JPS5853366A - 減圧鋳造装置 - Google Patents
減圧鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5853366A JPS5853366A JP14962381A JP14962381A JPS5853366A JP S5853366 A JPS5853366 A JP S5853366A JP 14962381 A JP14962381 A JP 14962381A JP 14962381 A JP14962381 A JP 14962381A JP S5853366 A JPS5853366 A JP S5853366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- heat insulating
- pipe
- feed pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は減圧鋳造装置の溶湯送給技術の分野に属する
。
。
而して、この発明は減圧装置の減圧室に定盤を介して接
続された上面蓋体を有する鋳型と、溶湯が充填された保
温炉とが連通される減圧鋳造装置番こ関するものであり
、特に、ヒータが介装された保温材を有する溶湯送給管
の先端ノズルが上記鋳型に蓋体を介して臨まされ、他端
が上記保温炉の溶湯番こ該ノズルに対し下方にて浸漬さ
れて、昇降装置と連結されており、而して、該ノズルが
上記（１） 蓋体に圧接離反可能にされる様にされた減圧鋳造装置に
係るものである。
続された上面蓋体を有する鋳型と、溶湯が充填された保
温炉とが連通される減圧鋳造装置番こ関するものであり
、特に、ヒータが介装された保温材を有する溶湯送給管
の先端ノズルが上記鋳型に蓋体を介して臨まされ、他端
が上記保温炉の溶湯番こ該ノズルに対し下方にて浸漬さ
れて、昇降装置と連結されており、而して、該ノズルが
上記（１） 蓋体に圧接離反可能にされる様にされた減圧鋳造装置に
係るものである。
周知の如く、各種工業製品に於いて鋳造品が広く用いら
れており、その中で、減圧鋳造装置を用いたものも極め
て多い。
れており、その中で、減圧鋳造装置を用いたものも極め
て多い。
ところが、該減圧鋳造装置は複雑な形状製品の精密鋳造
として一般的に採用されており、そのため、溶湯の品質
純度が問題となる。
として一般的に採用されており、そのため、溶湯の品質
純度が問題となる。
しかしながら、従来法減圧鋳造鋳型に注湯する場合、取
鍋によって保温炉の溶湯を搬送するため、該搬送状態で
該溶湯が冷却され、従って、鋳型内での湯回りが充分に
成されないという欠点があった０ 又、上記取鍋ζこより上記保温炉内の溶湯を汲み出す際
、該溶湯表面（こ浮遊する異物や酸化物、或いは、該取
鍋自体の付着物等が、汲み出し溶湯に浸入して鋳造欠陥
を招来するという難点があった。
鍋によって保温炉の溶湯を搬送するため、該搬送状態で
該溶湯が冷却され、従って、鋳型内での湯回りが充分に
成されないという欠点があった０ 又、上記取鍋ζこより上記保温炉内の溶湯を汲み出す際
、該溶湯表面（こ浮遊する異物や酸化物、或いは、該取
鍋自体の付着物等が、汲み出し溶湯に浸入して鋳造欠陥
を招来するという難点があった。
これに対処するに、上記保温炉の溶湯をポンプ等により
積極的に汲み出し、上記鋳型に注湯するという態様が考
えられるが、この態様では上記ポ（２） ンプの耐熱性が問題となり、そのため、保守管理が煩瑣
となるというデメリットがあった。
積極的に汲み出し、上記鋳型に注湯するという態様が考
えられるが、この態様では上記ポ（２） ンプの耐熱性が問題となり、そのため、保守管理が煩瑣
となるというデメリットがあった。
この発明の目的は上述従来技術に基づく減圧鋳造装置の
溶湯品質純度、及び、湯回りの問題点に鑑み、鋳型と保
温炉とを保温材を有する溶湯送給管にて連通させる様に
したことにより上述問題点を解決し、注湯する際の異物
の混入、及び、温度低下を防止する様にした優れた減圧
鋳造装置を提供せんとするものである。
溶湯品質純度、及び、湯回りの問題点に鑑み、鋳型と保
温炉とを保温材を有する溶湯送給管にて連通させる様に
したことにより上述問題点を解決し、注湯する際の異物
の混入、及び、温度低下を防止する様にした優れた減圧
鋳造装置を提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの発明の構成は、予め鋳型に臨まされ
た溶湯送給管の先端が昇降装置により該鋳型の蓋体に圧
接されて該鋳型を密閉し、該鋳型と上記溶湯送給管とを
導通させ、次いで、減圧装置を稼動させるとその負圧が
該鋳型を介して上記溶湯送給管の後端に発生し、該後端
を浸漬する上記保温炉内の溶湯が吸引され、その後、該
溶湯送給管内を保温材により保温されて上記鋳型に注湯
され、而して、溶湯充填完了後に上記昇降装置をして該
溶湯送給管の先端を該鋳型から離反させ、該溶湯送給管
内の残留溶湯が上記保温炉に逆流される様にしたことを
要旨とするものである。
た溶湯送給管の先端が昇降装置により該鋳型の蓋体に圧
接されて該鋳型を密閉し、該鋳型と上記溶湯送給管とを
導通させ、次いで、減圧装置を稼動させるとその負圧が
該鋳型を介して上記溶湯送給管の後端に発生し、該後端
を浸漬する上記保温炉内の溶湯が吸引され、その後、該
溶湯送給管内を保温材により保温されて上記鋳型に注湯
され、而して、溶湯充填完了後に上記昇降装置をして該
溶湯送給管の先端を該鋳型から離反させ、該溶湯送給管
内の残留溶湯が上記保温炉に逆流される様にしたことを
要旨とするものである。
次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明すれば以下
の通りである。尚、各図面共、同一態様部分は同一符号
で説明するものとする。
の通りである。尚、各図面共、同一態様部分は同一符号
で説明するものとする。
第１図に示す様な実施例ζこ於いて１は保温炉でフレー
ム２に立設された箱体３ζこ坩堝４が断熱材５と電気ヒ
ータ６とを有する保温材７を介して内設され、上面には
同じく断熱材５が内張すされ、中心に孔部８が穿設され
た蓋９が分割可能にされて当接され、上記坩堝４に溶湯
１０が所定量充填されて、常に一定温度ζこ保温される
様にされている。
ム２に立設された箱体３ζこ坩堝４が断熱材５と電気ヒ
ータ６とを有する保温材７を介して内設され、上面には
同じく断熱材５が内張すされ、中心に孔部８が穿設され
た蓋９が分割可能にされて当接され、上記坩堝４に溶湯
１０が所定量充填されて、常に一定温度ζこ保温される
様にされている。
１１は溶湯送給管で第２図に示す様にグラスファイバ等
の耐熱性パイプ１２に電気ヒータ６′が巻装され、その
周囲に断熱材５′が囲繞されており、該電気ヒータ６′
と該断熱材５′とで保温材７′を成している。
の耐熱性パイプ１２に電気ヒータ６′が巻装され、その
周囲に断熱材５′が囲繞されており、該電気ヒータ６′
と該断熱材５′とで保温材７′を成している。
而して、上記溶湯送給管１１はその後部が上記耐熱性パ
イプ１２を突出し、上記保温炉１の孔部８に遊挿されて
、上記溶湯１０に該耐熱性パイプ１２が浸漬されており
、一方、先端が上記後端から上方傾斜姿勢にされ、フレ
ーム２′に垂設されタイマリレーパルプ１３と接続され
た昇降装置としてのエアシリンダ１４と連結された送給
管部１５と一体的に連通されて垂下され、ノズル１６を
一体的に密着している。
イプ１２を突出し、上記保温炉１の孔部８に遊挿されて
、上記溶湯１０に該耐熱性パイプ１２が浸漬されており
、一方、先端が上記後端から上方傾斜姿勢にされ、フレ
ーム２′に垂設されタイマリレーパルプ１３と接続され
た昇降装置としてのエアシリンダ１４と連結された送給
管部１５と一体的に連通されて垂下され、ノズル１６を
一体的に密着している。
１７は周知の減圧装置で減圧ポンプ１８に接続された減
圧タンク１９と、該減圧タンク１９にパルプ２０を介し
て連設されフレーム２“ζこセットされた減圧ボックス
２１とから成っており、該減圧ボックス２１には複数の
通気孔２２．２２・・・を有する定盤２３を介して鋳型
２４が密接裡に立設されている。
圧タンク１９と、該減圧タンク１９にパルプ２０を介し
て連設されフレーム２“ζこセットされた減圧ボックス
２１とから成っており、該減圧ボックス２１には複数の
通気孔２２．２２・・・を有する定盤２３を介して鋳型
２４が密接裡に立設されている。
そして、該鋳型２４の金枠２５と該金枠２５内に形成さ
れたプラスタモールド２６とが底面を上記定盤２３に当
接し、上面には縁部２７を有する蓋体２８が該金枠２５
の上面フランジ２９と該縁部２７を介して当接し該蓋体
２８の挿通孔３０に上記溶湯送給管１１の上記ノズル１
６が臨まされている。
れたプラスタモールド２６とが底面を上記定盤２３に当
接し、上面には縁部２７を有する蓋体２８が該金枠２５
の上面フランジ２９と該縁部２７を介して当接し該蓋体
２８の挿通孔３０に上記溶湯送給管１１の上記ノズル１
６が臨まされている。
３１はキャビティで上記プラスタモールド２６内に形成
されている。
されている。
尚、上記エアシリンダ１４の上下動により、該ノズル１
６と挿通孔３０、及び、上記上面フランジ２９と上記縁
部２７との当該接合部が離反可能に密接されている。
６と挿通孔３０、及び、上記上面フランジ２９と上記縁
部２７との当該接合部が離反可能に密接されている。
上述構成に於いて、予め溶湯送給管１１の耐熱性パイプ
１２後部が内挿されている保温炉１の坩堝４に溶湯１０
を所定量充填し、次いで該保温炉１に蓋９を当接し、該
溶湯１０を保温材７の断熱材５と電気ヒータ６とにより
常に一定温度に保温する様にさせて置く。
１２後部が内挿されている保温炉１の坩堝４に溶湯１０
を所定量充填し、次いで該保温炉１に蓋９を当接し、該
溶湯１０を保温材７の断熱材５と電気ヒータ６とにより
常に一定温度に保温する様にさせて置く。
その後、減圧装置１７の減圧ポンプ１８を稼動させて、
パルプ２０を開くと該減圧ポンプ１８４こより負圧が減
圧タンク１９、減圧ボックス２１、定盤２３の通気孔２
２．２２・・・を通して鋳型２４のプラスタモールド２
６に達する。
パルプ２０を開くと該減圧ポンプ１８４こより負圧が減
圧タンク１９、減圧ボックス２１、定盤２３の通気孔２
２．２２・・・を通して鋳型２４のプラスタモールド２
６に達する。
そこで、予め設定時間がセットされたタイマリレーパル
プ１３により所定間隔で断続的に作動するエアシリンダ
１４を突出させて上記溶湯送給管１１の先端ノズル１６
を上記鋳型２４ζこ当接された蓋体２８の挿通孔３０に
臨ませ、該ノズル１６の周側面をして該蓋体２８を押圧
して該蓋体２８の縁部２７を金枠２５の上面フランジ２
ｉに密接させる。
プ１３により所定間隔で断続的に作動するエアシリンダ
１４を突出させて上記溶湯送給管１１の先端ノズル１６
を上記鋳型２４ζこ当接された蓋体２８の挿通孔３０に
臨ませ、該ノズル１６の周側面をして該蓋体２８を押圧
して該蓋体２８の縁部２７を金枠２５の上面フランジ２
ｉに密接させる。
従って、上記挿通孔３０は上記ノズル１６にて閉塞され
、該金枠２５、上記プラスタモールド２６の底面も上記
定盤２３に抑圧密着される。
、該金枠２５、上記プラスタモールド２６の底面も上記
定盤２３に抑圧密着される。
その結果、上記鋳型２４は上記減圧装置１７と気密性を
保ち、上記溶湯送給管１１とも気密裡に連通されて、該
減圧装置１７の負圧により上記保温炉１の上記溶湯１０
が吸引されて該溶湯送給管１１内を上昇し上記プラスタ
モールド２６内のキャビティ３１に吐出される。
保ち、上記溶湯送給管１１とも気密裡に連通されて、該
減圧装置１７の負圧により上記保温炉１の上記溶湯１０
が吸引されて該溶湯送給管１１内を上昇し上記プラスタ
モールド２６内のキャビティ３１に吐出される。
その間、上記溶湯送給管１１を通過する該溶湯１０は保
温材７′としての断熱材５′、電気ヒータ６′により温
度低下が防止される様にされている。
温材７′としての断熱材５′、電気ヒータ６′により温
度低下が防止される様にされている。
而して、上記溶湯１０が上記キャビティ３１に吸引され
る設定流量を予め時間的に変換セットした上記タイマリ
レーパルプ１３が該溶湯１０の設定充填後に逆作動して
上記エアシリンダ１４が後退し、上記ノズル１６が上記
蓋体２８から解離し、該蓋体２８と上記金枠２５、上記
鋳型２４の底面と上記定盤２３との密接も解離される。
る設定流量を予め時間的に変換セットした上記タイマリ
レーパルプ１３が該溶湯１０の設定充填後に逆作動して
上記エアシリンダ１４が後退し、上記ノズル１６が上記
蓋体２８から解離し、該蓋体２８と上記金枠２５、上記
鋳型２４の底面と上記定盤２３との密接も解離される。
従って、上記溶湯送給管１１内の上記溶湯１０は溶湯送
給管１１の傾斜姿勢により、上記ノズル１６から大気が
流入して、上記保温炉１に帰来する０ そして、上記キャビティ３１内の上記溶湯１０が経時凝
固後に、上記鋳型２４を図示しない適宜搬送装置により
移動させ、新らたな鋳型２４を所定セットし上述工程を
リサイクルする。
給管１１の傾斜姿勢により、上記ノズル１６から大気が
流入して、上記保温炉１に帰来する０ そして、上記キャビティ３１内の上記溶湯１０が経時凝
固後に、上記鋳型２４を図示しない適宜搬送装置により
移動させ、新らたな鋳型２４を所定セットし上述工程を
リサイクルする。
尚、鋳造工程リサイクルの際には前記減圧装置１７を連
続稼動させても良く、又、上記金枠２５の上面、底面に
アスベストパツキンを介装させて気密性が一層保持され
る様にしても良い。
続稼動させても良く、又、上記金枠２５の上面、底面に
アスベストパツキンを介装させて気密性が一層保持され
る様にしても良い。
又、第６図に示す様な他の実施例に於いては、溶湯送給
管１１′の先端に突出されたグラスファイバ等の耐熱性
パイプ１２に対し同質のノズル３２を気密裡にスライド
自在に挿着し、該ノズル３２をタイマリレーバルブ１３
と接続されたエアシリンダ１４′と連結させ、該エアシ
リンダ１４′の突出スライドにより上記ノズル３２が蓋
体２８、鋳型２４を押圧して気密性を保持する様にした
ものである。
管１１′の先端に突出されたグラスファイバ等の耐熱性
パイプ１２に対し同質のノズル３２を気密裡にスライド
自在に挿着し、該ノズル３２をタイマリレーバルブ１３
と接続されたエアシリンダ１４′と連結させ、該エアシ
リンダ１４′の突出スライドにより上記ノズル３２が蓋
体２８、鋳型２４を押圧して気密性を保持する様にした
ものである。
尚、この発明の実施態様は上述各実施例に限るものでな
いことは勿論であり、例えば、エアシリンダを電気的リ
レータイマに接続されたソレノイドとしても良く、又、
電気ヒータにサーモスタットを接続させて加熱制御を図
る様にしても良い等積々の態様が採用可能である。
いことは勿論であり、例えば、エアシリンダを電気的リ
レータイマに接続されたソレノイドとしても良く、又、
電気ヒータにサーモスタットを接続させて加熱制御を図
る様にしても良い等積々の態様が採用可能である。
上述の如くこの発明によれば、減圧鋳造装置に於いて、
基本的に溶湯送給管の先端が減圧装置に接続された鋳型
に臨まされ、他端が保温炉に浸漬されていること番こよ
り、該保温炉の溶湯は該減圧装置の負圧で吸引されて上
記鋳型に上記溶湯送給管を介して吐出されるので、該鋳
型と上記保温炉とは直接連通され、従って、上記溶湯は
該鋳型への吐出プロセスに於いて、異物の混入が防止さ
れ、酸化作用が抑止され、そのため、高純度の溶湯が該
鋳型に流入されるので鋳造欠陥の少ない信頼性の高い製
品を造り出すことが出来るという優れた効果が奏される
。
基本的に溶湯送給管の先端が減圧装置に接続された鋳型
に臨まされ、他端が保温炉に浸漬されていること番こよ
り、該保温炉の溶湯は該減圧装置の負圧で吸引されて上
記鋳型に上記溶湯送給管を介して吐出されるので、該鋳
型と上記保温炉とは直接連通され、従って、上記溶湯は
該鋳型への吐出プロセスに於いて、異物の混入が防止さ
れ、酸化作用が抑止され、そのため、高純度の溶湯が該
鋳型に流入されるので鋳造欠陥の少ない信頼性の高い製
品を造り出すことが出来るという優れた効果が奏される
。
そして、上記溶湯送給管の押圧力により上記鋳型を蓋体
を介して間接的ζこ密閉するので、シール材を特別に介
装しなくても確実にシール効果が得られるというメリッ
トもある。
を介して間接的ζこ密閉するので、シール材を特別に介
装しなくても確実にシール効果が得られるというメリッ
トもある。
又、上記溶湯送給管は昇降装置を連結して上記鋳型に対
し圧接離反可能にされていることにより、該溶湯送給管
は圧接状態で上記減圧装置の負圧により上記溶湯を吸引
し、離反状態で負圧が解かれ吸引が自動的に停止される
ので、ポンプ等の積極的な送給装置を特別に併設させる
ことも無く、従って、装置がコンパクトになり、設備費
が低減されるばかりでなく、組み付けが容易で保守性ｌ
こ優れるという利点がある。
し圧接離反可能にされていることにより、該溶湯送給管
は圧接状態で上記減圧装置の負圧により上記溶湯を吸引
し、離反状態で負圧が解かれ吸引が自動的に停止される
ので、ポンプ等の積極的な送給装置を特別に併設させる
ことも無く、従って、装置がコンパクトになり、設備費
が低減されるばかりでなく、組み付けが容易で保守性ｌ
こ優れるという利点がある。
更に、上記溶湯送給管が保温材を有しているので、上記
溶湯の吐出プロセスζこ於いて、該溶湯は温度低下が防
止され、常に設定温度が維持されて上記鋳型に流入する
ので、キャビティ内の湯回り率が良く、より複雑な製品
を成形することが出来、この点からも製品の信頼性向上
が招来されるというメリットがある。
溶湯の吐出プロセスζこ於いて、該溶湯は温度低下が防
止され、常に設定温度が維持されて上記鋳型に流入する
ので、キャビティ内の湯回り率が良く、より複雑な製品
を成形することが出来、この点からも製品の信頼性向上
が招来されるというメリットがある。
加えて、上記溶湯送給管は先端に対し他端が下方にされ
て上記保温炉に浸漬されているので、上記鋳型から該先
端が離反し負圧が解かれると上記溶湯送給管内の上記溶
湯が自然逆流して上記保温炉に帰来し、その結果、該溶
湯送給管先端からの残流が防止されるので該溶湯の有効
利用が図れ、更ζこけ、残留溶湯量が上記保温炉内の領
域で安易に判別出来るので、上記溶湯の補給時期を逸す
ることは無く、又、該残留溶湯から最大鋳造品製造個数
を割り出すことも容易であり、従って、残りの製造個数
に適合する溶湯量を率効良く確実に補給することが可能
であるため経済的メリットも多いという優れた効果が奏
される。
て上記保温炉に浸漬されているので、上記鋳型から該先
端が離反し負圧が解かれると上記溶湯送給管内の上記溶
湯が自然逆流して上記保温炉に帰来し、その結果、該溶
湯送給管先端からの残流が防止されるので該溶湯の有効
利用が図れ、更ζこけ、残留溶湯量が上記保温炉内の領
域で安易に判別出来るので、上記溶湯の補給時期を逸す
ることは無く、又、該残留溶湯から最大鋳造品製造個数
を割り出すことも容易であり、従って、残りの製造個数
に適合する溶湯量を率効良く確実に補給することが可能
であるため経済的メリットも多いという優れた効果が奏
される。
更に又、送給手段が上記減圧装置の負圧であるため上記
溶湯送給管は、簡単な構造であるにも拘わらず高い信頼
性を得ることが出来るという利点もある。
溶湯送給管は、簡単な構造であるにも拘わらず高い信頼
性を得ることが出来るという利点もある。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は実
施例の概略説明図、第２図は実施例の部分断面拡大説明
図、第３図は他の実施例の概略説明図である。 １７・・・減圧装置、 ２４・・・鋳型、１・・・
保温炉、７′・・・保温材、 １１．１１’・・・溶湯送給管、 ２８・・・蓋体、 １４・・・昇降装置出願人
トヨタ自動車工業株式会社代理人 富 １）
幸 春
施例の概略説明図、第２図は実施例の部分断面拡大説明
図、第３図は他の実施例の概略説明図である。 １７・・・減圧装置、 ２４・・・鋳型、１・・・
保温炉、７′・・・保温材、 １１．１１’・・・溶湯送給管、 ２８・・・蓋体、 １４・・・昇降装置出願人
トヨタ自動車工業株式会社代理人 富 １）
幸 春
Claims (1)
- 減圧装置に接続された鋳型と保温炉とが連通される減圧
鋳造装置において、保温材を有する溶湯送給管の先端が
上記鋳型に蓋体を介して臨まされ、他端が該先端より下
方にて上記保温炉に浸漬され、而して該溶湯送給管が昇
降装置に連結されていることを特徴とする減圧鋳造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14962381A JPS5853366A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 減圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14962381A JPS5853366A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 減圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853366A true JPS5853366A (ja) | 1983-03-29 |
| JPH035906B2 JPH035906B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15479258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14962381A Granted JPS5853366A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 減圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938276A (en) * | 1986-04-18 | 1990-07-03 | Yuasa Battery Company Limited | Method and apparatus for supplying a lead alloy to a casting machine |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14962381A patent/JPS5853366A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938276A (en) * | 1986-04-18 | 1990-07-03 | Yuasa Battery Company Limited | Method and apparatus for supplying a lead alloy to a casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035906B2 (ja) | 1991-01-28 |
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