JPS623829A - サイデイングボ−ドの製造方法 - Google Patents
サイデイングボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS623829A JPS623829A JP60141609A JP14160985A JPS623829A JP S623829 A JPS623829 A JP S623829A JP 60141609 A JP60141609 A JP 60141609A JP 14160985 A JP14160985 A JP 14160985A JP S623829 A JPS623829 A JP S623829A
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- Granted
Links
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- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築、構築物の乾式の内、外装材として有用な
サイディングボード（以下、単にボードという）の製造
方法に関するものである。
サイディングボード（以下、単にボードという）の製造
方法に関するものである。
この種ボードを製造する方法としては特公昭４９−３５
２９号公報、特公昭５９−３８０５６号公報が知られて
いる。
２９号公報、特公昭５９−３８０５６号公報が知られて
いる。
すなわち、従来のボードを製造する方法において、前者
では金属フープ材を成形する際芯材を収納するための凹
部と突条とを平行に形成し、芯材を挿入し、次に突条を
芯材に押しつぶして芯材を挟持し、その後で突条の外側
と平坦部との境の屈曲部を展開して芯材と平行な平坦面
に形成する方法であった。この方法においては、芯材を
収納する凹部を２条の突条で平面に形成し、かつ、芯材
を挟持する際にこの突条を押しつぶすため芯材の角に無
理な力が付加されて角部が破壊する不利があった。さら
に、芯材を挟持するために突条を押しつぶしたり、突条
の外側と平坦部間を平面に展開する必要があり、無理な
加工工程が多く、成形ロールも多段を要し、金属板が歪
んだり塗膜が損傷する欠点があった。さらに、芯材を収
納してから多数の工程があるため芯材と金属板間に空隙
が生じ、その表面が山伏となる不利があった。また、後
者の方法は前者の欠点を除去するために、芯材の収納を
終りに近い工程とし、かつ、成形した側壁を単に直角に
するようにして金属板の歪を低減したり、芯材の角部の
破壊を防止しようとしたものである。しかし、この方法
では雄、雌部となる部分が最初に全部成形されるため、
残留歪によって長手方向の両端縁が波打ったり、挟持力
が製造時の寸法誤差によって大幅に低減する欠点があっ
た。
では金属フープ材を成形する際芯材を収納するための凹
部と突条とを平行に形成し、芯材を挿入し、次に突条を
芯材に押しつぶして芯材を挟持し、その後で突条の外側
と平坦部との境の屈曲部を展開して芯材と平行な平坦面
に形成する方法であった。この方法においては、芯材を
収納する凹部を２条の突条で平面に形成し、かつ、芯材
を挟持する際にこの突条を押しつぶすため芯材の角に無
理な力が付加されて角部が破壊する不利があった。さら
に、芯材を挟持するために突条を押しつぶしたり、突条
の外側と平坦部間を平面に展開する必要があり、無理な
加工工程が多く、成形ロールも多段を要し、金属板が歪
んだり塗膜が損傷する欠点があった。さらに、芯材を収
納してから多数の工程があるため芯材と金属板間に空隙
が生じ、その表面が山伏となる不利があった。また、後
者の方法は前者の欠点を除去するために、芯材の収納を
終りに近い工程とし、かつ、成形した側壁を単に直角に
するようにして金属板の歪を低減したり、芯材の角部の
破壊を防止しようとしたものである。しかし、この方法
では雄、雌部となる部分が最初に全部成形されるため、
残留歪によって長手方向の両端縁が波打ったり、挟持力
が製造時の寸法誤差によって大幅に低減する欠点があっ
た。
本発明は硬質芯材を収納する際、ボードの化粧面となる
平坦部裏面をゆるい凸状に形成して硬質芯材を挟持する
力を強化すると共に、接着剤の延展を容易にし、かつ、
雄、雌型連結部の間外側縁を最終工程で加工して端縁の
波打ちを排除したボードの製造方法を提案するものであ
る。
平坦部裏面をゆるい凸状に形成して硬質芯材を挟持する
力を強化すると共に、接着剤の延展を容易にし、かつ、
雄、雌型連結部の間外側縁を最終工程で加工して端縁の
波打ちを排除したボードの製造方法を提案するものであ
る。
以下に、図面を用いて本発明に係るボードの製造方法を
説明する。第１図（ａ）〜（ｇ）は上記方法の概略工程
を示す説明図であり、（８１図に示すように金属フープ
材、または切板からなる板材１を多数段の成形ロールか
らなる成形機（図示せず）に送給するものである。次に
ｆｂ１図に示すように板材の長手方向の両側縁に後記す
る雄、雌型連結部を形成するために内側が短く外側が長
い不等辺山形２．２′を形成する。次に（Ｃ）図に示す
ように不等辺山形２．２′を内側に寄せて山形の２辺を
ほぼ垂直に立てる。次に＋ｄ１図に示すように板材１の
中央に表面が化粧面１ａとなる幅だけ残して左右縁を長
手方向に沿って斜めに折り曲げて側壁３．３′を形成す
ると共に、化粧面１ａを小さな凸状、所謂大きい半径の
凸状に形成し、この面に接着剤４を吐出する。
説明する。第１図（ａ）〜（ｇ）は上記方法の概略工程
を示す説明図であり、（８１図に示すように金属フープ
材、または切板からなる板材１を多数段の成形ロールか
らなる成形機（図示せず）に送給するものである。次に
ｆｂ１図に示すように板材の長手方向の両側縁に後記す
る雄、雌型連結部を形成するために内側が短く外側が長
い不等辺山形２．２′を形成する。次に（Ｃ）図に示す
ように不等辺山形２．２′を内側に寄せて山形の２辺を
ほぼ垂直に立てる。次に＋ｄ１図に示すように板材１の
中央に表面が化粧面１ａとなる幅だけ残して左右縁を長
手方向に沿って斜めに折り曲げて側壁３．３′を形成す
ると共に、化粧面１ａを小さな凸状、所謂大きい半径の
凸状に形成し、この面に接着剤４を吐出する。
次に（ｅ）図に示すように硬質芯材６を凹部５に挿入し
、これをローラＲで押さえ、次に側壁３．３′を内側に
ほぼ９０°折り曲げることによって（ｆ）図に示すよう
に硬質芯材６を挟持すると共に、雄、雌型連結部７．８
を殆んど形成するものである。そして、最終工程では（
ｇｌ図に示すように舌片９．１０を折り曲げて完成する
ものである。さらに説明すると、第２図（イ）〜（夕）
は第１図（ａ）〜（ｇｌに示した工程（フラワー図）を
さらに詳細に説明したものである。すなわち、（イ）図
に示すように雌型連結部８の延長部８ａを成形し、次に
（ロ）図に示すように突条１１を成形する。（ハ）〜（
ト）図は不等辺山形２．２′を１５°−３０°−４５°
−６０°−７５６の順で成形し、次に（チ）図に示すよ
うに雄、雌型連結部７．８の係合溝兼挟持部１ｚとなる
２辺がほぼ垂直となるように成形する。次に硬質芯材６
を収納挟持するための凹部５を形成するために、（ワ）
〜（ル）図に示すように側壁３．３′を１５６→３０°
→４５°に成形する。特に（ル）図では化粧面１ａを第
１図（ｄｌに示すように凸状に幅１８０龍に対してΔｈ
＝ｉ〜２■鳳のように第３図に示す成形ロールで湾曲し
、最終的に硬質芯材６と板材１の化粧面ｌａｇ面間に空
隙が形成されないように成形するものである。次に（オ
）図に示すように側壁３．３′を７５°に傾斜し、そこ
に硬質芯材６を板材ｌの凹部５に挿入し、これを第１図
（ｅ）に示すようにローラＲで押さえる。次に（ワ）図
に示すように硬質芯材６の厚さと同じ高さの側壁３．３
′を内方に寄せて第４図に示すようにほぼ垂直に成形す
ると共に、硬質芯材６を（力）図に示すように挟持する
ものである。次に（ヨ）、（夕）図に示すように雄、雌
型連結部７．８の舌片９．１０を第５図（ａ）〜（ｅ）
に示すように成形する。すなわち、残留歪によって延長
部８ａの先端が波打ったりすることがなくなるものであ
る。
、これをローラＲで押さえ、次に側壁３．３′を内側に
ほぼ９０°折り曲げることによって（ｆ）図に示すよう
に硬質芯材６を挟持すると共に、雄、雌型連結部７．８
を殆んど形成するものである。そして、最終工程では（
ｇｌ図に示すように舌片９．１０を折り曲げて完成する
ものである。さらに説明すると、第２図（イ）〜（夕）
は第１図（ａ）〜（ｇｌに示した工程（フラワー図）を
さらに詳細に説明したものである。すなわち、（イ）図
に示すように雌型連結部８の延長部８ａを成形し、次に
（ロ）図に示すように突条１１を成形する。（ハ）〜（
ト）図は不等辺山形２．２′を１５°−３０°−４５°
−６０°−７５６の順で成形し、次に（チ）図に示すよ
うに雄、雌型連結部７．８の係合溝兼挟持部１ｚとなる
２辺がほぼ垂直となるように成形する。次に硬質芯材６
を収納挟持するための凹部５を形成するために、（ワ）
〜（ル）図に示すように側壁３．３′を１５６→３０°
→４５°に成形する。特に（ル）図では化粧面１ａを第
１図（ｄｌに示すように凸状に幅１８０龍に対してΔｈ
＝ｉ〜２■鳳のように第３図に示す成形ロールで湾曲し
、最終的に硬質芯材６と板材１の化粧面ｌａｇ面間に空
隙が形成されないように成形するものである。次に（オ
）図に示すように側壁３．３′を７５°に傾斜し、そこ
に硬質芯材６を板材ｌの凹部５に挿入し、これを第１図
（ｅ）に示すようにローラＲで押さえる。次に（ワ）図
に示すように硬質芯材６の厚さと同じ高さの側壁３．３
′を内方に寄せて第４図に示すようにほぼ垂直に成形す
ると共に、硬質芯材６を（力）図に示すように挟持する
ものである。次に（ヨ）、（夕）図に示すように雄、雌
型連結部７．８の舌片９．１０を第５図（ａ）〜（ｅ）
に示すように成形する。すなわち、残留歪によって延長
部８ａの先端が波打ったりすることがなくなるものであ
る。
上述したように本発明によれば、板材に対して残留歪が
最終工程で大きく現われず、逃がすように成形すること
ができるため、美しい外観のボードを製造できる特徴が
ある。また、硬質芯材が上下、両面の弾力で挟持される
構造としたため、硬質芯材と板材間に空隙が生ぜず、挟
持力が大幅に強化された特徴がある。さらに、化粧面が
凹状となりロールとの接触が少ないため従前よりも塗膜
に対する損傷が少ない特徴がある。
最終工程で大きく現われず、逃がすように成形すること
ができるため、美しい外観のボードを製造できる特徴が
ある。また、硬質芯材が上下、両面の弾力で挟持される
構造としたため、硬質芯材と板材間に空隙が生ぜず、挟
持力が大幅に強化された特徴がある。さらに、化粧面が
凹状となりロールとの接触が少ないため従前よりも塗膜
に対する損傷が少ない特徴がある。
第１図（ａｌ〜（ｇｌは本発明に係るサイディングボー
ドの製造方法の工程順を概略的に示す説明図、第２回（
イ）〜（夕）はロール成形における板材の断面を示す説
明図、第３図〜第５図（ａｌ〜（Ｃ１は上記製造工程の
一部を抽出して示す説明図である。 １・・・板材、２．２′・・・不等辺山形、３．３′・
・・側壁、４・・・接着剤、５・・・凹部、６・・・硬
質芯材、７・・・雄型連結部、８・・・雌型連結部、Ｒ
・・・成形ロール。 （代） （Ｃ） ＋ｅ） そ ２ ｍ （イ） （ ８へ ｐロ＝ニー＝＝ユ〉 （０，）
ドの製造方法の工程順を概略的に示す説明図、第２回（
イ）〜（夕）はロール成形における板材の断面を示す説
明図、第３図〜第５図（ａｌ〜（Ｃ１は上記製造工程の
一部を抽出して示す説明図である。 １・・・板材、２．２′・・・不等辺山形、３．３′・
・・側壁、４・・・接着剤、５・・・凹部、６・・・硬
質芯材、７・・・雄型連結部、８・・・雌型連結部、Ｒ
・・・成形ロール。 （代） （Ｃ） ＋ｅ） そ ２ ｍ （イ） （ ８へ ｐロ＝ニー＝＝ユ〉 （０，）
Claims (1)
- （１）平板状の金属フープ材、または切板からなる板材
を成形ロールでその両側縁に内側が短く外側が長い不等
辺山形を形成し、次に上記山形を内側へ寄せて山形の２
辺がほぼ垂直となるように成形して、雄、雌型連結部を
形成し、その後で板材の中央に表面が化粧面となる硬質
芯材の幅だけ残して左右縁を内方へ斜めに折り曲げて側
壁を形成すると共に、上記化粧面の裏面を小さい凸状に
形成し、次に凸状に形成した化粧面の裏面上に硬質芯材
を送給し、その後で前記両側壁をほぼ垂直に折り曲げて
硬質芯材を挟持し、次に雄、雌型連結部の外側端をはぜ
に屈曲したことを特徴とするサイディングボードの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141609A JPS623829A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | サイデイングボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141609A JPS623829A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | サイデイングボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623829A true JPS623829A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0580287B2 JPH0580287B2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=15295995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141609A Granted JPS623829A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | サイデイングボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101355925B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2014-01-28 | 오성기전주식회사 | 도전레일 제조장치 및 도전레일 제조방법 |
| WO2017187910A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 複合断面部材の製造方法および製造装置 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60141609A patent/JPS623829A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101355925B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2014-01-28 | 오성기전주식회사 | 도전레일 제조장치 및 도전레일 제조방법 |
| WO2017187910A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 複合断面部材の製造方法および製造装置 |
| JP2017196654A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 複合断面部材の製造方法および製造装置 |
| US10906079B2 (en) | 2016-04-28 | 2021-02-02 | Kobe Steel, Ltd. | Manufacturing method and manufacturing device for composite cross-section member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0580287B2 (ja) | 1993-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |