JPS5853345A - 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 - Google Patents
鋳物用樹脂被覆砂の製造方法Info
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- JPS5853345A JPS5853345A JP15156281A JP15156281A JPS5853345A JP S5853345 A JPS5853345 A JP S5853345A JP 15156281 A JP15156281 A JP 15156281A JP 15156281 A JP15156281 A JP 15156281A JP S5853345 A JPS5853345 A JP S5853345A
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Classifications
-
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
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- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は駒物用樹脂被榎砂の製造方法に関するものであ
り、特に主にアルミニウム鋳物,せ金@物など比較的剃
込固KO低い鋳物の製造に用いらn.鋳込後の@型の崩
壊性を着しく改良した鋳物用樹脂被覆砂を製造する方法
に関するものである。一般に鈎物用槌脂被楕砂に用いら
nる粘結剤はフェノールとホルムアルデヒドを敵性また
はアルカリ性で反応して得らn,る樹脂であるがこn、
らのフェノールIj脂ンアルミ鋳物のような鋳込温度の
低い納物用砂型に用いた場合には鋳込後の砂落し作業に
非常に大@l費用と労力か必要となる。
り、特に主にアルミニウム鋳物,せ金@物など比較的剃
込固KO低い鋳物の製造に用いらn.鋳込後の@型の崩
壊性を着しく改良した鋳物用樹脂被覆砂を製造する方法
に関するものである。一般に鈎物用槌脂被楕砂に用いら
nる粘結剤はフェノールとホルムアルデヒドを敵性また
はアルカリ性で反応して得らn,る樹脂であるがこn、
らのフェノールIj脂ンアルミ鋳物のような鋳込温度の
低い納物用砂型に用いた場合には鋳込後の砂落し作業に
非常に大@l費用と労力か必要となる。
丁lわち、こn、らのフェノールwnh’i用いた楊せ
には鋳込後でも、注鋒編度が低いために鋳型はなお強固
性を保持して計り、その後500℃位のSi温で6〜1
2時間も,?lFl熱処理tした後備#を加えなけ71
.は鋳型が崩壊せr、鋳込後の後処理に非常に入さな費
用と労力が必要となっている。
には鋳込後でも、注鋒編度が低いために鋳型はなお強固
性を保持して計り、その後500℃位のSi温で6〜1
2時間も,?lFl熱処理tした後備#を加えなけ71
.は鋳型が崩壊せr、鋳込後の後処理に非常に入さな費
用と労力が必要となっている。
籍に最近エネルギーの節減が叫はnる申、加熱処理の必
要のlい餉物用側加゛被機砂が強く要望さn、ている。
要のlい餉物用側加゛被機砂が強く要望さn、ている。
本発明:#は鋳込後加熱処理を必要とせT慎樺的賀撃の
みで崩J#i!′Tる鋳物用樹脂被覆砂を目的とし鋭意
研究のM来100〜200℃に加熱した珪砂100重量
部に1.5〜6重賞部のチタン変性フェノールホルムア
ルデヒド樹脂と0.15〜1.5N倉の燐ばエステル、
亜燐酸エステル、ホスホン酸エステル及びホスフィン類
から選はn、ゐ少くとも一櫨以上の燐化合物を僅しして
製造した仮根砂を使用することにより鋳込後の崩壊性が
者しく改善さ71ゐCとt見い川した0すなわち本発明
により得らj、た被覆砂を用いて製造さj、た鋳型は従
来の鋳型に比べ崩壊性が著しく数音さj、たため鋳込後
の刀l熱処理を行なわなくても伽椋的衝撃の与によって
崩壊することが明らかとなった。
みで崩J#i!′Tる鋳物用樹脂被覆砂を目的とし鋭意
研究のM来100〜200℃に加熱した珪砂100重量
部に1.5〜6重賞部のチタン変性フェノールホルムア
ルデヒド樹脂と0.15〜1.5N倉の燐ばエステル、
亜燐酸エステル、ホスホン酸エステル及びホスフィン類
から選はn、ゐ少くとも一櫨以上の燐化合物を僅しして
製造した仮根砂を使用することにより鋳込後の崩壊性が
者しく改善さ71ゐCとt見い川した0すなわち本発明
により得らj、た被覆砂を用いて製造さj、た鋳型は従
来の鋳型に比べ崩壊性が著しく数音さj、たため鋳込後
の刀l熱処理を行なわなくても伽椋的衝撃の与によって
崩壊することが明らかとなった。
燐化せmは古くよりポリマーの難燃剤として広く使用ざ
n、てきている。その#ili燃化磯構についてU、文
献(5chvyten、H,A、etal、Advan
ce。
n、てきている。その#ili燃化磯構についてU、文
献(5chvyten、H,A、etal、Advan
ce。
Chem、Ser、 、 9.7−20 (1954)
によると、燐化合物がフェノール樹脂等の分子中にrl
R累を含むポリマーの脱水反応ケ促進して炭化か促さn
、るため難燃性が向上すると考えらn、ている〇本発明
によって得ら7′lゐ効果はこの灰化作用に工ゐところ
が大きく炭化か促進6r1.たフェノールUIJ11は
砂粒回子藺の粘結力が小さくなるため崩壊性が同上した
ものと考えらn、る。
によると、燐化合物がフェノール樹脂等の分子中にrl
R累を含むポリマーの脱水反応ケ促進して炭化か促さn
、るため難燃性が向上すると考えらn、ている〇本発明
によって得ら7′lゐ効果はこの灰化作用に工ゐところ
が大きく炭化か促進6r1.たフェノールUIJ11は
砂粒回子藺の粘結力が小さくなるため崩壊性が同上した
ものと考えらn、る。
本発明ではチタン変性ンエノールホルムアルデヒド便脂
と繭配燐化せ物を砿核丁ゐので砂粒間の粘結力tよジ小
δくさせゐことが出来て崩壊性か同上する〇 本発明に使用出来るチタン変性フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂はフェノール、フレソール。
と繭配燐化せ物を砿核丁ゐので砂粒間の粘結力tよジ小
δくさせゐことが出来て崩壊性か同上する〇 本発明に使用出来るチタン変性フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂はフェノール、フレソール。
キシレノール、レゾルシン、2.2ビス(パラハイドロ
キシンエノール)ンーロパン、2,6ビス(2−ヒドロ
キシベンジル)フェノールの工うな2エノール類の1柚
゛または混せ吻とチタンテトラメトキシド、チタンテト
ラエトキシド、チタンテトライソグロホキシド、テタン
テトラフ゛トキシドのよりlブ・タン化合9勿の11市
筐/こはル俯脂とチタン変性ンエノール衝脂を適当な比
率で混抄時にブレンドしても工い。
キシンエノール)ンーロパン、2,6ビス(2−ヒドロ
キシベンジル)フェノールの工うな2エノール類の1柚
゛または混せ吻とチタンテトラメトキシド、チタンテト
ラエトキシド、チタンテトライソグロホキシド、テタン
テトラフ゛トキシドのよりlブ・タン化合9勿の11市
筐/こはル俯脂とチタン変性ンエノール衝脂を適当な比
率で混抄時にブレンドしても工い。
#側のタイプはノボラック型、レゾール型いずn、でも
よい。
よい。
チタン変性フェノールホルムアルデヒド樹脂は珪砂10
03[tiK対し1.5〜31電部使用する01.5崖
i部未満では#に型強度か低くなるため、鋳型の造型の
際、型線η、などが起こり好1しくない。3mft部越
えると糾8!!強度か高(なり丁きるため崩壊性が悪く
なり好1しくない。
03[tiK対し1.5〜31電部使用する01.5崖
i部未満では#に型強度か低くなるため、鋳型の造型の
際、型線η、などが起こり好1しくない。3mft部越
えると糾8!!強度か高(なり丁きるため崩壊性が悪く
なり好1しくない。
燐化@’Illは珪砂100皿首部に対して[115〜
1.5Mt都使用丁ゐ、0.15ム童都禾満では崩壊性
の同士効果か小さく1.51を部を越えると鵬磨点か低
くなりすさ゛るため好ましくないQ本発明に用いらfl
、る燐化合物のうち腑酸エステルとしてはトリメテルホ
スヘート、トリエテルホスヘート、トリブテルホスヘー
ト、トリオクテルホスヘート、トリゾ)−?ジエチルホ
スへ−44トリスクロロエテレンホスヘー?、)!jス
クロログロビルホスヘー)% )!jフェニルホ5− スヘー)、lクレジルホスヘート、トリキシレニルホス
ヘート、タレジルジフェニルホスヘート、オクチルジフ
ェニルホスへ−i% キシvニルジフェニルホスヘー)
b ト!Jラフルホスヘート、トリセテルホスヘート
、トリステアリルホスヘート、トリオレイルホスヘート
等の正燐酸エステルが用いらn、る〇 亜燐酸エステルとしてはトリメチルホスファイト、トリ
エチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリフ
ェニルホスファイト、トリドテシルホスファイト、トリ
スノニルフェニルホスファイト、トリスクロロエテルホ
スンアイト、トリスlデシルホスファイト等の亜91ト
リエステル、ジメテルホスンアイト、ジエチルホスファ
イト、ジブチルホスファイト%の亜燐酸ジエステルが用
いらtl、6゜ホスポン酸エステルとしてはジプチル、
ブチルホスホネート、ジ(2−エテルヘキシル)2−エ
テルヘキシルホスホネート等が用いら1.る。
1.5Mt都使用丁ゐ、0.15ム童都禾満では崩壊性
の同士効果か小さく1.51を部を越えると鵬磨点か低
くなりすさ゛るため好ましくないQ本発明に用いらfl
、る燐化合物のうち腑酸エステルとしてはトリメテルホ
スヘート、トリエテルホスヘート、トリブテルホスヘー
ト、トリオクテルホスヘート、トリゾ)−?ジエチルホ
スへ−44トリスクロロエテレンホスヘー?、)!jス
クロログロビルホスヘー)% )!jフェニルホ5− スヘー)、lクレジルホスヘート、トリキシレニルホス
ヘート、タレジルジフェニルホスヘート、オクチルジフ
ェニルホスへ−i% キシvニルジフェニルホスヘー)
b ト!Jラフルホスヘート、トリセテルホスヘート
、トリステアリルホスヘート、トリオレイルホスヘート
等の正燐酸エステルが用いらn、る〇 亜燐酸エステルとしてはトリメチルホスファイト、トリ
エチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリフ
ェニルホスファイト、トリドテシルホスファイト、トリ
スノニルフェニルホスファイト、トリスクロロエテルホ
スンアイト、トリスlデシルホスファイト等の亜91ト
リエステル、ジメテルホスンアイト、ジエチルホスファ
イト、ジブチルホスファイト%の亜燐酸ジエステルが用
いらtl、6゜ホスポン酸エステルとしてはジプチル、
ブチルホスホネート、ジ(2−エテルヘキシル)2−エ
テルヘキシルホスホネート等が用いら1.る。
ホスフィン類としてはジンエニルホスフイン6一
トリンエニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン
、ジメチルフェニルホスフィン等が用いらj、ゐ。
、ジメチルフェニルホスフィン等が用いらj、ゐ。
チタン笈性フェノールホルムアルデヒド&(脂と燐化曾
″911は別々に砂に添加して被覆してもよが好ましい
。
″911は別々に砂に添加して被覆してもよが好ましい
。
また樹脂被横時に必要に応じて滑剤、ヘキサメチレンテ
トラミンを雄刃11シてもよい。
トラミンを雄刃11シてもよい。
以下本発明の芙m?!Iおよび比較例について説明する
◎ 比較例 石炭!1880g、テタンテトライソグロボキシド22
8g%パラホルム57.5g’a:四ツ目フラスコに秤
麹し、撹拌しなから油浴上で加熱し95℃で60分反応
せしめた候、液温に70’C[Fn、パラホルム482
5g’i投入し再び加熱し80℃で90分反応せしめる
。その後加熱し減圧下で線動し液温か150℃に達した
ら取り出し、赤褐色透明な樹脂を得た。
◎ 比較例 石炭!1880g、テタンテトライソグロボキシド22
8g%パラホルム57.5g’a:四ツ目フラスコに秤
麹し、撹拌しなから油浴上で加熱し95℃で60分反応
せしめた候、液温に70’C[Fn、パラホルム482
5g’i投入し再び加熱し80℃で90分反応せしめる
。その後加熱し減圧下で線動し液温か150℃に達した
ら取り出し、赤褐色透明な樹脂を得た。
得らn、たチタン変性ンエノールホルムアルデヒド便脂
120g(珪砂に対して1.5%)會150℃に刀l熱
したフリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで
40秒混練し、その彼へキサメチレンテトラミン18
g (W脂に対して15%)と水120g(珪砂に対し
て1.5%)とt混せ溶解させたヘキサ水138jl加
え60秒混練後ステアリン酸カルシウム8111211
+、t20秒混甘しせ排砂し、樹脂被覆砂を得た。
120g(珪砂に対して1.5%)會150℃に刀l熱
したフリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで
40秒混練し、その彼へキサメチレンテトラミン18
g (W脂に対して15%)と水120g(珪砂に対し
て1.5%)とt混せ溶解させたヘキサ水138jl加
え60秒混練後ステアリン酸カルシウム8111211
+、t20秒混甘しせ排砂し、樹脂被覆砂を得た。
冥加例1
石炭=1880g、テタンテト2イソグロボキシド22
8 g、パラホルム37.5g’に四ツ目フラスコに秤
菫し、攪押しなから油浴上で刀l熱し95℃で60分反
応せしめた後、液温t−70℃に下げパラホルム487
.5gk投入し再び加熱し80℃で90分反応せしめる
。その後加熱し、減圧下で譲縮し、液mか150℃に達
したところで100 g (61脂に対して5%)のト
リンエニルホスヘー)k加え約10分間均一に溶解する
まで攪拌しJ412す出し、未褐色透明な樹脂を得た0 この樹脂126g(珪砂に対して1.58%)を用いて
、比較例と同様の方法で樹脂被覆砂を傅た。
8 g、パラホルム37.5g’に四ツ目フラスコに秤
菫し、攪押しなから油浴上で刀l熱し95℃で60分反
応せしめた後、液温t−70℃に下げパラホルム487
.5gk投入し再び加熱し80℃で90分反応せしめる
。その後加熱し、減圧下で譲縮し、液mか150℃に達
したところで100 g (61脂に対して5%)のト
リンエニルホスヘー)k加え約10分間均一に溶解する
まで攪拌しJ412す出し、未褐色透明な樹脂を得た0 この樹脂126g(珪砂に対して1.58%)を用いて
、比較例と同様の方法で樹脂被覆砂を傅た。
実施例2
比較例で得らn、’fcチタン変性フェノールホルムア
ルデヒドM側120gl−150℃に刃口熱し=9− たフリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで2
0秒混練し、ついで6gのトリンエニルホスヘー1−
’に添加し、以下実施例1と同様の方法で樹脂被覆砂を
得た。
ルデヒドM側120gl−150℃に刃口熱し=9− たフリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで2
0秒混練し、ついで6gのトリンエニルホスヘー1−
’に添加し、以下実施例1と同様の方法で樹脂被覆砂を
得た。
実施例6
比較例で得らjたチタン変性ンエノールホルムアルデヒ
ド側月W+20gk150℃に力11熱したフリーマン
トル珪砂8kgと?スピードミキサーで20秒混練しつ
いで12gのトリノェニルホスヘートr添カロし、以下
実施例1と同様の方法で倒舶仮&砂を得た〇 実施例4 比較例で得らn、fcチタン変性フェノールホルムアル
デヒド樹脂120gk−15(]℃に1JIJ熱したフ
リーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで20秒
間混緑し、ついで12gのトリエナルホスヘートを硲カ
ロし以下実施例1と同様の方法で情脂被&砂を得た。
ド側月W+20gk150℃に力11熱したフリーマン
トル珪砂8kgと?スピードミキサーで20秒混練しつ
いで12gのトリノェニルホスヘートr添カロし、以下
実施例1と同様の方法で倒舶仮&砂を得た〇 実施例4 比較例で得らn、fcチタン変性フェノールホルムアル
デヒド樹脂120gk−15(]℃に1JIJ熱したフ
リーマントル珪砂8kgとtスピードミキサーで20秒
間混緑し、ついで12gのトリエナルホスヘートを硲カ
ロし以下実施例1と同様の方法で情脂被&砂を得た。
実施例5
比較例で得らnたチタン笈注7エノールホル=10−
ムアルデヒド4m脂+20g’x150”Cに力0熱し
1?:フリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサー
で20秒間′a、mし、ついで12gのクレジルジンエ
ニルホスヘートを添那し以下冥施例1と同様の方法で+
fIiB′FI被幀砂を侍た。
1?:フリーマントル珪砂8kgとtスピードミキサー
で20秒間′a、mし、ついで12gのクレジルジンエ
ニルホスヘートを添那し以下冥施例1と同様の方法で+
fIiB′FI被幀砂を侍た。
芙施例6
比較例で侍らj、たチタン変性フェノールホルムアルデ
ヒドイ酊刀打120gk150′CVC力n熱したフリ
ーマントル珪砂13kgとtスピード建キサ−で20秒
間混疎し、ついで12gのジブチルハイトロジェンホス
ン1イトを冷力lし以下実施?il 1と同様の方法で
傭脂被核砂を得た。
ヒドイ酊刀打120gk150′CVC力n熱したフリ
ーマントル珪砂13kgとtスピード建キサ−で20秒
間混疎し、ついで12gのジブチルハイトロジェンホス
ン1イトを冷力lし以下実施?il 1と同様の方法で
傭脂被核砂を得た。
倚らn、たこnらの輌脂被核砂の物性を第1衣に示す。
第1表 衝脂被榎砂の特性
融着点 : J夏5K−6910による。
IIII#f強7: JI5 K−16910によ
る。
る。
IIAklI性 ; 30φX50mHOfxトビース
をl+60’l1分4.7−.400℃炉申の条件下で
作製したの払熱酸累状總下でsoo℃炉中で20分焼成
し。
をl+60’l1分4.7−.400℃炉申の条件下で
作製したの払熱酸累状總下でsoo℃炉中で20分焼成
し。
28メツシユのIN(のせp−タッグで1力〜5分振と
うしそのと龜の崩壊 −率を求めた。
うしそのと龜の崩壊 −率を求めた。
本発明の倒脂仮機妙に工り柚象性のよい駒型が得らn、
た。
た。
代理人弁虐士′ 看 /l+ 邦 診
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 i、ioo〜200℃に加熱した珪砂100重量部に、
1.5〜6重量都のチタン変性フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂と0.15〜1,5M童部の燐酸エステル、亜
燐酸エステル、ホスホン酸エステル及びホスフィン類か
ら選ハj。 る少くとも一柚以上の燐化曾1!1m覆することt%徴
とする鋳物用樹脂被覆砂の製造方法。 2、 チタン変性フェノールホルムアルデヒド脂に燐化
合物iFHjAせて柿する待吐請求の範囲第1項記載の
鋳物用樹脂被覆砂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15156281A JPS5853345A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15156281A JPS5853345A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853345A true JPS5853345A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15521238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15156281A Pending JPS5853345A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 鋳物用樹脂被覆砂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866518A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-03 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15156281A patent/JPS5853345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866518A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-03 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法 |
| CN107866518B (zh) * | 2017-10-31 | 2020-02-14 | 安徽大天铸业有限责任公司 | 一种环保耐高温覆膜砂及其制备方法 |
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