JPS5854559B2 - 音響減衰板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は音響減衰板に係り、特に優れたダンピング特性
、成形加工性を有し、スピーカ用バッフル板やスピーカ
用キャビネット板に適した音響減衰板に関する。

音響減衰板、例えばスピーカ用バッフル板としては従来
木材、ベニヤ合板、ラワン合板等が用いられていた。

しかしこれらの材料は温度や湿度による経時的変形等を
生じやすく、音響特性が低下する要因となっていた。

また熱硬化性樹脂に無機物質や金属粉等を充填してなる
複合材料も用いられているが、これらの材料は音響的、
寸法的には優れているものの、圧縮成形により製造され
るため量産的な面での改良が望まれていた。

従って本発明はダンピング特性および成形加工性に優れ
た音響減衰板を提供する事を目的とする。

つまり本発明はスキン層（高密度の無発泡表皮層）とコ
ア層（発泡層）とから戊り発泡倍率が１．０５〜１．８
０で、厚さを６〜３０關としたポリメチルメタクリレー
トもしくはポリメチルメタクリレート−ポリカーボネー
トブレンドポリマーで構成された音響減衰板であり特に
スピーカ用バッフル板やスピーカ用キャビネット板に適
している。

なお本発明において発泡倍率を１．０５〜１．８０倍と
したのは１．０５倍未満では品質の安定性が劣り、かつ
ダンピング特性が低下する。

また１、８０倍を超えると特に低温領域での音響特性が
低下するからである。

さらに成形品の厚さを６〜３０ｍｍとしたのは、６關未
満では必要強度を得られない上、コア層が薄くなり音響
特性が低下する。

また３０朋を超えると音響特性自体には問題はないが実
用上取扱い難いという不都合を生じるからである。

また本発明に係る音響減衰板は次のようにして製造しう
る。

まずポリメチルメタクリレートとして成形用粉体、ビー
ズ、ペレット等を用い、これに発泡剤を加え、加熱成形
を施せば上記発泡剤が熱分解により窒素ガス、炭酸ガス
を放出し、スキン層に被覆されたコア層を有する成形体
が得られる。

また必要であればポリメチルメタクリレートにポリカー
ボネートを例えば重量比（以下省略）で１０〜９０％溶
融混線やトライブレンドで配合する事により、いわゆる
パール発色を呈する美しい表面状態の成形品を得る事が
できる。

また発泡剤を用いる場合は温度を下げるために脂肪酸塩
、金属酸化物、尿素化合物等の添加剤を加えてもよく、
その他に離型剤、滑剤、着色剤、安定剤等の添加も、樹
脂量に対し合計量が２％未満であれば差し支えない。

さらに加熱成形に際して上記材料を汎用の射出成形機を
使用する事により本発明成形品を得る事もできるが、外
観、形状等の点から発泡専用機を使用する事が好ましい
。

以下本発明を実施例により詳細に説明する。

実施例 １ 高化式フローテスターによる２００’Ｃ，負荷４重５０
に９／Ｃｒ？Ｌにおける溶融粘度が２Ｘ１０’（ポアズ
〕の成形用ポリメチルメタクリレートベレットを乾燥し
、ミキサーで湿潤剤（ステアリン酸ブチル）と混合し、
ペレット面を湿らせ、次いでアブジカルボンアミド０．
５％を添加し充分混合して原料を調製した。

次いでこの原料につきインラインスクリュ一式射出戊形
機（東芝機械製ｌＳ−７５）を用い加熱成形加工を施し
スキン層により被覆されたコア層を有する発泡倍率の異
った数種の試験片（２００Ｘ５０Ｘ１０朋）を作製した
。

しかして上記試験片の一端を保持し、加振試験器により
共振周波数における減衰特性を測定した。

さらに比較例として無発泡ポリメチルメタクリレートお
よびパーチクルボードについても同様の測定を行い併せ
て第１表に示した。

なお減衰特性はＥ ＝ Ｅｏｅ−Ｋｔ（Ｅ ：振幅、ｔ
：時間、Ｋ：定数）における定数Ｋにより示した。

実施例 ２ 高化式フローテスクによる２００°Ｃ１負荷々重５０ｋ
ｙ／ｆｆｌにおける溶融粘度が２Ｘ１０’〔ポアズ〕の
成形用のポリメチルメタクリレートペレットと、２８０
°Ｃ負荷々重５０ｋｇ／ｃｒｉＬにおいて溶融粘度が２
×１０４〔ポアズ〕 の成形用ポリカーボネートを重量
比で１：１に配合した組成物を乾燥し、ミキサーでポリ
メチルメタクリレートおよびポリカーボネートのペレッ
トを湿潤剤（ステアリン酸メチル）と混合し、ペレット
面を湿らせ、ついでアゾビスホルムアミド０．５％を添
加し充分混合して原料を調製した。

次いでこの原料について実施例１の場合と同様に射出成
形を施し、スキン層およびコア層から成る試験片を作製
し、減衰特性を測定した結果を第２図に比較例と併せて
第２表に示した。

実施例 ３ ポリメチルメタクリレートペレットを発泡専用成形材を
用い、シリンダ一温度２００℃、Ｎ２ ガスを注入して
５５０Ｘ３１０Ｘ２０ｍｍの平板状に形成し、第１図に
断面的に示す如くスキン層１により被覆されたコア層２
を有し、またスピーカ放音孔３を有するスピーカ用バッ
フル板を得た。

なお、この成形体の発泡倍数は１．２１倍であった。

次に上記バッフル板にスピーカーを取り付は試聴したと
ころ、同一寸法の木台板、パーチクルボードのものに比
べ良好な音質であり、バッフル面の振動も少なかった。

また、ポリメチルメタクリレート−ポリカーボネートブ
レンドポリマーにより同様に成形したバッフル板におい
ても同様に良好な特性を得る事ができた。

なお上記実施例においてはスピーカ用バッフル板として
用いたが、この他スピーカ用キャビネツト板として用い
た場合も、成形加工性が優れているため極めて簡喘化さ
れた工程で製造でき、かつ優れたダンピング特性を得る
事ができた。

以上の如く本発明に係る音響減衰板は、優れたダンピン
グ特性を有し、また製造時において任意の形状に容易に
加工でき、さらに熱硬化性樹脂の圧縮成形に比べ１／３
〜１１５の製造時間で成形でき、量産性に著しく優れて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すスピーカ用バッフル板
の断面図である。 なお図中１・・・・・・スキン層、２・・・・・・コア
層、３・・・・・・スピーカ放音孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡倍率が１．０５〜１．８０で、厚さを６〜３０
   ｍｍとしたポリメチルメタクリレートで構成され、かつ
   前記ポリメチルメタクリレートが発泡体であるコア層と
   、前記コア層を被覆するスキン層とから成る事を特徴と
   する音響減衰板。 ２、特許請求の範囲第１項においてスキン層およびコア
   層をポリメチルメタクリレート−ポリカーボネートブレ
   ンドポリマーで構成した事を特徴とする音響減衰板。