JPS5856590B2 - セメント構造物用塗料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＧＲＣ板（ガラス繊維強化コンクリート板）、コンクリ
ート、モルタル、石綿板などセメント構造物の保護およ
び化粧を目的として各種塗料が塗装される。

塗料が単層で用いられることは殆んどなく、プライマー
（下塗り塗料）、中塗り、仕上材のように複層で用いら
れるのが普通である。

プライマーの役目の一つはコンクリートのアルカリ性を
押えるとともに、その上に重ね塗りされる層のコンクリ
ートへの付着を確実にしなげればならない。

従来このようなプライマーとしては、−液温気硬化ウレ
タン塗料やエポキシ樹脂塗料が知られている。

しかしながら最近出現して来たＧＲＣ板は、セメント密
度が高く、表面もち密であるためこれらプライマーでは
十分な付着が得られないことがわかった。

特に耐水、耐湿性が問題であり、長時間水分または湿気
にさらされると塗膜にふくれ、ブリスターが発生する欠
点が見られた。

また塗膜による屋上防水工法として、ウレタンニジスト
マー、アクリルゴムエマルジョンナトヲ建造物の屋上へ
施工することが行われているが、これら塗膜は防水材と
しての物理的性能は完全であっても、コンクリートスラ
ブ内部の水分による蒸気圧により押し上げられて剥離し
、ふくれを発生させることがある。

一旦このようなふくれが発生すると、気温の上下のサイ
クルによって伸縮を繰り返し、ついには疲労により塗膜
の物理的強度が劣化する。

本発明によれば、これらの欠点は従来の湿気硬化ウレタ
ンプライマーまたはエポキシ樹脂プライマーに対し、ポ
ルトランドセメントおよび短繊維を配合することによっ
て克服される。

従って本発明の塗料は、セメント構造物のプライマーと
して用いた場合、耐水性、耐湿性が向上し、またセメン
ト構造物素地にあるピンホールが充填されて目止め効果
をもたらし、素地への塗料吸い込みむらを改善する。

さらに本発明の塗料はセメント構造物、特にＧＲＣ板へ
の接着力がすぐれ、そのためウレタンニジストマー、ア
クリルゴムエマルジョンなどの屋上防水工法に際しプラ
イマーとして本発明の塗料を施工すれば、前述したコン
クリート内部の水分の蒸気圧による防水塗膜のふくれを
有効に防止することができる。

このことは室内実験によっても確認された。

すなわちコンクリートパネルへ従来のプライマーまたは
本発明のプライマーを塗り、その上ヘラレタンエラスト
マー防水材を塗布乾燥して試験片を作成し、これを水を
入れた容器の内壁に沿って嵌合し、外周の隙間をエポキ
シ樹脂でシールし、内部の水を加熱蒸発させてコンクリ
ートバネ、しを通して塗膜、蒸気圧を作用させたところ
、従来のウレタン系プライマーを使用したウレタンエラ
ストマー防水材は５分後ふ（れを生じたが、本発明塗料
のプライマーは３０分経過後もふくれを生じながった。

本発明の塗料は単にプライマーとして使用し得るばかり
でなく、複層模様吹付材の下塗材と主材とを兼ね備えさ
せることができる。

通常複層模様吹付材の施工は三工程を必要とするが、本
発明の塗料をマスチック状として使用すれば二工程でよ
く、資材および労力の節約ばかりでなく、工期が大幅に
短縮される。

その場合は常法によりマスチックローラー、吹付タイル
ガン、モルタルガン等によって通常複層模様吹付材で得
られる各種模様に形成し、その上にカラー塗装するだけ
でよい。

この場合塗膜の厚みを比較的薄くすることができるので
、従来のゆず肌塗材に見られた塗膜内部応力（収縮ひず
み等）が接着力を上廻って剥離等を生ずることが避けら
れる。

周知のように、−液湿気硬化ウレタンプライマーは、ポ
リイソシアネート成分とポリオール成分とをＮＣ０１０
Ｈ比を当量以上に反応させて得られる末端に遊離インシ
アネート基を有するウレタンプレポリマーをその主成分
とする。

このウレタンプレポリマーは空気中の水分を吸収し、遊
離インシアネート基が水と反応して炭酸ガスを発生して
尿素結合を生じて硬化する。

他方エポキシ樹脂は、エピクロールヒドリンと、ビスフ
ェノールＡのような多価フェノールとを縮重合させて得
られる。

硬化に際してはアミンや酸無水物などの硬化剤を用いる
。

これらはいずれも適当な溶剤で適当な粘度に希釈して使
用される。

本発明の塗料は、上記のような一液湿気硬化ウレタン樹
脂組成物が、またはエポキシ樹脂組成物に対し、ポルト
ランドセメントおよび短繊維を配合したものである。

プライマーとして使用するため、ポルトランドセメント
は白色ポルトランドセメントに限られない。

また短繊維は、有機繊維例えばバルブ、無機繊維例えば
ガラス繊維、石綿、ロックウール、カーボン繊維などが
使用でき、長さは吹き付けに支障のない程度であればか
まわないが、好ましくは数ｎ以下である。

これらの配合割合は樹脂の種類、濃度、短繊維の種類お
よび形状にもよるが、一般に樹脂組成物１００部に対し
、ポルトランドセメント１５ないし１８０部、好ましく
は２０ないし１００部、短繊維１ないし４０部、好まし
くは２ないし２０部を混入する。

本発明の塗料は、その他に炭酸カルシウム、シリカ等の
無機充填材およびセルロース誘導体、合成樹脂エマルジ
ョン粉末などの有機充填材を適宜含有することができる
。

ポルトランドセメントおよび短繊維は、必要に応じ他の
粉末状充填材と一所にあらかじめ所定割合に混合してプ
レミックスとして供給するのが好ましい。

このプレミックスと液状樹脂組成物とは別々に包装し、
施工に際して現場で樹脂液と充填材プレミックスとを所
定割合で混合して使用すればよい。

次に実施例によって本発明の詳細な説明する。

実施例中部とあるは重量による。

実施例 １ 一液湿気硬化プライマー（商品名工ポロＵプライマー、
イサム塗料■製）１００部に、普通ポルトランドセメン
ト４０部、パルプ短繊維（商品名ＫＣフロックＷ−５０
）８部、メチルセルロース（商品名チローゼＮＨ＃４０
００）２部、ケイ砂８号５０部を混入し、よくかきまぜ
てスラリー状プライマーを得た。

実施例 ２ 一液湿気硬化プライマー（商品名工ポロＵプライマー）
１００部に、普通ポルトランドセメント８７部、アスベ
スト短繊維（商品名レジングレード＃２４４）２部、エ
チルセルロース（商品名セロサイズＱＰ４４００Ｈ）２
部、ケイ砂特粉１０．８部を混入し、よくかきまぜてス
ラリー状プライマーを得た。

実施例 ３ エポキシ樹脂プライマー（商品名工ポロＥプライマー、
イサム塗料■製）１００部に、ポルトランド七メン）６
０部、アスベスト短繊維（商品名クリソタイル７ＲＦ、
ジョンマンビル社製）４部、ポリ酢酸ビニルエマル
ジョン粉末（商品名モビニールパウダーＭＩ、ヘキスト
合成製）８部、炭酸カルシウム２８部を混入し、よくか
きまぜてスラリー状プライマーを得た。

実施例１ないし３のスラリー状プライマーを、それぞれ
ＧＲＣ板およびモルタル板に３５Ｑ？／ｌｒｉ’スプレ
ーし、その上にアクリルウレタン樹脂塗料（商品名ハイ
アート＃１０ ｏ ｏ、イサム塗料■製）を３００ ｆ
ｌ ／ ７７２”スプレーし、試験板を作成した。

比較例１として実施例３で用いたエポロＥプライマー単
独を、比較例２として実施例１で用いたエポロＵプライ
マー単独をそれぞれＧＲＣ板およびモルタル板に実施例
に準じてスプレーし、その＊本土にバイアー）＃１００
０を同様にスプレーして試験板を作成した。

これら試験板について各種の試験を行ない、次表の結果
を得た。

テスト結果 上記のテスト結果から明らかなように、従来のプライマ
ーの比較例１．２では耐水性、耐湿性試験で塗膜にブリ
スターを生じるが、本発明プライマーの実施例１ないし
３では見られない。

ピンホール巣穴への被覆性、素地への塗料吸い込みむら
についても改善がみられ、また接着性も向上する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １−液温気硬化ウレタンプライマーまたはエポキシ樹脂
   プライマーに対し、ポルトランドセメントおよび短繊維
   を配合してなるセメント構造物下塗り用塗料。