JPS5853716B2 - 外装部品の製造方法 - Google Patents
外装部品の製造方法Info
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- JPS5853716B2 JPS5853716B2 JP10797779A JP10797779A JPS5853716B2 JP S5853716 B2 JPS5853716 B2 JP S5853716B2 JP 10797779 A JP10797779 A JP 10797779A JP 10797779 A JP10797779 A JP 10797779A JP S5853716 B2 JPS5853716 B2 JP S5853716B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、黒色色調を有する腕時計用などの外装部品の
製造方法に係るものである。
製造方法に係るものである。
更に詳しくは、チタンのイオンプレーテング法により装
飾性の高い黒色皮膜を得ることを目的としたものである
。
飾性の高い黒色皮膜を得ることを目的としたものである
。
従来、腕時計用などの外装部品には、黒を色調としたも
のがある。
のがある。
これは、機能上もしくは、装飾性の点からなされたもの
であるが、腕時計においては、近年デザイン面から装飾
性が重要要素となっており、高級感のある装飾性の高い
黒色仕上げの出現が望まれている。
であるが、腕時計においては、近年デザイン面から装飾
性が重要要素となっており、高級感のある装飾性の高い
黒色仕上げの出現が望まれている。
従来、黒色仕上げ加工は、塗装、黒染め、黒ニッケルめ
っき、黒クロムめっき、アルマイト、などが実用に供さ
れていた。
っき、黒クロムめっき、アルマイト、などが実用に供さ
れていた。
しかしながら、塗装は、剥れやすく高級感がないこと、
黒染め、黒ニッケルめっきは、耐食性に劣り腐食、変色
がしやすいこと、アルマイトは、アルミニウムを素材ニ
使用することから材質上制限を受けること、また黒クロ
ムめっきは、クロム酸を使用することで公害問題が生ず
ることなどの欠点を有し、いずれの方法も実用上満足出
来るものではなかった。
黒染め、黒ニッケルめっきは、耐食性に劣り腐食、変色
がしやすいこと、アルマイトは、アルミニウムを素材ニ
使用することから材質上制限を受けること、また黒クロ
ムめっきは、クロム酸を使用することで公害問題が生ず
ることなどの欠点を有し、いずれの方法も実用上満足出
来るものではなかった。
本発明は、上記欠点を除去するためになされたものであ
る。
る。
すなわち、本発明は、チタンを窒素ガス雰囲気中でイオ
ンプレーテングすることにより、従来にない黒色色調を
有する装飾性の高い外装部品を作ることに成功したもの
である。
ンプレーテングすることにより、従来にない黒色色調を
有する装飾性の高い外装部品を作ることに成功したもの
である。
つぎに本発明の概略を第１図にそって説明する。
まず、金属チタンを蒸着源５に置きカソードを兼ねた基
板上に被処理物３を取りつげ、基板温度を１００℃〜３
００℃にし、真空槽内１を排気系８によってｌＸｌ０
’Ｔｏｒｒ程度まで排気後、ガス導入口６により窒素
ガスを導入し、ガス圧を１×１０−３〜ＩＸＩ ０−２
Ｔｏｒｒに推持する。
板上に被処理物３を取りつげ、基板温度を１００℃〜３
００℃にし、真空槽内１を排気系８によってｌＸｌ０
’Ｔｏｒｒ程度まで排気後、ガス導入口６により窒素
ガスを導入し、ガス圧を１×１０−３〜ＩＸＩ ０−２
Ｔｏｒｒに推持する。
つぎに直流印加電圧電源４により０．５〜４ＫＶ程度を
印加し、金属チタンを電子ビーム発生装置７により蒸発
させる。
印加し、金属チタンを電子ビーム発生装置７により蒸発
させる。
上述の方法により被処理物の表面に黒色の光沢ある皮膜
が形成される。
が形成される。
なお、窒素ガス圧、印加電圧と生成皮膜の色との関係は
、第２図に示すとおりである。
、第２図に示すとおりである。
第２図で、Ａは灰色皮膜生成領域で、Ｂは赤味を帯びた
黒色皮膜生成領域、Ｃは光沢のある黒色皮膜生成領域、
Ｄは無光沢の黒色皮膜生成領域である。
黒色皮膜生成領域、Ｃは光沢のある黒色皮膜生成領域、
Ｄは無光沢の黒色皮膜生成領域である。
すなわち、窒素ガス圧１０−３〜１Ｏ−２Ｔｏｒｒ、印
加電圧０．５〜４、ＯＫＶのＣでのみ、光沢あるチタン
の黒色皮膜が得られる。
加電圧０．５〜４、ＯＫＶのＣでのみ、光沢あるチタン
の黒色皮膜が得られる。
以下実施例に従って本発明を詳述する。
実施例 １
黄銅板にて腕時計用文字板を製造し、表面を研磨加工に
より鏡面にした。
より鏡面にした。
次に光沢ニッケルめっきを１ミクロン施し試料とした。
試料をカソードを兼ねた基板上に取りつげ、アルゴンガ
スを封入し、ガス圧を３Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒ印加電圧
２ＫＶでボンバードを行ない試料を１５Ｑ℃に保ち１０
分間のクリーニングをした。
スを封入し、ガス圧を３Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒ印加電圧
２ＫＶでボンバードを行ない試料を１５Ｑ℃に保ち１０
分間のクリーニングをした。
次にアルゴンガスの導入を止めて、窒素ガスを導入し、
ガス圧を８Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒに推持した。
ガス圧を８Ｘ１０ ”Ｔｏｒｒに推持した。
後チタンを電子ビーム８ＫＶ、３５０ｍＡで蒸発させ、
カソードと蒸発源との間に直流電圧２ＫＶを印加し試料
を２５０℃１０分間のイオンプレーテングを行ったとこ
ろ、試料の表面に光沢のある美しい黒色皮膜が形成され
た。
カソードと蒸発源との間に直流電圧２ＫＶを印加し試料
を２５０℃１０分間のイオンプレーテングを行ったとこ
ろ、試料の表面に光沢のある美しい黒色皮膜が形成され
た。
この様にして得た文字板を１８０°折り曲げによる密着
試験を行ったところ良好であった。
試験を行ったところ良好であった。
また４９℃、９８％の恒温恒湿試験５日間を行っても耐
湿性は良好であった。
湿性は良好であった。
実施例 ２
ＳｕＳ３１６Ｆを用いて製造した腕時計用ケースを作り
試料とした。
試料とした。
試料を実施例１と同様アルゴン雰囲気中でボンバードを
行（・クリーニングした。
行（・クリーニングした。
次に窒素ガスを導入しガス圧を５Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ
に推持した。
に推持した。
後チタンを電子ビーム８ＫＶ、３００ｍＡで蒸発させ、
カソードと蒸着源との間に直流電圧２ＫＶを印加し、試
料を回転させながら２００℃に保ち、１０分間のイオン
プレーテングを行ったところ、試料表面に光沢のある黒
色皮膜が形成された。
カソードと蒸着源との間に直流電圧２ＫＶを印加し、試
料を回転させながら２００℃に保ち、１０分間のイオン
プレーテングを行ったところ、試料表面に光沢のある黒
色皮膜が形成された。
この様にして得られたケースを人工汗４８時間の浸漬試
験を行ったところ腐食は認められず良好であった。
験を行ったところ腐食は認められず良好であった。
２５０℃加熱急冷の密着試験においても良好であった。
また、布バフ上での耐摩耗性試験で黒クロムめっきより
良好な結果が得られた。
良好な結果が得られた。
実施例 ３
ＳｕＳ３１６Ｆを用いて製造した腕時計用バンドを試料
とした。
とした。
試料を実施例１と同様アルゴンガス雰囲気中でボンバー
ドを行い試料表面をクリニングした。
ドを行い試料表面をクリニングした。
次に窒素ガスを導入し、ガス圧を８Ｘ１０−３Ｔｏｒｒ
に推持した。
に推持した。
チタンを電子ビーム＆ＫＶ、−２５ｍ Ａで蒸発され、
カソードと蒸発源との間に直流電圧をＩＫＶ印加し、試
料を回転させながら、１５０℃に保ち１５分間のイオン
ブレーティングを行ったところ試料表面に光沢のある黒
色皮膜が得られた。
カソードと蒸発源との間に直流電圧をＩＫＶ印加し、試
料を回転させながら、１５０℃に保ち１５分間のイオン
ブレーティングを行ったところ試料表面に光沢のある黒
色皮膜が得られた。
この様にして得られたバンドを実施例２と同様な試験を
行ったところいずれの試験も良好な結果が得られた。
行ったところいずれの試験も良好な結果が得られた。
以上の実施例で述べたように、窒素ガス圧１０ ”−
１０−２Ｔｏｒｒ 、印加電圧０．５〜４． ＯＫＶの
条件でチタンをイオンブレーティングすることにより従
来得られる金色の窒化チタンではなく、黒色色調を有す
るチタンの皮膜が得られ、しかも、従来にない装飾性が
高くかつ密着性にすぐれた黒色仕上げを有する腕時計用
外装部品を提供することができる効果を有する。
１０−２Ｔｏｒｒ 、印加電圧０．５〜４． ＯＫＶの
条件でチタンをイオンブレーティングすることにより従
来得られる金色の窒化チタンではなく、黒色色調を有す
るチタンの皮膜が得られ、しかも、従来にない装飾性が
高くかつ密着性にすぐれた黒色仕上げを有する腕時計用
外装部品を提供することができる効果を有する。
第１図はイオンブレーティング装置の概略を示した断面
図、第２図は窒素ガス圧、印加電圧と生成皮膜の色との
関係図である。 １・・・・・・真空槽、２・・・・・・カソード、３・
・・・・・被処理物、４・・・・・・直流印加電圧源、
５・・・・・・蒸着源、６・・・・・・ガス導入口、７
・・・・・・電子ビーム発生装置、８・・・・・・排気
系。
図、第２図は窒素ガス圧、印加電圧と生成皮膜の色との
関係図である。 １・・・・・・真空槽、２・・・・・・カソード、３・
・・・・・被処理物、４・・・・・・直流印加電圧源、
５・・・・・・蒸着源、６・・・・・・ガス導入口、７
・・・・・・電子ビーム発生装置、８・・・・・・排気
系。
Claims (1)
- １ チタンを蒸発源とし、ｌＸｌ０ ’〜１×１Ｏ−
２Ｔｏｒｒの窒素ガス雰囲気中で、対極との間に０．５
〜４ＫｖＯ高電圧を印加しイオンプレーテングすること
により黒色皮膜を形成することを特徴とする外装部品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10797779A JPS5853716B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | 外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10797779A JPS5853716B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | 外装部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5633475A JPS5633475A (en) | 1981-04-03 |
| JPS5853716B2 true JPS5853716B2 (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=14472848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10797779A Expired JPS5853716B2 (ja) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | 外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853716B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5372283B1 (ja) * | 2013-05-30 | 2013-12-18 | 尾池工業株式会社 | 装飾用蒸着フィルムおよびその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947374A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Mansei Kogyo Kk | 装飾品の製造方法 |
| JPS61133557U (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-20 | ||
| JPS62116762A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Citizen Watch Co Ltd | 外装部品の製造方法 |
| JPH0639685B2 (ja) * | 1986-03-18 | 1994-05-25 | 洋一 村山 | 硬質黒色性酸化物薄膜の製造方法 |
-
1979
- 1979-08-24 JP JP10797779A patent/JPS5853716B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5372283B1 (ja) * | 2013-05-30 | 2013-12-18 | 尾池工業株式会社 | 装飾用蒸着フィルムおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5633475A (en) | 1981-04-03 |
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