JPS5855813B2 - マイクロカプセルとその製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルとその製造方法Info
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- JPS5855813B2 JPS5855813B2 JP1184978A JP1184978A JPS5855813B2 JP S5855813 B2 JPS5855813 B2 JP S5855813B2 JP 1184978 A JP1184978 A JP 1184978A JP 1184978 A JP1184978 A JP 1184978A JP S5855813 B2 JPS5855813 B2 JP S5855813B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutadiene
- microcapsules
- molecular weight
- solvent
- aqueous liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、比較的弱い圧力で破壊するようにしたいなら
ばそのような破壊強度を付与することが可能であるし、
また反対に、これよりも更に強い圧力でなげれば破壊さ
れないようにしたいならば、そのようにも調節容易であ
るマイクロカプセル並びにその製造方法に関するもので
ある。
ばそのような破壊強度を付与することが可能であるし、
また反対に、これよりも更に強い圧力でなげれば破壊さ
れないようにしたいならば、そのようにも調節容易であ
るマイクロカプセル並びにその製造方法に関するもので
ある。
一般にマイクロカプセルの好適な破壊強度は、例えば感
圧複写紙の場合のように、ボールペン等の比較的強い筆
圧によって初めて破壊されるものから、用途によっては
、もつと弱い外圧でも容易に破壊できた方が都合がよい
等、千差万別である。
圧複写紙の場合のように、ボールペン等の比較的強い筆
圧によって初めて破壊されるものから、用途によっては
、もつと弱い外圧でも容易に破壊できた方が都合がよい
等、千差万別である。
このような広範囲に亘る破壊強度を一つの製膜材料によ
って充足させることは、従来知られている製膜材料をも
ってしては到底達成することができず、従って、所望す
る破壊強度が異る毎にその製膜材料乃至ばそのマイクロ
カプセル化の方法も異ならざるを得なかった。
って充足させることは、従来知られている製膜材料をも
ってしては到底達成することができず、従って、所望す
る破壊強度が異る毎にその製膜材料乃至ばそのマイクロ
カプセル化の方法も異ならざるを得なかった。
本発明者等はこのような不便を解消すべく、これ迄種々
の研究を行って来たが、近時、光によって分解する分解
型高分子に着目し、マイクロカプセルの製膜材料として
使用できないか検討した。
の研究を行って来たが、近時、光によって分解する分解
型高分子に着目し、マイクロカプセルの製膜材料として
使用できないか検討した。
この結果、分解型高分子の多くは光照射によって高分子
鎖が切断し、分子量が低下してボロボロになるのに対し
て、シンジオタクチック構造を有する高分子量結晶性の
熱可塑性樹脂である１・２ポリブタジエンだけは、分子
量が低下するのではなく、光によって側鎖についた二重
結合が橋かげしてもろくなる性質を有し、従ってこれを
マイクロカプセルの製膜材料として使用したならば、膜
としてのシール性、気密性を損うことなく、強度換註す
ればモロサのみが光照射によって適宜変えられることが
わかり、遂いに本発明の完成を見るに至った。
鎖が切断し、分子量が低下してボロボロになるのに対し
て、シンジオタクチック構造を有する高分子量結晶性の
熱可塑性樹脂である１・２ポリブタジエンだけは、分子
量が低下するのではなく、光によって側鎖についた二重
結合が橋かげしてもろくなる性質を有し、従ってこれを
マイクロカプセルの製膜材料として使用したならば、膜
としてのシール性、気密性を損うことなく、強度換註す
ればモロサのみが光照射によって適宜変えられることが
わかり、遂いに本発明の完成を見るに至った。
本発明の目的は、従って、破壊強度を強くも弱くも適宜
変更できて、その変更し得る範囲が極めて広く、マイク
ロカプセルの強度設計が容易なマイクロカプセル並びに
その製造方法を提供することにある。
変更できて、その変更し得る範囲が極めて広く、マイク
ロカプセルの強度設計が容易なマイクロカプセル並びに
その製造方法を提供することにある。
本発明は二つの発明から成り、第１の発明はシンジオタ
クチック構造（立体規則性構造）を有する分子量が少な
くとも１万以上の結晶性の１・２ポリブタジエンの側鎖
についた二重結合が橋かげした外皮でもって水性液体充
填物を包覆していることを特徴とするマイクロカプセル
にある。
クチック構造（立体規則性構造）を有する分子量が少な
くとも１万以上の結晶性の１・２ポリブタジエンの側鎖
についた二重結合が橋かげした外皮でもって水性液体充
填物を包覆していることを特徴とするマイクロカプセル
にある。
本発明の理解を容易ならしめるために、特開昭５２−４
３７７９号公報に開示された発明と対比してみる。
３７７９号公報に開示された発明と対比してみる。
前記の公報には主波長が２３０〜６００ｎｍの光照射に
より三次元網目構造に架橋重合し得る感光性樹脂を製膜
材料として用いることが記載されているが、ここでいう
「感光性樹月割とは光エネルギにより重合反応する感光
性基を２個以上有する比較的低分子量の化合物（多官能
性のモノマーまたはオリゴマー）の単独またはこれと前
記のような感光性基を１個有するモノマー（単官能性モ
ノマー）との混合物に、必要に応じ開始剤、感光化剤、
安定剤のような添加剤を加えた常態で液体の無溶媒組成
物を意味するものであって、光硬化後の被膜の性質を変
えること、換言すればマイクロカプセルの所望する破壊
強度に応する為には、単官能性モノマーと多官能性モノ
マーまたはオリゴマーとの組み合わせ即ち組成を変える
ことにより行なわざるを得なかった。
より三次元網目構造に架橋重合し得る感光性樹脂を製膜
材料として用いることが記載されているが、ここでいう
「感光性樹月割とは光エネルギにより重合反応する感光
性基を２個以上有する比較的低分子量の化合物（多官能
性のモノマーまたはオリゴマー）の単独またはこれと前
記のような感光性基を１個有するモノマー（単官能性モ
ノマー）との混合物に、必要に応じ開始剤、感光化剤、
安定剤のような添加剤を加えた常態で液体の無溶媒組成
物を意味するものであって、光硬化後の被膜の性質を変
えること、換言すればマイクロカプセルの所望する破壊
強度に応する為には、単官能性モノマーと多官能性モノ
マーまたはオリゴマーとの組み合わせ即ち組成を変える
ことにより行なわざるを得なかった。
これに対して本発明は、叙上の如き構成としたことによ
って、３７０ｎｍ以下の光（、紫外線）による照射時間
を変えるだけで硬化型劣化の発現の度合いを変え、こう
して製膜破壊強度を自由に制御できる点で甚だ優れてい
る。
って、３７０ｎｍ以下の光（、紫外線）による照射時間
を変えるだけで硬化型劣化の発現の度合いを変え、こう
して製膜破壊強度を自由に制御できる点で甚だ優れてい
る。
例えば紫外線による照射時間が５分間程度ならば指先の
力ではた易くつぶせない程であるが、１時間程度照射し
たものでは指先で少し導せば容易にこわれるものが得ら
れる。
力ではた易くつぶせない程であるが、１時間程度照射し
たものでは指先で少し導せば容易にこわれるものが得ら
れる。
上記のように３７０ｎｒｎ以下の光により光劣化を生ず
るけれども３７０ｎｍ以上の波長の光によっては光劣化
しないということは、本発明のマイクロカプセルを室内
に放置しても決してカプセル強度に変化がなく、安定で
ある点で実用上甚だ好都合である。
るけれども３７０ｎｍ以上の波長の光によっては光劣化
しないということは、本発明のマイクロカプセルを室内
に放置しても決してカプセル強度に変化がなく、安定で
ある点で実用上甚だ好都合である。
またこのカプセル壁は透明性に優れているので、内包さ
れる心物質の色を外部から透視できる点でも便利である
。
れる心物質の色を外部から透視できる点でも便利である
。
つぎに本発明の第２番目の発明である製造方法について
述べる。
述べる。
■・２−ポリブタジェンの外皮でもって水性液体充填物
を包覆するには、色々な手法が適用できる。
を包覆するには、色々な手法が適用できる。
「粉床法Ｊｌ（Ｕ、Ｓ、Ｐ。３３２８２５６号明細書参
照）は壁膜となるポリマー物質を微粉末にして粉床を用
意し、心物質溶液を小さな液滴にして粉床上に落し、心
物質の溶媒をポリマーに対しても良溶媒であるものを選
ぶことによって、液滴表面に付着したポリマー粉末を溶
解してカプセル壁を形成する方法であるが、このような
粉末法の利用が可能である。
照）は壁膜となるポリマー物質を微粉末にして粉床を用
意し、心物質溶液を小さな液滴にして粉床上に落し、心
物質の溶媒をポリマーに対しても良溶媒であるものを選
ぶことによって、液滴表面に付着したポリマー粉末を溶
解してカプセル壁を形成する方法であるが、このような
粉末法の利用が可能である。
これとは別に、■・２−ポリブタジェンを有機溶媒に溶
かした樹脂液からもカプセル化が可能である。
かした樹脂液からもカプセル化が可能である。
例えば特公昭４１−２６１２号には水性液体充填物を低
温下で冷凍して微細に粉砕することにより粉末と為し、
この粉末を塔底から熱風を吹き上げる塔中に入れて流動
層状に浮遊させておく間に、塔頂から上記樹脂液を噴霧
して水性液体粉末表面を該樹脂液で覆い、且つ樹脂液中
の溶剤は上記した熱風で揮散し、こうしてコーティング
しているが、このような気中懸濁被覆法でもよい。
温下で冷凍して微細に粉砕することにより粉末と為し、
この粉末を塔底から熱風を吹き上げる塔中に入れて流動
層状に浮遊させておく間に、塔頂から上記樹脂液を噴霧
して水性液体粉末表面を該樹脂液で覆い、且つ樹脂液中
の溶剤は上記した熱風で揮散し、こうしてコーティング
しているが、このような気中懸濁被覆法でもよい。
また特公昭４２−１３７０３号公報には水と混和しない
有機溶媒に溶かした製模物質溶液中にマイクロカプセル
の内容物となるべき水性液を乳化分散してＷｌｏ型の一
次分散液をつくり、これをさらに界面活性剤の希薄水溶
液に入れて乳化分散して（Ｗｌｏ）／Ｗ型の二次分散液
とし且つ溶媒を蒸発除去することによって、水性液をマ
イクロカプセルに包みこむ方法が開示されているが、こ
のような液中乾燥法によっても可能である。
有機溶媒に溶かした製模物質溶液中にマイクロカプセル
の内容物となるべき水性液を乳化分散してＷｌｏ型の一
次分散液をつくり、これをさらに界面活性剤の希薄水溶
液に入れて乳化分散して（Ｗｌｏ）／Ｗ型の二次分散液
とし且つ溶媒を蒸発除去することによって、水性液をマ
イクロカプセルに包みこむ方法が開示されているが、こ
のような液中乾燥法によっても可能である。
このように、シンジオタクチック構造を有する高分子量
結晶性の１・２−ポリブタジェン製の外皮でもって水性
液体充填物を包覆する工程は種々のやり方があるのであ
るが、何れの場合であっても、つぎに３７０ｎｍ以下の
紫外線をカプセル強度の目標値に応じた時間だけ照射し
て１・２−ポリブタジェンの側鎖についた二重結合を橋
かげする工程と結合させた所に第２番目の発明の特徴が
ある。
結晶性の１・２−ポリブタジェン製の外皮でもって水性
液体充填物を包覆する工程は種々のやり方があるのであ
るが、何れの場合であっても、つぎに３７０ｎｍ以下の
紫外線をカプセル強度の目標値に応じた時間だけ照射し
て１・２−ポリブタジェンの側鎖についた二重結合を橋
かげする工程と結合させた所に第２番目の発明の特徴が
ある。
しかるべき光源としてはアーク灯、水銀灯、キセノンラ
ンプ等を利用でき、照射時間は光源の強さ、カプセル強
度の目標値に応じて数分〜数時間行なわれる。
ンプ等を利用でき、照射時間は光源の強さ、カプセル強
度の目標値に応じて数分〜数時間行なわれる。
照射時間が長いともろくてこわれやすいカプセルが、反
対に短いと弾力に富んだこわれにくいカプセルが得られ
ること前述したとおりである。
対に短いと弾力に富んだこわれにくいカプセルが得られ
ること前述したとおりである。
要すれば１・２−ポリブタジェンの溶液に適量の光増感
剤を添加することにより光硬化型劣化を促進することで
ある。
剤を添加することにより光硬化型劣化を促進することで
ある。
この光増感剤としては、ベンゾフェノンとその誘導体、
ベンゾイン、ジベンジイル、ベンゾインエーテル、アル
ドール−α−ナフチルアミン、ジメチルジチオカルバメ
ート錯塩、■・２−ペンザントラキノン、５−ニトロア
セナフテン、Ｎ−フェニルチオアクリドン等が挙げられ
る。
ベンゾイン、ジベンジイル、ベンゾインエーテル、アル
ドール−α−ナフチルアミン、ジメチルジチオカルバメ
ート錯塩、■・２−ペンザントラキノン、５−ニトロア
セナフテン、Ｎ−フェニルチオアクリドン等が挙げられ
る。
これら光増感剤の添加量は目的とするカプセルの強度に
よっても変るが、通常は１・２−ポリブタジェンに対し
０．００１〜５重量％程度である。
よっても変るが、通常は１・２−ポリブタジェンに対し
０．００１〜５重量％程度である。
本発明の製膜材料として使用されるシンジオタクチック
構造を有する高分子量結晶性の１・２−ポリブタジェン
樹脂は分子量が１万以下だと製膜形成能がなくなるので
、１万以上とすることである。
構造を有する高分子量結晶性の１・２−ポリブタジェン
樹脂は分子量が１万以下だと製膜形成能がなくなるので
、１万以上とすることである。
プ般にこの樹脂は結晶化度の低下とともにゴム的性質が
増し、反対に結晶化度の増大とともにプラスチック的性
質が増す性質をもっているが、結晶化度は５〜６０％、
特に１０〜３０％のものが溶媒に対する溶解性の点から
好ましい。
増し、反対に結晶化度の増大とともにプラスチック的性
質が増す性質をもっているが、結晶化度は５〜６０％、
特に１０〜３０％のものが溶媒に対する溶解性の点から
好ましい。
溶媒としてはベンゼン、トルエン、シクロヘキサン、エ
チルシクロヘキサン、クロールベンゼン、クロロホルム
、四塩化炭素が挙げられる。
チルシクロヘキサン、クロールベンゼン、クロロホルム
、四塩化炭素が挙げられる。
またマイクロカプセルの内容物となるべき水性液は、実
質的に１・２−ポリブタジェンの溶液と相溶しないもの
であれば特に限定はなく、例えば水、アルカリ、酸、水
性インキ、酒精インキ、アルコール類、グリセリン、酢
酸、アミン、エステル、ケトン、エーテル、ホルムアミ
ド類、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホロア
ミド、乳酸エステル、ジオキサン、テトラヒドロフラン
、エチレングリコール、セロソルブ、カルピトール等が
適用できる。
質的に１・２−ポリブタジェンの溶液と相溶しないもの
であれば特に限定はなく、例えば水、アルカリ、酸、水
性インキ、酒精インキ、アルコール類、グリセリン、酢
酸、アミン、エステル、ケトン、エーテル、ホルムアミ
ド類、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホロア
ミド、乳酸エステル、ジオキサン、テトラヒドロフラン
、エチレングリコール、セロソルブ、カルピトール等が
適用できる。
このうちホルムアシド、セロソルブについては従来はそ
のマイクロカプセル化が容易ではなかったものである。
のマイクロカプセル化が容易ではなかったものである。
本発明の方法による効果は、紫外線の照射時間だけでマ
イクロカプセルの強度が如何様にも調節できるという点
だけではなく、溶媒の除去が容易である点でも甚だ優れ
ている。
イクロカプセルの強度が如何様にも調節できるという点
だけではなく、溶媒の除去が容易である点でも甚だ優れ
ている。
即ちもろくてこわれ易いカプセルを得るため照射時間を
長くするにつれて、■・２−ポリブタジェンは不溶化し
て溶媒を分離してくるので遠心分離等でも簡単に除去で
きる。
長くするにつれて、■・２−ポリブタジェンは不溶化し
て溶媒を分離してくるので遠心分離等でも簡単に除去で
きる。
また強いカプセルを得るため照射時間が短い場合には、
溶媒の沸点以上に昇温したり、減圧を併用したり、溶媒
とは良く混和するが硬化後の１・２−ポリブタジェンは
膨潤させない液体を加えて溶剤を抽出したりする方法を
適宜選択使用すればよいのであるが、■・２−ポリブタ
ジェンは既に一部架橋して三次元化しているため、従来
の液中乾燥法における溶媒除去のように注意深く、長時
間をかげてやる必要は全くなく、かなり強い条件で行な
っても差しつかえがない利点がある。
溶媒の沸点以上に昇温したり、減圧を併用したり、溶媒
とは良く混和するが硬化後の１・２−ポリブタジェンは
膨潤させない液体を加えて溶剤を抽出したりする方法を
適宜選択使用すればよいのであるが、■・２−ポリブタ
ジェンは既に一部架橋して三次元化しているため、従来
の液中乾燥法における溶媒除去のように注意深く、長時
間をかげてやる必要は全くなく、かなり強い条件で行な
っても差しつかえがない利点がある。
以下に実施例を挙げる。
実施例 ｌ
粘稠な液体であるエチレングリコール４１’を超微粒子
状無水シリカ〔日本アエロジル社 アエロジル−２００
）１６．ｉ？でゲル化後、低温下で凍結粉砕して粒子を
作り、この粒子を塔底から８５℃の空気を吹き上げるよ
うにした塔内に入れ、粒子が流動層状に上下動するよう
にさせ、一方、塔頂からは結晶化度１５％、分子量１２
万の１・２−ポリブタジェン４Ｍ’をミクロヘキサン３
００を中に溶解した樹脂液を噴霧し、約１５分間スフレ
−した。
状無水シリカ〔日本アエロジル社 アエロジル−２００
）１６．ｉ？でゲル化後、低温下で凍結粉砕して粒子を
作り、この粒子を塔底から８５℃の空気を吹き上げるよ
うにした塔内に入れ、粒子が流動層状に上下動するよう
にさせ、一方、塔頂からは結晶化度１５％、分子量１２
万の１・２−ポリブタジェン４Ｍ’をミクロヘキサン３
００を中に溶解した樹脂液を噴霧し、約１５分間スフレ
−した。
スプレー後は熱風を塔底から送り込みながら低圧水銀燈
にて４０分間照射した。
にて４０分間照射した。
照射終了後、コーテングされた粒子を回収したところ粒
径は５０〜２００μの範囲にあり、このカプセルは指先
で強く押せばつぶれる程度の強度であった。
径は５０〜２００μの範囲にあり、このカプセルは指先
で強く押せばつぶれる程度の強度であった。
実施例 ２
ホルムアミド５０Ｐをベンゼン８０ ｆ、−ｉ性室温硬
化性シリコーン樹脂（信越シリコーン（株）製ＫＥ−４
５５）５ｙベンゾ、ｙ工／ ７０．６ Ｆ、非イオン界
面活性剤０．２Ｐよりなる溶液中に加え、ホモジナイザ
ーにてはげしくかきまぜ分散液とした。
化性シリコーン樹脂（信越シリコーン（株）製ＫＥ−４
５５）５ｙベンゾ、ｙ工／ ７０．６ Ｆ、非イオン界
面活性剤０．２Ｐよりなる溶液中に加え、ホモジナイザ
ーにてはげしくかきまぜ分散液とした。
この分散液をアトマイザ−にて細かい液滴にして結晶化
度１５％、分子量５万、の１・２−ポリブタジェンと炭
酸カルシウム（３：１．２００メツシユ以下）よりなる
混合粉床上に落下させた。
度１５％、分子量５万、の１・２−ポリブタジェンと炭
酸カルシウム（３：１．２００メツシユ以下）よりなる
混合粉床上に落下させた。
カプセルだけをふるい分げして集め、ついで流動床上で
低圧水銀燈にて３０分間照射後、８０℃の温風にて乾燥
し３０〜１００メツシユのカプセルを得た。
低圧水銀燈にて３０分間照射後、８０℃の温風にて乾燥
し３０〜１００メツシユのカプセルを得た。
このカプセルは指先で強く押せばつぶれる程度であった
。
。
実施例 ３
結晶化度１５％、分子量１２万の１・２−ポリブタジェ
ンＩＯＳ’をシクロヘキサン８０Ｐ中に溶解した溶液に
光増感剤であるベンゾインエチルエーテル０．２１を溶
解した。
ンＩＯＳ’をシクロヘキサン８０Ｐ中に溶解した溶液に
光増感剤であるベンゾインエチルエーテル０．２１を溶
解した。
この溶液に乳酸メチル２０Ｐと超微粒子状無水シリカ〔
日本アエロジル社 アエロジル−２００）ｌ’よりなる
溶液を加えてホモジナイザーで乳化し、５〜１０μの粒
径をもつＷ１０型ＣＷ；乳酸メチル１０；シクロヘキサ
ン〕の第一次乳化液をつくった。
日本アエロジル社 アエロジル−２００）ｌ’よりなる
溶液を加えてホモジナイザーで乳化し、５〜１０μの粒
径をもつＷ１０型ＣＷ；乳酸メチル１０；シクロヘキサ
ン〕の第一次乳化液をつくった。
つぎにこの第一次乳化液を０．１％の非イオン性界面活
性剤を含む１％ゼラチン水溶液６００ｍ１中に手早く乳
化分散して第二次乳化液を得た。
性剤を含む１％ゼラチン水溶液６００ｍ１中に手早く乳
化分散して第二次乳化液を得た。
第二次乳化液の温度を２０ ’Ｃ以下に保ちながら低圧
水銀燈で５分照射と１時間照射の二種類を行なってみた
。
水銀燈で５分照射と１時間照射の二種類を行なってみた
。
照射後は系の温度５０℃まで上昇し、減圧下におくこと
によりシクロヘキサンを除き、ついで１別して粒径１５
〜２５μの無色透明なマイクロカプセルを得た。
によりシクロヘキサンを除き、ついで１別して粒径１５
〜２５μの無色透明なマイクロカプセルを得た。
５分間照射のカプセルでは弾性に富んでいて、指先で押
す程度ではこわれず、硬い面に強くこすりつげたとき始
めてこわれる程度のものであったのに対して、１時間照
射のカプセルでは指先で少し押してやれば容易にこわれ
る程度の強度であつた。
す程度ではこわれず、硬い面に強くこすりつげたとき始
めてこわれる程度のものであったのに対して、１時間照
射のカプセルでは指先で少し押してやれば容易にこわれ
る程度の強度であつた。
実施例 ４
結晶化度２５％、分子量１１万の１・２−ポリブタジェ
ンＩＯＰをトルエン９Ｍ’中に溶解した溶液に光増感剤
としてベンゾフェノン０．２ｉを溶解した。
ンＩＯＰをトルエン９Ｍ’中に溶解した溶液に光増感剤
としてベンゾフェノン０．２ｉを溶解した。
この溶液にエチレングリコール２５グを加え、ホモジナ
イザーで乳化し、ＷｌＯ型〔Ｗ；エチレングリコール１
０ ； ）ルエン〕の第一次乳化液をつくった。
イザーで乳化し、ＷｌＯ型〔Ｗ；エチレングリコール１
０ ； ）ルエン〕の第一次乳化液をつくった。
つぎにこの第一次乳化液を０．１％の非イオン性界面活
性剤を含む１％ゼラチン水溶液６００ｒｆＬｌ中に手早
く乳化分散して第二次乳化液を得た。
性剤を含む１％ゼラチン水溶液６００ｒｆＬｌ中に手早
く乳化分散して第二次乳化液を得た。
第二次乳化液の温度を２０℃以下に保ちながら低圧水銀
燈で２０分照射後、スプレードライヤーにて乾燥し、粒
径１５〜２５μの無色透明なマイクロカプセルを得た。
燈で２０分照射後、スプレードライヤーにて乾燥し、粒
径１５〜２５μの無色透明なマイクロカプセルを得た。
このカプセルは指先で強く押すことによりつぶすことが
できる程度であった。
できる程度であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シンジオタクチック構造を有する分子量が少なくと
も１万以上の結晶性の１・２−ポリブタジェンの側鎖に
ついた二重結合が橋かげした外皮でもって水性液体充填
物を包覆していることを特徴とするマイクロカプセル。 ２ シンジオタクチック構造を有する分子量が少なくと
も１万以上の結晶性の１・２−ポリブタジェンの外皮で
もって水性液体充填物を包覆する第１の工程、並びに３
７０ｎ７７Ｌ以下の波長をもった光線をカプセル強度の
目標値に応じた時間だけ照射して１・２−ポリブタジェ
ンの側鎖についた二重結合を橋かげする第２の工程とか
ら成ることを特徴とするマイクロカプセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184978A JPS5855813B2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | マイクロカプセルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184978A JPS5855813B2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | マイクロカプセルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54104487A JPS54104487A (en) | 1979-08-16 |
| JPS5855813B2 true JPS5855813B2 (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=11789162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184978A Expired JPS5855813B2 (ja) | 1978-02-04 | 1978-02-04 | マイクロカプセルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855813B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118142A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | チップソー |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815172B2 (ja) * | 1978-02-20 | 1983-03-24 | 工業技術院長 | マイクロカプセルの調製方法 |
| JPS5946125A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | Nippon Sanso Kk | マイクロカプセルの製造法 |
| JPS5946124A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | Nippon Sanso Kk | マイクロカプセルの製造法 |
| JP4514902B2 (ja) * | 1999-08-24 | 2010-07-28 | 株式会社コーセー | 含水粉末組成物及びその製造法並びに当該粉末組成物を含有する化粧料 |
-
1978
- 1978-02-04 JP JP1184978A patent/JPS5855813B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118142A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | チップソー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54104487A (en) | 1979-08-16 |
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