JPH0133555B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133555B2 JPH0133555B2 JP15255181A JP15255181A JPH0133555B2 JP H0133555 B2 JPH0133555 B2 JP H0133555B2 JP 15255181 A JP15255181 A JP 15255181A JP 15255181 A JP15255181 A JP 15255181A JP H0133555 B2 JPH0133555 B2 JP H0133555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- electrodeposition
- peeling
- primary
- outer cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気かみそりの網目状外刃を電鋳法
によつて製造する方法の改良に関する。
によつて製造する方法の改良に関する。
従来、電鋳法により電気かみそりの網目状外刃
を製造するに際しては、一般に、第１図に示すよ
うにアルミ母型１の表面の、外刃の毛導入孔に相
当する部分に電気絶縁膜２を形成し、ついで、母
型１の絶縁膜２によつて覆われていない表面に、
１次電着によつて絶縁膜２の厚さを越えて突出す
る断面ほぼ円弧状の１次電着層３を形成し、この
１次電着層３の表面に、剥離層４を形成したのち
２次電着によつて外刃の毛導入孔間の連続リブと
なる断面逆皿形の２次電着層５を形成する。最後
にその２次電着層５を剥離して、第２図に示すよ
うな、毛導入孔６と、毛導入孔６を囲み下面にカ
ウンターシンク８が形成された断面逆皿形の連続
リブ９とを有する網目状外刃１０を得ている。
を製造するに際しては、一般に、第１図に示すよ
うにアルミ母型１の表面の、外刃の毛導入孔に相
当する部分に電気絶縁膜２を形成し、ついで、母
型１の絶縁膜２によつて覆われていない表面に、
１次電着によつて絶縁膜２の厚さを越えて突出す
る断面ほぼ円弧状の１次電着層３を形成し、この
１次電着層３の表面に、剥離層４を形成したのち
２次電着によつて外刃の毛導入孔間の連続リブと
なる断面逆皿形の２次電着層５を形成する。最後
にその２次電着層５を剥離して、第２図に示すよ
うな、毛導入孔６と、毛導入孔６を囲み下面にカ
ウンターシンク８が形成された断面逆皿形の連続
リブ９とを有する網目状外刃１０を得ている。
しかし、このような方法で製造される網目状外
刃１０は、外刃強度を確保するうえで一定の厚さ
ｔが往復動式電気かみそり外刃の場合にはほぼ50
〜90μ程度必要であるが、そのように厚くする場
合は、２次電着層５の断面逆皿形の裾部５ａの電
鋳成長がその略平坦な頂部５ｂに比較して遅れが
ちになる。その結果、裾部５ａが下面１１に対し
角度α、82〜83度程度のほぼ垂直な角度で立上る
ことになる。裾部５ａと下面１１との間で成す角
度αがそのように大きいと、毛導入孔６への毛の
誘い込みが悪くなり、またこの外刃１０の下面１
１に内刃をすり合わせて毛をはさみ切る裁断効果
も悪くなるという欠点がある。また、２次電着層
５を剥離層４から剥離するさいも、１次電着層３
の円弧面の略平坦な頂部においては剥離し易い
が、そのような大きい角度αで立上る裾部におい
ては剥離し難いことがある。
刃１０は、外刃強度を確保するうえで一定の厚さ
ｔが往復動式電気かみそり外刃の場合にはほぼ50
〜90μ程度必要であるが、そのように厚くする場
合は、２次電着層５の断面逆皿形の裾部５ａの電
鋳成長がその略平坦な頂部５ｂに比較して遅れが
ちになる。その結果、裾部５ａが下面１１に対し
角度α、82〜83度程度のほぼ垂直な角度で立上る
ことになる。裾部５ａと下面１１との間で成す角
度αがそのように大きいと、毛導入孔６への毛の
誘い込みが悪くなり、またこの外刃１０の下面１
１に内刃をすり合わせて毛をはさみ切る裁断効果
も悪くなるという欠点がある。また、２次電着層
５を剥離層４から剥離するさいも、１次電着層３
の円弧面の略平坦な頂部においては剥離し易い
が、そのような大きい角度αで立上る裾部におい
ては剥離し難いことがある。
この発明は、かかる事実に着目して、電鋳母型
に２次電着までを上記した従来方法と同様に行な
つてから２次電着層を１次電着層から完全に剥離
する工程に移るまでの間の段階で、２次電着層の
表面に圧縮荷重を加えて２次電着層の断面逆皿形
の裾部を１次電着層から強制的に剥離する方向に
拡開変形させることにより、その後の工程で行な
われる２次電着層の剥離作業の容易化を図ること
ができ、特に、２次電着層の裾部と下面との間で
成す角度αを小さくすることができて毛導入孔へ
の毛の誘い込み、および毛の裁断効果に優れる電
気かみそり用網目状外刃の製造方法を提供しよう
とするものである。
に２次電着までを上記した従来方法と同様に行な
つてから２次電着層を１次電着層から完全に剥離
する工程に移るまでの間の段階で、２次電着層の
表面に圧縮荷重を加えて２次電着層の断面逆皿形
の裾部を１次電着層から強制的に剥離する方向に
拡開変形させることにより、その後の工程で行な
われる２次電着層の剥離作業の容易化を図ること
ができ、特に、２次電着層の裾部と下面との間で
成す角度αを小さくすることができて毛導入孔へ
の毛の誘い込み、および毛の裁断効果に優れる電
気かみそり用網目状外刃の製造方法を提供しよう
とするものである。
以下、その詳細を図面に基づき説明する。
まず、第３図に示すごとく前記従来方法と同様
に、銅からなる電鋳母型１２の表面上における、
網目状外刃１３の毛導入孔１４に相当する部分に
光硬化性樹脂などによる電気絶縁膜１５を形成す
る。ついで、この絶縁膜１５を有する電鋳母型１
２を電着槽に移し、銅などの金属の１次電着を行
なつて、母型１２の絶縁膜１５によつて覆われて
いない表面上に、絶縁膜１５の厚さを越えて突出
する断面ほぼ円弧状の１次電着層１６を形成した
のち、これを重クロム酸ナトリウムまたは重クロ
ム酸カリウム等の水溶液中に浸漬してその１次電
着層１６の表面に剥離層１７を形成する。さらに
ニツケルまたはニツケルとコバルトの合金などの
２次電着層を行なつて、１次電着層１６の剥離層
１７の表面上に、網目状外刃１３の毛導入孔１
４，１４間の連続リブ１８となる２次電着層１９
を形成する。この電鋳後、これを電着槽から引上
げる。
に、銅からなる電鋳母型１２の表面上における、
網目状外刃１３の毛導入孔１４に相当する部分に
光硬化性樹脂などによる電気絶縁膜１５を形成す
る。ついで、この絶縁膜１５を有する電鋳母型１
２を電着槽に移し、銅などの金属の１次電着を行
なつて、母型１２の絶縁膜１５によつて覆われて
いない表面上に、絶縁膜１５の厚さを越えて突出
する断面ほぼ円弧状の１次電着層１６を形成した
のち、これを重クロム酸ナトリウムまたは重クロ
ム酸カリウム等の水溶液中に浸漬してその１次電
着層１６の表面に剥離層１７を形成する。さらに
ニツケルまたはニツケルとコバルトの合金などの
２次電着層を行なつて、１次電着層１６の剥離層
１７の表面上に、網目状外刃１３の毛導入孔１
４，１４間の連続リブ１８となる２次電着層１９
を形成する。この電鋳後、これを電着槽から引上
げる。
ついで、これをプレスのテーブル上に載せ、第
４図に示すようにポンチ２０を２次電着層１９の
表面に対し垂直方向に降下させて２次電着層１９
の表面上に圧縮荷重を加える。２次電着層１９は
ポンチ２０と１次電着層１６との間で、その断面
逆皿形の裾部１９ａを剥離層１７から剥がされて
拡開状に変形する。最後に、従来方法と同様に２
次電着層１９を剥離層１７から完全に剥離すれ
ば、第５図に示すような、毛導入孔１４と下面に
カウンターシンク２１が形成された毛導入孔１
４，１４間の連続リブ１８とを有する網目状外刃
１３を得ることができる。必要に応じて、連続リ
ブ１８（２次電着層１９）の下面２２は第５図
中、研摩ラインｌに沿つて平面研摩される。ポン
チ２０としては鋼製によらずとも高硬度のウレタ
ンゴムを用い、プレス打痕を抑制することができ
る。
４図に示すようにポンチ２０を２次電着層１９の
表面に対し垂直方向に降下させて２次電着層１９
の表面上に圧縮荷重を加える。２次電着層１９は
ポンチ２０と１次電着層１６との間で、その断面
逆皿形の裾部１９ａを剥離層１７から剥がされて
拡開状に変形する。最後に、従来方法と同様に２
次電着層１９を剥離層１７から完全に剥離すれ
ば、第５図に示すような、毛導入孔１４と下面に
カウンターシンク２１が形成された毛導入孔１
４，１４間の連続リブ１８とを有する網目状外刃
１３を得ることができる。必要に応じて、連続リ
ブ１８（２次電着層１９）の下面２２は第５図
中、研摩ラインｌに沿つて平面研摩される。ポン
チ２０としては鋼製によらずとも高硬度のウレタ
ンゴムを用い、プレス打痕を抑制することができ
る。
このように形成される網目状外刃１３において
は、連続リブ１８（２次電着層１９）の厚さｔを
従来と同様に50〜90μ程度の厚さに形成しても、
裾部１９ａと下面２２との間で成す角度αは、従
来の82〜83度に比較して、60度程度にまで小さく
することができるに至つた。
は、連続リブ１８（２次電着層１９）の厚さｔを
従来と同様に50〜90μ程度の厚さに形成しても、
裾部１９ａと下面２２との間で成す角度αは、従
来の82〜83度に比較して、60度程度にまで小さく
することができるに至つた。
以上説明したように、この発明の電気かみそり
用網目状外刃の製造方法によれば、２次電着後、
２次電着層１９の表面上に圧縮荷重を加えて２次
電着層１９の断面逆皿形の裾部１９ａを剥離層１
７から剥離する方向に拡開変形させるようにした
ので、２次電着層１９の厚さｔを従来と同様に厚
大に形成できて外刃強度を確保することができる
とともに、裾部１９ａと下面２２との間で成す角
度αは従来に比しきわめて小さくすることが可能
となり、したがつて毛導入孔１４に毛を誘い込み
易くすることができ、また毛のはさみ切り効果を
高めることができる。また、２次電着層１９の裾
部１９ａに拡開変形を加えることにより、この後
工程で行なわれる２次電着層１９の剥離作業が容
易になり、しかもその２次電着層１９の拡開変形
は１次電着層１６を受け台に利用して容易に加え
られる等の利点がある。
用網目状外刃の製造方法によれば、２次電着後、
２次電着層１９の表面上に圧縮荷重を加えて２次
電着層１９の断面逆皿形の裾部１９ａを剥離層１
７から剥離する方向に拡開変形させるようにした
ので、２次電着層１９の厚さｔを従来と同様に厚
大に形成できて外刃強度を確保することができる
とともに、裾部１９ａと下面２２との間で成す角
度αは従来に比しきわめて小さくすることが可能
となり、したがつて毛導入孔１４に毛を誘い込み
易くすることができ、また毛のはさみ切り効果を
高めることができる。また、２次電着層１９の裾
部１９ａに拡開変形を加えることにより、この後
工程で行なわれる２次電着層１９の剥離作業が容
易になり、しかもその２次電着層１９の拡開変形
は１次電着層１６を受け台に利用して容易に加え
られる等の利点がある。
第１図は従来の製造方法を説明するための１次
電着、２次電着終了後における電鋳母型の断面
図、第２図は従来の製造方法によつて得られた網
目状外刃の一部断面図である。第３図はこの発明
に係る製造方法を説明するための１次電着、２次
電着終了後における電鋳母型の断面図、第４図は
２次電着後に加えられる２次電着層の拡開状態を
示す断面図、第５図はこの発明に係る製造方法に
よつて得られた網目状外刃の一部断面図である。 １２……電鋳母型、１３……網目状外刃、１４
……毛導入孔、１５……絶縁膜、１６……１次電
着層、１７……剥離膜、１８……連続リブ、１９
……２次電着層、２０……ポンチ、２１……カウ
ンターシンク、２２……下面、１９ａ……裾部。
電着、２次電着終了後における電鋳母型の断面
図、第２図は従来の製造方法によつて得られた網
目状外刃の一部断面図である。第３図はこの発明
に係る製造方法を説明するための１次電着、２次
電着終了後における電鋳母型の断面図、第４図は
２次電着後に加えられる２次電着層の拡開状態を
示す断面図、第５図はこの発明に係る製造方法に
よつて得られた網目状外刃の一部断面図である。 １２……電鋳母型、１３……網目状外刃、１４
……毛導入孔、１５……絶縁膜、１６……１次電
着層、１７……剥離膜、１８……連続リブ、１９
……２次電着層、２０……ポンチ、２１……カウ
ンターシンク、２２……下面、１９ａ……裾部。
Claims (1)
- １ 電鋳母型１２の表面の、網目状外刃１３の毛
導入孔１４に相当する部分に絶縁膜１５を形成
し、ついで母型１２の絶縁膜１５で覆われていな
い表面に、１次電着によつて絶縁膜１５の厚さを
越えて突出する断面ほぼ円弧状の１次電着層１６
を形成し、この１次電着層１６の表面に、剥離処
理を施したのち２次電着によつて網目状外刃１３
の毛導入孔１４・１４間の連続リブ１８となる断
面逆皿形の２次電着層１９を形成し、ついでこの
２次電着層１９の表面上に圧縮荷重を加えて２次
電着層１９の断面逆皿形の裾部１９ａを剥離層１
７から剥離する方向に拡開変形させ、しかるのち
この２次電着層１９を剥離層１７から完全に剥離
することを特徴とする電気かみそり用網目状外刃
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255181A JPS5855584A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255181A JPS5855584A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855584A JPS5855584A (ja) | 1983-04-01 |
| JPH0133555B2 true JPH0133555B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=15542931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15255181A Granted JPS5855584A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 電気かみそり用網目状外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855584A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183585A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | 松下電器産業株式会社 | 表示装置 |
| JP2008093284A (ja) | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 往復動式電気カミソリの外刃およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15255181A patent/JPS5855584A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5855584A (ja) | 1983-04-01 |
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