JPS585579B2 - 積層鉄心の製造装置 - Google Patents
積層鉄心の製造装置Info
- Publication number
- JPS585579B2 JPS585579B2 JP51060454A JP6045476A JPS585579B2 JP S585579 B2 JPS585579 B2 JP S585579B2 JP 51060454 A JP51060454 A JP 51060454A JP 6045476 A JP6045476 A JP 6045476A JP S585579 B2 JPS585579 B2 JP S585579B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cores
- core
- cylinder device
- punched
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばモータやトランス等に使用される単位
積層鉄心を製造する積層鉄心の製造装置に関する。
積層鉄心を製造する積層鉄心の製造装置に関する。
この種の積層鉄心は、それぞれの鉄心に、例えば、複数
のＶ字状の係合突起を打ち出し成形し、これらの係合突
起相互を嵌合させて鉄心相互を積層するようにしている
が、このような積層鉄心の製造においては、従来、第１
図に示すように、前工程において帯状の磁性板から打ち
抜き形成されるとともに、それぞれに打ち出し成形され
た、たとえば、複数のＶ字状の形合突起を有する個々の
鉄心が互いに長さ方向に連結している鉄心ａを、プレス
装置におけるダイスｂとポンチｄの間に通し、前記ポン
チｄによって個々の鉄心を剪断または打抜きするととも
に、前記ダイスｂの下部に設けた略Ｕ字状のスクッキン
グシュートｃ内にこの打ち抜いた鉄心を順次挿入してい
き、とのスクッキングシュートｃ内において、それぞれ
の鉄心に形成しだ係合突起を互いに嵌合させて鉄心相互
を積層し前前記スクッキングシュー｝Ｃの取出口Ｃ，か
ら装置外に取出すようにしている。
のＶ字状の係合突起を打ち出し成形し、これらの係合突
起相互を嵌合させて鉄心相互を積層するようにしている
が、このような積層鉄心の製造においては、従来、第１
図に示すように、前工程において帯状の磁性板から打ち
抜き形成されるとともに、それぞれに打ち出し成形され
た、たとえば、複数のＶ字状の形合突起を有する個々の
鉄心が互いに長さ方向に連結している鉄心ａを、プレス
装置におけるダイスｂとポンチｄの間に通し、前記ポン
チｄによって個々の鉄心を剪断または打抜きするととも
に、前記ダイスｂの下部に設けた略Ｕ字状のスクッキン
グシュートｃ内にこの打ち抜いた鉄心を順次挿入してい
き、とのスクッキングシュートｃ内において、それぞれ
の鉄心に形成しだ係合突起を互いに嵌合させて鉄心相互
を積層し前前記スクッキングシュー｝Ｃの取出口Ｃ，か
ら装置外に取出すようにしている。
しかしながら、このような従来の積層鉄心の製造装置に
おいては、それぞれの鉄心における係合突起相互の嵌合
（Ｕ字状のスクッキングシュートの中を通すため完全な
嵌合はさせず半嵌合させるをその上に積まれた鉄心の重
量で行なわせるため必要な押圧力を得るのに必然的にス
タツキ／グシュートの搬送路が長くなシ、装置全体の占
有設置空間が大きくなって、装置全体の設置場所的制限
を受けるばかシでなく、プレス作業中に、打抜き鉄心の
不良品等の異常に気付いたときには既にスクッキングシ
ュートｃ内に不良品が多量に積層されている場合、これ
らをスタツキ／グシュートｃから取出して処理し、正常
な鉄心を送出し得るようにすることが、非常に面倒であ
シ、量産による省化力を図ることが困難であった。
おいては、それぞれの鉄心における係合突起相互の嵌合
（Ｕ字状のスクッキングシュートの中を通すため完全な
嵌合はさせず半嵌合させるをその上に積まれた鉄心の重
量で行なわせるため必要な押圧力を得るのに必然的にス
タツキ／グシュートの搬送路が長くなシ、装置全体の占
有設置空間が大きくなって、装置全体の設置場所的制限
を受けるばかシでなく、プレス作業中に、打抜き鉄心の
不良品等の異常に気付いたときには既にスクッキングシ
ュートｃ内に不良品が多量に積層されている場合、これ
らをスタツキ／グシュートｃから取出して処理し、正常
な鉄心を送出し得るようにすることが、非常に面倒であ
シ、量産による省化力を図ることが困難であった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、前工
程において帯状の磁性板から打ち抜き形成されるととも
にそれぞれに打ち出し成形された複数の係合突起を有し
互いに長さ方向に連結している鉄心相互を、剪断しまた
は打ち抜いて個々の鉄心に分割するとともに、これらの
打ち抜かれた鉄心を押圧してそれぞれの鉄心の係合突起
相互を嵌合させ、鉄心相互を連結固着して積層するプレ
ス装置において、このプレス装置のボルスター上に設け
られたダイスを保持するダイベースの下部に、打ち抜か
れた各鉄心を摩擦力によって強く保持し、次に、打ち抜
かれた鉄心をポンチの押圧力によって前の鉄心との係合
突起相互を嵌合させ互いの鉄心を連結固着した積層状態
で保持する保持装置を着脱自在に設け、この保持装置の
下に、上下に昇降しうる支え台を有するシリンダー装置
を設け、このシリンダー装置の一部に単位積層鉄心の厚
さを制御するようにした検出器を附設し、上記ボルスタ
ーの支柱に上・下に上記検出器で作動するナイフコツヂ
状のカッターを有するカッター付シリンダー装置及び単
位積層鉄心の送出シリンダー装置を並設し、これによシ
基準長さの単位積層鉄心を製造するようにしたことを目
的とする積層鉄心の製造装置を提供するものである。
程において帯状の磁性板から打ち抜き形成されるととも
にそれぞれに打ち出し成形された複数の係合突起を有し
互いに長さ方向に連結している鉄心相互を、剪断しまた
は打ち抜いて個々の鉄心に分割するとともに、これらの
打ち抜かれた鉄心を押圧してそれぞれの鉄心の係合突起
相互を嵌合させ、鉄心相互を連結固着して積層するプレ
ス装置において、このプレス装置のボルスター上に設け
られたダイスを保持するダイベースの下部に、打ち抜か
れた各鉄心を摩擦力によって強く保持し、次に、打ち抜
かれた鉄心をポンチの押圧力によって前の鉄心との係合
突起相互を嵌合させ互いの鉄心を連結固着した積層状態
で保持する保持装置を着脱自在に設け、この保持装置の
下に、上下に昇降しうる支え台を有するシリンダー装置
を設け、このシリンダー装置の一部に単位積層鉄心の厚
さを制御するようにした検出器を附設し、上記ボルスタ
ーの支柱に上・下に上記検出器で作動するナイフコツヂ
状のカッターを有するカッター付シリンダー装置及び単
位積層鉄心の送出シリンダー装置を並設し、これによシ
基準長さの単位積層鉄心を製造するようにしたことを目
的とする積層鉄心の製造装置を提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第２図及び第３図において、符号１は基礎２の上に設置
されるプレス装置の各支柱であって、この各支柱１の上
部にはボルスタ−３が水平に架設されておシ、このボル
スタ−３上には案内部材４ａを植設したダイベース４が
載置されている。
されるプレス装置の各支柱であって、この各支柱１の上
部にはボルスタ−３が水平に架設されておシ、このボル
スタ−３上には案内部材４ａを植設したダイベース４が
載置されている。
又このダイベース４にはダイス５が着脱自在に装着され
ておシ、このダイス５の直上には上記プレス装置におけ
るプレスコラム６と一体のなすダイヘッド７が昇降自在
に配置されている。
ておシ、このダイス５の直上には上記プレス装置におけ
るプレスコラム６と一体のなすダイヘッド７が昇降自在
に配置されている。
さらに、このダイヘッドＴの下部にはポンチ８が上記ダ
イス５と共働して帯状をなすワークとしての鉄心９を規
定された形状に剪断しかつ、先に剪断された鉄心上に押
圧し得るように設けられておシ、このポンチ８の近傍に
はストツパ１０がコイルばね１１によって退退自在に附
設されている。
イス５と共働して帯状をなすワークとしての鉄心９を規
定された形状に剪断しかつ、先に剪断された鉄心上に押
圧し得るように設けられておシ、このポンチ８の近傍に
はストツパ１０がコイルばね１１によって退退自在に附
設されている。
なお、このストツパ１０に近接した各ダイヘッド７には
各ガイドピン１２が上記各案内部材４ａに嵌合するよう
にして垂設されている。
各ガイドピン１２が上記各案内部材４ａに嵌合するよう
にして垂設されている。
一方、上記ダイベース４の下部には保持装置１３が各ブ
ラケット１４によって着脱自在に設けられている。
ラケット１４によって着脱自在に設けられている。
即ち、この保持装置１３は、分割された円弧状をなす各
バンド１３ａの各端部を、コイルパネ１３ｂを介装した
取付部材１３ｃに弾発的に設けて構成されておシ、この
保持部材１３は、先に剪断された各鉄心９を摩擦力によ
り上記ポンテ８の押圧力をある程度受けとめられる程度
に強く挾持し、次に剪断された鉄心９を上記ポンチ８に
よって先に剪断された鉄心上を押圧し、係合突起９ａを
相互を嵌合させて、鉄心相互を連結固着した積層状態で
保持するようになっている。
バンド１３ａの各端部を、コイルパネ１３ｂを介装した
取付部材１３ｃに弾発的に設けて構成されておシ、この
保持部材１３は、先に剪断された各鉄心９を摩擦力によ
り上記ポンテ８の押圧力をある程度受けとめられる程度
に強く挾持し、次に剪断された鉄心９を上記ポンチ８に
よって先に剪断された鉄心上を押圧し、係合突起９ａを
相互を嵌合させて、鉄心相互を連結固着した積層状態で
保持するようになっている。
ただし、積層された鉄心相互間は完全に密着させておら
ず、後に単位積層量ごとに分離しやすいように、約０．
１ｍｍ程度の空隙を設けている。
ず、後に単位積層量ごとに分離しやすいように、約０．
１ｍｍ程度の空隙を設けている。
この保持装置１３の直下には支え台１５を有するシリン
ダー装置１６が昇降自在に設けられておシ、このシリン
ダー装置１６の一部には鉄心間の空隙分を見込した単位
積層鉄心９の厚さを検出する検出器１７が附設されてい
る。
ダー装置１６が昇降自在に設けられておシ、このシリン
ダー装置１６の一部には鉄心間の空隙分を見込した単位
積層鉄心９の厚さを検出する検出器１７が附設されてい
る。
さらに、上記支え台１５の下限位置の近傍には案内板１
８が傾斜して設けられておシ、上記単位積層鉄心９は、
これによシ次の工程へ搬送し得るようになっている。
８が傾斜して設けられておシ、上記単位積層鉄心９は、
これによシ次の工程へ搬送し得るようになっている。
他方、上記支え台１５の下限位置から上記単位積層鉄心
寸法だけ上がった位置の支柱１上にナイフエツヂ状のカ
ッター１９ａを有するカッター付シリンダー装置１９を
水平方向に作動しうるように設け、またその下位にはそ
の先端が上記カッター１９ａの先端よりおよそ鉄心径の
２／３程度以上後退している単位積層鉄心９′の送出シ
リンダー装置（以下プッシャーとよぶ）２０が並設して
いる。
寸法だけ上がった位置の支柱１上にナイフエツヂ状のカ
ッター１９ａを有するカッター付シリンダー装置１９を
水平方向に作動しうるように設け、またその下位にはそ
の先端が上記カッター１９ａの先端よりおよそ鉄心径の
２／３程度以上後退している単位積層鉄心９′の送出シ
リンダー装置（以下プッシャーとよぶ）２０が並設して
いる。
このカッター付シリンダー装置１９及び送シ出しシリン
ダー装置２０は上記検出器１Ｔからの信号によって同時
に作動するが、カッター１９ａの先端がプッシャ−２０
の先端よシ前に出ているので、まず、カッター１９ａを
積層鉄心の単位積層寸法位置における鉄心間に差し込み
、かつ軸方向（積層方向）に確実に分離させ、その後プ
ツシャ−２０で分離した単位積層鉄心９′を押し出して
案内板１８上に送出するようになっている。
ダー装置２０は上記検出器１Ｔからの信号によって同時
に作動するが、カッター１９ａの先端がプッシャ−２０
の先端よシ前に出ているので、まず、カッター１９ａを
積層鉄心の単位積層寸法位置における鉄心間に差し込み
、かつ軸方向（積層方向）に確実に分離させ、その後プ
ツシャ−２０で分離した単位積層鉄心９′を押し出して
案内板１８上に送出するようになっている。
本発明はこのような構成であり、従って、今、プレス装
置を駆動し、ダイス５とポンチ８との共同作用で鉄心９
を連続的に剪断すると、これらの剪断された各鉄心９は
、上記保持装置１３内において、前述のようにして係合
突起相互を嵌合せられるとともに、積層状態を維持して
上記保持装置１３の下部直下まで上昇している支え台１
５上に衝撃を受けることなく、静かに載置される。
置を駆動し、ダイス５とポンチ８との共同作用で鉄心９
を連続的に剪断すると、これらの剪断された各鉄心９は
、上記保持装置１３内において、前述のようにして係合
突起相互を嵌合せられるとともに、積層状態を維持して
上記保持装置１３の下部直下まで上昇している支え台１
５上に衝撃を受けることなく、静かに載置される。
しかして、連続する鉄心の積層にともなって上記支え台
１５がシリンダー装置１６によってあらかじめ設定した
下限位置まで降下すると、つまり、鉄心が単位積層鉄心
９′の厚さに達すると、支え台１５が検出器１７に接し
、この検出器１７を作動させ、この検出器１１からの信
号によってカッター付シリンダー装置１９およびプツシ
ャ−２０を作動させる。
１５がシリンダー装置１６によってあらかじめ設定した
下限位置まで降下すると、つまり、鉄心が単位積層鉄心
９′の厚さに達すると、支え台１５が検出器１７に接し
、この検出器１７を作動させ、この検出器１１からの信
号によってカッター付シリンダー装置１９およびプツシ
ャ−２０を作動させる。
即ち、このカッター付シリンダー装置１９はナイフエツ
ヂ状のカッター１９ａを積層鉄心の単位積層鉄心寸法位
置に差し込んで鉄心相互の保合突起９ａをはずし単位積
層鉄心９′を軸方向に分離Ｔせ、その後プツシャ−２０
によって分離された単位積層鉄心９′を押し出して案内
板１８上へ送る。
ヂ状のカッター１９ａを積層鉄心の単位積層鉄心寸法位
置に差し込んで鉄心相互の保合突起９ａをはずし単位積
層鉄心９′を軸方向に分離Ｔせ、その後プツシャ−２０
によって分離された単位積層鉄心９′を押し出して案内
板１８上へ送る。
また、上記プツシャ−２０が復動して原位置に戻ると、
上記支え台１５はシリンダー装置１６の作動で所定の位
置まで上昇し、それとともに上記カッター付シリンダー
装置１９が復帰して保持装置１３内に積層されている鉄
心群をまた支え台１５上に載置する。
上記支え台１５はシリンダー装置１６の作動で所定の位
置まで上昇し、それとともに上記カッター付シリンダー
装置１９が復帰して保持装置１３内に積層されている鉄
心群をまた支え台１５上に載置する。
このようにして上述した動作を反復継続して案内板１８
上に単位積層鉄心９′を順次送出する。
上に単位積層鉄心９′を順次送出する。
なお、カッター付シリンダー装置１９とプツシャ−２０
は必らずしも同時に作動させる必要はなく、カッター付
シリンダー装置１９の作動後に、若干のタイムラグを設
定してあるいはカッター付シリンダー装置１９のカッタ
ー１９ａが限界点に達したのを確認した後プツシャ−２
０を作動させるようにしてもよい。
は必らずしも同時に作動させる必要はなく、カッター付
シリンダー装置１９の作動後に、若干のタイムラグを設
定してあるいはカッター付シリンダー装置１９のカッタ
ー１９ａが限界点に達したのを確認した後プツシャ−２
０を作動させるようにしてもよい。
また、単位積層鉄心９′の厚みの調整は、支え台１５の
下限位置および検出器１７の位置をかえることによって
容易に行なうことができる。
下限位置および検出器１７の位置をかえることによって
容易に行なうことができる。
以上述べたように本発明によれば、従来この種の装置に
比較して小嵩に構成できるから、装置全体の設置占有空
間の制限を受けるおそれはなくなり、しかも、予め単位
積層長さの鉄心９′をユニット化して次の加工工程へ搬
送するので、量産による省力化を図ることができるばか
りでなく、何等かの原因で不良鉄心が生じたときに直ち
にこれを取シ除くことができ、また、単位積層鉄心の寸
法も容易に調整することができる等の優れた効果を有す
る。
比較して小嵩に構成できるから、装置全体の設置占有空
間の制限を受けるおそれはなくなり、しかも、予め単位
積層長さの鉄心９′をユニット化して次の加工工程へ搬
送するので、量産による省力化を図ることができるばか
りでなく、何等かの原因で不良鉄心が生じたときに直ち
にこれを取シ除くことができ、また、単位積層鉄心の寸
法も容易に調整することができる等の優れた効果を有す
る。
第１図は従来例を示す積層鉄心の製造装置の要部のみを
示す断面図、第２図は本発明による積層鉄心の製造装置
の断面図、第３図は本発明の要部を斜上方向から見た斜
視図である。 １・・・支柱、３・・・ボルスター、４・・・ダイベー
ス、５・・・ダイス、６・・・プレスコラム、７・・・
ダイヘッド、８・・・ポンチ、９・・・鉄心、９′・・
・単位積層鉄心、１３・・・保持装置、１５・・・支え
台、１６・・・シリンダー装置、１７・・・検出器、１
９・・・カッター付シリンダー装置、２０・・・送出シ
リンダー装置。
示す断面図、第２図は本発明による積層鉄心の製造装置
の断面図、第３図は本発明の要部を斜上方向から見た斜
視図である。 １・・・支柱、３・・・ボルスター、４・・・ダイベー
ス、５・・・ダイス、６・・・プレスコラム、７・・・
ダイヘッド、８・・・ポンチ、９・・・鉄心、９′・・
・単位積層鉄心、１３・・・保持装置、１５・・・支え
台、１６・・・シリンダー装置、１７・・・検出器、１
９・・・カッター付シリンダー装置、２０・・・送出シ
リンダー装置。
Claims (1)
- １ 前工程において帯状の磁性板から打ち抜き形成され
るとともにそれぞれに打ち出し成形された複数の保合突
起を有し互いに長さ方向に連結している鉄心相互を、剪
断し若しくは打ち抜いて個々の鉄心に分割するとともに
、これらの打ち抜かれた鉄心を押圧してそれぞれの鉄心
の保合突起相互を嵌合させ、鉄心相互を積層するプレス
装置において、このプレス装置のボルスター上に設けら
れたダイスを保持するダイベースと、このダイベースの
下部に着脱自在に設けられ、しかも打ち抜かれた各鉄心
を摩擦力によって強く保持し、次に、打ち抜かれた鉄心
をポンチの押圧力によって前の鉄心との係合突起相互を
嵌合させ互いの鉄心を積層状態で保持する保持装置と、
この保持装置の直下に配設され且昇降自在に設けられた
支え台を有するシリンダー装置と、このシリンダー装置
の一部に単位積層鉄心の厚さを制御するようにして附設
された検出器と、この検出器によって作動するようにし
、しかも、上記ボルスターの支柱の上・下に水平にして
並設されたナイフエツヂ状のカッターを有するカッター
付シリンダー装置及び単位積層鉄心の送出シリンダー装
置とを具備したことを特徴とする積層鉄心の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51060454A JPS585579B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 積層鉄心の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51060454A JPS585579B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 積層鉄心の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52143409A JPS52143409A (en) | 1977-11-30 |
| JPS585579B2 true JPS585579B2 (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=13142721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51060454A Expired JPS585579B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 積層鉄心の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585579B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2609483B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1997-05-14 | 広畑電磁鋼センター 株式会社 | 鉄芯の製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7405183A (ja) * | 1973-05-17 | 1974-11-19 | ||
| JPS542464B2 (ja) * | 1974-01-23 | 1979-02-07 |
-
1976
- 1976-05-25 JP JP51060454A patent/JPS585579B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52143409A (en) | 1977-11-30 |
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