JPS5854924B2 - クランクシヤフトの切削加工方法 - Google Patents
クランクシヤフトの切削加工方法Info
- Publication number
- JPS5854924B2 JPS5854924B2 JP15610881A JP15610881A JPS5854924B2 JP S5854924 B2 JPS5854924 B2 JP S5854924B2 JP 15610881 A JP15610881 A JP 15610881A JP 15610881 A JP15610881 A JP 15610881A JP S5854924 B2 JPS5854924 B2 JP S5854924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- crankshaft
- cutting
- cut
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/50—Cutting inserts
- B23C2210/503—Cutting inserts mounted internally on the cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/68—Whirling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は６気筒エンジン用のクランクシャフトのピン部
・ウェブ側面を切削する加工方法に関するものである。
・ウェブ側面を切削する加工方法に関するものである。
そして、本発明の目的は少ない加工動作で６気筒エンジ
ン用０クランクシヤフトのピン部・ウェブ側面を切削加
工できるようにしたクランクシャフトの切削加工方法を
提供することである。
ン用０クランクシヤフトのピン部・ウェブ側面を切削加
工できるようにしたクランクシャフトの切削加工方法を
提供することである。
以丁図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は６気筒エンジン用のクランクシャフトＡを示し
、第１〜第７軸受部Ｊ１〜Ｊ７と第１〜第６ピン部Ｐ１
〜Ｐ６とを備乙、第１・第６ピン部Ｐ１〜Ｐ６と第２・
第５ピン部Ｐ２ 、 Ｐ、と第３・第４ピン部Ｐ３．Ｐ
４とは第２図に示すように１２０度の位相差を有してい
ると共に、第１・第７軸受部Ｊ１＋Ｊ７が一対のチャッ
クａ ｒ ａ’で支持されている。
、第１〜第７軸受部Ｊ１〜Ｊ７と第１〜第６ピン部Ｐ１
〜Ｐ６とを備乙、第１・第６ピン部Ｐ１〜Ｐ６と第２・
第５ピン部Ｐ２ 、 Ｐ、と第３・第４ピン部Ｐ３．Ｐ
４とは第２図に示すように１２０度の位相差を有してい
ると共に、第１・第７軸受部Ｊ１＋Ｊ７が一対のチャッ
クａ ｒ ａ’で支持されている。
そして、内歯第１・第２プライス工具１，２で各ピン部
Ｐのウェブ側面３，４，５，６，７，８９．１０．１１
，１２，１３．１４及び各ピン部Ｐ１〜Ｐ６を切削加工
する。
Ｐのウェブ側面３，４，５，６，７，８９．１０．１１
，１２，１３．１４及び各ピン部Ｐ１〜Ｐ６を切削加工
する。
１５．１６は第１・第２レスト装置であり、第２・第４
軸受部Ｊ２．Ｊ４を支持している。
軸受部Ｊ２．Ｊ４を支持している。
なお、第１・第２レスト装置１５．１６は第１・第２フ
ライス工具１，２がクランクシャフトＡの各加工箇所へ
割出されるに従って同じく割出しされて軸受部Ｊを支持
する。
ライス工具１，２がクランクシャフトＡの各加工箇所へ
割出されるに従って同じく割出しされて軸受部Ｊを支持
する。
また、クランクシャフトＡの回転動作と各々のフライス
工具１，２の送り動作はＮＣ装置により同期駆動されて
いるものである。
工具１，２の送り動作はＮＣ装置により同期駆動されて
いるものである。
なお、クランクシャフトＡの回転は両端側のチャックａ
ｔ ａ’を回転駆動することによりなされる。
ｔ ａ’を回転駆動することによりなされる。
次に切削加工法の一実施例を説明する。
まず、第１・第２プライス工具１，２の中心１′。
２′ヲクランクシャフｔ−Ａの中心Ｘに合致させ、第１
・第２７ライスエ具１，２を第１・第４ピン部Ｐ１．Ｐ
４に割出し位置決めしかつ第１・第２レスト装置１５．
１６を第２・第４軸受部Ｊ２．Ｊ４に割出し位置決めし
て第２・第４軸受部Ｊ２．Ｊ４を支持する。
・第２７ライスエ具１，２を第１・第４ピン部Ｐ１．Ｐ
４に割出し位置決めしかつ第１・第２レスト装置１５．
１６を第２・第４軸受部Ｊ２．Ｊ４に割出し位置決めし
て第２・第４軸受部Ｊ２．Ｊ４を支持する。
この状態でクランクシャフトＡを停止させて第１７ライ
スエ具１を回転させながら垂直に上方に移動して第３図
ａ ｅ ｂに示すように第１ピン部Ｐ１のウェブ側面３
，４を切削すると同時に、第２７ライスエ具２を時間遅
れ又は第１フライス工具より遅い速度で垂直に下方に移
動して第４ピン部Ｐ４のウェブ側面９，１０の一部分９
’、１０’を切削する。
スエ具１を回転させながら垂直に上方に移動して第３図
ａ ｅ ｂに示すように第１ピン部Ｐ１のウェブ側面３
，４を切削すると同時に、第２７ライスエ具２を時間遅
れ又は第１フライス工具より遅い速度で垂直に下方に移
動して第４ピン部Ｐ４のウェブ側面９，１０の一部分９
’、１０’を切削する。
この後に、クランクシャフトＡｆ反時計方向（矢印方向
）に６０度向回転るとともに、クランクシャフトＡの回
転と同期させて第１７ライスエ具１を下方に、第２７ラ
イスエ具２を更に下方に移動して第４図Ｃに示すようｌ
ζ第４ピン部Ｐ４のウェブ側面９．１０の残りの部分を
第２７ライスエ具２で切削する。
）に６０度向回転るとともに、クランクシャフトＡの回
転と同期させて第１７ライスエ具１を下方に、第２７ラ
イスエ具２を更に下方に移動して第４図Ｃに示すようｌ
ζ第４ピン部Ｐ４のウェブ側面９．１０の残りの部分を
第２７ライスエ具２で切削する。
この時、第１７ライスエ具１は第３図Ｃのように、そΦ
中ノし１′がクランクシャフト中心Ａ′と一致した位置
（つまり、原点位置）となる。
中ノし１′がクランクシャフト中心Ａ′と一致した位置
（つまり、原点位置）となる。
切削終了後にクランクシャフトＡを３６０度回転すると
ともに、クランクシャフトＡの回転と同期させて第１・
第２７ライスエ具１，２を上方、下方に移動させて第１
・第４ピン部Ｐ１．Ｐ４を第１・第２７ライスエ具１，
２で切削する。
ともに、クランクシャフトＡの回転と同期させて第１・
第２７ライスエ具１，２を上方、下方に移動させて第１
・第４ピン部Ｐ１．Ｐ４を第１・第２７ライスエ具１，
２で切削する。
つまり、第１・第４ピン部Ｐ１．Ｐ４は遊星運動して常
時第１・第２フライス工具１，２の内歯と接触し３６０
度回転することで切削される。
時第１・第２フライス工具１，２の内歯と接触し３６０
度回転することで切削される。
以上が第１工程である。
切削終了後第１・第２フライス工具１．２を原点位置に
後退するとともに、第１・第２レスト装置１５．１６の
第２・第４軸受部Ｊ２． Ｊ４の支持を解除する。
後退するとともに、第１・第２レスト装置１５．１６の
第２・第４軸受部Ｊ２． Ｊ４の支持を解除する。
そして、第１・第２７ライスエ具１，２を割出し位置決
めして第５図に示すように第２・第５ピン部Ｐ２．Ｐ５
に対向させると共に、第１・第２レスト装置１５．１６
を第３・第５軸受部Ｊ３．Ｊ５に割出し位置決めして第
３・第５軸受部Ｊ３．Ｊ。
めして第５図に示すように第２・第５ピン部Ｐ２．Ｐ５
に対向させると共に、第１・第２レスト装置１５．１６
を第３・第５軸受部Ｊ３．Ｊ５に割出し位置決めして第
３・第５軸受部Ｊ３．Ｊ。
を支持する。
これと同時にクランクシャフトＡを反時計方向に６０度
向回転て第６図に示すように第２・第５ピン部Ｐ２ ＊
Ｐ５が真上となるように回転割出し位置決めする。
向回転て第６図に示すように第２・第５ピン部Ｐ２ ＊
Ｐ５が真上となるように回転割出し位置決めする。
この状態で、第１・第２プライス工具１，２を回転させ
ながら垂直に上方に移動して第７図、第８図に示すよう
に第２ピン部Ｐ２のウェブ側面５゜６及び第５ピン部Ｐ
５のウェブ側面１１，１２を第１及び第２７ライスエ具
１，２でそれぞれ切削する。
ながら垂直に上方に移動して第７図、第８図に示すよう
に第２ピン部Ｐ２のウェブ側面５゜６及び第５ピン部Ｐ
５のウェブ側面１１，１２を第１及び第２７ライスエ具
１，２でそれぞれ切削する。
切削終了後に前述と同様にクランクシャフトＡの回転と
同期して第１・第２フライス工具１，２を下方に移動し
て第１及び第２フライス工具１゜２で第２ピン部Ｐ２及
び第５ピン部Ｐ、をそれぞれ切削する。
同期して第１・第２フライス工具１，２を下方に移動し
て第１及び第２フライス工具１゜２で第２ピン部Ｐ２及
び第５ピン部Ｐ、をそれぞれ切削する。
以上が第２工程である。
切削終了後第１・第２７ライスエ具１，２を原点位置に
後退するとともに、第１・第２レスト装置１５．１６の
第３・第５軸受部Ｊ３． Ｊ、の支持を解除する。
後退するとともに、第１・第２レスト装置１５．１６の
第３・第５軸受部Ｊ３． Ｊ、の支持を解除する。
そして、第１・第２７ライスエ具１，２を割出し位置決
めして第９図に示すように第３・第６ピン部Ｐ３．Ｐ６
に対向させると共に、第１・第２レスト装置ｉｓ、ｉｓ
＋第４・第６軸受部Ｊ４゜Ｊ６に割出し位置決めして第
４・第６軸受部Ｊ４゜Ｊ６を支持する。
めして第９図に示すように第３・第６ピン部Ｐ３．Ｐ６
に対向させると共に、第１・第２レスト装置ｉｓ、ｉｓ
＋第４・第６軸受部Ｊ４゜Ｊ６に割出し位置決めして第
４・第６軸受部Ｊ４゜Ｊ６を支持する。
これと同時にクランクシャフトＡｆ反時計方向に１２０
度回板回転第１０図に示すように第３・第４ピン部Ｐ３
．Ｐ４が真上となるように回転割出し位置決めする。
度回板回転第１０図に示すように第３・第４ピン部Ｐ３
．Ｐ４が真上となるように回転割出し位置決めする。
この状態でクランクシャフトＡＫ停止させて第１７ライ
スエ具１を回転させながら垂直に上方に移動して第１１
図ａ ｔ ｂに示すように第３ピン部Ｐ３のウェブ側面
１，８を切削すると同時に、第２フライス工具２を時間
遅れ又は第１フライス工具１より遅い速度で垂直に下方
に移動して第１２図ａ、ｂのように第６ピン部Ｐ６のウ
ェブ側面１３゜１４の一部分１３’、１４’を切削する
。
スエ具１を回転させながら垂直に上方に移動して第１１
図ａ ｔ ｂに示すように第３ピン部Ｐ３のウェブ側面
１，８を切削すると同時に、第２フライス工具２を時間
遅れ又は第１フライス工具１より遅い速度で垂直に下方
に移動して第１２図ａ、ｂのように第６ピン部Ｐ６のウ
ェブ側面１３゜１４の一部分１３’、１４’を切削する
。
この後に、クランクシャツ）Ａを時計方向（矢印方向）
に６０度向回転るとともに、クランクシャツＩ−Ａの回
転と同期させて第１７ライスエ具１を下方に、第２フラ
イス工具２を更に下方に移動して第１２図Ｃに示すよう
に第６ピン部Ｐ６のウェブ側面１８・１４の残りの部分
を第２プライスエ具２で切削する。
に６０度向回転るとともに、クランクシャツＩ−Ａの回
転と同期させて第１７ライスエ具１を下方に、第２フラ
イス工具２を更に下方に移動して第１２図Ｃに示すよう
に第６ピン部Ｐ６のウェブ側面１８・１４の残りの部分
を第２プライスエ具２で切削する。
この時、第１プライス工具１は第１１図Ｃのように、そ
の中心１がクランクシャフト中心Ａ′と一致した位置（
つまり、原点位置）となる。
の中心１がクランクシャフト中心Ａ′と一致した位置（
つまり、原点位置）となる。
切削終了後に前述と同様にクランクシャフトＡの回転と
同期して第１・第２フライス工具１，２を下方に移動し
て第１及び第２７ライスエ具１゜２で第３ピン部Ｐ３及
び第６ピン部Ｐ６をそれぞれ切削する。
同期して第１・第２フライス工具１，２を下方に移動し
て第１及び第２７ライスエ具１゜２で第３ピン部Ｐ３及
び第６ピン部Ｐ６をそれぞれ切削する。
以上が第３工程である。
以上の様に、ウェブ側面は３回、ピン部は３回の加工動
作で切削でき、合計６回の少ない加工動作で６気筒エン
ジン用のクランクシャフトＡのウェブ側面・ピン部を切
削できる。
作で切削でき、合計６回の少ない加工動作で６気筒エン
ジン用のクランクシャフトＡのウェブ側面・ピン部を切
削できる。
なお、以上の第１・第２・第３工程は加工順序をどのよ
うにしても良い。
うにしても良い。
つまり、第３工程→第２工程→第１工程、第２工程→第
３工程−→第１工程等の加工順次としても良い。
３工程−→第１工程等の加工順次としても良い。
なお、一方のフライス工具１，２をクランクシャフト中
心から一方にのみ移動させ、他方のフライス工具２，１
をクランクシャフト中７Ｌ％から両方向に移動させるよ
うにしても良い。
心から一方にのみ移動させ、他方のフライス工具２，１
をクランクシャフト中７Ｌ％から両方向に移動させるよ
うにしても良い。
本発明は以上の様になり、６気筒エンジン用のクランク
シャフトの各ウェブ側面及び各ピン部を少ない加工動作
でそれぞれ切削加工でき、クランクシャフトの切削加工
時間を短かくできる。
シャフトの各ウェブ側面及び各ピン部を少ない加工動作
でそれぞれ切削加工でき、クランクシャフトの切削加工
時間を短かくできる。
また、内歯第１・第２フライス工具１，２はクランクシ
ャフトＡに沿って３回割り出し位置決めすれば良いので
、それだけ切削力Ｕ工時間を短縮できると共に、位置決
め誤差による加工精度の低下を低減できる。
ャフトＡに沿って３回割り出し位置決めすれば良いので
、それだけ切削力Ｕ工時間を短縮できると共に、位置決
め誤差による加工精度の低下を低減できる。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図はクラ
ンクシャフトの正面図、第２図はＩＩＪ面図、第３図〜
第１２図は切削加工動作の説明図である。 Ａはクランクシャフト、Ｐ１〜Ｐ６は第１〜第６ピン部
、１，２は第１・第２ノライス工具。
ンクシャフトの正面図、第２図はＩＩＪ面図、第３図〜
第１２図は切削加工動作の説明図である。 Ａはクランクシャフト、Ｐ１〜Ｐ６は第１〜第６ピン部
、１，２は第１・第２ノライス工具。
Claims (1)
- １ 第１〜第６ピン部Ｐ１〜Ｐ６を備えかつ第１・第６
ピン部Ｐ１〜Ｐ６と第２・第５ピン部Ｐ２．Ｐ５と第３
・第４ピン部Ｐ３．Ｐ４とが１２０度の位相差を有する
６気筒エンジン用のクランクシャツｌ−Ａを切削加工す
る方法において、前記クランクシャフトＡに沿って各ピ
ン部Ｐに割出し位置決め及びクランクシャフト中心Ａよ
りクランクシャフトＡと直交する方向に移動自在なる内
歯第１・第２７ライスエ具１．２を設け、クランクシャ
フトＡｆ停止した状態で内歯第１・第２フライス工具１
゜２を、真上に位置する一方のピン部Ｐ１と斜め下方に
位置する一方のピン部Ｐ４にＵＶｔｆｈ＠！Ｊ出し位置
決めし、そのピン部Ｐ１のウェブ側面を内歯第１フライ
ス工具１で切削しかつ斜め下方に位置する一方のピン部
Ｐ４のウェブ狽０面０一部を内歯第２７ライスエ具２で
切削し、その後にクランクシャツｌ−Ａを６０度だけ回
転させなから内歯第１・第２プライス工具１，２を下方
に移動して前記ピン部Ｐ４のウェブ側面の残りの部分を
内歯第２フライスエ具２で切削し、切削終了後にクラン
クシャフトＡの回転と同期して第１・第２フライス工具
１，２を送り動作して前記各ピン部Ｐ１． Ｐ４の回り
を遊星運動させてそのピン部Ｐ１ｖＰ４にそれぞれ切削
する第１工程、クランクシャツｌ−Ａを停止した状態で
内歯第１・第２７ライスエ具１，２を真上に位置する他
方のピン部Ｐ６と斜め下方に位置する他方のピン部Ｐ３
にそれぞれ割り出し位置決めし、その後に第１工程と同
一にしてそのピン部Ｐ６ ＊ Ｐ３のウェブ側面及びピ
ン部Ｐ６１ Ｐ３’を切削加工する第２工程、クランク
シャツＩ−Ａを停止した状態で斜め下方の同一位相位置
にある２つのピン部Ｐ２゜Ｐ、に内密第１・第２フライ
ス工具１，２を割り出し位置決めし、クランクシャツ）
Ａを６０度回転して前記２つのピン部Ｐ２．Ｐ３ヲ真上
に位置させた後に内歯第１・第２７ライスエ具１，２で
そのピン部Ｐ２．Ｐ５のウェブ側面を切削加工し、その
後にクランクシャツｌ−Ａの回転と同期して内歯第１・
第２フライス工具１，２を送り動作して前記ピン部Ｐ２
．Ｐ１５の回りを遊星運動してそのピン部Ｐ２．Ｐ５を
切削加工する第３工程とより成るクランクシャフトの切
削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15610881A JPS5854924B2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | クランクシヤフトの切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15610881A JPS5854924B2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | クランクシヤフトの切削加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859718A JPS5859718A (ja) | 1983-04-08 |
| JPS5854924B2 true JPS5854924B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=15620479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15610881A Expired JPS5854924B2 (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | クランクシヤフトの切削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854924B2 (ja) |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP15610881A patent/JPS5854924B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859718A (ja) | 1983-04-08 |
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