JPS5853921B2 - 液体金属浄化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として原子力発電プラントの原子炉冷却流体
及び蒸気発生熱交換流体等に使用されるナトリュウムＮ
ａ１ ’ＪチュウムＬｉ等の液体金属に含まれる不純物
を排除する液体金属浄化装置に関する。

この種液体金属に混入する不純物は酸素、炭素、カルシ
ウム、窒素、その他の化合物であり、それらはプラント
機器、装置、配管等の鉄系合金、オーステナイト鋼、ニ
ッケル、その他への腐蝕、脆化をひき起す。

これは不純物濃度が高い程、その効果を加速させる。

したがって、プラントを長期間安全に運転するには不純
物濃度を規定値以下に保つことが要求される。

一般に不純物は純粋な液体金属の融点より高い融点を有
しており、したがって高温状態から純粋な液体金属の融
点まで温度を下げて行くにつれて不純物は個有の温度で
凝固する。

この関係を示すと次式の如く表わされる。

ところで、不純物の上記のような性質を用いて、液体金
属を浄化する装置の一種としてはプラギング方式とコー
ルド・ トラップ方式とがある。

第１図は前者のプラギング方式の構成を示し、また第２
図はプラギング特性を示すものであり、以下第１図、第
２図についてその動作原理を説明する。

第１図において、１は測定すべき液体金属を収容する容
器であると同時に高温に加熱保持し得る容器で、この容
器１内の液体金属は循環ポンプ２、弁３によって測定器
５に送り込ま札この測定器５より再び容器１に戻るルー
プを循環する。

測定器５の入口（又は出口）に流量測定器４を設け、測
定器５に流入する液体金属の流量を測定できるようにし
である。

測定器５内の流出部には不純物凝固の検出を容易にする
ため、オリフィス（狭隙）１０を設け、オリフィス部を
通過する液体金属の温度を検出する温度測定素子６が設
けられている。

７は測定器５を通過する液体金属を冷却させるファン、
８は測定器５を加熱し、測定中に凝固した不純物を再び
溶融する加熱器、９は配管で、液体金属が冷却しないよ
うな保護機能を有している。

今、循環ポンプ２、弁３を調節して一定流量の液体金属
が測定器５に流入できるようにしておく。

このときの流量を１００％とし、これ以降測定中は循環
ポンプ２と弁３はその状態を保持しておく。

次に加熱器８を切り、ファン７で測定器５を流れる液体
金属を冷却して流量と温度を測定して行くと、第２図に
示すような特性が得られる。

すなわち、温度が低下し不純物飽和温度に該当する温度
に達すると第２図のＡ点に示す不純物凝固が急激に進み
オリフィス１０部を閉塞（プラギング）させ、流量の急
激な減少が起る。

このときの温度が不純物濃度に対する閉塞温度（プラギ
ング温度）である。

閉塞温度が得られたら、ファン７を切り、加熱器８で凝
固した不純物を再び溶してやれば閉塞は解け、測定前の
状態まで復活する。

また後者のコールド・ トラップ方式は、原理的にはプ
ラギング方式と同様である。

つまり、プラギング測定系と並行してプラギング系と同
様の機能を有するものを設置しておく。

コールド・トラップ系ではプラギング系におけるオリフ
ィスに相当するものをトラップ（わな）と呼ぶ。

コールド・トラップ系をプラギング系で得られた閉塞温
度に保てば、プラギング系で凝固付着したと同様の飽和
温度の不純物がコールド・トラップ系でも凝固付着する
。

トラップに不純物を捕えておけばコールド・トラップ系
を除く、主循環の液体金属の純度が上がり、浄化される
。

但し、不純物の種類、濃度により閉塞温度が異なるので
、一定以下の不純物濃度に抑えるためにはプラギングと
コールド・トラップとも必要な回数くり返して行く。

しかるに、従来プラギング方式、コールド・トラップ方
式を実施するにあたっては、両者ともハードワイヤド回
路による装置と人間の判断を必要とするため、次に列挙
するような問題を有している。

（１） 広範囲な不純物濃度、各種の不純物について
正確に最適なプラギング濃度が測定され得ず、よって浄
化限度が大きい。

閉塞現象は不純物の濃度、種類、その他の条件で多様で
ある。

又、閉塞温度が高温部では主循環液体金属との温度差が
小さく、単なるファン７の人、切による冷却制御がうま
くいかず、閉塞温度を自動で示すことが困難である。

又、液体金属の融点近くの低温部では不純物の凝固がし
にくくなり、温度による追従性が失なわれる。

不用意に冷却しすぎると、純粋な液体金属それ自体の凝
固をひき起しかねない。

（２）現実には閉塞温度にはバラツキがあり、何度かく
り返して精度を上げなければならない。

しかし従来の方法では全く同じ手順でくり返さねばなら
ず迅速さに欠け、同じような測定誤差を防止できない。

（３） （２）によるくり返し操作に伴ない、オンラ
インでの記憶機能、判断、データ処理が自動的にできな
いため、常時人間の介在を必要とする。

（４）上記（１） 、 （２） 、 （３）に列挙する
問題に帰因する理由にもとずき、プラギング系とコール
ド・トラップ系とが連動且つ自動で操作されない。

（５） 従来のコールド・トラップ系は不純物を捕え
ておくだけで自動的に不純物を系外に排出するようには
なっていない。

このため、コールド・トラップ系の不調等によって、不
純物が再び主循環系に環流する可能性があり、又、停止
時には環流され、系全体の浄化が図れない。

本発明は従来のハードワイヤド装置と人間の判断力とに
代えてディジタル計算機を用い、この計算機に有する判
断機能、記憶能力、高速データ処理機能を活用すること
により、前述の問題を解決するとともにプラギング系、
コールド・トラップ系、その他に改良、装置の追加を施
して最善の結果を得ることができる液体金属浄化装置を
提供することを目的とする。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第３図は本発明による液体金属浄化装置のシステム構成
を示すもので、第３図のうち第１図と重複し、本発明に
直接関与しない部分については簡略又は省略しである。

第３図において、２１は電子計算機システムで、この電
子計算機システム２１は、プロセス入力部２１ａ１演算
処理部２１ｂ１記憶部２１ｃ１プロセス操作信号出力部
２１ｄから成る。

２３はプラギング系で、このプラギング系２３は第４図
に示すように第１図のファン７に代えて広範囲な回転数
制御が可能なファン７１を設け、また弁３に代えて不純
物の多様性に応じて調節できる流量調節弁（以下、流調
弁と記す）３１を設け、さらにオリフィス１０に代えて
間隙を任意に調節できるオリフィス１０１を設けるよう
にしたものである。

なお、第１図では示していないが、容器１と測定器５を
結ぶ帰環側の配管９には出口弁１１が設けられている。

また、２４はコールド・ トラップ系で、このコールド
・トラップ系２４は第５図に示すように原理的には第４
図のプラギング系と同様の機能を有するものであるが、
測定器５に設けられているオリフィス１０に代えてトラ
ップ１０２が設けられ、このトラップ１０２はその間隙
を任意に調節できるようになっている。

さらに測定器５の出口側の配管９にドレン弁１２が設け
られ、また測定器５の入口側には配管９と並列的に配管
１３が設けられると共にこの配管１３に弁１４が設けら
れている。

ファンとしては第４図と同じ機能を有するファン７１が
設けられている。

このようなプラギング系２３、コールド・トラップ系２
４から入力信号系２７を介してプロセス諸量を電子計算
機２１のプロセス入力部２１ａで読みとり、演算処理部
２１ｂで、プラギング系２３、コールド・トラップ系２
４の状態を判断し、閉塞温度測定、不純物閉塞及び不純
物排除のための操作信号を決定し、プロセス操作信号出
力部２１ｄから操作信号を出力する。

操作信号は出力信号系２５を経てプラギング系２３、コ
ールド・トラップ系２４を操作させるか、又はインタフ
ェース装置２２を介し出力信号系２６を経てプラギング
系２３、コールド・トラップ系２４を操作させる。

これらの操作結果は入力信号系２７を介してプロセス入
力部２１ａで読み込む。

これらを連続的にくり返し、電子計算機システム２１は
プラギング系２３、コールド・トラップ系２４のプラン
ト側を制御操作する。

記憶部２１ｃは読込まれたプロセス量及び前回まで制御
した結果その他を記憶しておき、演算処理部２１ｂで必
要に応じて学習制御を加味して最適制御を可能にする。

又、演算処理部２１ｂはプロセス入力部２１ａで読込ま
れた値について必要に応じて補正又はフィルタリングを
かけ、精度よくプロセス量を測定し、閉塞温度の計算、
不純物濃度の計算及びプラント状態に応じた警報値を計
算してプラント状態に応じたプラントの監視、その他も
行なう。

次に上記のように構成された液体金属浄化装置の作用に
ついてのべる。

先ず、閉塞温度を測定するので、この場合には第５図の
コールド・トラップ系の入口弁３、出口弁１１及びドレ
ン弁は閉じ、またファン７１も停止しておく。

第１図に示す容器１からポンプ２で吸い上げられた液体
金属は第４図に示す流調弁３１の入口まで達している。

通常、流調弁３１、出口弁１１、オリフィス１０１は開
状態にしておき、ファン７１を停止し、ヒータ８はオリ
フィス部通過の液体金属が主循環液体金属と同程度の温
度が保持できるようにしておくので、流量測定器４の読
みは定常流を示す。

閉塞温度測定に当ってディジタル計算機システム■はオ
リフィス１０１と流調弁３１を絞って任意の流量に制御
する。

この時の流量を１００％流量と呼ぶ。

さらに供給するポンプ２及び流調弁３１、オリフィス１
０１の制御信号はそのままにしてヒータ８を切り、ファ
ン７１の回転数を制御して行くと、第２図に示したと同
様の効果で閉塞温度が得られる。

但し、ファン７１の回転数 自在に制御できるので、流
量急減が発生する手前まではかなり、迅速に冷却させる
ことができ、それ以降は徐々に冷却して行くことで正確
な閉塞温度が得られるので、これを記憶しておく。

この場合途中のデータも記憶しておくことができる。

これが第６図ａに示す１回目の閉塞温度である。

本発明では１回だけの閉塞温度でも充分ではあるが、正
確さを期するためにはもう１回測定してもよい。

そして１回終了時、即座にファン７１を切り、ヒータ８
を入れると流量が復活するが、流量が復活した時点、第
６図ａのＢ点で、すぐ２回目の閉塞温度測定を開始する
。

すなわち、第１回開始時の温度、第６図ａのＡ点までは
温度を戻す必要がなく、Ｂ点から開始すれば迅速に２回
目の閉塞温度が得られる。

Ｂ点でヒータ８を切り、ファン７１を制御して１回目同
様除徐に冷却して行き、得られた閉塞温度が第１回目と
比較して許容できるものであれば、１回目と２回目の平
均値又は２回目の値をその時の閉塞温度とし、また許容
できなければさらにくり返して行く。

２回目終了時も即座にファン７１を切り、ヒータ８を入
れて流量の復活を図るが、流量の復活した第６図ａのＣ
点の温度でヒータ８及びファン７１を併用してプラギン
グ測定器の温度を次に述べるコールド・トラップ中一定
に保持しておく。

これはステップ２での閉塞温度測定を容易にするためで
ある。

ディジタル計算機２１は上記の如くプラギング系を一定
温度にしておくと、同時に求めた閉塞温度をもとにコー
ルド・トラップ系を操作する。

第５図に示すトラップ１０２を第４図に示すオリフィス
１０１の開度に相当するものを選択又は間隙を調節して
入口弁３及び出口弁１１を開ける。

ドレン弁１２は閉じたまま及びヒータ８は切っておく。

このようにすることによって、液体金属は入口弁３を経
てトラップ１０２、出目弁１１へ抜ける循路に沿って第
１図の容器１、ポンプ２との一連のループが形成される
。

この状態において、ファン７１を操作させて、求めた閉
塞温度まで冷却させ、閉塞温度で保持しておけばプラギ
ング系と同じ理由でトラップ１０２部に不純物が凝固付
着していく。

凝固付着に伴い付着した不純物は目づまりによる流量の
低下を生じさせる。

他方、第５図に示す流量測定器４の読みを記憶しておき
、第６図すに示す如く流量低下が平衡（Ｄ点）に達した
ら、ループ内の液体金属に混入する不純物はその状態に
おいて、はぼコールド・トラップ系に捕えられたと考え
得る。

そこで第５図のコールド・トラップ系の入口弁３、出口
弁１１を閉じ、ファン７１を切り、ヒータ８を投入する
。

そうすると、コールド・トラップ系には新しい液体金属
は入り込まず、トラップ部に凝固付着した不純物が溶け
、これは重力により又は配管１３、弁１４から不活性ガ
スを封入するとドレン弁１２の入口まで落ちてくる。

従って、温度測定素子６の読みが第６図ａのＢ又はＣ意
思上になったら、一定時間ドレン弁１２を開けて不純物
をループから排除してやり、その後ドレン弁１２を閉じ
る。

この場合、ドレンにガスを使用するときは弁１１を閉じ
る。

勿論ドレン弁１２は入口弁３、出口弁１１を閉じ、ファ
ンγ１を切った後、ヒータ８を投入するとき、開けてお
いてもよい。

流量低下の平衡点で、コールド・トラップは終了したの
で、不純物の排除と並行して又は不純物の排除後、第６
図のＥ点より次のステップの閉塞温度測定へと続けて行
く。

つまり、ディジタル計算機で前述したプラギング・コー
ルド・トラップ、不純物排出をくり返していけば順次浄
化されて行く。

一且規定値以下の不純物濃度になれば、閉ループ内の不
純物は増加しないが、何らかの理由で増加することも考
えられる。

そのためには、その後も一定周期で前記同様不純物を排
除する。

又、規定値の不純物濃度に対する諸条件でプラギング系
の温度を一定に保持し連続的に流量を監視しておけば、
不純物の増加に伴って流量が減少してくるので容易に不
純物の増加が検出できるようになっている。

同様にコールド・トラップ系も動作させておくことによ
って、常時連続的に不純物が除去できる。

プラントに異常事態が発生し、不純物が混入すると、濃
度が前回に比し著しく増加する。

従って、第７図に示すようにプラギング測定用プラギン
グ系Ａと並行してプラギング系Ｂを置く。

後者は前者で得られたプラギング温度より若干高めの温
度と前者同様のオリフィス開度、流量にしておき、流量
変化を監視するだけでプラントの異常検出が可能である
。

プラギング系Ａの測定結果に追従させて温度、オリフィ
ス開度、流量等を更新して行くので、常にいかなる状態
においてもプラント異常検出が早く行なえる。

上記実施例は本発明のほんの一例にしかすぎず、以下述
べる如くその一部を種々変形しても前述同様に実施でき
るものである。

第４図において、オリフィス１０１の開度及び入口流調
弁３１の開度を調節する方法についてはそれぞれ第８図
に示すように種々変形することができる。

第８図ａはそれぞれ異なるオリフィス開度をを有する測
定器５を用意し、その人口弁１５、出口弁１１を操作し
て使用する測定器を選定する場合を示す。

入口流調弁３１については共用である。その他のヒータ
、ファン温度測定部、流量１１ｆｆ１部は前述と同様で
ある。

第８図すは、個々のオリフィス１０１の開度に合せて個
々に流調弁３１と流量測定部４を持たせた場合で、この
方法によれば、順次閉塞温度を求めることも同時に並行
して求めることもでき測定精度の向上及び一層の迅速化
が図れる。

また第５図のコールド・トラップ系についてもドレン弁
１２を除いては第４図と同じ原理なので、第８図ａ、ｂ
と同様に変形できる。

第４図及び第５図に共通の冷却方法については種々の方
法が可能である。

すなわち、第９図ａに示すようにモータＭｖの回転数を
制御して風量を調節するようにしてもよい。

また第９図すに示すようにモータＭｖの電源を入れてお
いて、一定量の風量を発生させ、ダンパーＤｒの開度を
調節して風量を調節するようにしてもよい。

第９図Ｃに示すようにモータＭｃの電源を入／切して風
量を調節するようにしてもよい。

さらに第９図ｄに示すようにモータＭｃの電源を入れて
おき、ダンパーＤｃを全開又は全開にして風量を調節す
るようにしてもよい。

この他、第９図ａ ＝ ｄの組合せによるものであって
もよい。

さらにコールド・トラップについてドレンの方法につい
て、重力の作用又は液体金属に対する不活性のガス封入
による場合を前記したが、第５図に示すドレン弁１２の
先で真空引き等による吸収方法も可能である。

不純物量が多いときは、コールド・トラップ系を同じ条
件のものを二系統以上設置しておき、切替えて使うこと
により、連続的にドレンできる。

又、同時に動作させれば除去スピードを向上させること
ができる。

このように本発明では、プラギング系とコールド・トラ
ップ系を連動で操作させるようにしたので、人間の介在
なく連続で効果的に不純物濃度が得られ、且つ排除でき
、またプラギング部、トラップ部の間隙を測定流量、冷
却方法を不純物濃度、種類について調節することによっ
て、いかなる不純物濃度、種類についても正確且つ迅速
に閉塞温度が得られ、不純物を除去でき、さらに得られ
たデータを元に学習制御を行ない精度よく迅速に制御で
きる。

また不純物を系外に完全に排除することによって系内の
不純物濃度を装置の制御不良又は停止に伴っても一定以
下に保持でき、さらに事故等に伴う不純物濃度の上昇を
検出し、プラントの異常検出が行なえ、さらにまたプラ
ギング系、コールド・トラップ系の操作の必要性を自己
判断し、必要な都度自動的に操作できる。

さらに上記実施例ではプラギング系の測定器内にオリフ
ィスを設け、まタコールド・トラップ系の測定器内にト
ラップを設ける場合について述べたが、要は間隙調整可
能な流通路を形成するものであれば上記以外のものを用
いてよいことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体金属浄化装置におけるプラギング系
を示す構成図、第２図は第１図によるプラギング特性図
、第３図は本発明の一実施例を示すシステム構成図、第
４図は同実施例におけるプラギング系統図、第５図は同
実施例におけるコールド・トラップ系統図、第６図ａ、
ｂは同実施例におけるプラギング系とコールド・トラッ
プ系の動作状態の説明図、第７図は本発明において、通
常計測用のプラギング系Ａに対してプラントの異常を検
出するためのプラギング系Ｂを設けた場合の説明図、第
８図ａ、ｂは本発明の他の実施例におけるプラギング系
をそれぞれ示す図、第９図ａ〜ｄは本発明の他の実施例
における冷却制御手段をそれぞれ示す図である。 ２１・・・・・・電子計算機システム、２１ａ・・・・
・・プロセス入力部、２１ａ、２１ｂ・・・・・・演算
処理部、２１ｃ・・・・・・記憶部、２１ｄ・・・・・
・プロセス操作信号出力部、２２・・・・・・インタフ
ェース装置、２３・・・・・・プラギング系、２４・・
・・・・コールド・トラップ系、２５．２６・・・・・
・出力信号系、２７・・・・・・入力信号系。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器内に収容された液体金属を循環ポンプにより流
   量調節弁を通して加熱器及び冷却器を備えた測定器に送
   り込み、さらにこの測定器内の液体金属流出部に有する
   間隙調整可能な流通路を通して再び前記容器に戻る循環
   路が形成され且つ前記測定器の入口又は出口側に液体金
   属の流量を検出する流量測定器を設け、また前記測定器
   内に液体金属の温度を検出する温度測定器を設けて液体
   金属に溶解、混入する不純物の閉塞温度を測定するプラ
   ギング系統において、前記液体金属の流量、温度、流量
   調節弁、流通路等の状態及びその他のプロセス諸量を読
   み込む手段と、この手段により読み込まれたプロセス諸
   量から前記プラギング系の状態を判断して閉塞温度測定
   のための操作信号を決定する手段と、この手段により決
   定された操作信号を出力して前記流量調節弁、流通路、
   冷却器等のプラント機器を制御する手段と、この手段に
   より各プラント機器が制御されているとき前記読み込み
   手段により読み込まれるプロセス諸量から冷却に伴う前
   記液体金属に含有する不純物の閉塞温度、不純物濃度を
   求める手段と、この手段により求められた閉塞温度、不
   純物濃度を記憶する手段とを具備してなる液体金属浄化
   装置。 ２ 制御手段は記憶手段により記憶されている閉塞温度
   を用いて次回の閉塞温度測定に必要な制御信号を出力す
   るようにした特許請求の範囲第１項記載の液体金属浄化
   装置。 ３ 容器内に収容された液体金属を循環ポンプにより流
   量調節弁を通して加熱器及び冷却器を備えた測定器に送
   り込み、さらにこの測定器内の液体金属流出部に有する
   間隙調整可能な流通路を通して前記容器に戻る循環路が
   形成され且つ前記測定器の入口又は出口側に液体金属の
   流量を検出する流量測定器を設け、また前記測定器内に
   液体金属の温度を検出する温度測定器を設けて液体金属
   に溶解、混入する不純物を冷却凝固させこれを前記流通
   路部にて捕捉するコールド・トラップ系統において、前
   記液体金属の流量、温度、流量調節弁、流通部等の状態
   及びその他のプロセス諸量を読み込む手段と、この手段
   により読み込まれたプロセス諸量から前記コールド・ト
   ラップ系の状態を判断して閉塞温度に移行させるための
   操作信号を決定する手段と、この手段により決定された
   操作信号を出力して前記流量調節弁、流通路、冷却器等
   のプラント機器を制御する手段と、この手段により各プ
   ラント機器が制御されているとき前記読み込み手段によ
   り読み込まれるプラント諸量から冷却に伴って前記液体
   金属が閉塞温度に達したことが判別されるとその閉塞温
   度を前記流量測定器により検出された流量の底下が一定
   状態になるまで保持させるべく制御を前記制御手段に実
   行させる手段と、この手段により液体金属に含有する不
   純物濃度相当の不純物が前記流通路部に凝固析出された
   ことを前記流量低下が一定状態になったことから判別さ
   れると、凝固析出した不純物を溶解させてこれを系統外
   に排出させるべく制御を実行させる手段とを具備したこ
   とを特徴とする液体金属浄化装置。 ４ 容器内に収容された液体金属を循環ポンプにより流
   量調節弁を通して加熱器及び冷却器を備えた測定器に送
   り込み、さらにこの測定器内の液体金属流出部に有する
   間隙調整可能な流通路を通して再び前記容器に戻る循環
   路が形成され且つ前記測定器の入口又は出口側に液体金
   属の流量を検出する流量測定器を設け、また前記測定器
   内に液体金属の温度を検出する温度測定器を設けて液体
   金属に溶解、混入する不純物の閉塞温度を測定するプラ
   ギング系統とこのプラギング系統の前記循環路に前記測
   定器と並列に接続され且つ加熱器及び冷却器を備え内部
   の液体金属流出部に間隙調整可能な流通路を有する測定
   器を設けるとともにその入口又は出口側に液体金属の流
   量を検出する流量測定器を設け、また前記測定器内に液
   体金属の温度を検出する温度測定器を設けて前記不純物
   を冷却凝固させてこれを捕捉するコールド・トラップ系
   統において、前記プラギング系統から前記液体金属の流
   量、温度、流量調節弁、流通路等の状態及びその他のプ
   ロセス諸量を読み込む手段と、この手段により読み込ま
   れたプロセス諸量から前記プラギング系の状態を判断し
   て閉塞温度測定のための操作信号を決定する手段と、こ
   の手段により決定された操作信号を出力して前記流量調
   節弁、流通路、冷却器等のプラント機器を制御する手段
   と、この手段により各プラント機器が制御されていると
   き前記読み込み手段により読み込まれるプロセス諸量か
   ら冷却に伴う前記液体金属に含有する不純物の閉塞温度
   、不純物濃度を求める手段と、この手段により求められ
   た閉塞温度、不純物濃度を記憶する手段と、この記憶手
   段により記憶された前記閉塞温度、不純物濃度をもとに
   前記コールド・トラップ系統のプラント機器を前記プラ
   ギング系統のそれと同様の操作信号を出力して制御する
   手段と、この手段により液体金属が閉塞温度に達すると
   その閉塞温度を前記流量測定器により検出された流量の
   低下が一定状態になるまで保持させるべく制御を前記制
   御手段に実行させる手段と、この手段により液体金属に
   含有する不純物濃度相当の不純物が前記流通路部に凝固
   析出されたことを前記流量低下が一定状態になったこと
   から判別する手段と、凝固析出した不純物を溶解させて
   これを系統外に排出させるべく制御を実行させる手段と
   、前記液体金属の閉塞温度、不純物の析出量を記憶する
   手段とを備えたことを特徴とする液体金属浄化装置。 ５ プラギング系統とコールド・トラップ系統の制御手
   段は両系統の記憶手段に記憶されている前回の操作によ
   って得られたデータをもとに両系統の制御変数その他を
   調節するようにした特許請求の範囲第４項記載の液体金
   属浄化装部