JPS5853945B2 - うずくり調化粧板の製造方法 - Google Patents

うずくり調化粧板の製造方法

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Publication number
JPS5853945B2
JPS5853945B2 JP8060979A JP8060979A JPS5853945B2 JP S5853945 B2 JPS5853945 B2 JP S5853945B2 JP 8060979 A JP8060979 A JP 8060979A JP 8060979 A JP8060979 A JP 8060979A JP S5853945 B2 JPS5853945 B2 JP S5853945B2
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JP
Japan
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paint
decorative board
wood
pattern
concave
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Expired
Application number
JP8060979A
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English (en)
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JPS565165A (en
Inventor
健蔵 小嶋
祥男 多林
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Okura Industrial Co Ltd
Original Assignee
Okura Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Okura Industrial Co Ltd filed Critical Okura Industrial Co Ltd
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Publication of JPS565165A publication Critical patent/JPS565165A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、立体木目模様を有する化粧板の製造方法に関
するものである。
いわゆるうずくり加工仕上化粧板は主に針葉樹単板貼り
化粧板の表面を薬品によって酸化させたり直火によって
焼き、軟弱な木材組織の春材部を、ワイヤブラシ等で機
械的にかき取り秋材部は凸部に春材部は凹部に仕上げし
た化粧板できわめて高級な天然木化粧板に属するが、天
然単板の入手難及び生産性が悪いことより一般にあまり
普及していない。
本発明はこのうずくり調化粧板にきわめて酷似した化粧
板を安価でかつ安定した品質、デザインのものを提供す
ることを目的とするものである。
本発明の主な特徴は、板状基板の表面にまず人工的に天
然木単板貼り化粧板と同等の特性を有する層を形成し、
それを公知の方法でうずくり加工するものである。
ここで言う天然木単板貼り化粧板と同等の特性とは木材
組織の秋材部春材部の各部が有している色調(色相、明
度、彩度)密度、硬さ、脆さや、透明度等の光学的特性
等を指すものであって、本願発明はこれら特性を、合成
樹脂を結合剤とし体質及び着色顔料、その他の充填剤を
適宜配合することによって各部を表現しようとするもの
である。
天然木単板貼り化粧板の表面を人工的に再現するには三
次元的な処方が必要であり、単なる表面的印刷では十分
でない。
従って本発明の場合厚さを100μ以上好ましくは30
0μ前後の層を形成して天然木単板に酷似した特性を有
する化粧層を製造しようとするものである。
所望の模様の凸部を形成する方法として、スクリーン印
刷法を使用し、その際使用するインキは、秋材部の物理
的、光学的特性を有するものとし、一方凹部の春材部の
形成方法は春材部に対応した特性の塗料を凹部に塗布又
は圧入し乾燥後、ワイヤ等のブラッシングやサンディン
グによるうずくり加工仕上げを行うものである。
詳細に本発明の詳細な説明するとまず合板、無機質板、
繊維板等の板状基板の表面に必要に応じ適宜の下地処理
を施す。
この下地処理方法としてシーラーや目止めを施したり着
色塗装を行う場合もあり、又、樹脂含浸紙、紙、その他
のシート類をラミネートする方法等があり、適宜選択で
きる。
パール顔料を含有した塗料等光輝性の塗料を下地処理剤
として使用すると、天然木の輝感も付与できる。
ついで杉、檜、松等主に針葉樹の秋材部の木目模様を、
スクリーン版に製版し、合成樹脂インキによって前記板
状基板の表面に盛り上げ印刷する。
盛り上げする厚みはスクリーン版の紗によって変えるこ
とができるが100〜500μの高さの凸部模様を形成
するのが適当でこの場合スクリーン版の紗は20メツシ
ユから50メツシュ程度を使用すると都合がよい。
合成樹脂インキとしては、酢酸ビニール、アクリル、ア
クリル酢酸ビニール共重合、エポキシ等の樹脂をバイン
ダーとし適宜の着色を行う。
秋材部は一般にコハク色で半透明で、光輝性もあるから
、前記バインダーの他に透明性の良い着色顔料や体質顔
料の他にパール顔料や螢光顔料を数多添加すると、天然
木の檜等の秋材部に酷似した色調が表現できる。
この合成樹脂インキを使用しスクリーン印刷によって凸
部模様を形成したる後凹部を主体に春材部の色相を有し
、多孔質で艶消しのかつ研磨性のすぐれた塗膜を形成す
る塗料をリバースコーター等で塗布又は圧入し、ついで
乾燥させる。
これに適した塗料は、酢酸ビニールやアクリルウレタン
、アミノアルキッド等の合成樹脂バインダーの他にタル
ク、クレー、ケイソウ上等体質顔料を30%以上添加混
合し、春材部の色相に着色顔料で着色して得ることがで
きる。
体質顔料は90%程度まで混合できるが、塗膜性能、研
磨性、多孔性からいって60〜80%の添加量が適当で
ある。
凹部を主体に塗布する方法としては、リバースロールコ
ータ−を使用することが最も適しており、ナチュラルロ
ールにより基材の全面に前記塗料を多量塗布し、ついで
凸部に付着した塗料をリバースロールでかき取る方法で
ある。
しかる後表面全体をワイヤブラシでブラッシングし、次
にサンドペーパーでサンディングして凸部模様部に付着
している研磨性がすぐれた塗料を除去するとともに凹部
に塗布された塗料の一部をけずり取り凹部をさらに深く
するのである。
工程としてはまず32〜38番線のワイヤーよりなるブ
ラシで全面を均一にブラッシングしたる後、150〜2
40Φのペーパーで凸部のみを研磨する。
この方法により凸部は平滑に仕上り艶も出るに対して凹
部はヘアーライン仕上げで艶がなくなりうずくり仕上げ
の化粧板に酷似したものとなる。
さらに必要に応じ透明な塗料を保護膜として塗布するが
塗料としてアミノアルキッド系、ウレタン系、ラッカー
系の樹脂がよい。
ロールコータ−等でつやありの塗料を20〜50 ?/
d/布すると、凸部は平滑なためつや有りに仕上り彩度
ある色調となり、凹部は多孔質でヘアーライン仕上げし
ているので塗料は吸い込み艶消し仕上げとなり凸部と凹
部の立体感をさらに表現することができる。
上記の如く本発明の製造方法は、板状基材の表面に木目
柄の秋材部の模様をスクリーン印刷で盛り上げ印刷して
凸部を形成し、ついでその表面に春材部に対応した特性
の塗料、すなわち研磨性にすぐれかつ多孔質で艶消しの
塗膜を形成する塗料を凹部な主体に塗布又は圧入し、乾
燥後表面全体をブラッシング及びサンディングすること
により、うずくり調化粧板を製造するものであるので、
本発明方法により得られる化粧板は、天然木によるうず
くり加工仕上げ化粧板ときわめて酷似したものであり、
しかも製造方法も比較的簡単であるので製品も安価であ
り又、安定した品質デザインのものを製造することがで
きるのである。
次に実施例により本願発明を具体的に説明する。
実施例 1 厚さ40m/mの合板の表面に30 ?/dの樹脂含浸
紙を酢酸ビニール樹脂水性エマルジョン接着剤1oof
liを介して貼着し乾燥後全面にロールコータヲで白色
のアクリル樹脂エマルジョン塗料を50 f/d/布乾
燥させた。
次に屋久杉の秋材模様部を抜いたスクリーン版を用いて
こはく色に半透明着色したアクリル樹脂インキを使用し
、高さ300μ前後の凸部模様を印刷形成し、乾燥させ
た。
しかる後下記組成の塗料をリバースコーターで凹部を主
体に塗布した。
塗料組成 アクリル樹脂水性エマルジョン(固形分50
嶺) 100重量部 ケイソウ土 20 〃 タルク 15 〃 チタン 3 〃 酸化鉄(黄顔訓) 0.3 tt〃 (赤
顔料) 0.2 //塗塗布先充分乾燥し
てから、35番線のワイヤブラシで全体をブラッシング
し凸部と凹部の差を約250μとした後、凸部をΦ15
0及び+240ペーパーでサンディングし平滑にした後
全面にロールコータ−でアクリルウレタン樹脂クリヤー
(淡かつ色に透明着色)を30 ?/nf/布乾燥し所
望の屋久杉調化粧板を得た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 板状基板の表面に、下地処理を施すか、又は施さず
    して、木目柄の秋材部の模様を、合成樹脂インキを使用
    しスクリーン印刷で盛り上げ印刷して凸部を形成し、つ
    いでその表面に春材部位の塗膜を形成するものとして研
    磨性にすぐれ、かつ多孔質で艶消しの塗膜を形成する塗
    料を凹部を主体に塗布又は圧入し、乾燥したる後、表面
    全体をワイヤブラシでブラッシング及びサンディングし
    、更に表面に透明塗料を塗布するか、又は塗布せずして
    なることを特徴とするうずくり調化粧板の製造方法。
JP8060979A 1979-06-25 1979-06-25 うずくり調化粧板の製造方法 Expired JPS5853945B2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS565165A JPS565165A (en) 1981-01-20
JPS5853945B2 true JPS5853945B2 (ja) 1983-12-02

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ID=13723063

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JP5931789B2 (ja) * 2013-03-29 2016-06-08 大建工業株式会社 化粧板の製造方法

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