JPS5852929A - 湯沸器 - Google Patents
湯沸器Info
- Publication number
- JPS5852929A JPS5852929A JP56152773A JP15277381A JPS5852929A JP S5852929 A JPS5852929 A JP S5852929A JP 56152773 A JP56152773 A JP 56152773A JP 15277381 A JP15277381 A JP 15277381A JP S5852929 A JPS5852929 A JP S5852929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- alkali
- auxiliary heat
- water
- condensed water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガスまたは石油を燃料とし排熱回収用の補助
熱交換器を有した湯沸器において、燃焼排ガス中の二酸
化窒素、二酸化イオウを吸収除去し、結露する酸性凝縮
水を中和する無機質耐熱塗料で補助熱交換器の表面を被
覆した高効率な湯沸器を提供するものである。
熱交換器を有した湯沸器において、燃焼排ガス中の二酸
化窒素、二酸化イオウを吸収除去し、結露する酸性凝縮
水を中和する無機質耐熱塗料で補助熱交換器の表面を被
覆した高効率な湯沸器を提供するものである。
従来、湯沸器は熱交換器を１個有するものが大部分であ
り、このため燃焼排ガスの充分な活用が行なえず熱交換
効率は８０％が上限であった。そこで、熱交換効率の向
上を図るため、燃焼排ガス中の潜熱を回収する補助熱交
換器を新たに設け、上下２段の熱交換器を有する湯沸器
が開発されてきた。しかしながら、補助熱交換器には酸
性の凝縮水が結露しやすいため、その耐蝕性ならびに凝
縮水の処理が問題となっていた。すなわち、凝縮水は、
燃焼排ガス中の窒素酸化物等の酸性ガスを溶解して１）
Ｈ３〜４の酸性水となり、補助熱交換器を腐食するとい
った欠点があった。この欠点を解決するため、補助熱交
換器の母材金属にＳｎ等の耐蝕性金属を溶融メッキを施
しだものが開発されてきた。また、凝縮水の処理は、凝
縮水を集めて湯沸器外へ排出するドレン排出管を設け、
Ｍｑ等の中和剤により凝縮水を中和して排出する方法が
実用化されてきた。
り、このため燃焼排ガスの充分な活用が行なえず熱交換
効率は８０％が上限であった。そこで、熱交換効率の向
上を図るため、燃焼排ガス中の潜熱を回収する補助熱交
換器を新たに設け、上下２段の熱交換器を有する湯沸器
が開発されてきた。しかしながら、補助熱交換器には酸
性の凝縮水が結露しやすいため、その耐蝕性ならびに凝
縮水の処理が問題となっていた。すなわち、凝縮水は、
燃焼排ガス中の窒素酸化物等の酸性ガスを溶解して１）
Ｈ３〜４の酸性水となり、補助熱交換器を腐食するとい
った欠点があった。この欠点を解決するため、補助熱交
換器の母材金属にＳｎ等の耐蝕性金属を溶融メッキを施
しだものが開発されてきた。また、凝縮水の処理は、凝
縮水を集めて湯沸器外へ排出するドレン排出管を設け、
Ｍｑ等の中和剤により凝縮水を中和して排出する方法が
実用化されてきた。
本発明は従来の耐蝕性金属の溶融メッキ、中和剤による
凝縮水の中和処理といった方法と異なり、補助熱交換器
の表面で、酸性凝縮水の原因となっている燃焼排ガス中
の窒素酸化物等の酸性ガスを吸収除去して燃焼排ガス中
の濃度を低減し、さらにアルカリ性の塗料の表面で酸性
凝縮水を中和して、補助熱交換器の腐食、凝縮水の中和
処理といった問題を解決した。すなわち、補助熱交換器
の母材金属の表面を、アルカリ金属シリケート、金属酸
化物系顔料から成り、さらにアルカリを添加した無機質
耐熱塗料で被覆した。
凝縮水の中和処理といった方法と異なり、補助熱交換器
の表面で、酸性凝縮水の原因となっている燃焼排ガス中
の窒素酸化物等の酸性ガスを吸収除去して燃焼排ガス中
の濃度を低減し、さらにアルカリ性の塗料の表面で酸性
凝縮水を中和して、補助熱交換器の腐食、凝縮水の中和
処理といった問題を解決した。すなわち、補助熱交換器
の母材金属の表面を、アルカリ金属シリケート、金属酸
化物系顔料から成り、さらにアルカリを添加した無機質
耐熱塗料で被覆した。
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例ヤある湯沸器の断面図であ
る。図において、１は湯沸器本体、２はガスバーナ、３
は燃焼排ガス流路、４は補助熱交訂・、′ 換器、６は主熱交換器、６は給水管、７は給湯管、８は
補助熱交換器の基材、９は無機質耐熱塗料、１０は凝縮
水受は器、１１はドレン排出管、１２はアルカリである
。湯沸器本体１は、ガスバーナ２、燃焼排ガスを排出す
る燃焼排ガス流路３に設けた補助熱交換器４ならびに主
熱交換器５、補助熱交換器４に給水する給水管６、主熱
交換器５がらの湯を給水する給湯管７、補助熱交換器４
に結露する凝縮水を受ける凝縮水受は器１ｏ、凝縮水を
排出するドレン排出管１１で構成される。
る。図において、１は湯沸器本体、２はガスバーナ、３
は燃焼排ガス流路、４は補助熱交訂・、′ 換器、６は主熱交換器、６は給水管、７は給湯管、８は
補助熱交換器の基材、９は無機質耐熱塗料、１０は凝縮
水受は器、１１はドレン排出管、１２はアルカリである
。湯沸器本体１は、ガスバーナ２、燃焼排ガスを排出す
る燃焼排ガス流路３に設けた補助熱交換器４ならびに主
熱交換器５、補助熱交換器４に給水する給水管６、主熱
交換器５がらの湯を給水する給湯管７、補助熱交換器４
に結露する凝縮水を受ける凝縮水受は器１ｏ、凝縮水を
排出するドレン排出管１１で構成される。
その作用を説明すると、給水管６に給水が始まると同時
にガスバーナ２はパイロットバーナ（図示省略）により
点火される。その燃焼排ガスは主熱交換器Ｓ内の湯を加
熱し、さらに補助熱交換器４内の水を加熱したのち湯沸
器本体１の上部から煙突（図示省略）に排出される。水
は、先ず給水管６より補助熱交換器４にはいり、加熱さ
れたのち更に主熱交換器６にょシ加熱されて給湯管７が
ら排出される。ガスバーナ２で発生した燃焼熱は、主熱
交換器６において大部分が熱交換され、さらに補助熱交
換器４において燃焼排ガス中の潜熱が熱交換される。
にガスバーナ２はパイロットバーナ（図示省略）により
点火される。その燃焼排ガスは主熱交換器Ｓ内の湯を加
熱し、さらに補助熱交換器４内の水を加熱したのち湯沸
器本体１の上部から煙突（図示省略）に排出される。水
は、先ず給水管６より補助熱交換器４にはいり、加熱さ
れたのち更に主熱交換器６にょシ加熱されて給湯管７が
ら排出される。ガスバーナ２で発生した燃焼熱は、主熱
交換器６において大部分が熱交換され、さらに補助熱交
換器４において燃焼排ガス中の潜熱が熱交換される。
補助熱交換器４は、その基材８の表面を無機質耐熱塗料
９で被覆したものである。ｌた、無機質耐熱塗料９は、
アルカリ金属シリケート、金属酸化物系顔料からなり、
さらにアルカリ１２を添加したものである。アルカリ１
２は、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩の群から選んだ１種以上であり、特に水酸カ
ルシウムは最適であった。
９で被覆したものである。ｌた、無機質耐熱塗料９は、
アルカリ金属シリケート、金属酸化物系顔料からなり、
さらにアルカリ１２を添加したものである。アルカリ１
２は、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩の群から選んだ１種以上であり、特に水酸カ
ルシウムは最適であった。
無機質耐熱塗料９内のアルカリ１２は、燃焼排ガス中の
Ｎ０２もしくはＳ０２を吸収除去し、燃焼排ガス中のＮ
ｏ２． Ｓ０２濃度を低減させる。アルカリ１２として
水酸化カルシウムを用いた場合、ＮＯ２もしくはＳ０２
との反応としては、４Ｎ○２ ＋２ Ｃａ （ＯＨ）２
→Ｃａ （ＮＯ５） ２ ＋Ｃａ （Ｎ−０２）２＋
Ｈ２０２ｓ０２＋２Ｃａ（ＯＨ）、、−＋２０ａＳ０４
−％）１２０＋Ｈ２０が考えられる。これらの反応は、
無機質耐熱塗料ｅ上のアルカリ１２が存在する箇所で進
行するものと考えられる。これらの反応は、無機質耐熱
塗料９が多孔質であるほど進行しやすいので、無機質耐
熱塗料９は、アルカリ金属シリケート、金属酸化物系顔
料からなる塗料の硬化反応を利用して、多孔性表面を形
成したものである。すなわち、アルカリ金属シリケート
、金属酸化物系顔料から成り、さらにアルカリ１２を添
加した無機質耐熱塗料９で被覆した補助熱交換器の基材
８の表面は、多孔質であるため、ＮＯ２もしくはＳ０２
とアルカリ１２との反応が速やかに行なわれる。これに
より、ＮＯ２もしくはＳ０２ は無機質耐熱塗料９上に
吸収除去され、燃焼排ガス中のＮｏ２．ｓ０２濃度は低
減する。
Ｎ０２もしくはＳ０２を吸収除去し、燃焼排ガス中のＮ
ｏ２． Ｓ０２濃度を低減させる。アルカリ１２として
水酸化カルシウムを用いた場合、ＮＯ２もしくはＳ０２
との反応としては、４Ｎ○２ ＋２ Ｃａ （ＯＨ）２
→Ｃａ （ＮＯ５） ２ ＋Ｃａ （Ｎ−０２）２＋
Ｈ２０２ｓ０２＋２Ｃａ（ＯＨ）、、−＋２０ａＳ０４
−％）１２０＋Ｈ２０が考えられる。これらの反応は、
無機質耐熱塗料ｅ上のアルカリ１２が存在する箇所で進
行するものと考えられる。これらの反応は、無機質耐熱
塗料９が多孔質であるほど進行しやすいので、無機質耐
熱塗料９は、アルカリ金属シリケート、金属酸化物系顔
料からなる塗料の硬化反応を利用して、多孔性表面を形
成したものである。すなわち、アルカリ金属シリケート
、金属酸化物系顔料から成り、さらにアルカリ１２を添
加した無機質耐熱塗料９で被覆した補助熱交換器の基材
８の表面は、多孔質であるため、ＮＯ２もしくはＳ０２
とアルカリ１２との反応が速やかに行なわれる。これに
より、ＮＯ２もしくはＳ０２ は無機質耐熱塗料９上に
吸収除去され、燃焼排ガス中のＮｏ２．ｓ０２濃度は低
減する。
また、無機質耐熱塗料９は、アルカリ性の塗料であるた
め、補助熱交換器４の表面に結露する酸性の凝縮水を中
和する作用があり、補助熱交換器４に結露した酸性凝縮
水はアルカリ性の無機質耐熱塗料９により中和させて中
性の水となる。そのため、補助熱交換器４の耐蝕性向上
がはがれるとともに、凝縮水の湯沸器本体１よりの排出
における中和処理が不用となり、凝縮水は凝縮水受は器
１ｏに集められ、ドレン排出管１１より排出される。
め、補助熱交換器４の表面に結露する酸性の凝縮水を中
和する作用があり、補助熱交換器４に結露した酸性凝縮
水はアルカリ性の無機質耐熱塗料９により中和させて中
性の水となる。そのため、補助熱交換器４の耐蝕性向上
がはがれるとともに、凝縮水の湯沸器本体１よりの排出
における中和処理が不用となり、凝縮水は凝縮水受は器
１ｏに集められ、ドレン排出管１１より排出される。
アルカリ金属シリケート、金属酸化物系顔料から成る塗
料として、四国化研工業■セラミタイトを用いて本発明
の効果を判定した。
料として、四国化研工業■セラミタイトを用いて本発明
の効果を判定した。
補助熱交換器の母材金属として、りん脱酸銅を用い、Ａ
ｌ２Ｏ５を表面に溶射したのち、四国化研工業■のセラ
ミタイトにアルカリを添加した無機質耐熱塗料で溶射層
のうえを被覆した。Ａｌ２Ｏ３の溶射は、母材金属をア
ルカリ脱脂したのちブラスト処理し、Ａｌ２Ｏ５をプラ
ズマ溶射する工程を経た。
ｌ２Ｏ５を表面に溶射したのち、四国化研工業■のセラ
ミタイトにアルカリを添加した無機質耐熱塗料で溶射層
のうえを被覆した。Ａｌ２Ｏ３の溶射は、母材金属をア
ルカリ脱脂したのちブラスト処理し、Ａｌ２Ｏ５をプラ
ズマ溶射する工程を経た。
無機質耐熱塗料の被覆は、四国化研工業■のセラミタイ
トにアルカリを１ｏ％添加し、ボールミルで６０分間ミ
リングしたのち、へ４２０３層を表面に形成した補助熱
交換器を同塗料に浸漬し、１６分の室内放置ののち３ｏ
ｏ℃で３０分焼成する工程を得た。
トにアルカリを１ｏ％添加し、ボールミルで６０分間ミ
リングしたのち、へ４２０３層を表面に形成した補助熱
交換器を同塗料に浸漬し、１６分の室内放置ののち３ｏ
ｏ℃で３０分焼成する工程を得た。
本発明を実施した補助熱交換器を、第１図に示す構成の
湯沸器へ適用し、ドレン排出管より排出される凝縮水、
燃焼排ガス濃度を分析した。
湯沸器へ適用し、ドレン排出管より排出される凝縮水、
燃焼排ガス濃度を分析した。
湯沸器は、６６００ ｋａａ ｌ ／ ｈの出力を有す
るものであり、１３Ａのガスを使用して燃焼させた。
るものであり、１３Ａのガスを使用して燃焼させた。
壕だ、比較のため、表面処理をしていない補助熱交換器
（母材金属はりん脱酸銅である）のＳｎ浴融メッキを施
した補助熱交換についても同一湯沸器を用いて試験した
。
（母材金属はりん脱酸銅である）のＳｎ浴融メッキを施
した補助熱交換についても同一湯沸器を用いて試験した
。
凝縮水および燃焼排ガスの分析は、燃焼排ガス中のＯ０
２濃度が６．０％の時におこない、その際に凝縮水は４
０℃の水温で２０ｍ１／ｙｌｉｎの流量でドレン排出管
より排出され、できた。
２濃度が６．０％の時におこない、その際に凝縮水は４
０℃の水温で２０ｍ１／ｙｌｉｎの流量でドレン排出管
より排出され、できた。
本発明の前記セラミタイトにアルカリを添加した無機質
耐熱塗料で被覆した補助熱交換器を適用した湯沸器の場
合、凝縮水は硝酸イオンをまったく含まない中性の水と
なり、燃焼排ガス中のＮＯ２濃度も低減した。反面、表
面処理をしていないもの、Ｓｎ溶融メッキを施したもの
は、凝縮水は硝酸イオンを含んだ酸性の水であり、燃焼
排ガス中にＮＯ２濃度が１０〜ｌｌｐｐｍ含まれていた
。
耐熱塗料で被覆した補助熱交換器を適用した湯沸器の場
合、凝縮水は硝酸イオンをまったく含まない中性の水と
なり、燃焼排ガス中のＮＯ２濃度も低減した。反面、表
面処理をしていないもの、Ｓｎ溶融メッキを施したもの
は、凝縮水は硝酸イオンを含んだ酸性の水であり、燃焼
排ガス中にＮＯ２濃度が１０〜ｌｌｐｐｍ含まれていた
。
（以下余白）
本発明により、燃焼排ガス中のＮＯ２濃度が低減する理
由は、無機質耐熱塗料中のアルカリがＮＯ２と反応とし
て吸収除去するためであり、凝縮水がであり酸性凝縮水
を中和しているためである、。
由は、無機質耐熱塗料中のアルカリがＮＯ２と反応とし
て吸収除去するためであり、凝縮水がであり酸性凝縮水
を中和しているためである、。
また、アルカリとしてはＣａ （ＯＨ） ２が最適であ
り、燃焼排ガス中のＮＯ２濃度を低減させ、凝縮水のＰ
Ｈを７，０に近づけている。Ｃａ （ＯＨ） ２が最適
である理由は、Ｃａ （Ｏ）（） ２が水に不溶性であ
るため、無機質耐熱塗料上にＣａ （ＯＨ） ２が凝縮
水により溶解せずに残存していることと、ＮＯ２との反
応速度が速いためと考えられる。
り、燃焼排ガス中のＮＯ２濃度を低減させ、凝縮水のＰ
Ｈを７，０に近づけている。Ｃａ （ＯＨ） ２が最適
である理由は、Ｃａ （Ｏ）（） ２が水に不溶性であ
るため、無機質耐熱塗料上にＣａ （ＯＨ） ２が凝縮
水により溶解せずに残存していることと、ＮＯ２との反
応速度が速いためと考えられる。
アルカリの前記セラミタイトへの添加割合は１〜２０ｗ
ｔ％であり、１ｗｔ％以下だと効果を発揮せず、２０
ｗ ｔ％以上だと塗膜の性状が不安定となり、ピンホー
ルや剥離等の塗膜欠陥を生じた。
ｔ％であり、１ｗｔ％以下だと効果を発揮せず、２０
ｗ ｔ％以上だと塗膜の性状が不安定となり、ピンホー
ルや剥離等の塗膜欠陥を生じた。
被覆面の膜厚は１０〜３５０μｍであり、１０μｍ以下
だと多孔質な被覆面にならないため効果を発・揮せず、
寿命の面においても好ましくない。
だと多孔質な被覆面にならないため効果を発・揮せず、
寿命の面においても好ましくない。
また、３６０μｍ以上だと被覆面のタレの問題より塗膜
欠陥を生じた。
欠陥を生じた。
第１図は、本発明の一実施例である湯沸器の断面図、第
２図は同妥部の拡大断面図である。 １・・・・・湯沸器本体、３・・・・・・燃焼排ガス流
路、４・・・・・・補助熱交換器、６・・・・・・主熱
交換器、８・・・・・・補熱交換器の基材、９・・・・
・・無機質耐熱塗料、１２・・・・・・アルカリ。
２図は同妥部の拡大断面図である。 １・・・・・湯沸器本体、３・・・・・・燃焼排ガス流
路、４・・・・・・補助熱交換器、６・・・・・・主熱
交換器、８・・・・・・補熱交換器の基材、９・・・・
・・無機質耐熱塗料、１２・・・・・・アルカリ。
Claims (3)
- （１）燃焼排ガス流路に設けた補助熱交換器の前流に、
補助熱交換器からの湯を更に加熱する主熱交換器を配置
し、アルカリ金属シリケート、金属酸化物系顔料から成
り、さらにアルカリを添加した無機質耐熱塗料で前記補
助熱交換器の表面を被覆した湯沸器。 - （２） アルカリとして、アルカリ金属もしくはアル
カリ土類金属の水酸化物、炭酸塩の群から選んだ１種以
上を用いる特許請求の範囲第１項記載の湯沸器。 - （３） アルカリとして、水酸化カルシウムを用いた
特許請求の範囲第１項記載の湯沸器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152773A JPS5852929A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 湯沸器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152773A JPS5852929A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 湯沸器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852929A true JPS5852929A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15547826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56152773A Pending JPS5852929A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 湯沸器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5986539U (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-12 | パロマ工業株式会社 | 湯沸器 |
| JPS6012146U (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-26 | 株式会社 ガスタ− | 外壁貫通設置型湯沸器 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56152773A patent/JPS5852929A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5986539U (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-12 | パロマ工業株式会社 | 湯沸器 |
| JPS6012146U (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-26 | 株式会社 ガスタ− | 外壁貫通設置型湯沸器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1985004946A1 (en) | Method and apparatus for improving the operation of a heat generator | |
| CN108469033A (zh) | 一种烟气冷凝除湿脱污加热消白的换热器 | |
| CN107433118A (zh) | 一种脱硫烟气消白烟的系统和方法 | |
| CN115096101A (zh) | 一种转炉余热熔盐储能高效发电系统 | |
| TW592797B (en) | Exhaust gas treatment process and treatment system | |
| JPH08192029A (ja) | 脱硝・脱硫方法及び装置 | |
| CA1235884A (en) | Method and apparatus for desulfurizing flue gas in fuel oil firing systems | |
| CN105797555A (zh) | 一种玻璃熔窑蓄热室选择性非催化还原法脱硝方法 | |
| CN107490191A (zh) | 一种接触换热式脱硫脱硝一体化天然气冷凝锅炉 | |
| CN109794144A (zh) | 一种烟气脱白装置 | |
| Miszczyk et al. | Reliability of flue gas desulphurisation installations-the essential condition of efficient air pollution control | |
| CN109210955A (zh) | 一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统 | |
| Fialko et al. | Use and disposal of acidic water condensate from gas-fired boiler units | |
| JPS5990617A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JPS628698B2 (ja) | ||
| EP0080542B1 (en) | Improved heat generator | |
| JP2002250514A (ja) | 排煙処理装置とその運転方法 | |
| JP2000249288A (ja) | 油焚きボイラの伝熱管腐食防止方法 | |
| JPS56168054A (en) | Hot water supplier | |
| KR100601184B1 (ko) | 탈황설비의 보호피막 처리방법 | |
| JPH09323024A (ja) | 排煙処理装置とその運用方法 | |
| JPS57124610A (en) | Method of cleaning and preventing corrosion of metal flues and those portions of heat exchanger through which hot waste gas is passed | |
| JPH11148723A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS60164168A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH08285490A (ja) | 熱交換器構造 |