JPS5853335A - リフト爪の製造方法 - Google Patents
リフト爪の製造方法Info
- Publication number
- JPS5853335A JPS5853335A JP15227181A JP15227181A JPS5853335A JP S5853335 A JPS5853335 A JP S5853335A JP 15227181 A JP15227181 A JP 15227181A JP 15227181 A JP15227181 A JP 15227181A JP S5853335 A JPS5853335 A JP S5853335A
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- JP
- Japan
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- bent
- plate
- blank
- thickness
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｌ字状に屈曲したリフト爪の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来、リフト爪の製造は、まず、鍛造により帯状の素材
板を製造したのち、プレス等により木材板の末端部を上
記木材板の一面側に向けて屈曲していた。
板を製造したのち、プレス等により木材板の末端部を上
記木材板の一面側に向けて屈曲していた。
この場合、屈曲部分の内角は、直角になシ、外角は、弧
状となるので、屈曲部分の°肉厚は、他の部分の肉厚よ
シも薄くなる。
状となるので、屈曲部分の°肉厚は、他の部分の肉厚よ
シも薄くなる。
このため、強度が剥くなシ、欠損する欠点があつた。
この発明は、屈曲部分の肉厚を板厚と同等として、上述
の欠点を解消することを目的としている。
の欠点を解消することを目的としている。
この発明は、素材板の屈曲時性角となる線上に上記索材
板と同材料の補足材をバット溶接し、そして、素材板を
屈曲成型するリフト爪の製造方法を提供する。
板と同材料の補足材をバット溶接し、そして、素材板を
屈曲成型するリフト爪の製造方法を提供する。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
図において、１は鍛造により得られた帯状の素材板で、
この素材板１の末端部で屈曲時性角となる線上には、第
１図及び第２図で示したように上記素材板１と同材質の
補足材２が溶接によシ固着されている。
この素材板１の末端部で屈曲時性角となる線上には、第
１図及び第２図で示したように上記素材板１と同材質の
補足材２が溶接によシ固着されている。
上記の補足材２は、屈曲時上記累材板１の肉厚（板厚）
と同等或は以上となるよう厚みとｌｐｇをもつものが使
用されている。
と同等或は以上となるよう厚みとｌｐｇをもつものが使
用されている。
次に、上記素材板１の屈曲方法を説明すると、第３図で
示したように、突き合せ而が山形状となるプレス機の下
側固定雄型３と、」二側可動雌型４との間に素材板１ケ
挿入する。
示したように、突き合せ而が山形状となるプレス機の下
側固定雄型３と、」二側可動雌型４との間に素材板１ケ
挿入する。
このとき、雌型４の最も深い而に補足材２を一致させて
おく。
おく。
次に上側可動雌型４を降下させて第３図で示したように
１字状に素材板１を屈曲する。
１字状に素材板１を屈曲する。
上記屈曲されたＬ型成型品Ｎの屈曲部分の肉厚は、第３
図で示したように補足材２により素材板１の肉厚よ９も
若干厚くなっている。
図で示したように補足材２により素材板１の肉厚よ９も
若干厚くなっている。
しかして、第１図及び第５図で示したように外角の装出
不要部分を切削してリフト爪Ｂを得る。
不要部分を切削してリフト爪Ｂを得る。
なお、雄型３と雌型４とのプレス方式によシ累材板１を
屈曲したが、その他の方法、例えば屈曲機により屈曲す
る場合もある。
屈曲したが、その他の方法、例えば屈曲機により屈曲す
る場合もある。
次に、＄７図から第７図で示したように下面の末端から
先端部に重量の軽減用凹面５を有する素材板１ケ用いた
製造方法全説明すると、素材板１の屈曲時外角となる線
上の凹面５に補足材２の製部６を嵌め込み、そして、素
材板１に補足材２をバット溶接する。
先端部に重量の軽減用凹面５を有する素材板１ケ用いた
製造方法全説明すると、素材板１の屈曲時外角となる線
上の凹面５に補足材２の製部６を嵌め込み、そして、素
材板１に補足材２をバット溶接する。
そして、上述と同様にプレスにより素材板１を屈曲成型
する。
する。
なお、補足材の突出部分は、切削加工すればよい。
以上のように、この発明に保るリフト爪の製造方法は、
素材板の屈曲時外角となる線上に」−記素材板と同材質
の補足材全溶接したのち、プレス等によシ上記の素材板
を１字状に屈曲し、然るのち屈曲部の外角の余剰肉厚を
切削除去して製造するので、屈曲部分の肉ノ半は、素材
板の肉厚と同等になる。
素材板の屈曲時外角となる線上に」−記素材板と同材質
の補足材全溶接したのち、プレス等によシ上記の素材板
を１字状に屈曲し、然るのち屈曲部の外角の余剰肉厚を
切削除去して製造するので、屈曲部分の肉ノ半は、素材
板の肉厚と同等になる。
このため、従来のように屈曲部分の外角の欠肉による強
度低下及び欠損する不６１１合をなくすることができる
。
度低下及び欠損する不６１１合をなくすることができる
。
第７図は素材板の側面図、第２図は同上に補足（羽を溶
接した側面図、第３図は同上を屈曲した側面図、第９図
はリフト爪の側面図、第５図は同」−の斜視図、第Ｘ図
はプレス機の縦断止面図、第７図は他の実施例の素材板
を示す斜視図、第Ｘ図は素材板に補足材を溶接した側面
図、第２図は成型品の一部切欠側面図でるる。 Ｂ リフト爪、１・・・糸材板、２・・・補足材将計出
幀人 合同缶属工業株式会社同 代理人 鎌 １
）文 二
接した側面図、第３図は同上を屈曲した側面図、第９図
はリフト爪の側面図、第５図は同」−の斜視図、第Ｘ図
はプレス機の縦断止面図、第７図は他の実施例の素材板
を示す斜視図、第Ｘ図は素材板に補足材を溶接した側面
図、第２図は成型品の一部切欠側面図でるる。 Ｂ リフト爪、１・・・糸材板、２・・・補足材将計出
幀人 合同缶属工業株式会社同 代理人 鎌 １
）文 二
Claims (1)
- 素材板の屈曲時外角となる線上に上記索材板と同材質の
補足材を溶接したのち、プレス等により上記の素材板を
Ｌ字状に屈曲し、然るのち屈曲部の外角の余剰肉厚を切
削除去することを特徴とするリフト爪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227181A JPS5853335A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | リフト爪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227181A JPS5853335A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | リフト爪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853335A true JPS5853335A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15536844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15227181A Pending JPS5853335A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | リフト爪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853335A (ja) |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15227181A patent/JPS5853335A/ja active Pending
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