JPS5853345A - 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 - Google Patents

鋳物用樹脂被覆砂の製造方法

Info

Publication number
JPS5853345A
JPS5853345A JP15156281A JP15156281A JPS5853345A JP S5853345 A JPS5853345 A JP S5853345A JP 15156281 A JP15156281 A JP 15156281A JP 15156281 A JP15156281 A JP 15156281A JP S5853345 A JPS5853345 A JP S5853345A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
titanium
resin
sand
silica sand
modified phenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15156281A
Other languages
English (en)
Inventor
Shizuo Sakamoto
坂本 静夫
Takehiko Ishibashi
石橋 武彦
Susumu Koarai
古新居 進
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Priority to JP15156281A priority Critical patent/JPS5853345A/ja
Publication of JPS5853345A publication Critical patent/JPS5853345A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2246Condensation polymers of aldehydes and ketones
    • B22C1/2253Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は駒物用樹脂被榎砂の製造方法に関するものであ
り、特に主にアルミニウム鋳物,せ金@物など比較的剃
込固KO低い鋳物の製造に用いらn.鋳込後の@型の崩
壊性を着しく改良した鋳物用樹脂被覆砂を製造する方法
に関するものである。一般に鈎物用槌脂被楕砂に用いら
nる粘結剤はフェノールとホルムアルデヒドを敵性また
はアルカリ性で反応して得らn,る樹脂であるがこn、
らのフェノールIj脂ンアルミ鋳物のような鋳込温度の
低い納物用砂型に用いた場合には鋳込後の砂落し作業に
非常に大@l費用と労力か必要となる。
丁lわち、こn、らのフェノールwnh’i用いた楊せ
には鋳込後でも、注鋒編度が低いために鋳型はなお強固
性を保持して計り、その後500℃位のSi温で6〜1
2時間も,?lFl熱処理tした後備#を加えなけ71
.は鋳型が崩壊せr、鋳込後の後処理に非常に入さな費
用と労力が必要となっている。
籍に最近エネルギーの節減が叫はnる申、加熱処理の必
要のlい餉物用側加゛被機砂が強く要望さn、ている。
本発明:#は鋳込後加熱処理を必要とせT慎樺的賀撃の
みで崩J#i!′Tる鋳物用樹脂被覆砂を目的とし鋭意
研究のM来100〜200℃に加熱した珪砂100重量
部に1.5〜6重賞部のチタン変性フェノールホルムア
ルデヒド樹脂と0.15〜1.5N倉の燐ばエステル、
亜燐酸エステル、ホスホン酸エステル及びホスフィン類
から選はn、ゐ少くとも一櫨以上の燐化合物を僅しして
製造した仮根砂を使用することにより鋳込後の崩壊性が
者しく改善さ71ゐCとt見い川した0すなわち本発明
により得らj、た被覆砂を用いて製造さj、た鋳型は従
来の鋳型に比べ崩壊性が著しく数音さj、たため鋳込後
の刀l熱処理を行なわなくても伽椋的衝撃の与によって
崩壊することが明らかとなった。
燐化せmは古くよりポリマーの難燃剤として広く使用ざ
n、てきている。その#ili燃化磯構についてU、文
献(5chvyten、H,A、etal、Advan
ce。
Chem、Ser、 、 9.7−20 (1954)
によると、燐化合物がフェノール樹脂等の分子中にrl
R累を含むポリマーの脱水反応ケ促進して炭化か促さn
、るため難燃性が向上すると考えらn、ている〇本発明
によって得ら7′lゐ効果はこの灰化作用に工ゐところ
が大きく炭化か促進6r1.たフェノールUIJ11は
砂粒回子藺の粘結力が小さくなるため崩壊性が同上した
ものと考えらn、る。
本発明ではチタン変性ンエノールホルムアルデヒド便脂
と繭配燐化せ物を砿核丁ゐので砂粒間の粘結力tよジ小
δくさせゐことが出来て崩壊性か同上する〇 本発明に使用出来るチタン変性フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂はフェノール、フレソール。
キシレノール、レゾルシン、2.2ビス(パラハイドロ
キシンエノール)ンーロパン、2,6ビス(2−ヒドロ
キシベンジル)フェノールの工うな2エノール類の1柚
゛または混せ吻とチタンテトラメトキシド、チタンテト
ラエトキシド、チタンテトライソグロホキシド、テタン
テトラフ゛トキシドのよりlブ・タン化合9勿の11市
筐/こはル俯脂とチタン変性ンエノール衝脂を適当な比
率で混抄時にブレンドしても工い。
#側のタイプはノボラック型、レゾール型いずn、でも
よい。
チタン変性フェノールホルムアルデヒド樹脂は珪砂10
03[tiK対し1.5〜31電部使用する01.5崖
i部未満では#に型強度か低くなるため、鋳型の造型の
際、型線η、などが起こり好1しくない。3mft部越
えると糾8!!強度か高(なり丁きるため崩壊性が悪く
なり好1しくない。
燐化@’Illは珪砂100皿首部に対して[115〜
1.5Mt都使用丁ゐ、0.15ム童都禾満では崩壊性
の同士効果か小さく1.51を部を越えると鵬磨点か低
くなりすさ゛るため好ましくないQ本発明に用いらfl
、る燐化合物のうち腑酸エステルとしてはトリメテルホ
スヘート、トリエテルホスヘート、トリブテルホスヘー
ト、トリオクテルホスヘート、トリゾ)−?ジエチルホ
スへ−44トリスクロロエテレンホスヘー?、)!jス
クロログロビルホスヘー)%  )!jフェニルホ5− スヘー)、lクレジルホスヘート、トリキシレニルホス
ヘート、タレジルジフェニルホスヘート、オクチルジフ
ェニルホスへ−i% キシvニルジフェニルホスヘー)
b  ト!Jラフルホスヘート、トリセテルホスヘート
、トリステアリルホスヘート、トリオレイルホスヘート
等の正燐酸エステルが用いらn、る〇 亜燐酸エステルとしてはトリメチルホスファイト、トリ
エチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリフ
ェニルホスファイト、トリドテシルホスファイト、トリ
スノニルフェニルホスファイト、トリスクロロエテルホ
スンアイト、トリスlデシルホスファイト等の亜91ト
リエステル、ジメテルホスンアイト、ジエチルホスファ
イト、ジブチルホスファイト%の亜燐酸ジエステルが用
いらtl、6゜ホスポン酸エステルとしてはジプチル、
ブチルホスホネート、ジ(2−エテルヘキシル)2−エ
テルヘキシルホスホネート等が用いら1.る。
ホスフィン類としてはジンエニルホスフイン6一 トリンエニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン
、ジメチルフェニルホスフィン等が用いらj、ゐ。
チタン笈性フェノールホルムアルデヒド&(脂と燐化曾
″911は別々に砂に添加して被覆してもよが好ましい
また樹脂被横時に必要に応じて滑剤、ヘキサメチレンテ
トラミンを雄刃11シてもよい。
以下本発明の芙m?!Iおよび比較例について説明する
◎ 比較例 石炭!1880g、テタンテトライソグロボキシド22
8g%パラホルム57.5g’a:四ツ目フラスコに秤
麹し、撹拌しなから油浴上で加熱し95℃で60分反応
せしめた候、液温に70’C[Fn、パラホルム482
5g’i投入し再び加熱し80℃で90分反応せしめる
。その後加熱し減圧下で線動し液温か150℃に達した
ら取り出し、赤褐色透明な樹脂を得た。
得らn、たチタン変性ンエノールホルムアルデヒド便脂
120g(珪砂に対して1.5%)會150℃に刀l熱
したフリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで
40秒混練し、その彼へキサメチレンテトラミン18 
g (W脂に対して15%)と水120g(珪砂に対し
て1.5%)とt混せ溶解させたヘキサ水138jl加
え60秒混練後ステアリン酸カルシウム8111211
+、t20秒混甘しせ排砂し、樹脂被覆砂を得た。
冥加例1 石炭=1880g、テタンテト2イソグロボキシド22
8 g、パラホルム37.5g’に四ツ目フラスコに秤
菫し、攪押しなから油浴上で刀l熱し95℃で60分反
応せしめた後、液温t−70℃に下げパラホルム487
.5gk投入し再び加熱し80℃で90分反応せしめる
。その後加熱し、減圧下で譲縮し、液mか150℃に達
したところで100 g (61脂に対して5%)のト
リンエニルホスヘー)k加え約10分間均一に溶解する
まで攪拌しJ412す出し、未褐色透明な樹脂を得た0 この樹脂126g(珪砂に対して1.58%)を用いて
、比較例と同様の方法で樹脂被覆砂を傅た。
実施例2 比較例で得らn、’fcチタン変性フェノールホルムア
ルデヒドM側120gl−150℃に刃口熱し=9− たフリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで2
0秒混練し、ついで6gのトリンエニルホスヘー1− 
’に添加し、以下実施例1と同様の方法で樹脂被覆砂を
得た。
実施例6 比較例で得らjたチタン変性ンエノールホルムアルデヒ
ド側月W+20gk150℃に力11熱したフリーマン
トル珪砂8kgと?スピードミキサーで20秒混練しつ
いで12gのトリノェニルホスヘートr添カロし、以下
実施例1と同様の方法で倒舶仮&砂を得た〇 実施例4 比較例で得らn、fcチタン変性フェノールホルムアル
デヒド樹脂120gk−15(]℃に1JIJ熱したフ
リーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで20秒
間混緑し、ついで12gのトリエナルホスヘートを硲カ
ロし以下実施例1と同様の方法で情脂被&砂を得た。
実施例5 比較例で得らnたチタン笈注7エノールホル=10− ムアルデヒド4m脂+20g’x150”Cに力0熱し
1?:フリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサー
で20秒間′a、mし、ついで12gのクレジルジンエ
ニルホスヘートを添那し以下冥施例1と同様の方法で+
fIiB′FI被幀砂を侍た。
芙施例6 比較例で侍らj、たチタン変性フェノールホルムアルデ
ヒドイ酊刀打120gk150′CVC力n熱したフリ
ーマントル珪砂13kgとtスピード建キサ−で20秒
間混疎し、ついで12gのジブチルハイトロジェンホス
ン1イトを冷力lし以下実施?il 1と同様の方法で
傭脂被核砂を得た。
倚らn、たこnらの輌脂被核砂の物性を第1衣に示す。
第1表 衝脂被榎砂の特性 融着点 : J夏5K−6910による。
IIII#f強7:  JI5  K−16910によ
る。
IIAklI性 ; 30φX50mHOfxトビース
をl+60’l1分4.7−.400℃炉申の条件下で
作製したの払熱酸累状總下でsoo℃炉中で20分焼成
し。
28メツシユのIN(のせp−タッグで1力〜5分振と
うしそのと龜の崩壊   −率を求めた。
本発明の倒脂仮機妙に工り柚象性のよい駒型が得らn、
た。
代理人弁虐士′ 看 /l+ 邦 診

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 i、ioo〜200℃に加熱した珪砂100重量部に、
    1.5〜6重量都のチタン変性フェノールホルムアルデ
    ヒド樹脂と0.15〜1,5M童部の燐酸エステル、亜
    燐酸エステル、ホスホン酸エステル及びホスフィン類か
    ら選ハj。 る少くとも一柚以上の燐化曾1!1m覆することt%徴
    とする鋳物用樹脂被覆砂の製造方法。 2、 チタン変性フェノールホルムアルデヒド脂に燐化
    合物iFHjAせて柿する待吐請求の範囲第1項記載の
    鋳物用樹脂被覆砂の製造方法。
JP15156281A 1981-09-24 1981-09-24 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 Pending JPS5853345A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15156281A JPS5853345A (ja) 1981-09-24 1981-09-24 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15156281A JPS5853345A (ja) 1981-09-24 1981-09-24 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5853345A true JPS5853345A (ja) 1983-03-29

Family

ID=15521238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15156281A Pending JPS5853345A (ja) 1981-09-24 1981-09-24 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5853345A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866518A (zh) * 2017-10-31 2018-04-03 安徽大天铸业有限责任公司 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866518A (zh) * 2017-10-31 2018-04-03 安徽大天铸业有限责任公司 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法
CN107866518B (zh) * 2017-10-31 2020-02-14 安徽大天铸业有限责任公司 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2521614A (en) Investment compositions and method of producing refractory molds therefrom
US3923525A (en) Foundry compositions
US7928151B2 (en) Resin composition for shell mold and resin coated sand
JPS5853345A (ja) 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法
US3222315A (en) Process for making sand cores
JPS5850151A (ja) 自硬性鋳型用樹脂組成物
JP5429545B2 (ja) シェルモールド用樹脂組成物及びレジンコーテッドサンド
JPS5886954A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤
JPS61245938A (ja) 鋳型用組成物
JPS63177938A (ja) 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法
JPH09276984A (ja) レジンコーテッドサンド製造方法
JPS6056729B2 (ja) シエルモ−ルド用変性フエノ−ル樹脂の製造法
JPS61238438A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤
JPS63248540A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤
JPS62104647A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤
JPS5919050A (ja) 自硬性鋳型用樹脂組成物
JPS583745A (ja) 鋳物用樹脂粘結剤
JPS5921444A (ja) 自硬性鋳型用樹脂組成物
JPS6352735A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤
JPS62134137A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤
JPS5865543A (ja) 自硬性鋳型用樹脂組成物
JPS5884164A (ja) 無機発泡体及びセメントからのその製造法
SU900928A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке
JPS6352734A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤
JPS6352736A (ja) シエルモ−ルド用樹脂粘結剤