JPS5852809B2 - タンパンノ セツサクホウホウ - Google Patents
タンパンノ セツサクホウホウInfo
- Publication number
- JPS5852809B2 JPS5852809B2 JP3343775A JP3343775A JPS5852809B2 JP S5852809 B2 JPS5852809 B2 JP S5852809B2 JP 3343775 A JP3343775 A JP 3343775A JP 3343775 A JP3343775 A JP 3343775A JP S5852809 B2 JPS5852809 B2 JP S5852809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- cutting
- log
- roll
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、単板の切削に関するものである。
通常、原木からの単板の切削は、連続した一体のノーズ
バー等の加圧体で、刃物の前方の原木を加圧しつつ刃物
により切削して行っている。
バー等の加圧体で、刃物の前方の原木を加圧しつつ刃物
により切削して行っている。
即ち、例えばベニヤレースに於いては第１図に示すよう
に、回転する原木１を連続した一体のノーズバー２で加
圧しつつ、刃物３で単板切削を行っているのである。
に、回転する原木１を連続した一体のノーズバー２で加
圧しつつ、刃物３で単板切削を行っているのである。
その結果、切削された単板４には第２図及び第３図に示
すように、裏割れ５が生じておりしかも繊維方向に一方
の端部から他方の端部まで概ね連なって割れているので
ある。
すように、裏割れ５が生じておりしかも繊維方向に一方
の端部から他方の端部まで概ね連なって割れているので
ある。
しかも通常前記裏側れ５の深さは、単板４の厚さの約２
／３に達しているため、単板４の繊維と直角な方向の強
度は低下し、作業者が取扱い中に裂けてしまい、製品の
妻止り低下、品質低下の要因となっているのである。
／３に達しているため、単板４の繊維と直角な方向の強
度は低下し、作業者が取扱い中に裂けてしまい、製品の
妻止り低下、品質低下の要因となっているのである。
又、単板４は裏割れ５のある面を外側として塑性変形に
より円筒状に回まるカール現象を生じるが、裏割れ５の
発生が更にこの現象を助長しているのである。
より円筒状に回まるカール現象を生じるが、裏割れ５の
発生が更にこの現象を助長しているのである。
そのため単板処理工程に於いては、作業者が一枚づつ広
げることが必要で作業能率も悪ぐ省力化も困難なのであ
った。
げることが必要で作業能率も悪ぐ省力化も困難なのであ
った。
本発明は、単板切削に於いて加圧体による原木の加圧状
態を、単板切削方向とほぼ直角方向に任意幅毎で加圧力
又は加圧箇所を変えて、切削時に生じる裏割れを断続的
として、前記諸欠点を解決するもので以下実施例により
説明する。
態を、単板切削方向とほぼ直角方向に任意幅毎で加圧力
又は加圧箇所を変えて、切削時に生じる裏割れを断続的
として、前記諸欠点を解決するもので以下実施例により
説明する。
第５図及び第６図に示すようにベニヤレースＡに於いて
、通常のノーズバーの代りに第４図に示すような周面に
突起部を有するロール６を回転自在に支持部７に備えて
加圧体を構成し、前記加圧体は原木９の軸方向に任意間
隔で複数個配置して、原木９の表面で加圧される箇所と
加圧されぬ箇所ができるようにする。
、通常のノーズバーの代りに第４図に示すような周面に
突起部を有するロール６を回転自在に支持部７に備えて
加圧体を構成し、前記加圧体は原木９の軸方向に任意間
隔で複数個配置して、原木９の表面で加圧される箇所と
加圧されぬ箇所ができるようにする。
又、各々の支持部Ｔは、固定台８にスプリング１０を介
して前後移動自在に備え、更には刃物１１と固定台８は
、原木９の回転に関連して原木９の軸に向って進行する
ようギア（図示せず）を用いる。
して前後移動自在に備え、更には刃物１１と固定台８は
、原木９の回転に関連して原木９の軸に向って進行する
ようギア（図示せず）を用いる。
尚、原木９はチャック（図示せず）により挟持回転させ
られるようにする。
られるようにする。
本発明は例えば以上のように備えるもので、その作用は
次のようになる。
次のようになる。
原木９をチャックにより回転させると、固定台８と刃物
１１は原木９に接近していき、単板の切削が開始される
。
１１は原木９に接近していき、単板の切削が開始される
。
この際、各々のロール６は原木９を加圧した状態で回転
しつつ刃物１１によって切削が行われる。
しつつ刃物１１によって切削が行われる。
切削された単板１２は裏割れ１３を生じるがロール６が
作用する部分と作用せぬ部分では切削時に原木９に加わ
る力が異なるため裏割れ１３の生じ方が異なり、第７図
に示すように、繊維方向に一方の端部から他方の端部ま
で連なっていない断続的な裏割れ１３となるのである。
作用する部分と作用せぬ部分では切削時に原木９に加わ
る力が異なるため裏割れ１３の生じ方が異なり、第７図
に示すように、繊維方向に一方の端部から他方の端部ま
で連なっていない断続的な裏割れ１３となるのである。
それ故、単板１２の繊維と直角方向の強度は、従来の方
法で切削された単板４に比べて太きくなリ、作業者の取
り扱い中に裂けてしまうこともなくなって、妻止り向上
、品質向上に大いに貢献するのである。
法で切削された単板４に比べて太きくなリ、作業者の取
り扱い中に裂けてしまうこともなくなって、妻止り向上
、品質向上に大いに貢献するのである。
又、単板のカール現象に於いても、断続的に存在する裏
割れ１３の部分ではカール現象を助長するが、裏割れ１
３のない部分でカール現象を阻止するため丸まりに＜＜
、その後の処理工程に於いても作業者が広げる必要もな
く、またコンベアで処理装置に搬入するだけでよくなる
ため名刀化も可能となったのである。
割れ１３の部分ではカール現象を助長するが、裏割れ１
３のない部分でカール現象を阻止するため丸まりに＜＜
、その後の処理工程に於いても作業者が広げる必要もな
く、またコンベアで処理装置に搬入するだけでよくなる
ため名刀化も可能となったのである。
更にはロール６の突起部により単板１２の表側にも割れ
が断続的に形成されるため、一層形状が平らに近い状態
となるのである。
が断続的に形成されるため、一層形状が平らに近い状態
となるのである。
以上、本発明を一実施例により説明したが、前述の実施
例に於いてロール６の間隔を挟＜シ、且つスプリング１
０の強さを各々変えて、ロール６によって原木９に作用
する加圧力を異ならして切削しても、裏割れが断続的に
生じるのである。
例に於いてロール６の間隔を挟＜シ、且つスプリング１
０の強さを各々変えて、ロール６によって原木９に作用
する加圧力を異ならして切削しても、裏割れが断続的に
生じるのである。
又、池の実施例としては第８図に示すよウニロール６に
より原木９を加圧する場所を原木９の軸方向に交互に変
えた状態で切削しても同様の結果が得られるのである。
より原木９を加圧する場所を原木９の軸方向に交互に変
えた状態で切削しても同様の結果が得られるのである。
尚、加圧体としてロールを用いたが、従来のノーズバー
を任意幅毎に分割して例えば前記実施例のようにスプリ
ングで支持してもよいのである。
を任意幅毎に分割して例えば前記実施例のようにスプリ
ングで支持してもよいのである。
図面は、従来の単板切削装置及び本発明実施の例を示す
もので、第１図は従来のベニヤレースの斜視図、第２図
は単板の平面図の一部、第３図は第２図の側面図、第４
図はロール６の側面図、第５図は本発明実施例の平面図
、第６図は第５図の側面図、第７図は単板の平面図、第
８図は別の実施例の原木の加圧する場所を変えた装置の
側面図である。 ６・・・・・・ロール、９・・・・・・原木、１０・・
・・・・スフリング、１１・・・・・・刃物、１２・・
・・・・単板、１３・・・・・・裏割れ。
もので、第１図は従来のベニヤレースの斜視図、第２図
は単板の平面図の一部、第３図は第２図の側面図、第４
図はロール６の側面図、第５図は本発明実施例の平面図
、第６図は第５図の側面図、第７図は単板の平面図、第
８図は別の実施例の原木の加圧する場所を変えた装置の
側面図である。 ６・・・・・・ロール、９・・・・・・原木、１０・・
・・・・スフリング、１１・・・・・・刃物、１２・・
・・・・単板、１３・・・・・・裏割れ。
Claims (1)
- １ 刃物の前方で原木を加圧体により加圧しつつ前記刃
物で単板切削を行う際に、該加圧体による加圧を、単板
切削方向とほぼ直角方向に任意幅毎で加圧力又は加圧箇
所を変えた状態で切削することを特徴とする単板の切削
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343775A JPS5852809B2 (ja) | 1975-03-18 | 1975-03-18 | タンパンノ セツサクホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343775A JPS5852809B2 (ja) | 1975-03-18 | 1975-03-18 | タンパンノ セツサクホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51107599A JPS51107599A (en) | 1976-09-24 |
| JPS5852809B2 true JPS5852809B2 (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=12386502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343775A Expired JPS5852809B2 (ja) | 1975-03-18 | 1975-03-18 | タンパンノ セツサクホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852809B2 (ja) |
-
1975
- 1975-03-18 JP JP3343775A patent/JPS5852809B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51107599A (en) | 1976-09-24 |
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