JPS5853440A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5853440A JPS5853440A JP15254581A JP15254581A JPS5853440A JP S5853440 A JPS5853440 A JP S5853440A JP 15254581 A JP15254581 A JP 15254581A JP 15254581 A JP15254581 A JP 15254581A JP S5853440 A JPS5853440 A JP S5853440A
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- Japan
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- fibers
- air bubbles
- decorative board
- paste
- bubbles
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面に自然な気泡セル状凹状模様を有し、吸
音性、防火性に優れた化粧板の製造方法に関する。
音性、防火性に優れた化粧板の製造方法に関する。
一般に、このような化粧板は印刷その他各種の加工によ
って得られるが、その一つとして、トラバーチ／模様と
称される虫喰い状の凹状模様を形成して、装飾性と吸音
性を向上させた化粧板もよく知られている。
って得られるが、その一つとして、トラバーチ／模様と
称される虫喰い状の凹状模様を形成して、装飾性と吸音
性を向上させた化粧板もよく知られている。
ところで、従来、このような凹状模様は、例えば鉱物質
繊維板の表面を、多数のビン又は釘が模様状に直立して
植設された型材で押圧して該表面を押潰すことにより形
成する機械的な方法、あるいは、鉱物質繊維を主原料と
するペースト状液状物をバッチ式抄造機で抄造したり、
型又は基板上に流し込んだ後乾燥することにより基板を
得ると同時にその表面に形成する方法等によって形成さ
れている。
繊維板の表面を、多数のビン又は釘が模様状に直立して
植設された型材で押圧して該表面を押潰すことにより形
成する機械的な方法、あるいは、鉱物質繊維を主原料と
するペースト状液状物をバッチ式抄造機で抄造したり、
型又は基板上に流し込んだ後乾燥することにより基板を
得ると同時にその表面に形成する方法等によって形成さ
れている。
しかしながら、上記前者の方法によると、種々の凹状模
様付けを人為的な管理下で生産性よく行うことができる
が、反面、得られる模様は自然感に乏しく、装飾性に欠
けるという欠点を有している。また、上記後者の方法に
よると、自然感に富んだトラパーチン状凹状模様を得る
ことができるが、反面、凹状模様の形成が鉱物質繊維を
主原料とするペースト状液状物の性状に大きく依存する
だめ、安定したまた均一性のある模様付けが困難であり
、しかも、ペースト液中の鉱物質繊維として長繊維綿状
のものを用いているため、ペースト液中での分散が悪く
（尚、この分散の悪さが模様付けできる一要因である
が。）、しばしば極端な物性−ヒ、装飾上の欠陥部を生
じることがあり、また、トラパーチン状の模様しか得に
くいという欠点を有している。このようなことから、優
れた防火性、断熱性、吸音性をもつ新しい且つ安定した
凹状模様付は方法の開発が要望されていた。
様付けを人為的な管理下で生産性よく行うことができる
が、反面、得られる模様は自然感に乏しく、装飾性に欠
けるという欠点を有している。また、上記後者の方法に
よると、自然感に富んだトラパーチン状凹状模様を得る
ことができるが、反面、凹状模様の形成が鉱物質繊維を
主原料とするペースト状液状物の性状に大きく依存する
だめ、安定したまた均一性のある模様付けが困難であり
、しかも、ペースト液中の鉱物質繊維として長繊維綿状
のものを用いているため、ペースト液中での分散が悪く
（尚、この分散の悪さが模様付けできる一要因である
が。）、しばしば極端な物性−ヒ、装飾上の欠陥部を生
じることがあり、また、トラパーチン状の模様しか得に
くいという欠点を有している。このようなことから、優
れた防火性、断熱性、吸音性をもつ新しい且つ安定した
凹状模様付は方法の開発が要望されていた。
本発明は斯かる要望を満たし上記従来の問題点を一挙に
解消すべく開発されたものであり、基板表面に、鉱物質
微細繊維を主原料とする多数の気泡を含有したペースト
状塗材を層着し乾燥して、内部に多数の気泡を含有する
盛り上がり塗布層を形成し、次いで該塗布層表面を研削
して上記気泡の断面開口を表面に凹状模憧として現出せ
しめることにより、表面に自然な気泡セル状凹状模様を
安定して形成でき、装飾性、吸音性を一層向上させるこ
とかできる化粧板の製造方法を提供ぜんとするものであ
る。
解消すべく開発されたものであり、基板表面に、鉱物質
微細繊維を主原料とする多数の気泡を含有したペースト
状塗材を層着し乾燥して、内部に多数の気泡を含有する
盛り上がり塗布層を形成し、次いで該塗布層表面を研削
して上記気泡の断面開口を表面に凹状模憧として現出せ
しめることにより、表面に自然な気泡セル状凹状模様を
安定して形成でき、装飾性、吸音性を一層向上させるこ
とかできる化粧板の製造方法を提供ぜんとするものであ
る。
以ド、本発明について図面に従って詳述する。
先ず、第１図（ａ）に示すように、基板１の表面に、鉱
物質微細繊維を主原料とする多数の気泡を連行含有した
ペースト状塗材を適宜の塗布装置２（図面では、塗材の
オーバーフローを利用した自然流下式塗布装置を例示す
る。尚、２′は押えロー少である。）によって層着した
のち、ドライヤー等で乾燥して、第１図（ｂ）に示すよ
うに内部に多数の気泡６を含有する盛り上がり塗布層４
を形成する。
物質微細繊維を主原料とする多数の気泡を連行含有した
ペースト状塗材を適宜の塗布装置２（図面では、塗材の
オーバーフローを利用した自然流下式塗布装置を例示す
る。尚、２′は押えロー少である。）によって層着した
のち、ドライヤー等で乾燥して、第１図（ｂ）に示すよ
うに内部に多数の気泡６を含有する盛り上がり塗布層４
を形成する。
ここで、本発明に用いる基板１としては、鉱物質繊維板
、石膏ボード、ケイ酸カルシウム被、合板、軟質繊維板
、その他有機、無機の種々の材料からなるもの、あるい
は鉱物質繊維板等の繊維板にあっては該繊維板成形直後
の湿潤マットを用いることができる。特に、無機質材を
用いた場合には不燃性に優れた化粧板が得られるので望
ましい。
、石膏ボード、ケイ酸カルシウム被、合板、軟質繊維板
、その他有機、無機の種々の材料からなるもの、あるい
は鉱物質繊維板等の繊維板にあっては該繊維板成形直後
の湿潤マットを用いることができる。特に、無機質材を
用いた場合には不燃性に優れた化粧板が得られるので望
ましい。
また、上記鉱物質微細繊維゛は、ロックウール。
スラッグウール等の鉱物質繊維からなり、この鉱物質繊
維を粉砕等により微細な短繊維状に形成したものであり
、直径が４〜Ｂ７１．長さが１５〜２００μの形状に形
成したものが好適である。この繊維長さおよび繊維径は
、繊維長が２００μより長くなると、ペースト調整時、
分散性が悪くなり、生じた気泡が不安定となったり、気
泡ムラを生じたりする一方、１５μより短かくなると、
絡み合いによる繊維同志の結合効果が得られないので好
ましくなく、また、繊維径が８μより大きくなると、絡
み合いによる繊維同志の結合効果が減じる一方、４μよ
り小さくなると、混合時等に破損し又気泡が微細化する
ので好ましくない。
維を粉砕等により微細な短繊維状に形成したものであり
、直径が４〜Ｂ７１．長さが１５〜２００μの形状に形
成したものが好適である。この繊維長さおよび繊維径は
、繊維長が２００μより長くなると、ペースト調整時、
分散性が悪くなり、生じた気泡が不安定となったり、気
泡ムラを生じたりする一方、１５μより短かくなると、
絡み合いによる繊維同志の結合効果が得られないので好
ましくなく、また、繊維径が８μより大きくなると、絡
み合いによる繊維同志の結合効果が減じる一方、４μよ
り小さくなると、混合時等に破損し又気泡が微細化する
ので好ましくない。
また、−上記ペースト状塗材は、上記鉱物質微細繊維を
、濃度が５〜３５重量％、最も好ましくは２０〜２５重
量％となるように水と混合したものに、繊維間の結合を
補強し、気泡の安定性を増すだめに合成樹脂エマルジョ
ンを添加し混合撹拌して調整される。このような合成樹
脂エマルジョンとして、例えばアクリル系樹脂エマルジ
ョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン ５ＢＲ（スチレ
ンブタジェンラバー）エマル−２３フ等ヲ用いることが
できる。更に、必要に応じて、補強、表面硬ＩＷ内向上
増量等のために無機質水硬性物質、ψ１１えば石膏、石
灰、セメント等を添加してもよい０そして、このような
ペースト状塗材は、上記組成物を水と撹拌混練すること
によって気、泡を生じせしめることができるが、気泡の
発生量や安定性の点からは、予め合成樹脂エマルジョン
液を撹拌して気泡を生じせしめておき、この中に鉱物質
繊維スラリーを混入する方が好ましい。また、上Ｒ己両
方法において、必要に応じて、アルキルベンゼンスルフ
ォン 加混入したのち撹拌してもよく、この場合には安定した
気泡を多数束じせしめること力；できるので好ましい。
、濃度が５〜３５重量％、最も好ましくは２０〜２５重
量％となるように水と混合したものに、繊維間の結合を
補強し、気泡の安定性を増すだめに合成樹脂エマルジョ
ンを添加し混合撹拌して調整される。このような合成樹
脂エマルジョンとして、例えばアクリル系樹脂エマルジ
ョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン ５ＢＲ（スチレ
ンブタジェンラバー）エマル−２３フ等ヲ用いることが
できる。更に、必要に応じて、補強、表面硬ＩＷ内向上
増量等のために無機質水硬性物質、ψ１１えば石膏、石
灰、セメント等を添加してもよい０そして、このような
ペースト状塗材は、上記組成物を水と撹拌混練すること
によって気、泡を生じせしめることができるが、気泡の
発生量や安定性の点からは、予め合成樹脂エマルジョン
液を撹拌して気泡を生じせしめておき、この中に鉱物質
繊維スラリーを混入する方が好ましい。また、上Ｒ己両
方法において、必要に応じて、アルキルベンゼンスルフ
ォン 加混入したのち撹拌してもよく、この場合には安定した
気泡を多数束じせしめること力；できるので好ましい。
又、このようなペースト状塗材の塗布゛手段は、前記に
一例を示した流下式が気泡の破壊を伴わずに塗布できる
ので好ましいが、そのイ虫の手段を用いることもできる
。
一例を示した流下式が気泡の破壊を伴わずに塗布できる
ので好ましいが、そのイ虫の手段を用いることもできる
。
次いで、ドライヤー等で乾燥され、上記の如く形成され
た盛り上がり塗布層４の表面ｉ４ａを、第上図（Ｃ）に
示すように適宜の研削装置５ （図ではトラムサンダー
を示す）によって研削して、該塗布層４内の気泡５の断
面開口を表面に現出せしめることにより、凹状模様６が
形成される。
た盛り上がり塗布層４の表面ｉ４ａを、第上図（Ｃ）に
示すように適宜の研削装置５ （図ではトラムサンダー
を示す）によって研削して、該塗布層４内の気泡５の断
面開口を表面に現出せしめることにより、凹状模様６が
形成される。
このようにして得られた化粧板Ａば、第２図に示すよう
に、表面に、自然感に富み、かつ従来のトラパーチン模
様とは趣向の異なる新規なる気泡セル状の凹状模様６が
形成されるので、吸音性。
に、表面に、自然感に富み、かつ従来のトラパーチン模
様とは趣向の異なる新規なる気泡セル状の凹状模様６が
形成されるので、吸音性。
防火性は勿論のこと、その装飾性を著しく向上させるこ
とができる。しかも、このような凹状模様６は、鉱物質
微細繊維を主原料とする多数の気泡を含有したペースト
状塗材を用いているため、繊維のペースト液中での分散
性が良好で、気泡を安定して生じせることかできるので
、常に安定した模様に形成することができる。
とができる。しかも、このような凹状模様６は、鉱物質
微細繊維を主原料とする多数の気泡を含有したペースト
状塗材を用いているため、繊維のペースト液中での分散
性が良好で、気泡を安定して生じせることかできるので
、常に安定した模様に形成することができる。
次に、本発明の実施例を示すに、鉱物質繊維板の表面に
、４０重量係濃度のアクリル樹脂エマルジョン１００重
量部をデスバ型撹拌機にて１４００ｒｐｍの条件Ｆで撹
拌して気泡を生ぜしめ、このアクリル樹脂エマルジョン
液に２５重量％濃度のスラノグウールからなる鉱物質微
細繊維を含む液状物１５００重量部を均一に混合１〜で
調整し７だ気泡連行ペースト状物を、層厚が３〜５ｍｍ
となるように前記した流下式塗布装置にて全面に塗布し
たのち、ドライヤーで１００”（：、 ２時間乾燥を
行って、内部に多数の気泡を含有する盛り上がり塗布層
を形成した。次いで、この塗布層表面を、≠８０のサン
ドペーパーを取り付けたサンダーで研削して、上記気泡
の断面開口を研削面にセル状凹状模様として現出させ、
しかる後、仕上げ塗装としてその表面に酢酸ビニル系エ
マルジョン塗料を２５０紛塗布して、化粧板を形成した
。この化粧板は、表面に自然感に富んだ気泡セル状凹状
模様を有し、装飾性に優れているとともに、セル状凹状
模様の存在により吸音性にも優れた性能を有していた。
、４０重量係濃度のアクリル樹脂エマルジョン１００重
量部をデスバ型撹拌機にて１４００ｒｐｍの条件Ｆで撹
拌して気泡を生ぜしめ、このアクリル樹脂エマルジョン
液に２５重量％濃度のスラノグウールからなる鉱物質微
細繊維を含む液状物１５００重量部を均一に混合１〜で
調整し７だ気泡連行ペースト状物を、層厚が３〜５ｍｍ
となるように前記した流下式塗布装置にて全面に塗布し
たのち、ドライヤーで１００”（：、 ２時間乾燥を
行って、内部に多数の気泡を含有する盛り上がり塗布層
を形成した。次いで、この塗布層表面を、≠８０のサン
ドペーパーを取り付けたサンダーで研削して、上記気泡
の断面開口を研削面にセル状凹状模様として現出させ、
しかる後、仕上げ塗装としてその表面に酢酸ビニル系エ
マルジョン塗料を２５０紛塗布して、化粧板を形成した
。この化粧板は、表面に自然感に富んだ気泡セル状凹状
模様を有し、装飾性に優れているとともに、セル状凹状
模様の存在により吸音性にも優れた性能を有していた。
以上の如く、本発明によれば、表面に自然な気泡セル状
凹状模様を有し、装飾性、吸音性に優れた化粧板を安定
して得られるので、特に天井材として最適な化粧板を生
産性よく提供することができるものである。
凹状模様を有し、装飾性、吸音性に優れた化粧板を安定
して得られるので、特に天井材として最適な化粧板を生
産性よく提供することができるものである。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図（ａ）〜（Ｃ
）にＬ製造工程図、第２図は得られた化粧板の斜視図で
ある。 １・・基板、６・・気泡、４・・盛り−Ｌがり塗布層、
６・凹状模様。
）にＬ製造工程図、第２図は得られた化粧板の斜視図で
ある。 １・・基板、６・・気泡、４・・盛り−Ｌがり塗布層、
６・凹状模様。
Claims (2)
- （１）基板表面に、鉱物質微細繊維を主原料とする多数
の気泡を含有したペースト状塗材を層着し乾燥して、内
部に多数の気泡を含有する盛り上がり塗布層を！成し、
次いで該塗布層表面を研削して上記気泡の断面開口を表
面に凹状模様として現出せしめることを特徴とする化粧
板の製造方法。 - （２）鉱物質微細繊維が直径４〜８μ、長さ１５〜２０
０μのロックウール又はスラッグウール繊維からなる特
許請求の範囲第（’１ ）項記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15254581A JPS5853440A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15254581A JPS5853440A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853440A true JPS5853440A (ja) | 1983-03-30 |
| JPH0126335B2 JPH0126335B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=15542796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15254581A Granted JPS5853440A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853440A (ja) |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15254581A patent/JPS5853440A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126335B2 (ja) | 1989-05-23 |
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