥石車１に対し回転工具２を相対的に
後退移動させる必要はなく、後退量を零としてその空隙
が零となるように砥石車１に対する回転工具２の相対位
置を設定してもよＬ・。
以上詳述したように本発明によれば、砥石車との相対周
速度を低下させるべく回転駆動される回転工具を砥石車
研削面と平行方向に移動させて砥石車をツルーイングし
、次に砥石車と回転工具との間に遊離砥粒を供給して砥
石車をドレッシングする装置におち・て、前記回転工具
をダイヤモンド砥粒をボンドにより結合したツルーイン
グ層と軟質材料または空隙からなる隔離層と・・−トメ
タルからなるドレッシング層とをこの順序で少なくとも
一組軸線方向に積層した構成としているので、遊離砥粒
がドレッシング層からはみ出しても、隔離層によってツ
ルーイング層に到達するのが防止され、遊離砥粒がツル
ーイング層のダイヤモンド砥粒を結合するボンドを削り
取ってダイヤモンド砥粒を脱落させることがなく、砥石
車は常に高精度にツルーイングおよびドレッシングされ
る。
速度を低下させるべく回転駆動される回転工具を砥石車
研削面と平行方向に移動させて砥石車をツルーイングし
、次に砥石車と回転工具との間に遊離砥粒を供給して砥
石車をドレッシングする装置におち・て、前記回転工具
をダイヤモンド砥粒をボンドにより結合したツルーイン
グ層と軟質材料または空隙からなる隔離層と・・−トメ
タルからなるドレッシング層とをこの順序で少なくとも
一組軸線方向に積層した構成としているので、遊離砥粒
がドレッシング層からはみ出しても、隔離層によってツ
ルーイング層に到達するのが防止され、遊離砥粒がツル
ーイング層のダイヤモンド砥粒を結合するボンドを削り
取ってダイヤモンド砥粒を脱落させることがなく、砥石
車は常に高精度にツルーイングおよびドレッシングされ
る。
第１図は本発明に係る砥石車のツルーイング・ドレッシ
ング装置の側面図、第２図は第１図のＵ方向矢視図、第
３図はドレッシング状態を示す説明図、第４図は制御用
電気回路図である。 １・・・・・・砥石車、２・・・・・・回転工具、３・
・・・・・ダイヤモンド砥粒、４°°°・・・ツルーイ
ング層、５・・・・・・隔離層、６・・・・・・ドレッ
シング層、１・・・・・・工具支持体、８・・・・・・
トラバーステーブル、９・・・・・・モータ（回転駆動
装置）、１６・・・・・・切込み付与装置、２２・・・
・・・隙間付与装置、２４・・・・・・シリンダ装置（
送り付与装置）、２５・・・・・ノズル、２７・・・・
・・遊離砥粒、Ｐ・・・・・・ポンプ、ノズル２５とポ
ンプＰによりドレッシング液供給装置が構成されている
。
ング装置の側面図、第２図は第１図のＵ方向矢視図、第
３図はドレッシング状態を示す説明図、第４図は制御用
電気回路図である。 １・・・・・・砥石車、２・・・・・・回転工具、３・
・・・・・ダイヤモンド砥粒、４°°°・・・ツルーイ
ング層、５・・・・・・隔離層、６・・・・・・ドレッ
シング層、１・・・・・・工具支持体、８・・・・・・
トラバーステーブル、９・・・・・・モータ（回転駆動
装置）、１６・・・・・・切込み付与装置、２２・・・
・・・隙間付与装置、２４・・・・・・シリンダ装置（
送り付与装置）、２５・・・・・ノズル、２７・・・・
・・遊離砥粒、Ｐ・・・・・・ポンプ、ノズル２５とポ
ンプＰによりドレッシング液供給装置が構成されている
。
Claims (1)
- １ 立方晶窒化硼素等の硬質材料を砥粒とする砥石車と
の相対周速度を低下させるべく回転駆動される回転工具
を砥石車研削面と平行方向に相対移動させて前記砥石車
をツルーイングし、次に前記砥石車と回転工具との間に
遊離砥粒を供給して前記砥石車をドレッシングする砥石
車のツルーイング・ドレッシング装置において、前記回
転工具をダイヤモンド砥粒をボンドにより結合したツル
ーイング層と軟質材料または空隙からなる隔離層とハー
ドメタルからなるドレッシング層とをこの順序で少なく
とも一組回転軸線方向に積層した構成とすることを特徴
とする砥石車のツルーイング・ドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420875A JPS5852791B2 (ja) | 1975-08-27 | 1975-08-27 | トイシグルマノツル−イングドレツシングソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10420875A JPS5852791B2 (ja) | 1975-08-27 | 1975-08-27 | トイシグルマノツル−イングドレツシングソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5228091A JPS5228091A (en) | 1977-03-02 |
| JPS5852791B2 true JPS5852791B2 (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=14374541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10420875A Expired JPS5852791B2 (ja) | 1975-08-27 | 1975-08-27 | トイシグルマノツル−イングドレツシングソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852791B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150601U (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-04 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856767A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Nippei Toyama Corp | 超砥粒砥石の修正装置 |
-
1975
- 1975-08-27 JP JP10420875A patent/JPS5852791B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150601U (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5228091A (en) | 1977-03-02 |
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