JPS585311Y2 - サツゾウソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は撮像管とコイルアセンブリとを備える撮像装置
に関するものである。

一般に、撮像管を動作させるためには電子ビームを集束
、偏向させる必要があり、このため撮像管をとは集束コ
イルおよび偏向コイルから構成されるコイルアセンブリ
が取付けられている。

そしてこの構成で動作する撮像管の画像における幾何学
ひずみは、偏向コイルの中心軸からの距離の２乗および
３乗に比例することが知られている。

すなわち、画像の任意の点のコイルアセンブリ中心軸か
らの距離をγ、この点の幾何学ひずみ量をδとすると、 δ−αγ２＋βγ３（１） ここにα、βは比例定数である。

したがって、コイルアセンブリの中心軸からさらにＪγ
離れた点の幾何学ひずみの変化量をＪδとすると、 Ｊδ＝（２αγ＋３βγ２）Ｊγ （２）ここにＡγは
コイルアセンブリと撮像管軸の偏心および光学像と撮像
管軸の偏心量に相当するもので、ｌδは多管式カラーテ
レビカメラにおけるミスレジストレーションすなわち幾
何学ひずみの相互差に相当する○ このミスレジストレーションは、カラーテレビカメラの
画質を左右するものであるから極力減少させなければな
らず、（２）式からＪγの許容量としては１００μ以内
が必要である。

すなわち、コイルアセンブリ軸と撮像管軸および光学軸
とを１００μ以内の精度で合致させなければならない。

この場合、カメラ光学軸とコイルアセンブリ軸とはその
組立工程においてあらかじめこれらの軸が合致するよう
に形成されているが、撮像管の外管はガラス製であるた
め、その外径精度が出にくいことおよび破損しやすいこ
とのため撮像管とコイルアセンブリを前述した値を満足
するように同軸に固定することははなはだむづかしい。

第１図は従来の撮像装置における撮像管固定構造の一例
を示す断面図である。

同図において１は撮像管であり、２は前記撮像管のステ
ムを示す。

３はコイルアセンブリであり、４はゴムなどの弾性体よ
りなるクランプ、５は前記クランプ４を位置決め固定す
るホルダである。

クランプ４には撮像管１の周囲を複数個に等分割された
位置でホルダ５に埋め込まれたものや、等分割された複
数箇所の内側に突起をもった環状のものなどがある。

クランプ４は最小径部分が撮像管１の外径よりやや小さ
く構成されており、撮像管外径のばらつきを吸収して撮
像管を固定する。

６はコイルアンセンブリ３のボビンであり、内側にテー
パ部６ａを有し、１は前記テーパ部に対向する弾性体よ
りなるテーパリングで８は前記テーパリングγを軸方向
に移動するクランプねじである。

コイルアセンブリ３と撮像管１の固定はまずクランプね
じ８を緩めてから、クランプ４の内径を押し広げながら
撮像管１をステム２を先にしてコイルアセンブリ３に押
込み、所定の位置まで達したらクランプねじ８を締付け
、ボビン６と撮像管１の間にテーパリング１を押込んで
行なう。

このような撮像装置においては前記クランプ４およびテ
ーパリングＴは種々の形状のものが使用されているが、
いずれも特殊形状であって、高価であるうえに寸法精度
を出すことがむずかしいため、コイルアセンブリと撮像
管の中心軸を１００μ以内の精度で合致できるものが少
い。

またクランプ４の撮像管１にあたる部分が複数個に分割
されたものにあってはその部分が摩耗しやすく、突起が
押圧され変形した後の復元力を分割各箇所で同じにする
ことがむずかしいため、撮像管をはずし再固定したとき
の中心軸の合致精度のばらつきが４０μ以上のものもあ
るという欠点を有している。

したがって、最悪の場合ｆこは両者が重畳して１３０μ
以上のずれも発生するという欠点を有している。

また、クランプの形状を第１図に示すクランプ４とは多
少異なる形状で撮像管１との接触部に近い部分のみを曲
率半径の大きな円弧とし、かつ撮像管の外管の外径とク
ランプの内径とｆこ大きな差を設けて撮像管をコイルア
センブリに挿入するときの挿入圧を小として外管の破損
を少なくしようとする構造のものも提案されているが、
般に外管はガラス管が用いられることから、その外径の
ばらつきが太きいためｆこ、挿入時の安全サイドを見込
めば両者の寸法差を太きくしておく必要があり、両者の
間隔が太きいということはクランプの変形量がそれだけ
大きいことが要求され、このためクランプの材質として
柔軟性の高いものの使用が必要となるが、これは変形の
一様性を保持することが困難で、同軸性の確保が問題と
なることはもとより、外管の外径公差を小としたものが
要求されることになり、これは外管の製作、入手に問題
もあるという欠点がある。

したがって、本考案の目的はコイルアセンブリと撮像管
の同軸固定を高精度でしかも安価に行なえる撮像装置を
提供することにある。

このような目的を達成するために本考案の撮像装置は、
コイルアセンブリと撮像管との固定に用いる弾性体とし
て、一般ｌこ空気や油のシールに用いられているＱ Ｉ
Ｊソング使用したものである。

以下図面を用いて本考案を詳細に説明する。

第２図は本考案による撮像装置の一実施例を示す断面図
で、第１図と同一部分には同一符号を付す。

同図において９，１０はＱ ＩＪソング１１はＯリング
９のホルダ、１２はコイルアセンブリ３のボビンである
。

１３はＯリング９のおさえリング、１４はおさえリング
１３をホルダＩＮこ固定するねじである。

１５は０１Ｊング１０を軸方向をこ押圧するためのクラ
ンプねじである。

ホルダ１１の内側には０１Ｊング９が入るように段部１
１ａを、またボビン１２の内側（こはＯリング１０が入
るように段部１２ａを設ける。

この段部１１ａ、１２ａの内径は０１Ｊング９，１０の
外径とほぼ同じくし、０１Ｊング９，１０に撮像管１を
挿入したとき段部１１ａ、１２ａの内壁とＯリング９，
１０の外径が密着するようにする。

また段部１１ａ、１２ａの深さはＱ ＩＪソング、１０
の厚さよりやや浅くし、おさえリング１３がホルダ１１
（こ密着するまでねじ１４を、またクランプねじ１５を
ボビン１２に密着するまで締付けたとき０１Ｊング９，
１０の内径が撮像管１の外径より小さくなるように構成
する０ 次にコイルアセンブリと撮像管の固定方法について説明
する。

まずコイルアセンブリ３のねじ１４およびクランプねじ
１５を緩めた状態で撮像管１をコイルアセンブリ３の所
定位置に挿入し、まずクランプねじ１５を締付け、次に
ねじ１４をおさえリング１３がホルダ１１にあたるまで
締付ける。

この締付は力により０１Ｊング９，１０は変形して外径
と同心のまま内径が小さくなり、撮像管１をしっかりと
固定する。

ねじ１４の操作がめんどうであれば前記の方法よりも０
１Ｊング９の摩耗が若干多いがねじ１４は締付けたまま
で撮像管１を挿入してもよい。

以上のように本考案の撮像装置によればコイルアセンブ
リと撮像管の同軸度は４０μ以内となる上に、再固定に
よるばらつきも２０μ以内であるなど従来のものと比べ
格段の精度向上となる利点がある。

また本実施例の如く撮像管の前後にＯリングクランプを
使用したものでは撮像管のコイルに対する傾きをも減少
せしめることが可能である。

すなわち、撮像管前後のＯリングクランプ間のラジアン
以下である。

管のコイルＥこ対する傾きは幾何学ひずみに影響をおよ
ぼすが、０．００２ラジアン以下であれば問題ないこと
が知られている。

従ってＺとしては４０属鼻以上あれば良いことになる。

０１Ｊングクランプの位置はまたつぎの点を考慮する必
要がある。

すなわち、管前部においてはガラス端部が破損しやすい
ため端部から３ｍｍ以上内側の必要があり、さらに管後
部ではステム封止部近傍ではガラス外管外径精度が著し
く低いから管後部においては少くとも５朋以上内側の必
要がある。

さらに外管の外径も従来と同様なばらつきがあっても本
考案においては同軸性の確保が容易であり、外管の製作
入手も容易である。

また、Ｏリングクランプは従来の数分の１の費用ででき
るうえにクランプねじなど関連部品の形状が単純ｌこな
るため製造原価を下げられるなどのメリットもある。

さらｆこクランプが摩耗したときの交換は０１Ｊング一
般市販品であるため、容易（こ行なうことができるなど
の効果もある。

なお、Ｏリングは通常断面形状が円形であるが、撮像管
とクランプ間の寸法を考慮すれば断面形状が三角形ある
いは四角形でもよい。

しかし挿入力および同軸度の再現性についてはＯＩＪソ
ング良いことが実験の結果確認されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の撮像装置の一例を示す断面図、第２図は
本考案による撮像装置の一実施例を示す断面図である。 １・・・・・・撮像管、３・・・・・・コイルアセンブ
リ、４・・。 ・・・クランプ、７・・・・・・テーパリング、９，１
０・・・・・・Ｏリング、１３・・・・・・おさえリン
グ、１５・・・・・・クランプねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 撮像管とこの撮像管の周囲に配置されたコイルアセンブ
   リを有する撮像装置ｌこおいて、前記撮像管と前記コイ
   ルアセンブリとの間に弾性体のＱ ＩＪタング配置しコ
   イルアセンブリと撮像管を同時に固定するようにしたこ
   とを特徴とする撮像装置。