JPH0133554B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133554B2 JPH0133554B2 JP14819481A JP14819481A JPH0133554B2 JP H0133554 B2 JPH0133554 B2 JP H0133554B2 JP 14819481 A JP14819481 A JP 14819481A JP 14819481 A JP14819481 A JP 14819481A JP H0133554 B2 JPH0133554 B2 JP H0133554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- mesh
- outer cutter
- metal
- insulating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気かみそりの網目状外刃を電鋳法
によつて製造する方法に関する。
によつて製造する方法に関する。
従来、電鋳法により電気かみそりの網目状外刃
を製造するに際しては、一般に、第１図に示す如
き母型１の表面の、外刃の毛導入孔に相当する部
分に絶縁膜２を形成し、ついで、母型１の絶縁膜
２によつて覆われていない表面に、絶縁膜２の厚
さを越えて突出する金属３を１次電着し、その１
次電着金属３の表面に剥離処理を行なつたのち、
さらに外刃となる金属４の２次電着を行なう。最
後にその２次電着金属４を剥離して、第２図に示
すような、毛導入孔５およびこの毛導入孔５を囲
み裏面にカウンターシンク６が形成されたリブ７
を有する網目状外刃８を得ている。しかし、この
ような方法で製造される網目状外刃８は画一的な
刃先角αを有するものしか得られず、その刃先角
αを大・小に自由に変えて製造することができな
い。ことに、刃先角αを小さくして毛の誘い込み
を良好にかつ深剃りを良くするという鋭い刃先を
得ることが困難である。またかかる方法では、内
刃との摩擦抵抗を少なくするためのカウンターシ
ンク６を形成する１次電着の工程を要し、工数の
増大、コスト高を招くという欠点がある。
を製造するに際しては、一般に、第１図に示す如
き母型１の表面の、外刃の毛導入孔に相当する部
分に絶縁膜２を形成し、ついで、母型１の絶縁膜
２によつて覆われていない表面に、絶縁膜２の厚
さを越えて突出する金属３を１次電着し、その１
次電着金属３の表面に剥離処理を行なつたのち、
さらに外刃となる金属４の２次電着を行なう。最
後にその２次電着金属４を剥離して、第２図に示
すような、毛導入孔５およびこの毛導入孔５を囲
み裏面にカウンターシンク６が形成されたリブ７
を有する網目状外刃８を得ている。しかし、この
ような方法で製造される網目状外刃８は画一的な
刃先角αを有するものしか得られず、その刃先角
αを大・小に自由に変えて製造することができな
い。ことに、刃先角αを小さくして毛の誘い込み
を良好にかつ深剃りを良くするという鋭い刃先を
得ることが困難である。またかかる方法では、内
刃との摩擦抵抗を少なくするためのカウンターシ
ンク６を形成する１次電着の工程を要し、工数の
増大、コスト高を招くという欠点がある。
この発明は、かかる事実に着目して、鋭い刃先
を容易に得ることができ、また１次電着工程の省
略をはかることのできる電気かみそりの網目状外
刃の製造方法を提供しようとするものである。
を容易に得ることができ、また１次電着工程の省
略をはかることのできる電気かみそりの網目状外
刃の製造方法を提供しようとするものである。
以下、その詳細を図面に基づき説明する。
第３，４図に示すように、銅やアルミニウム、
ステンレス、あるいはそのほかの少くとも表面に
導電性を有する薄い金属板１０の表面の、網目状
外刃のリブに相当する部分をプレス加工により突
出させて断面山形状の突部１１を形成するととも
に、網目状外刃の毛導入孔に相当する部分を窪ま
せて凹部１２を形成し、その凹部１２に突部１１
の突出高さよりも低くエポキシ系合成樹脂などの
電気絶縁膜１３を形成して電鋳母型１４を作る。
この場合金属板１０と電気絶縁膜１３との結着性
を高めるには、凹部１２をマツト化仕上げするか
もしくは、凹部１２に透孔を設け、金属板１０の
裏面側から充填する方法、金属板１０をクラツド
材とし、表面側を合成樹脂の結着し易い金属層と
し、下面側をプレス加工により形成される突部１
１の精度を維持する金属層としたものを用いれば
良い。
ステンレス、あるいはそのほかの少くとも表面に
導電性を有する薄い金属板１０の表面の、網目状
外刃のリブに相当する部分をプレス加工により突
出させて断面山形状の突部１１を形成するととも
に、網目状外刃の毛導入孔に相当する部分を窪ま
せて凹部１２を形成し、その凹部１２に突部１１
の突出高さよりも低くエポキシ系合成樹脂などの
電気絶縁膜１３を形成して電鋳母型１４を作る。
この場合金属板１０と電気絶縁膜１３との結着性
を高めるには、凹部１２をマツト化仕上げするか
もしくは、凹部１２に透孔を設け、金属板１０の
裏面側から充填する方法、金属板１０をクラツド
材とし、表面側を合成樹脂の結着し易い金属層と
し、下面側をプレス加工により形成される突部１
１の精度を維持する金属層としたものを用いれば
良い。
次に第５図に示すようにこの電鋳母型１４を用
いて絶縁膜１３で覆われていない突部１１の露出
頂部表面に剥離処理を行なつたのち、その表面に
ニツケルなどの金属１５を電着し、最後にこの電
着金属１５を剥離すれば、第６図に示すような毛
導入孔１６およびこの毛導入孔１６を囲み裏面に
カウンターシンク１７が形成されたリブ１８を有
する網目状外刃１９を得ることができる。
いて絶縁膜１３で覆われていない突部１１の露出
頂部表面に剥離処理を行なつたのち、その表面に
ニツケルなどの金属１５を電着し、最後にこの電
着金属１５を剥離すれば、第６図に示すような毛
導入孔１６およびこの毛導入孔１６を囲み裏面に
カウンターシンク１７が形成されたリブ１８を有
する網目状外刃１９を得ることができる。
リブ１８を形成する上記電鋳母型１４の山形状
突部１１は、プレスの選定、即ちポンチの形状、
絞り深さなどを変えることによつて、その高さ、
勾配を任意に変えることができ、これに応じて所
望の高さ、勾配を有するリブ１８が得られる。
突部１１は、プレスの選定、即ちポンチの形状、
絞り深さなどを変えることによつて、その高さ、
勾配を任意に変えることができ、これに応じて所
望の高さ、勾配を有するリブ１８が得られる。
以上説明したように、この発明の製造方法によ
れば、表面に導電性を有する金属板１０の表面
の、網目状外刃１９のリブ１８に相当する部分を
突出させて突部１１を形成するとともに、毛導入
孔１６に相当する部分を窪ませて凹部１２を形成
し、その凹部１２に突部１１の突出高さよりも低
く絶縁膜１３を形成した電鋳母型１４を用いるよ
うにしたため、電鋳に際しては、その母型１４の
突部１１の露出表面に外刃となる金属１５を電着
するだけで済み、従来の１次電着工程を省略する
ことができ、少ない工程で安価に網目状外刃１９
を得ることができる。しかも、金属板１０をプレ
ス加工で突出させて形成される突部１１はプレス
の選定によつてその突出高さが低く緩やかな勾配
を有する凸状曲面に形成することが可能であり、
その結果、刃先角αが小さく、緩やかな凸状曲面
のリブ１８を得ることができ、毛導入孔１６への
毛の誘い込みを良好にし、また深剃り効果を高め
ることができる。
れば、表面に導電性を有する金属板１０の表面
の、網目状外刃１９のリブ１８に相当する部分を
突出させて突部１１を形成するとともに、毛導入
孔１６に相当する部分を窪ませて凹部１２を形成
し、その凹部１２に突部１１の突出高さよりも低
く絶縁膜１３を形成した電鋳母型１４を用いるよ
うにしたため、電鋳に際しては、その母型１４の
突部１１の露出表面に外刃となる金属１５を電着
するだけで済み、従来の１次電着工程を省略する
ことができ、少ない工程で安価に網目状外刃１９
を得ることができる。しかも、金属板１０をプレ
ス加工で突出させて形成される突部１１はプレス
の選定によつてその突出高さが低く緩やかな勾配
を有する凸状曲面に形成することが可能であり、
その結果、刃先角αが小さく、緩やかな凸状曲面
のリブ１８を得ることができ、毛導入孔１６への
毛の誘い込みを良好にし、また深剃り効果を高め
ることができる。
第１図は従来の電気かみそりの網目状外刃の製
造方法を説明するための断面図、第２図はその方
法によつて得られた網目状外刃の一部拡大断面図
である。第３図はこの発明に係る電気かみそりの
網目状外刃の製造方法に用いられる電鋳母型の斜
面図、第４図はその断面図、第５図はその母型に
電着をした状態の断面図、第６図はその電着によ
り得られた網目状外刃の断面図、第７図はその外
刃の一部拡大断面図である。 １０……金属板、１１……突部、１２……凹
部、１３……絶縁膜、１４……電鋳母型、１５…
…電着金属、１６……毛導入孔、１７……カウン
ターシンク、１８……リブ、１９……網目状外
刃。
造方法を説明するための断面図、第２図はその方
法によつて得られた網目状外刃の一部拡大断面図
である。第３図はこの発明に係る電気かみそりの
網目状外刃の製造方法に用いられる電鋳母型の斜
面図、第４図はその断面図、第５図はその母型に
電着をした状態の断面図、第６図はその電着によ
り得られた網目状外刃の断面図、第７図はその外
刃の一部拡大断面図である。 １０……金属板、１１……突部、１２……凹
部、１３……絶縁膜、１４……電鋳母型、１５…
…電着金属、１６……毛導入孔、１７……カウン
ターシンク、１８……リブ、１９……網目状外
刃。
Claims (1)
- １ 表面に導電性を有する金属板１０の表面の、
網目状外刃１９のリブ１８に相当する部分を突出
させて突部１１を形成するとともに、毛導入孔１
６に相当する部分を窪ませて凹部１２を形成し、
その凹部１２に突部１１の突出高さよりも低く絶
縁膜１３を形成してなる電鋳母型１４を用い、突
部１１の露出表面に剥離処理を行なつたのち網目
状外刃１９となる金属１５の電着を行なうことを
特徴とする電気かみそりの網目状外刃の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14819481A JPS5852491A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 電気かみそりの網目状外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14819481A JPS5852491A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 電気かみそりの網目状外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852491A JPS5852491A (ja) | 1983-03-28 |
| JPH0133554B2 true JPH0133554B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=15447353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14819481A Granted JPS5852491A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 電気かみそりの網目状外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852491A (ja) |
-
1981
- 1981-09-19 JP JP14819481A patent/JPS5852491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852491A (ja) | 1983-03-28 |
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