JPS5852900Y2 - トラツクミキサ等におけるモルタル製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、生コンクリートを運搬するトラックミキサ
のシュートからモルタルを得るモルタル製造装置に関す
る。

一般にコンクリートポンプによる生コンクリート打設の
場合、配管内潤滑剤としてモルタルを最初に配管内へ送
ることが必要である。

その配管潤滑用モルタルは、配管の長さによって異なる
が通常０．１〜１ｍ３でよく、このモルタルの運搬はト
ラックミキサによって行っている。

ところでその運搬方法として従来は、モルタルだけ別途
単独に運搬するか、あるいは生コンクリートと混載して
運搬するかいずれかの方法がとられているが、前者の方
法では、モルタル運′搬用に別途小型のトラックミキサ
を配車するのは費用が高くつくシ、生コンクリート運搬
と同じ＜１０トン車（４〜４．４ｍ３）などの大型のも
ので運搬するのも効率が悪く不経済である。

後者の生コンクリートとモルタルをドラム１に投入する
方法を詳しく説明すれば、排出の場合、最初モルタルが
排出され次に生コンクリートが排出されなければならな
いため第１図に示すように、始めにドラム１を回転させ
ながら要求されている配合の生コンクリート２を投入し
た後、ドラム１の回転を停止させてから０．５〜１ｍ３
のモルタル３を投入し、生コンクリート２とモルタル３
が混合しないよう打設現場までドラム１の回転を止めた
まま走行するのであるが、この方法では、トラックミキ
サ本来の性能が発揮出来ないためドラム１内の生コンク
リート２及びモルタル３が運搬時間とともに固着状態に
陥り、トラックミキサが排出現場に到着して排出作業に
於て、生コンクリート２及びモルタル３の排出が困難に
なると同時に排出した生コンクリート２及びモルタル３
の固着養生能力が落ちる。

また、ドラム１を回転駆動する油圧モータの中立位置が
、走行中に振動などによりずれてドラム１が回転してし
まい、生コンクリート２とモルタル３とが混合しがちで
あった。

なお、中立位置は手動により機械的にロックできるよう
にしであるが、使用経過とともにガタが生じ、その中立
調整をしないで混載して上述のような事態が生ずること
がしばしばあった。

この考案は上記事情に鑑みて提案されたもので、トラッ
クミキサあるいはコンクリートポンプ車などに収容され
ている生コンクリートから骨材のみを除去してモルタル
とすることのできるモルタル製造装置を得ることを目的
とするものである。

以下この考案の一実施例を図面に従って説明する。

第２図はトラックミキサの要部を示す側面図で、１は第
１図と同じでドラム、４，５はこのドラム１を回転可能
に支持するそれぞれ前側架台、および後側架台であり、
６はホッパ、７はドラムから出た生コンクリートを打設
現場に排出するシュートである。

このシュート７の裏側には、第３図に詳細を示すように
竪軸８および伸縮可能なロッド９が枢着され、かつこの
竪軸８とロッド９とがピンで連結され、そして竪軸８が
後側の架台５に固定されたブラケット１０に回動自在に
支持されている。

なお、第３図はシュート７を後方に向けた状態における
ものである。

また、シュート７は第４図に示すように袖状をなしてお
り、このシュート７の内側にふるい装置１１が着脱自在
に設けられている。

このふるい装置１１は、多数の小突起１２ａ・・・・・
・を上面に有し、シュート７の長手方向に向いた複数の
細長い板１２・・・・・・を一定間隔ｌにて並べ、これ
をシュート７の袖状断面より浅い形状にわん曲させたス
テー１３に固定してスノコ状に形成し、このステー１３
の両端をシュート７の両縁に掛けることができるように
折り返して構成されている。

上述間隙ｌは、生コンクリートに配合されている骨材の
寸法より小としている。

なお、ここでいう骨材には、モルタルの配合成分となる
砂等は含めていない。

また、シュート７の下端近傍の両縁部にはストッパ１４
を取り付け、ふるい装置１２がすべり落ちないように支
持している。

また、シュート７の裏面にはパイブレーク１５が取り付
けられ、生コンクリートあるいはモルタルの流れが円滑
になされるようにされている。

以上のように構成されたふるい装置１１が取り付けられ
たシュート７を用いて、トラックミキサのドラム１から
生コンクリートを排出すれば、生コンクリートはこのふ
るい装置１１の上部に落下し、骨材１６は、板１２の間
隙から落ちることなくふるい装置１１の上に残り、板１
２上を駆っであるいは滑って落下し、上るい装置１１の
先端がら排出される。

一方、骨材を除く成分、すなわちモルタル分１７は、生
コンクリートがこの板１２上を流れ落ちる間に板１２の
間隙からシュート７の底に落ち、このシュート７の底面
を流れ落ちて、その先端に臨ませて置いたモルタル受け
１８に排出される。

こうしてドラム１から出た生コンクリートは、骨材だけ
が分離されてモルタルが得られる。

上述の作用において、板１２の上面には多数の小突起１
２ ａが設けられているので、生コンクリートがこの板
１２上に滞留する時間が長く、シたがって生コンクリー
トがこのふるい装置１１を流下する間にモルタル分がほ
とんど完全に板１２の間隙からシュート７に落ち、また
、ある程度モルタル分と分離された骨材が降下する速度
も遅くなるので、骨材に付着したモルタル分が充分に分
離される。

さらに、ふるい面として網を用いた如きふるい装置と異
なり、シュートの長手方向の要素から構成されるもので
あるから、生コンクリートの流れが停滞しすぎることも
なく、シたがって生コンクリートがふるい面に詰まるこ
ともなく、排出作業の間に、円滑にモルタル成分の分離
が行われる。

なお、この実施例ではふるい装置の要素として細長い板
１２を用いているが、丸棒その他の棒状のものでも、同
様な効果が得られる。

さらに、本考案のふるい装置は、トラックミキサに限ら
ず、コンクリートポンプ車等、生コンクリートを収容し
て、その生コンクリートを打設現場に排出する装置一般
に適用することができる。

以上説明したように、この考案のモルタル製造装置はシ
ュート本体の内側に、シュートの長手方向に沿う棒また
は板をシュートの幅方向に適宜間隔にて並べて形成した
ふるい装置を設けているので、コンクリートポンプによ
る生コンクリート打設の場合等、少量のモルタルが必要
な場合、生コンクリートからモルタルを容易に、かつ、
能率的に、かつ経済的に得ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来作業の説明図、第２図以下は本考案の一実
施例を説明するもので、第２図はトラックミキサの要部
側面図、第３図はモルタル製造装置を取り付けたシュー
トの断面図、第４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は第３図における要部のＡ矢視図である。 １・・・・・・ドラム、７・・・・・・シュート、１１
・・・・・・ふるい装置、１２・・・・・・板、１３・
・・・・・ステー、１４・・・・・・ストッパ１６・・
・・・・骨材、１７・・・・・・モルタル、１２ ａ・
・・・・・小突起。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）袖状をなすシュートの内側に、シュートの長手方
   向に沿う棒または板をシュートの幅方向に適宜間隔にて
   並べてシュートの断面より浅い袖状に形成したふるい装
   置を着脱自在に設けたことを特徴とするトラックミキサ
   等におけるモルタル製造装置。
2. （２）上記棒または板の上面に多数の小突起を設けたこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のト
   ラックミキサ等におけるモルタル製造装置。