JPS5855598A - Ｓｕｓ３０４ステンレス鋼のスケ−ル除去方法 - Google Patents
Ｓｕｓ３０４ステンレス鋼のスケ−ル除去方法Info
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- JPS5855598A JPS5855598A JP15350481A JP15350481A JPS5855598A JP S5855598 A JPS5855598 A JP S5855598A JP 15350481 A JP15350481 A JP 15350481A JP 15350481 A JP15350481 A JP 15350481A JP S5855598 A JPS5855598 A JP S5855598A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｓ Ｕ ８３０４ ステンレス鋼（１８Ｃｒ
−８Ｎｉステンレス鋼）の焼鈍スケールを中性塩の電解
液中における電解作用により除去する方法に関、するも
のである。
−８Ｎｉステンレス鋼）の焼鈍スケールを中性塩の電解
液中における電解作用により除去する方法に関、するも
のである。
８０８３０４ステンレス鋼は、冷間圧延の際に生じたひ
ずみ等を除去するために約８８０〜１１００°Ｃで焼鈍
され、その際に表面にスケールが生成する。このスケー
ルは、そのままにしておくとその後の作喋”に支障を生
じるため、除去しなければならない。
ずみ等を除去するために約８８０〜１１００°Ｃで焼鈍
され、その際に表面にスケールが生成する。このスケー
ルは、そのままにしておくとその後の作喋”に支障を生
じるため、除去しなければならない。
現在、この脱スケール法としては、主に、苛性ケール法
もある。
もある。
しかるに、いずれの方法も酸を使用するため、酸洗廃液
及び水洗廃液の完全な処理が必要となる。
及び水洗廃液の完全な処理が必要となる。
また、Ｃγｓ＋、５Ｈ溶出するため、その処理も重要り
間頭である。
間頭である。
一方、本発明者らの研究によれば、Ｓ Ｕ Ｓ ３０４
ステンレス鋼の焼鈍スケールは、焼鈍温度、焼鈍雰囲−
気、−１焼鈍時間等の焼鈍条件によってそのスケールの
組成が異り、スケールの種類によっては、通常の酸洗で
は脱スケール時間が増大し、脱スケール損失が大きくな
る。
ステンレス鋼の焼鈍スケールは、焼鈍温度、焼鈍雰囲−
気、−１焼鈍時間等の焼鈍条件によってそのスケールの
組成が異り、スケールの種類によっては、通常の酸洗で
は脱スケール時間が増大し、脱スケール損失が大きくな
る。
結晶粒がみられ、結晶粒界も明らかで、比較的厚いスケ
ール層が生成されているものと考えられる。
ール層が生成されているものと考えられる。
また、他方（スケールＢ）は、茶色を帯び、第２図（イ
）（ロ）に示すように、素地金属の圧延疵がみられるほ
どの薄いスケール層をもち、その表面には欠陥も少なく
、非常に小さな結晶で緻密に構成されている。さらに、
スケールＡの方がスケールＢよりも表面にミクロな凹凸
があり、結晶粒界近傍に欠陥が存在しているように見受
けられる。
）（ロ）に示すように、素地金属の圧延疵がみられるほ
どの薄いスケール層をもち、その表面には欠陥も少なく
、非常に小さな結晶で緻密に構成されている。さらに、
スケールＡの方がスケールＢよりも表面にミクロな凹凸
があり、結晶粒界近傍に欠陥が存在しているように見受
けられる。
これらのスケール層は、それをＸ線回折（ＣＬＬＫα。
４０ ＆Ｖ 、 ｌｏｏｍＡ 、モノクロメータ使用）
及びＮ１子線回折（反射法）で同定した結果、スケール
Ａはコラフげ°ム型（Ｍｇ２０． ）及びスピネル型（
Ｍ’３０４ ）の、１ 酸ｉヒ物で構成され、内層にコランダム型酸化物、外−
にスピネル型酸化物のある二層構造をなし、−ノ （ＭｓＯ＜ ）で、その酸化物の大部分はＮ ｉ Ｆ
ｅ ２０４及びＮｉＣｒ２Ｏ，で構成されていると考え
られる。
及びＮ１子線回折（反射法）で同定した結果、スケール
Ａはコラフげ°ム型（Ｍｇ２０． ）及びスピネル型（
Ｍ’３０４ ）の、１ 酸ｉヒ物で構成され、内層にコランダム型酸化物、外−
にスピネル型酸化物のある二層構造をなし、−ノ （ＭｓＯ＜ ）で、その酸化物の大部分はＮ ｉ Ｆ
ｅ ２０４及びＮｉＣｒ２Ｏ，で構成されていると考え
られる。
このよりなＳ Ｕ Ｓ ３０４ステンレス鋼の脱スケー
ルについては、各種焼鈍条件に伴って発生するスケール
に応じて適切な脱スケール法を適用することが必要であ
る。また、その脱スケールに際しては酸を一切使用せず
（＋ｒａ＋の溶出をできるだけ抑制すると共に、スケ
ール層のみの溶解による脱スケ−・ル損失を少なくする
ことも必要である。
ルについては、各種焼鈍条件に伴って発生するスケール
に応じて適切な脱スケール法を適用することが必要であ
る。また、その脱スケールに際しては酸を一切使用せず
（＋ｒａ＋の溶出をできるだけ抑制すると共に、スケ
ール層のみの溶解による脱スケ−・ル損失を少なくする
ことも必要である。
本発明は、このような必要性に鑑み、５ＵＳ３０４ステ
ンレス鋼の焼鈍により生成される上記スケールＢを除去
するのに有効な方法を提供しようとしてＮｉＣｒ２Ｏ，
及びＮｉＣｒ２Ｏ，からなるスピネル型酸化物の緻密な
スケールを除去するにあたり、硝酸ナトリウムまたは硝
酸カリウム水溶液から々る電解液中で、上記ステンレス
鋼を陽極にすると共に電極を陰極として、常温ないしω
”Ｃ１電流密度０．０−２５〜０．２ Ａβの範囲にお
いて電解脱スケールを行うことを特徴とするものである
。
ンレス鋼の焼鈍により生成される上記スケールＢを除去
するのに有効な方法を提供しようとしてＮｉＣｒ２Ｏ，
及びＮｉＣｒ２Ｏ，からなるスピネル型酸化物の緻密な
スケールを除去するにあたり、硝酸ナトリウムまたは硝
酸カリウム水溶液から々る電解液中で、上記ステンレス
鋼を陽極にすると共に電極を陰極として、常温ないしω
”Ｃ１電流密度０．０−２５〜０．２ Ａβの範囲にお
いて電解脱スケールを行うことを特徴とするものである
。
さらに具体的に説明すると、本発明による８ＵＳ３０４
ステンレス鋼の脱スケールにおいては、上述したように
、主としてＮＬ Ｆ ｅ ２０４及びｐＪｉｃｒ２０＜
からなるスピネル型酸化物の緻密なスケールを対象とす
る。
ステンレス鋼の脱スケールにおいては、上述したように
、主としてＮＬ Ｆ ｅ ２０４及びｐＪｉｃｒ２０＜
からなるスピネル型酸化物の緻密なスケールを対象とす
る。
−１，−テア１１のスケールの除去には、硝酸ナトリウ
ムまた・は”ｉ肖酸カリウ・の水溶液からなる電解液を
用い、゛ と１電解液中において、脱スケール処理すべ
き１−一吟一−−１−＋ 上記スケールは、第２図から明らかなように非常に緻密
なものであるから、ＮαＣｔ水溶液では全く除去するこ
とができないものである。
ムまた・は”ｉ肖酸カリウ・の水溶液からなる電解液を
用い、゛ と１電解液中において、脱スケール処理すべ
き１−一吟一−−１−＋ 上記スケールは、第２図から明らかなように非常に緻密
なものであるから、ＮαＣｔ水溶液では全く除去するこ
とができないものである。
ｉ タ、 ＮａＮＯｓ水溶液中では、ステンレス鋼のス
ケールは溶解するが８ Ｕ Ｓ ４３０ステンレス鋼に
比べてＳ Ｕ ８３０４鋼は特に高温度中では不働態化
し易く、完全な脱スケールは困難であり、従って比較的
素地金属が溶解し易い低温度領域で良好な脱スケ°−′
ｉ面を得ることができる。
ケールは溶解するが８ Ｕ Ｓ ４３０ステンレス鋼に
比べてＳ Ｕ ８３０４鋼は特に高温度中では不働態化
し易く、完全な脱スケールは困難であり、従って比較的
素地金属が溶解し易い低温度領域で良好な脱スケ°−′
ｉ面を得ることができる。
なお、液中へのＣγ６＋の溶出量について検討した結果
、例えば、電流密度０，２５ ｈ／ｃｒｌ’；電気量２
５０ｃ／ｃｒｌ １液温度加°Ｃにおいて、２００ ｆ
ｉ／ｄｒｎｓ ＮａＮＯ３水する。
、例えば、電流密度０，２５ ｈ／ｃｒｌ’；電気量２
５０ｃ／ｃｒｌ １液温度加°Ｃにおいて、２００ ｆ
ｉ／ｄｒｎｓ ＮａＮＯ３水する。
第３図は実験に用いた装置の概要を示し、１は電解液３
を所定の温度に保つだめの恒温槽、２は上記電解液を満
したビー力、４はスケールを有す−”。
を所定の温度に保つだめの恒温槽、２は上記電解液を満
したビー力、４はスケールを有す−”。
るＳ Ｕ Ｓ ３０４ステンレス鋼試験片、６は電極で
、上記試験片４が＋、電極６が−となるように電源７に
接続し、この間に直流電流を流すことによって試験片４
の表面スケール除去を行った。
、上記試験片４が＋、電極６が−となるように電源７に
接続し、この間に直流電流を流すことによって試験片４
の表面スケール除去を行った。
試験片４は、その大きさが２ｘ２ｃｍ、厚さが１非のも
ので、電極６には２ Ｘ ２ｃｍノＳＵＳ ３０４ステ
ンレス鋼板を用いた。
ので、電極６には２ Ｘ ２ｃｍノＳＵＳ ３０４ステ
ンレス鋼板を用いた。
第４図は、２００ ｇ／ （ＡｍｓＮａＮＯｓ 水溶液
中Ｋ オケつのが望ましいが、液温が低い方が脱スケー
ルに寄与する電流値が大きいため、完全に脱スケールさ
れるのに対し、Ｃｒ酸化物の溶解を考慮すると、５０°
Ｃで０．０２５ ｈ／ｃｒｆという低い電流密度で脱ス
ケールできる。
中Ｋ オケつのが望ましいが、液温が低い方が脱スケー
ルに寄与する電流値が大きいため、完全に脱スケールさ
れるのに対し、Ｃｒ酸化物の溶解を考慮すると、５０°
Ｃで０．０２５ ｈ／ｃｒｆという低い電流密度で脱ス
ケールできる。
なお、上記実験例は、静止電解液中での実験結果であり
、そのだめ液を流動させることにより試料衣゛面゛がゞ
ら発生するガス及び溶解生成物をすばやく除去すれば、
さらに低電流密度領域及び短時間で脱スケールできるこ
とが期待される。
、そのだめ液を流動させることにより試料衣゛面゛がゞ
ら発生するガス及び溶解生成物をすばやく除去すれば、
さらに低電流密度領域及び短時間で脱スケールできるこ
とが期待される。
指定代理人
Claims (1)
- とする５ＵＳ３０４ステンレス鋼のスケール除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350481A JPS5855598A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Ｓｕｓ３０４ステンレス鋼のスケ−ル除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350481A JPS5855598A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Ｓｕｓ３０４ステンレス鋼のスケ−ル除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855598A true JPS5855598A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15563993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15350481A Pending JPS5855598A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Ｓｕｓ３０４ステンレス鋼のスケ−ル除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855598A (ja) |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15350481A patent/JPS5855598A/ja active Pending
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