JPS5853383A - マツシユ・シ−ム溶接装置 - Google Patents
マツシユ・シ−ム溶接装置Info
- Publication number
- JPS5853383A JPS5853383A JP15278981A JP15278981A JPS5853383A JP S5853383 A JPS5853383 A JP S5853383A JP 15278981 A JP15278981 A JP 15278981A JP 15278981 A JP15278981 A JP 15278981A JP S5853383 A JPS5853383 A JP S5853383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- seam welding
- roller
- pair
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ローラ型電極を用いてこれに通電および加
圧を行ない、上記ローラ型電極を回転させながら重ね合
わされた被溶接部材を連続的に溶接を行なう通常のシー
ム溶接（縫合わせ溶接ともイウ）ノウチ、一般にマツシ
ュ・シーム溶接（Ｍａｓｈ Ｓｅａｍ Ｗｅｌｄｉｎ
ｇ ）と呼ばれ、重ね合わせた部分の厚みを塑成変形に
よって薄くシ、元の板の厚みに近くするマツシュ・シー
ム溶接装置に関するもので、特にこの発明は一対のロー
ラ型電極の前段に一対の圧延ロールを配置して上記ロー
ラ型電極によるシーム溶接前に溶接すべき一対の金属ス
トリップの板厚を薄くすることによって、シーム溶接速
度の短縮と、上記ローラ型電極の後段に配置されたスク
ラップ部の切断装置の切断抵抗を小さくして溶接装置の
小形化を計ったマツシュ・シーム溶接装置を提供［７よ
うとするものである。
圧を行ない、上記ローラ型電極を回転させながら重ね合
わされた被溶接部材を連続的に溶接を行なう通常のシー
ム溶接（縫合わせ溶接ともイウ）ノウチ、一般にマツシ
ュ・シーム溶接（Ｍａｓｈ Ｓｅａｍ Ｗｅｌｄｉｎ
ｇ ）と呼ばれ、重ね合わせた部分の厚みを塑成変形に
よって薄くシ、元の板の厚みに近くするマツシュ・シー
ム溶接装置に関するもので、特にこの発明は一対のロー
ラ型電極の前段に一対の圧延ロールを配置して上記ロー
ラ型電極によるシーム溶接前に溶接すべき一対の金属ス
トリップの板厚を薄くすることによって、シーム溶接速
度の短縮と、上記ローラ型電極の後段に配置されたスク
ラップ部の切断装置の切断抵抗を小さくして溶接装置の
小形化を計ったマツシュ・シーム溶接装置を提供［７よ
うとするものである。
第１図〜第５図は何れも従来のこの種マツシュ・シーム
溶接装置を示すもので、第１図はＩＥ面図、第２図はそ
の右側面図、第３図は左側面図で、出側と入側の二組の
クランパ（１）（２）によってクランプされ、一対のロ
ーラ型電極（５）によってシーム溶接された一対の金属
ストリップ（ａ＋ （４）のスクラップ部（８） （９
）を、上記ローラ型電極（５）の後段に配設された切断
装置（６）によって切断するようにしたものであるが、
かかる構成にかかる従来のマツシューシーム溶接装置に
よれば、金属ス） ＩＪツブ（３） （４）の板厚が厚
いために、溶接速度が著しく遅いばかりでなく、溶接後
のスクラップの切断装置（６）による切断抵抗が大きい
ため切断装置（６）はもちろん、板厚が厚く重量の重い
金属ストリップ（３） （４）を移動させる搬送装置と
共に溶接装置が大形になる欠点がある。
溶接装置を示すもので、第１図はＩＥ面図、第２図はそ
の右側面図、第３図は左側面図で、出側と入側の二組の
クランパ（１）（２）によってクランプされ、一対のロ
ーラ型電極（５）によってシーム溶接された一対の金属
ストリップ（ａ＋ （４）のスクラップ部（８） （９
）を、上記ローラ型電極（５）の後段に配設された切断
装置（６）によって切断するようにしたものであるが、
かかる構成にかかる従来のマツシューシーム溶接装置に
よれば、金属ス） ＩＪツブ（３） （４）の板厚が厚
いために、溶接速度が著しく遅いばかりでなく、溶接後
のスクラップの切断装置（６）による切断抵抗が大きい
ため切断装置（６）はもちろん、板厚が厚く重量の重い
金属ストリップ（３） （４）を移動させる搬送装置と
共に溶接装置が大形になる欠点がある。
この発明はかかる点に着目してなされたもので、一対の
ローラ型電極め前段に一対の圧延ロールを配置して上記
ローラ型電極によるシーム溶接前に溶接すべき一対の金
属ス） ＩＪツブの板厚を薄くすることによってシーム
溶接速度の短縮と、上記ローラ型電極の後段に配置され
たスクラップ部の切断装置の切断抵抗を小さくして溶接
装置の小形化を測ったマツシュ・シーム溶接装置を提供
しようとするものである。
ローラ型電極め前段に一対の圧延ロールを配置して上記
ローラ型電極によるシーム溶接前に溶接すべき一対の金
属ス） ＩＪツブの板厚を薄くすることによってシーム
溶接速度の短縮と、上記ローラ型電極の後段に配置され
たスクラップ部の切断装置の切断抵抗を小さくして溶接
装置の小形化を測ったマツシュ・シーム溶接装置を提供
しようとするものである。
すなわち、第４図〜第７図は伺れもこの発明の一実施例
を示すものであるが、上述した従来のもの（第１図）と
同一符号は同一構成部材につきその説明を省略する。
を示すものであるが、上述した従来のもの（第１図）と
同一符号は同一構成部材につきその説明を省略する。
（７）は一対のローラ型電極（５）の前段に配設された
一対の圧延ロールで、この圧延ロール（７）は、上記ロ
ーラ型電極（５）によるシーム溶接前に、溶接すべき一
対の金属ストリップ（３） （４）の板厚を所定の厚さ
に薄くするために設けられたもので、上記ローラ型電極
（５）の後段には、とのローラ型電極によってシーム溶
接された金属ストリップ（３） （４）のスクラップ部
（８１（９）を切断するだめの切断装置（６）が配置さ
れていることは従来のものと同様である。
一対の圧延ロールで、この圧延ロール（７）は、上記ロ
ーラ型電極（５）によるシーム溶接前に、溶接すべき一
対の金属ストリップ（３） （４）の板厚を所定の厚さ
に薄くするために設けられたもので、上記ローラ型電極
（５）の後段には、とのローラ型電極によってシーム溶
接された金属ストリップ（３） （４）のスクラップ部
（８１（９）を切断するだめの切断装置（６）が配置さ
れていることは従来のものと同様である。
この発明のマツシュ・シーム溶接装置ｔは上述したよう
に、ローラ型電極（５）間に挿入される前に、金属ス）
ＩＪツブ（３） （４）の板厚を所定の厚さに薄くす
るようにしたので、ローラ型電極（５）によるシーム溶
接速度が著しく短縮されるばかりでなく、上記ローラ型
電極（５）の後段に配置されたスクラップ部（８） （
９１の切断装置（６）の切断抵抗が小さくなるため、こ
の切断装置を含む溶接装置の小形化が計り得ら
に、ローラ型電極（５）間に挿入される前に、金属ス）
ＩＪツブ（３） （４）の板厚を所定の厚さに薄くす
るようにしたので、ローラ型電極（５）によるシーム溶
接速度が著しく短縮されるばかりでなく、上記ローラ型
電極（５）の後段に配置されたスクラップ部（８） （
９１の切断装置（６）の切断抵抗が小さくなるため、こ
の切断装置を含む溶接装置の小形化が計り得ら
第１図〜第３図は従来のマツシュ・シーム溶接装置を示
すもので、第１図は正面図、第２図はその右側面図、第
５図は左側面図である。第４図〜第７図は何れもこの発
明の一実施例を示すもので第４図は正面図、第５図は第
４図の（Ｖ）、Ｉ！における左側面図、第６図は第４図
の（至）線における左側面図、第７図は第４図の（ロ）
線における右側面図である。 図面中、（１）（２）はクランパ、（３）（４）は金属
ス） ＩＪツブ、（５）はローラ型電極、（６）は切断
装置、（７）は圧延ロール、（８）（９１はスクラップ
部である。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。 代理人 葛 野 信 − 第６図 第５図 第７図 第４１：」 ４２７−
すもので、第１図は正面図、第２図はその右側面図、第
５図は左側面図である。第４図〜第７図は何れもこの発
明の一実施例を示すもので第４図は正面図、第５図は第
４図の（Ｖ）、Ｉ！における左側面図、第６図は第４図
の（至）線における左側面図、第７図は第４図の（ロ）
線における右側面図である。 図面中、（１）（２）はクランパ、（３）（４）は金属
ス） ＩＪツブ、（５）はローラ型電極、（６）は切断
装置、（７）は圧延ロール、（８）（９１はスクラップ
部である。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。 代理人 葛 野 信 − 第６図 第５図 第７図 第４１：」 ４２７−
Claims (3)
- （１）後段にスクラップ部の゛切断装置を配置したロー
ラ型電極の前段に、とのローラ型電極によって溶接すべ
き金属ス） ＩＪツブの板厚を所定の厚さに薄くする圧
延ロールを配置したことを特徴とするマツシュ・シーム
溶接装置。 - （２）一対のローラ型電極により一対の金属ストリップ
をシーム溶接するようＫしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のマツシュ・シーム溶接装置。 - （３）一対の金属ストリップを三組のクランパによって
クランプしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のマツシュ・シーム溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15278981A JPS5853383A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | マツシユ・シ−ム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15278981A JPS5853383A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | マツシユ・シ−ム溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853383A true JPS5853383A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15548176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15278981A Pending JPS5853383A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | マツシユ・シ−ム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853383A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5343010A (en) * | 1991-04-09 | 1994-08-30 | Elpatronic Ag | Process for seam welding of sheet metal blanks |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15278981A patent/JPS5853383A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5343010A (en) * | 1991-04-09 | 1994-08-30 | Elpatronic Ag | Process for seam welding of sheet metal blanks |
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