JPH0367737B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367737B2 JPH0367737B2 JP57155539A JP15553982A JPH0367737B2 JP H0367737 B2 JPH0367737 B2 JP H0367737B2 JP 57155539 A JP57155539 A JP 57155539A JP 15553982 A JP15553982 A JP 15553982A JP H0367737 B2 JPH0367737 B2 JP H0367737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- core material
- core
- microcapsules
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に常温付近で液体または粘着性
を有する物質または軟質物質をマイクロカプセル
化する方法に関する。
を有する物質または軟質物質をマイクロカプセル
化する方法に関する。
マイクロカプセルは感圧複写紙をはじめ、医
療、農薬、香料などに広く利用されている。
療、農薬、香料などに広く利用されている。
従来の代表的なマイクロカプセルの製造法とし
ては、１、コアセルベーシヨン法、２、界面重合
法、３、in situ重合法、４、液中乾燥法、５、
融解分散冷却法、６、オリフイス法、７、スプレ
ードライング法、８、気中懸濁被覆法、９、無機
質壁マイクロカプセル化法などがある。ところが
このような製造法を用いて、水、有機溶剤、水あ
め、糊粘着剤、接着剤などの常温では液体または
粘着性を有する物質もしくは軟質物質をマイクロ
カプセル化する場合には次のような欠点がある。
すなわち、１〜５の方法では分散媒中に上記物質
よりなる芯物質を分散させる際、芯物質が粘着性
を有する場合には芯物質粒子が付着しあつて集塊
化する。また、芯物質と高分子溶液とのぬれおよ
び比重の調整が必要となり、作業が面倒でしかも
仕上つたカプセルの特性もよくない。また、６の
方法はミクロンオーダーのカプセルを作りにく
く、生産効率も低い。さらに、５、７、８の方法
はトナーのカプセル化に使用されているが均一な
膜厚、完全被覆のカプセルを作りにくいうえにト
ナーより粘着性の強い物質の場合には集塊化を招
く。また、１〜８の方法は水や有機溶剤を使用す
るので、水や有機溶剤に浸されたり、反応する芯
物質をカプセル化することができないうえ、有機
溶剤の後処理が面倒であり、カプセルを粉体とし
て取り出すためには乾燥が必要であり、火災、爆
発の危険性がある。さらに、９の方法は芯物質は
軟質物質の場合は芯物質内部に多量の壁物質が混
入し、カプセルというよりはむしろ混合物になり
やすい。
ては、１、コアセルベーシヨン法、２、界面重合
法、３、in situ重合法、４、液中乾燥法、５、
融解分散冷却法、６、オリフイス法、７、スプレ
ードライング法、８、気中懸濁被覆法、９、無機
質壁マイクロカプセル化法などがある。ところが
このような製造法を用いて、水、有機溶剤、水あ
め、糊粘着剤、接着剤などの常温では液体または
粘着性を有する物質もしくは軟質物質をマイクロ
カプセル化する場合には次のような欠点がある。
すなわち、１〜５の方法では分散媒中に上記物質
よりなる芯物質を分散させる際、芯物質が粘着性
を有する場合には芯物質粒子が付着しあつて集塊
化する。また、芯物質と高分子溶液とのぬれおよ
び比重の調整が必要となり、作業が面倒でしかも
仕上つたカプセルの特性もよくない。また、６の
方法はミクロンオーダーのカプセルを作りにく
く、生産効率も低い。さらに、５、７、８の方法
はトナーのカプセル化に使用されているが均一な
膜厚、完全被覆のカプセルを作りにくいうえにト
ナーより粘着性の強い物質の場合には集塊化を招
く。また、１〜８の方法は水や有機溶剤を使用す
るので、水や有機溶剤に浸されたり、反応する芯
物質をカプセル化することができないうえ、有機
溶剤の後処理が面倒であり、カプセルを粉体とし
て取り出すためには乾燥が必要であり、火災、爆
発の危険性がある。さらに、９の方法は芯物質は
軟質物質の場合は芯物質内部に多量の壁物質が混
入し、カプセルというよりはむしろ混合物になり
やすい。
このように１〜９の従来のマイクロカプセル化
方法では、いずれの場合も粉状とした場合、常温
では液体になるか集塊化する物質を満足のゆく状
態でマイクロカプセルを製造することができなか
つた。
方法では、いずれの場合も粉状とした場合、常温
では液体になるか集塊化する物質を満足のゆく状
態でマイクロカプセルを製造することができなか
つた。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、常温で液体または粘着性を有する物質もしく
は軟質物質あるいは水や有機溶剤に浸されるかこ
れと反応する物質等を簡単に高収率で、かつ安全
にマイクロカプセル化できしかも上記物質の変
質、変性が生じることがないマイクロカプセルの
製造法を提供することを目的とするものである。
で、常温で液体または粘着性を有する物質もしく
は軟質物質あるいは水や有機溶剤に浸されるかこ
れと反応する物質等を簡単に高収率で、かつ安全
にマイクロカプセル化できしかも上記物質の変
質、変性が生じることがないマイクロカプセルの
製造法を提供することを目的とするものである。
以下、この発明を詳しく説明する。
この発明の製造法に用いられる芯物質として
は、水溶液、水分散液、粘着剤、接着剤、塗料、
有機溶剤などの、粉状とした場合に常温付近（０
℃〜50℃）では液体となるかあるいは集塊化を起
し、粉状を維持できない物質が用いられる。
は、水溶液、水分散液、粘着剤、接着剤、塗料、
有機溶剤などの、粉状とした場合に常温付近（０
℃〜50℃）では液体となるかあるいは集塊化を起
し、粉状を維持できない物質が用いられる。
また、この芯物質を被覆する微粉としては、シ
リカ微粉、各種ベントナイト、酸化アルミニウ
ム、カーボンブラツク、炭酸カルシウム、タル
ク、カオリン、炭酸マグネシウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミニウム粉末、セラミツク微粉、
ポリエチレン、ナイロン、メタアクリレートなど
のプラスチツク微粉、フイチン酸およびその金属
塩、でん粉ならびにこれら微粉を表面改質した微
粉が挙げられるが、芯物質との親和性の無いもの
が選択される。特に芯物質が100センチポイズ程
度の粘度を有する液体の場合には、絶対にこれと
親和性のある微粉は避けなければならない。すな
わち、芯物質が親水性であれば疎水性微粉を、芯
物質が疎水性である場合には親水性微粉を選択す
る必要がある。また、芯物質を凍結粉砕して得ら
れる粉末の粒径よりも小さい粒径、好ましくは
１／10以下の粒径の微粉が用いられる。
リカ微粉、各種ベントナイト、酸化アルミニウ
ム、カーボンブラツク、炭酸カルシウム、タル
ク、カオリン、炭酸マグネシウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミニウム粉末、セラミツク微粉、
ポリエチレン、ナイロン、メタアクリレートなど
のプラスチツク微粉、フイチン酸およびその金属
塩、でん粉ならびにこれら微粉を表面改質した微
粉が挙げられるが、芯物質との親和性の無いもの
が選択される。特に芯物質が100センチポイズ程
度の粘度を有する液体の場合には、絶対にこれと
親和性のある微粉は避けなければならない。すな
わち、芯物質が親水性であれば疎水性微粉を、芯
物質が疎水性である場合には親水性微粉を選択す
る必要がある。また、芯物質を凍結粉砕して得ら
れる粉末の粒径よりも小さい粒径、好ましくは
１／10以下の粒径の微粉が用いられる。
つぎにマイクロカプセル化について説明する。
まず、芯物質を液体窒素などの冷熱を利用して凍
結し、この状態で粉末化する。この時の温度は、
芯物質の種類によつて異り、水溶液、水分散液な
どでは−20℃程度であり、粘着剤、接着剤などの
ように粘着性あるいは易集塊性のものでは−50〜
−80℃程度である。そして、粉砕機の回転数（粉
砕速度）や粉砕温度を適宜調節して平均粒径１〜
100μｍの粉末とする。
まず、芯物質を液体窒素などの冷熱を利用して凍
結し、この状態で粉末化する。この時の温度は、
芯物質の種類によつて異り、水溶液、水分散液な
どでは−20℃程度であり、粘着剤、接着剤などの
ように粘着性あるいは易集塊性のものでは−50〜
−80℃程度である。そして、粉砕機の回転数（粉
砕速度）や粉砕温度を適宜調節して平均粒径１〜
100μｍの粉末とする。
ついで、この粉末を低温度に保つて集塊化ある
いは融解を起さないように維持しつつ、上記微粉
を加えて混合撹拌してマイクロカプセル化する。
この混合撹拌には、液化窒素冷却ジヤケツトを装
備したカツター付高速撹拌機を用いることが好ま
しく、撹拌条件は撹拌速度5000〜2000rpm、撹拌
時間５〜60秒である。特に、このタイプの撹拌機
を用いた場合上記凍結粉砕もこの装置内で行え、
工程上有利となる。その他、混合撹拌にはボール
ミル、カツター付撹拌機、アトライターなども用
いることができる。撹拌時の温度は上記凍結粉砕
時の温度と同程度であり、摩擦熱による温度上昇
を防止するために、撹拌機には液化窒素等の冷却
剤を通じ冷却を行いつづける必要がある。また、
芯物質の粉末と微粉との混合比は、芯物質の粉末
の形状によつても左右され、粉末が球状の場合に
は微粉は少量で済むが通常は芯物質の粉末100重
量部に対して微粉0.5〜20重量部とされる。さら
に、得られるマイクロカプセルの粒径は芯物質の
粉末の粒径と微粉による膜厚によつて決められる
ため、凍結粉砕の条件、芯物質と微粉との混合量
比、混合撹拌の条件によつて任意に調節でき、平
均粒径１〜1500μｍのマイクロカプセルが良好に
得られる。
いは融解を起さないように維持しつつ、上記微粉
を加えて混合撹拌してマイクロカプセル化する。
この混合撹拌には、液化窒素冷却ジヤケツトを装
備したカツター付高速撹拌機を用いることが好ま
しく、撹拌条件は撹拌速度5000〜2000rpm、撹拌
時間５〜60秒である。特に、このタイプの撹拌機
を用いた場合上記凍結粉砕もこの装置内で行え、
工程上有利となる。その他、混合撹拌にはボール
ミル、カツター付撹拌機、アトライターなども用
いることができる。撹拌時の温度は上記凍結粉砕
時の温度と同程度であり、摩擦熱による温度上昇
を防止するために、撹拌機には液化窒素等の冷却
剤を通じ冷却を行いつづける必要がある。また、
芯物質の粉末と微粉との混合比は、芯物質の粉末
の形状によつても左右され、粉末が球状の場合に
は微粉は少量で済むが通常は芯物質の粉末100重
量部に対して微粉0.5〜20重量部とされる。さら
に、得られるマイクロカプセルの粒径は芯物質の
粉末の粒径と微粉による膜厚によつて決められる
ため、凍結粉砕の条件、芯物質と微粉との混合量
比、混合撹拌の条件によつて任意に調節でき、平
均粒径１〜1500μｍのマイクロカプセルが良好に
得られる。
このようにして得られたマイクロカプセルは、
芯物質の粉末が微粉で完全に被覆され常温になつ
てもサラサラした流動性の良い粉末となる。
芯物質の粉末が微粉で完全に被覆され常温になつ
てもサラサラした流動性の良い粉末となる。
また、得られるマイクロカプセルの芯物質の密
閉効果およびカプセルの強度を高めたい場合に
は、このようにして得られたマイクロカプセルを
さらに、ポリマーフイルムで被覆してもよい。す
なわち、芯物質の粉末を比較的少量の微粉で被覆
したのち、従来のマイクロカプセル化法によつて
ポリマーフイルムを被覆する。この場合、カプセ
ルとポリマーフイルムおよびポリマーフイルム溶
液との親和性を考慮に入れておく必要がある。親
水性微粉で被覆されたマイクロカプセルに対して
は水溶性ポリマーによるマイクロカプセル化が適
し、具体的にはゼラチンによるコアセルベーシヨ
ン法などが利用できる。また、疎水性微粉で被覆
されたマイクロカプセルに対しては有機溶媒液か
らのコアセルベーシヨン法等の疎水性高分子によ
るマイクロカプセル化法が適している。
閉効果およびカプセルの強度を高めたい場合に
は、このようにして得られたマイクロカプセルを
さらに、ポリマーフイルムで被覆してもよい。す
なわち、芯物質の粉末を比較的少量の微粉で被覆
したのち、従来のマイクロカプセル化法によつて
ポリマーフイルムを被覆する。この場合、カプセ
ルとポリマーフイルムおよびポリマーフイルム溶
液との親和性を考慮に入れておく必要がある。親
水性微粉で被覆されたマイクロカプセルに対して
は水溶性ポリマーによるマイクロカプセル化が適
し、具体的にはゼラチンによるコアセルベーシヨ
ン法などが利用できる。また、疎水性微粉で被覆
されたマイクロカプセルに対しては有機溶媒液か
らのコアセルベーシヨン法等の疎水性高分子によ
るマイクロカプセル化法が適している。
なお、芯物質はその粘度が高い程マイクロカプ
セルの形状保持力がすぐれて安定性がよいので、
低粘度の芯物質の場合にはこれに充填剤、増粘
剤、ゲル化剤などを加えて増粘もしくはゲル化さ
せておくことが好ましい。
セルの形状保持力がすぐれて安定性がよいので、
低粘度の芯物質の場合にはこれに充填剤、増粘
剤、ゲル化剤などを加えて増粘もしくはゲル化さ
せておくことが好ましい。
このようなマイクロカプセルの製造法によれ
ば、芯物質を凍結粉砕して粉末化し、これに微粉
を加えて低温度下で混合撹拌するものであるの
で、芯物質への微粉の混入が少なく、そのために
極めて少量の微粉で芯物質を効率よく被覆し得
て、微粉によつてマイクロカプセル芯物質の性能
の低下を最小限にとどめる。又、製造途中で芯物
質および微粉のロスが全くなく、収率100％でマ
イクロカプセル化でき、工程が簡単で短時間で製
造でき、製造装置も撹拌機のみでよくしたがつて
製造コストが著るしく低いものとなる。また、す
べての工程が低温下で行われるので、芯物質およ
び微粉の変性変質がなく不安定な芯物質をもマイ
クロカプセル化できる。さらに、水や有機溶剤を
使用する従来法に比べて乾燥工程や排液処理が不
要となり、かつ作業の安定性も高い。マイクロカ
プセルの粒径の調整が任意にかつ容易に行えるの
で、目的に応じた粒度のマイクロカプセルを簡単
に用意できる。
ば、芯物質を凍結粉砕して粉末化し、これに微粉
を加えて低温度下で混合撹拌するものであるの
で、芯物質への微粉の混入が少なく、そのために
極めて少量の微粉で芯物質を効率よく被覆し得
て、微粉によつてマイクロカプセル芯物質の性能
の低下を最小限にとどめる。又、製造途中で芯物
質および微粉のロスが全くなく、収率100％でマ
イクロカプセル化でき、工程が簡単で短時間で製
造でき、製造装置も撹拌機のみでよくしたがつて
製造コストが著るしく低いものとなる。また、す
べての工程が低温下で行われるので、芯物質およ
び微粉の変性変質がなく不安定な芯物質をもマイ
クロカプセル化できる。さらに、水や有機溶剤を
使用する従来法に比べて乾燥工程や排液処理が不
要となり、かつ作業の安定性も高い。マイクロカ
プセルの粒径の調整が任意にかつ容易に行えるの
で、目的に応じた粒度のマイクロカプセルを簡単
に用意できる。
以下、実施例を示して具体的に説明する。
実施例 １
メチレンブルーで着色した水を冷却固化したの
ち、カツター付撹拌機によつて粉砕し、平均粒径
50μｍの凍結粉末とし、この粉末100重量部を、
溶解することのない低温である−20℃に保持しつ
つ、疎水性シリカ微粉（日本アエロジル(株)製商品
名アエロジルR972、平均粒径16ｍμ）５重量部
とともにカツター付高速撹拌機内で混合撹拌し
た。撹拌速度20000rpmで10秒間撹拌したところ、
着色水粉末の表面が疎水性シリカ微粉で被覆され
たマイクロカプセルが得られた。なお、混合撹拌
終了後の温度は−10℃であつた。このマイクロカ
プセルは常温においても流動性にすぐれ、サラサ
ラの状態であつた。また、このマイクロカプセル
を紙の上に散布し、加圧したところマイクロカプ
セルから、青色の水が放出され、紙が青く染色さ
れた。
ち、カツター付撹拌機によつて粉砕し、平均粒径
50μｍの凍結粉末とし、この粉末100重量部を、
溶解することのない低温である−20℃に保持しつ
つ、疎水性シリカ微粉（日本アエロジル(株)製商品
名アエロジルR972、平均粒径16ｍμ）５重量部
とともにカツター付高速撹拌機内で混合撹拌し
た。撹拌速度20000rpmで10秒間撹拌したところ、
着色水粉末の表面が疎水性シリカ微粉で被覆され
たマイクロカプセルが得られた。なお、混合撹拌
終了後の温度は−10℃であつた。このマイクロカ
プセルは常温においても流動性にすぐれ、サラサ
ラの状態であつた。また、このマイクロカプセル
を紙の上に散布し、加圧したところマイクロカプ
セルから、青色の水が放出され、紙が青く染色さ
れた。
実施例 ２
市販のでん粉糊（商品名ヤマト糊）を芯物質と
して、実施例１と全く同様にしてマイクロカプセ
ルを製造したところ、常温においても流動性に優
れ、サラサラの粉末が得られた。このマイクロカ
プセル粉末を紙上に散布したのち、別の紙をあて
加圧し乾燥したところ、二枚の紙はよく接着し
た。
して、実施例１と全く同様にしてマイクロカプセ
ルを製造したところ、常温においても流動性に優
れ、サラサラの粉末が得られた。このマイクロカ
プセル粉末を紙上に散布したのち、別の紙をあて
加圧し乾燥したところ、二枚の紙はよく接着し
た。
実施例 ３
バターを液化窒素で−60℃に冷却凍結し、カツ
ター付撹拌機で粉砕して平均粒径50μｍの凍結粉
末とした。この粉末100重量部を、集塊化するこ
とのない温度である−50℃に保持しつつ、シリカ
微粉（商品名アエロジル200、平均粒径16ｍμ）
５重量部とともにカツター付撹拌機にて撹拌速度
20000rpmで10秒間混合撹拌したところ、バター
のシリカ微粉カプセルを収率100％で得た。この
ものは常温においてもサラサラで流動性の良い粉
末であつた。
ター付撹拌機で粉砕して平均粒径50μｍの凍結粉
末とした。この粉末100重量部を、集塊化するこ
とのない温度である−50℃に保持しつつ、シリカ
微粉（商品名アエロジル200、平均粒径16ｍμ）
５重量部とともにカツター付撹拌機にて撹拌速度
20000rpmで10秒間混合撹拌したところ、バター
のシリカ微粉カプセルを収率100％で得た。この
ものは常温においてもサラサラで流動性の良い粉
末であつた。
実施例 ４
アクリレート系粘着剤（綜研化学(株)製、商品名
SKダイン1504）を充分な粘着力が生じるまで、
架橋および脱溶剤した。このものを液化窒素で凍
結したのちカツター付撹拌機によつて平均50μｍ
の粉末とした。この粉末100重量部を、集塊化す
ることのない温度である−60℃に保持しつつ、シ
リカ微粉（商品名アエロジル200）10重量部とと
もにカツター付撹拌機にて撹拌速度20000rpmで
30秒間混合撹拌したところ、粘着剤のシリカ微粉
カプセルが得られた。
SKダイン1504）を充分な粘着力が生じるまで、
架橋および脱溶剤した。このものを液化窒素で凍
結したのちカツター付撹拌機によつて平均50μｍ
の粉末とした。この粉末100重量部を、集塊化す
ることのない温度である−60℃に保持しつつ、シ
リカ微粉（商品名アエロジル200）10重量部とと
もにカツター付撹拌機にて撹拌速度20000rpmで
30秒間混合撹拌したところ、粘着剤のシリカ微粉
カプセルが得られた。
実施例 ５
実施例４で得られたマイクロカプセル粉末10ｇ
を10％ゼラチン温水溶液30ｇ中に分散した後、10
％アラビアゴム水溶液30ｇと混合し、撹拌しなが
ら40℃の水140mlを加え、さらに10％酢酸を滴下
してPH4.2に調整し、コアセルベート滴で上記粉
末を包含させた。この分散液をさらに５℃に冷却
したのち30％ホルマリン１mlを加えさらに10％
NaOH水溶液を加えてPH９とし、ついで１℃／
分の昇温速度で50℃まで加温したところ、上記マ
イクロカプセルの表面がゼラチンで被覆された二
重マイクロカプセルができた。この二重マイクロ
カプセルを噴霧乾燥したところ形状保持力および
流動性のよいマイクロカプセル粉末が得られた。
を10％ゼラチン温水溶液30ｇ中に分散した後、10
％アラビアゴム水溶液30ｇと混合し、撹拌しなが
ら40℃の水140mlを加え、さらに10％酢酸を滴下
してPH4.2に調整し、コアセルベート滴で上記粉
末を包含させた。この分散液をさらに５℃に冷却
したのち30％ホルマリン１mlを加えさらに10％
NaOH水溶液を加えてPH９とし、ついで１℃／
分の昇温速度で50℃まで加温したところ、上記マ
イクロカプセルの表面がゼラチンで被覆された二
重マイクロカプセルができた。この二重マイクロ
カプセルを噴霧乾燥したところ形状保持力および
流動性のよいマイクロカプセル粉末が得られた。
以上説明したようにこの発明のマイクロカプセ
ルの製造法は、粉状とした場合に常温付近では液
体となるかあるいは集塊化を起し、粉状を維持で
きない物質よりなる芯物質を、その粉末が融解ま
たは集塊化を起すことのない低温度で凍結粉砕
し、ついでこの温度において、微粉と混合撹拌す
るものであるので、常温付近で液体または粘着性
を有する物質もしくは軟質物質あるいは水や有機
溶剤に侵されるかもしくはこれらと反応する物質
を芯物質とすることができ、これら芯物質を極め
て簡単な工程操作で、短時間に、収率100％でマ
イクロカプセルとすることができ、粘着剤、接着
剤、塗料をはじめとしてトナーなどの電子写真材
料、医薬品、食品等に利用でき応用範囲が非常に
広範囲となる。また、従来法に比べて、製造に際
し、水や有機溶剤を全く使用しないので乾燥工程
や排液処理が不要となり、作業安定性も高い。さ
らに、任意の粒径のマイクロカプセルを容易に製
造することができ、目的に応じた多様性に富むマ
イクロカプセルを製造できるなどの利点を有す
る。
ルの製造法は、粉状とした場合に常温付近では液
体となるかあるいは集塊化を起し、粉状を維持で
きない物質よりなる芯物質を、その粉末が融解ま
たは集塊化を起すことのない低温度で凍結粉砕
し、ついでこの温度において、微粉と混合撹拌す
るものであるので、常温付近で液体または粘着性
を有する物質もしくは軟質物質あるいは水や有機
溶剤に侵されるかもしくはこれらと反応する物質
を芯物質とすることができ、これら芯物質を極め
て簡単な工程操作で、短時間に、収率100％でマ
イクロカプセルとすることができ、粘着剤、接着
剤、塗料をはじめとしてトナーなどの電子写真材
料、医薬品、食品等に利用でき応用範囲が非常に
広範囲となる。また、従来法に比べて、製造に際
し、水や有機溶剤を全く使用しないので乾燥工程
や排液処理が不要となり、作業安定性も高い。さ
らに、任意の粒径のマイクロカプセルを容易に製
造することができ、目的に応じた多様性に富むマ
イクロカプセルを製造できるなどの利点を有す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 常温付近で液体であつたり、あるいは粉状と
した場合集塊化を起こし粉状を維持できない物質
よりなる芯物質を、その融点又はガラス転移温度
以下の低温度にして凍結粉砕し、ついでこの低温
度を保持して前記凍結粉砕した芯物質に該芯物質
の水親和性と相反する水親和性を有する物質を前
記粉砕した芯物質の粒径より小さい粒径の微粉末
として加えて混合撹拌して、芯物質を微粉末で被
覆したことを特徴とするマイクロカプセルの製造
法。 ２ 常温付近で液体であつたり、あるいは粉状と
した場合集塊化をおこし粉状を維持できない物質
よりなる芯物質を、その融点又はガラス転移温度
以下の低温度にして凍結粉砕し、ついでこの低温
度を保持して前記凍結粉砕した芯物質に、該芯物
質の水親和性と相反する水親和性を有する物質を
前記粉砕した芯物質粒径より小さい粒径の微粉末
として加えて混合撹拌して、芯物質を微粉末で被
覆した後、更にこれをポリマーフイルムで被覆す
ることを特徴とするマイクロカプセルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155539A JPS5946125A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | マイクロカプセルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155539A JPS5946125A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | マイクロカプセルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5946125A JPS5946125A (ja) | 1984-03-15 |
| JPH0367737B2 true JPH0367737B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=15608266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155539A Granted JPS5946125A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | マイクロカプセルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946125A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136458A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-24 | Nippon Tansan Gas Kk | 粘性剤注出器具 |
| JPS6128386U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 日本葉緑素株式会社 | 色素パツク |
| JPS61136433A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | マイクロカプセル化粉末エマルシヨン |
| JPS6463035A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-09 | Soken Kagaku Kk | Powdery body having compound structure and production thereof |
| JP4514902B2 (ja) * | 1999-08-24 | 2010-07-28 | 株式会社コーセー | 含水粉末組成物及びその製造法並びに当該粉末組成物を含有する化粧料 |
| KR100468051B1 (ko) * | 2002-01-26 | 2005-01-24 | 한국화학연구원 | 졸-겔 반응을 이용한 실리카 마이크로캡슐의 제조방법 |
| JP6525188B2 (ja) * | 2015-02-17 | 2019-06-05 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 粘着剤内包シリカマイクロカプセルとその製造方法、接着材料および接着材料塗布具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535694A (en) * | 1976-07-03 | 1978-01-19 | Kiyuugo Tanaka | Platinum wire used in combustible gas concentration measurements |
| JPS5855813B2 (ja) * | 1978-02-04 | 1983-12-12 | ぺんてる株式会社 | マイクロカプセルとその製造方法 |
| JPS57155538A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Formation of color photographic silver halide image |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP57155539A patent/JPS5946125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5946125A (ja) | 1984-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5382433A (en) | Pigmented cosmetic compositions and method of making same | |
| US6150086A (en) | Encapsulation of oleophilic substances and compositions produced thereby | |
| US8357318B2 (en) | Wax encapsulation | |
| US5959073A (en) | Method for preparing polymeric beads | |
| JPS60502207A (ja) | 腸溶フィルム−コ−チング組成物 | |
| JPS63258641A (ja) | マイクロカプセルの製造方法 | |
| KR960009639B1 (ko) | 오일을 함유하는 화장품용 마이크로 캡슐 | |
| US4171981A (en) | Process for the production of hot melt coating compositions containing microcapsules | |
| JPH0367737B2 (ja) | ||
| JPH0441176B2 (ja) | ||
| JP2631841B2 (ja) | 潜熱蓄熱材マイクロカプセル | |
| WO1991006277A1 (en) | Pigmented cosmetic compositions and method of making same | |
| JPS5946124A (ja) | マイクロカプセルの製造法 | |
| JPH06240040A (ja) | 複合マイクロバルーン及びその製造方法 | |
| US3804775A (en) | Method of preparing microcapsules | |
| US4235458A (en) | Process for the production of hot melt coating compositions containing microcapsules | |
| JPS59230633A (ja) | 被覆された粉粒体物質の製造法 | |
| Sheorey et al. | Preparation and in vitro evaluation of rosin microcapsules: solvent evaporation technique | |
| JPS60212219A (ja) | マイクロカプセルの製造法 | |
| JPS62104706A (ja) | 扁平状微小樹脂粉の製造方法 | |
| JPH0661458B2 (ja) | 水又は酸・アルカリ水溶液との反応性又は溶解性を遅延させた組成物及びその製造方法 | |
| US3657143A (en) | Manufacture of minute capsules enmasse and dewatering their walls | |
| JPS58157726A (ja) | 固形薬剤用腸溶性コ−テイング剤組成物 | |
| JPS60175538A (ja) | マイクロカプセルの製造法 | |
| JP2000325776A (ja) | 粉体化マイクロカプセル及びその製造方法 |