JPS5855584A - 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそり用網目状外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS5855584A JPS5855584A JP15255181A JP15255181A JPS5855584A JP S5855584 A JPS5855584 A JP S5855584A JP 15255181 A JP15255181 A JP 15255181A JP 15255181 A JP15255181 A JP 15255181A JP S5855584 A JPS5855584 A JP S5855584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- insulating film
- electrodeposited
- mesh
- electrodeposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明は電気かみそりの網目状外刃を電鋳法によって
製造する方法の改良に関する。
製造する方法の改良に関する。
従来、電鋳法によシミ気かみそシの網目状外刃を製造す
るに際しては、一般に１第１図に示すようにアルミ母型
ｌの表面の、外刃の毛導入孔忙相当する部分に電気絶縁
膜２を形成し、ついで、母型１の絶縁膜２によって覆わ
れていない表面に１１次電着によって絶縁膜２の厚さを
越えて突出する断面はぼ円弧状の１電電着層３を形成し
、この１電電着層３の表面に１剥離層４を形成し九のち
２電電着によって外刃の毛導入孔間の連続リブとなる断
面逆皿形の２電電着層５を形成する。最後にその２電電
着層５を剥離して、第２図に示すような、毛導入孔６と
、毛導入孔６を囲み下面忙カウンターシンク８が形成さ
れた断面逆皿形の連続リブ９とを有する網目状外刃１ｏ
を得ている。
るに際しては、一般に１第１図に示すようにアルミ母型
ｌの表面の、外刃の毛導入孔忙相当する部分に電気絶縁
膜２を形成し、ついで、母型１の絶縁膜２によって覆わ
れていない表面に１１次電着によって絶縁膜２の厚さを
越えて突出する断面はぼ円弧状の１電電着層３を形成し
、この１電電着層３の表面に１剥離層４を形成し九のち
２電電着によって外刃の毛導入孔間の連続リブとなる断
面逆皿形の２電電着層５を形成する。最後にその２電電
着層５を剥離して、第２図に示すような、毛導入孔６と
、毛導入孔６を囲み下面忙カウンターシンク８が形成さ
れた断面逆皿形の連続リブ９とを有する網目状外刃１ｏ
を得ている。
しかし、このような方法で製造される網目状外刃１０は
、外刃強度を確保するうえで一定の厚さｔが往復動式電
気かみそシ外刃の場合にはほぼ５０〜９０μ程度必要で
あるが、そのように厚くするち忙なる。その結果、裾部
５ａが下面１１に対し角度α、８２〜８３度程度のほぼ
垂直な角度で立上るととＫなる。裾部５ａと下面１１と
の間で成す角度αがそのように大きいと、毛導入孔６へ
の毛の誘い込みが悪くなり、またこの外刃ｌＯの下面１
１に内刃をすり合わせて毛をはさみ切る裁断効果も悪く
なるという欠点がある。また、２次電が、そのような大
きい角度αで立上る裾部においては剥離し難いことがあ
る。
、外刃強度を確保するうえで一定の厚さｔが往復動式電
気かみそシ外刃の場合にはほぼ５０〜９０μ程度必要で
あるが、そのように厚くするち忙なる。その結果、裾部
５ａが下面１１に対し角度α、８２〜８３度程度のほぼ
垂直な角度で立上るととＫなる。裾部５ａと下面１１と
の間で成す角度αがそのように大きいと、毛導入孔６へ
の毛の誘い込みが悪くなり、またこの外刃ｌＯの下面１
１に内刃をすり合わせて毛をはさみ切る裁断効果も悪く
なるという欠点がある。また、２次電が、そのような大
きい角度αで立上る裾部においては剥離し難いことがあ
る。
との発明は、かかる事実に着目して、電鋳母型に２次電
着までを上記し九従来方法と同様に行なってから２次電
着層を１次電着層から完全に剥離する工程に移るまでの
間の段階で、２次電着層の表面に圧縮荷重を加えて２次
電着層の断面逆皿形の裾部を１次電着層から強制的に剥
離する方向に拡開変形させること忙よシ、その後の工程
で行なわれる２次電着層の剥離作業の容易化を図ること
ができ、％に、２次電着層の裾部と下面との間で成す角
度αを小さくすることができて毛導入孔への毛の誘い込
み、および毛の裁断効果に優れる電気かみそり用網目状
外刃の製造方法を提供しようとするものである。
着までを上記し九従来方法と同様に行なってから２次電
着層を１次電着層から完全に剥離する工程に移るまでの
間の段階で、２次電着層の表面に圧縮荷重を加えて２次
電着層の断面逆皿形の裾部を１次電着層から強制的に剥
離する方向に拡開変形させること忙よシ、その後の工程
で行なわれる２次電着層の剥離作業の容易化を図ること
ができ、％に、２次電着層の裾部と下面との間で成す角
度αを小さくすることができて毛導入孔への毛の誘い込
み、および毛の裁断効果に優れる電気かみそり用網目状
外刃の製造方法を提供しようとするものである。
以下、その詳細を図面に基づき説明する。
まず、第３図に示すごとく前記従来方法と同様に、銅か
らなる電鋳母型１２の表面上における、網目状外刃１３
０毛導入孔１４に相当する部分に光硬化性樹脂などＫよ
る電気絶縁膜１５を形成する。ついで、この絶縁膜１５
を有する電鋳母型１２を電着槽に移し、銅などの金属の
１次電着を行なって、母型１２の絶縁膜１５によって覆
われていない表面上に、絶縁膜１５の厚さを越えて突出
する断面はは円弧状の１次電着層１６を形成したのち、
これを重クロム酸ナトリウムまたは重クロム酸カリウム
等の水溶液中に浸漬してその１次電着層１６の表面に剥
離層１７を形成する。さらにニッケルまたはニッケルと
コバルトの合金などの２次！１着を行なって、１次電着
層１６の剥離層１７の表面上に１網目状外刃１３０毛導
入孔１４・１４間の連続リプ１８となる２次電着層１９
を形成する。この電鋳後、これを電着槽から引上げる。
らなる電鋳母型１２の表面上における、網目状外刃１３
０毛導入孔１４に相当する部分に光硬化性樹脂などＫよ
る電気絶縁膜１５を形成する。ついで、この絶縁膜１５
を有する電鋳母型１２を電着槽に移し、銅などの金属の
１次電着を行なって、母型１２の絶縁膜１５によって覆
われていない表面上に、絶縁膜１５の厚さを越えて突出
する断面はは円弧状の１次電着層１６を形成したのち、
これを重クロム酸ナトリウムまたは重クロム酸カリウム
等の水溶液中に浸漬してその１次電着層１６の表面に剥
離層１７を形成する。さらにニッケルまたはニッケルと
コバルトの合金などの２次！１着を行なって、１次電着
層１６の剥離層１７の表面上に１網目状外刃１３０毛導
入孔１４・１４間の連続リプ１８となる２次電着層１９
を形成する。この電鋳後、これを電着槽から引上げる。
ついで、これをプレスのテーブル上に載せ、第４図に示
すようにポンチ２０を２次電着層１９の表面に対し垂直
方向に降下させて２次電着層１９の表面上に圧縮荷重を
加える。すると、２次電着層１９けポンチ２０と１次電
着層１６との間で、その断面逆皿形の裾部１９ａを・剥
離層１７から剥がされて拡開状忙変形する。最後に、従
来方法と同様に２次電着層１９を剥離層１７から完全に
剥離すれば、第５図に示すような、毛導入孔１４と下面
にカウンターシンク２１が形成された毛導入孔１４・１
４間の連続リプ１８とｔ有する網目状外刃１３を得るこ
とができる。なお、必要に応じて、連続リプ１８（２次
電着層１９）の下面２２は第５図中、研摩ラインｌに沿
って平面研摩される。ポンチ２０としては鋼製によらず
とも高硬度のウレタンゴムを用い、プレス打痕を抑制す
るととができる。
すようにポンチ２０を２次電着層１９の表面に対し垂直
方向に降下させて２次電着層１９の表面上に圧縮荷重を
加える。すると、２次電着層１９けポンチ２０と１次電
着層１６との間で、その断面逆皿形の裾部１９ａを・剥
離層１７から剥がされて拡開状忙変形する。最後に、従
来方法と同様に２次電着層１９を剥離層１７から完全に
剥離すれば、第５図に示すような、毛導入孔１４と下面
にカウンターシンク２１が形成された毛導入孔１４・１
４間の連続リプ１８とｔ有する網目状外刃１３を得るこ
とができる。なお、必要に応じて、連続リプ１８（２次
電着層１９）の下面２２は第５図中、研摩ラインｌに沿
って平面研摩される。ポンチ２０としては鋼製によらず
とも高硬度のウレタンゴムを用い、プレス打痕を抑制す
るととができる。
このように形成される網目状外刃１３においては、連続
リプ１８（２次電着層１９）の厚さｔを従来と同様に５
０〜９０μ程度の厚さに形成しても、裾部１９ｍと下面
２２との間で成す角度αは、従来の８２〜８３度に比較
して、６０度程度Ｋまで小さくすることができるに至っ
た。
リプ１８（２次電着層１９）の厚さｔを従来と同様に５
０〜９０μ程度の厚さに形成しても、裾部１９ｍと下面
２２との間で成す角度αは、従来の８２〜８３度に比較
して、６０度程度Ｋまで小さくすることができるに至っ
た。
以上説明したよ゛うに１この発明の電気かみそり用網目
状外刃の製造方法によれば、２次電着後、２次電着層１
９の表面上に圧縮荷重を加えて２次電着層１９の断面逆
皿形の裾部１９＆を剥離層１７から剥離する方向に拡開
変形させるようにしたので、２次電着層１９の厚さｔを
従来と同様に厚大に形成できて外刃強度を確保すること
ができるとともに、裾部１９ｍと下面２２との間で成す
角度αは従来に比しきわめて小さくすることが可能とな
り、したがって毛導入孔１４に毛を誘い込み易くするこ
とができ、また毛のはさみ切シ効果を高めることができ
る。また、２次電着層１９の裾部１９ａＫ拡開変形を加
える−ことＫよシ、この後工程で行なわれる２電電着層
１９の刺離作業が容易になり、しかもその２電電着層１
９の拡開変形は１電電着層１６を受は台に利用して容易
に加えられる等の利点がある。
状外刃の製造方法によれば、２次電着後、２次電着層１
９の表面上に圧縮荷重を加えて２次電着層１９の断面逆
皿形の裾部１９＆を剥離層１７から剥離する方向に拡開
変形させるようにしたので、２次電着層１９の厚さｔを
従来と同様に厚大に形成できて外刃強度を確保すること
ができるとともに、裾部１９ｍと下面２２との間で成す
角度αは従来に比しきわめて小さくすることが可能とな
り、したがって毛導入孔１４に毛を誘い込み易くするこ
とができ、また毛のはさみ切シ効果を高めることができ
る。また、２次電着層１９の裾部１９ａＫ拡開変形を加
える−ことＫよシ、この後工程で行なわれる２電電着層
１９の刺離作業が容易になり、しかもその２電電着層１
９の拡開変形は１電電着層１６を受は台に利用して容易
に加えられる等の利点がある。
第１図は従来の製造方法を説明するための１電電着、２
電電着終了後における電鋳母型の断面図、第２図は従来
の製造方法−よって得られた網目状外刃の一部断面図で
ある。 第３図はこの発明に係る製造方法を説明するための１電
電着、２電電着終了後忙おける電鋳母型の断面図、第４
図は２電電着後に加えられる２電電着層の拡開状態を示
す断面図、第５図はこの発明に係る製造方法によって得
られた網目状外刃の一部断面図である。 １２・・・電鋳母型、 １３・・・網目状外刃
、１４・・・毛導入孔、 １５・・・絶縁膜、１
６・・・１電電着層、 １７・・・剥離膜、１８
・・・連続リプ、 １９・・・２電電着層、２
０・・・ポンチ、 １９ａ・・・裾部。 特許出願人 九州日立マクセル株式会社第１
図 第２図 第３図 第４図 １９、 口 ）゛ 第５図
電電着終了後における電鋳母型の断面図、第２図は従来
の製造方法−よって得られた網目状外刃の一部断面図で
ある。 第３図はこの発明に係る製造方法を説明するための１電
電着、２電電着終了後忙おける電鋳母型の断面図、第４
図は２電電着後に加えられる２電電着層の拡開状態を示
す断面図、第５図はこの発明に係る製造方法によって得
られた網目状外刃の一部断面図である。 １２・・・電鋳母型、 １３・・・網目状外刃
、１４・・・毛導入孔、 １５・・・絶縁膜、１
６・・・１電電着層、 １７・・・剥離膜、１８
・・・連続リプ、 １９・・・２電電着層、２
０・・・ポンチ、 １９ａ・・・裾部。 特許出願人 九州日立マクセル株式会社第１
図 第２図 第３図 第４図 １９、 口 ）゛ 第５図
Claims (1)
- （１）電鋳母′ｍ１２の表面の、網目状外刃１３の毛導
入孔１４に相当する部分に絶縁膜１５を形成し、ついで
母型１２の絶縁膜１５で覆われていない表面に１１、電
着着によって絶縁膜１５の厚さを越えて突出する断面は
ぼ円弧状の１電電着層１６を形成し、この１・電電着層
１６の表面に１剥離処理を施したのち２電電着によって
網目状外刃１３０毛導入孔１４・１４間の連続リブ１８
となる断面逆旧形の２電電着層１９を形成し、ついでこ
の２電電着層１９０表面上に圧縮荷重を加えて２電電着
層１９の断面逆皿形の裾部１９ｍを剥離層１７から剥離
する方向に拡開変形させ、しかるのちこの２電電着層１
９を剥離層１７から完全圧剥離することを特徴とする電
気かみそり用網目状外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255181A JPS5855584A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255181A JPS5855584A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855584A true JPS5855584A (ja) | 1983-04-01 |
| JPH0133555B2 JPH0133555B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=15542931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15255181A Granted JPS5855584A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183585A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | 松下電器産業株式会社 | 表示装置 |
| WO2008044538A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Outer blade for reciprocation-type electric shaver and method of producing the same |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15255181A patent/JPS5855584A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183585A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | 松下電器産業株式会社 | 表示装置 |
| WO2008044538A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Outer blade for reciprocation-type electric shaver and method of producing the same |
| US8104181B2 (en) | 2006-10-13 | 2012-01-31 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Outer blade for reciprocation-type electric shaver and method of producing the same |
| CN101505927B (zh) | 2006-10-13 | 2012-10-03 | 松下电器产业株式会社 | 往返式电动剃须刀的外刀及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133555B2 (ja) | 1989-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2592614A (en) | Method of making tubular metallic wave guides | |
| US4447286A (en) | Die and method of making same | |
| US3695927A (en) | Electrodeposition process for producing perforated foils with raised portions at the edges of the holes | |
| KR970070248A (ko) | 니켈 도금 단계와 니켈 제거 단계를 포함하는 타입의, 금속의 연속 주조용 주형 요소의 구리 또는 구리-합금 외부 표면의 상태조절 방법 | |
| JPS5855584A (ja) | 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 | |
| US3649474A (en) | Electroforming process | |
| JP2529512B2 (ja) | 電鋳加工による多孔質成形型の製造方法 | |
| US4579634A (en) | Die and method of making same | |
| US2305050A (en) | Electroformed article | |
| JPH03267090A (ja) | 電気かみそり等の外刃 | |
| JPS6050349B2 (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JP2831084B2 (ja) | 電気かみそり等の外刃 | |
| JPS5985882A (ja) | 電気かみそりの外刃の製造方法 | |
| JP2811584B2 (ja) | 電気かみそり等の外刃 | |
| US3655529A (en) | Electrodeposition process for producing perforated foils with raised portions at the edges of the holes | |
| JP2831086B2 (ja) | 電気かみそり等の外刃 | |
| JPH0349997B2 (ja) | ||
| JPS6111483B2 (ja) | ||
| JPS62181083A (ja) | 電気かみそりの網目状外刃 | |
| JPH0548148B2 (ja) | ||
| JPH02225688A (ja) | 電鋳金型の製造方法 | |
| JPH0144799B2 (ja) | ||
| JP6918542B2 (ja) | スクリーン印刷版の製造方法 | |
| JPH0133554B2 (ja) | ||
| JPH06240486A (ja) | 電鋳型の製造方法 |