JPS585771B2 - セイケイヨウジユシガンシンセンイシ−トザイ ノ セイゾウホウホウ - Google Patents
セイケイヨウジユシガンシンセンイシ−トザイ ノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS585771B2 JPS585771B2 JP49013905A JP1390574A JPS585771B2 JP S585771 B2 JPS585771 B2 JP S585771B2 JP 49013905 A JP49013905 A JP 49013905A JP 1390574 A JP1390574 A JP 1390574A JP S585771 B2 JPS585771 B2 JP S585771B2
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- JP
- Japan
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- short fibers
- separate
- separate film
- film
- travel
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化プラスチック例えばＦＲＰ（ガラス繊
維強化プラスチック）成形品をプレス成形するときに成
形原料として使用される樹脂含浸繊維シート材を製造す
る方法に関するものである。
維強化プラスチック）成形品をプレス成形するときに成
形原料として使用される樹脂含浸繊維シート材を製造す
る方法に関するものである。
ＦＲＰ成形方法の一つとして、硬化剤、内部離型剤、充
填材、着色剤などを配合した不飽和ポリエステル樹脂ま
たはエポキシ樹脂をガラス繊維に含浸させてなる粘着性
のない、取扱い容易な成形用シート材を用いてプレス成
形するＳＭＣ法（シートモールテイングコンパウンド法
、ｓｈｅｅｔｍｏｕｌｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ法）
がある０この方法において成形原料として使用される樹
脂含浸ガラス繊維シート材２は、第１図に示すように２
枚のセパレート用フイルム１，１の間にサンドインチ式
に挾持された形で連続的に生産され、そしてロール状に
巻取られて保存され、プレス成形直前に適当な大きさに
切断され、両面のセパレート用フイルム１，１を剥離し
て、プレス成形機に供給される。
填材、着色剤などを配合した不飽和ポリエステル樹脂ま
たはエポキシ樹脂をガラス繊維に含浸させてなる粘着性
のない、取扱い容易な成形用シート材を用いてプレス成
形するＳＭＣ法（シートモールテイングコンパウンド法
、ｓｈｅｅｔｍｏｕｌｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ法）
がある０この方法において成形原料として使用される樹
脂含浸ガラス繊維シート材２は、第１図に示すように２
枚のセパレート用フイルム１，１の間にサンドインチ式
に挾持された形で連続的に生産され、そしてロール状に
巻取られて保存され、プレス成形直前に適当な大きさに
切断され、両面のセパレート用フイルム１，１を剥離し
て、プレス成形機に供給される。
上記した樹脂含浸ガラス繊維シート材は、従来は、第２
図に示すように、ガラス繊維例えばガラスロービング３
をカッターロール４とゴムロール５との間隙を通して所
定長の短繊維３′に切断し、コンベヤベルト６の上に乗
って進行するセパレートフイルム１（その上面には含浸
用樹脂液が既に塗布されている）上に落下させてガラス
繊維マットを形成し、該マットに含浸用樹脂液例えば不
飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂を適宜の方法
例えば塗布、吹付けなどの方法により含浸させて製造し
ている。
図に示すように、ガラス繊維例えばガラスロービング３
をカッターロール４とゴムロール５との間隙を通して所
定長の短繊維３′に切断し、コンベヤベルト６の上に乗
って進行するセパレートフイルム１（その上面には含浸
用樹脂液が既に塗布されている）上に落下させてガラス
繊維マットを形成し、該マットに含浸用樹脂液例えば不
飽和ポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂を適宜の方法
例えば塗布、吹付けなどの方法により含浸させて製造し
ている。
かかる従来法で製造される樹脂含浸ガラス繊維シ一ト２
は、それを構成するガラス短繊維３′の大部分は、第２
図に示すように、セパレートフイルム１の進行方向と平
行に配列される。
は、それを構成するガラス短繊維３′の大部分は、第２
図に示すように、セパレートフイルム１の進行方向と平
行に配列される。
従って、これを成形原料として成形された製品の強度は
ガラス短繊維３′の配列方向には強いが配列方向に対し
直角方向には弱いという欠点がある。
ガラス短繊維３′の配列方向には強いが配列方向に対し
直角方向には弱いという欠点がある。
上述の点に鑑み、本発明は従来の一次元配列の短繊維よ
りなる樹脂含浸繊維シート材に代り、縦、横の二次元配
列および縦、横、垂直の三次元配列の短繊維よりなる樹
脂含浸繊維シート材を製造する方法を提供せんとするも
ので、本発明の第１発明は、互に近接する方向に所定速
度で進行するところの表面に含浸用樹脂液を塗布した両
セパレートフイルムの、一方のセパレートフイルム上に
はセパレートフイルム進行方向に対しほぼ直角方向に向
いた短繊維を、他のセパレートフイルム上にはセパレー
トフイルム進行方向にほぼ平行な方向に向いた短繊維を
それぞれ落下させて堆積させ、上記両堆積層が近接した
とき両堆積層の表面同士を接着させると共に垂直に下方
に引取ることを特徴とするものである。
りなる樹脂含浸繊維シート材に代り、縦、横の二次元配
列および縦、横、垂直の三次元配列の短繊維よりなる樹
脂含浸繊維シート材を製造する方法を提供せんとするも
ので、本発明の第１発明は、互に近接する方向に所定速
度で進行するところの表面に含浸用樹脂液を塗布した両
セパレートフイルムの、一方のセパレートフイルム上に
はセパレートフイルム進行方向に対しほぼ直角方向に向
いた短繊維を、他のセパレートフイルム上にはセパレー
トフイルム進行方向にほぼ平行な方向に向いた短繊維を
それぞれ落下させて堆積させ、上記両堆積層が近接した
とき両堆積層の表面同士を接着させると共に垂直に下方
に引取ることを特徴とするものである。
本発明の第２発明は、互に近接する方向に所定速度で進
行するところの表面に含浸用樹脂液を塗布した両セパレ
ートフイルムの、一方のセパレートフイルム上にはセパ
レートフイルム進行方向に対しほぼ直角方向に向いた短
繊維を、他のセパレートフイルム上にはセパレートフイ
ルム進行方向にほぼ平行な方向に向いた短繊維をそれぞ
れ落下させて堆積させ、上記両セパレートフイルムが互
に近接したのち垂直に降下する位置の上方より上記した
いずれの短繊維よりも短い長さの短繊維を落下させ上記
両短繊維のそれぞれに直交させることを特徴とするもの
である。
行するところの表面に含浸用樹脂液を塗布した両セパレ
ートフイルムの、一方のセパレートフイルム上にはセパ
レートフイルム進行方向に対しほぼ直角方向に向いた短
繊維を、他のセパレートフイルム上にはセパレートフイ
ルム進行方向にほぼ平行な方向に向いた短繊維をそれぞ
れ落下させて堆積させ、上記両セパレートフイルムが互
に近接したのち垂直に降下する位置の上方より上記した
いずれの短繊維よりも短い長さの短繊維を落下させ上記
両短繊維のそれぞれに直交させることを特徴とするもの
である。
以下、図面に基づき本発明を詳細に説明する。
本発明の第１発明の一例は第３図に示す通りであり、１
ａおよび１ｂは互に近接する方向に所定速度で進行する
コンベヤベルト（第３図および第５図においてはコンベ
ヤベルトの図示を省略している）上に乗って進行するセ
パレートフイルムである。
ａおよび１ｂは互に近接する方向に所定速度で進行する
コンベヤベルト（第３図および第５図においてはコンベ
ヤベルトの図示を省略している）上に乗って進行するセ
パレートフイルムである。
セパレートフイルム１ａ，１ｂの上面には含浸用樹脂液
が塗布されている。
が塗布されている。
４ａはセパレートフイルム１ａの上方に設置されたカッ
ターロールで、このカッターロール４ａに隣接してゴム
ロール５ａが設置され、カッターロー）レ４ａとゴムロ
ール５ａとが対となって切断機を形成している。
ターロールで、このカッターロール４ａに隣接してゴム
ロール５ａが設置され、カッターロー）レ４ａとゴムロ
ール５ａとが対となって切断機を形成している。
３ａは長繊維例えばガラスロービングであり、カツター
ロール４ａとゴムロール５ａとの間を通されて切断され
短繊維３′ａとなる。
ロール４ａとゴムロール５ａとの間を通されて切断され
短繊維３′ａとなる。
カッターロール４ａの下方にはカッターロール４ａの軸
心に平行な方向規制板７ａが設置されている。
心に平行な方向規制板７ａが設置されている。
この方向規制板７ａは適宜の駆動装置（図外）によりセ
パレートフイルム１ａの進行方向（矢印Ｃ）に対して直
角方向に往復運動（矢印ａ）するようにされると共にそ
の上に落下した短繊維３′ａが滑り落ちやすいように傾
斜している。
パレートフイルム１ａの進行方向（矢印Ｃ）に対して直
角方向に往復運動（矢印ａ）するようにされると共にそ
の上に落下した短繊維３′ａが滑り落ちやすいように傾
斜している。
従って、カッターロール４ａで切断された短繊維３’ａ
の大部分は落下するとき方向規制板７ａに突き当り、方
向規制板７ａの往復運動作用によりセパレートフイルム
１ａの進行方向（矢印Ｃ）に対して直角な方向に方向規
１制されてセパレートフイルム１ａ上に落下し堆積する
。
の大部分は落下するとき方向規制板７ａに突き当り、方
向規制板７ａの往復運動作用によりセパレートフイルム
１ａの進行方向（矢印Ｃ）に対して直角な方向に方向規
１制されてセパレートフイルム１ａ上に落下し堆積する
。
４ｂはセパレートフイルム１ｂの上方に設置されたカッ
ターロールであり、カッターロール４ｂに隣接してゴム
ロール５ｂが設置され、このカッターロール４ｂとゴム
ロール５ｂとが対となり切断機を形成している。
ターロールであり、カッターロール４ｂに隣接してゴム
ロール５ｂが設置され、このカッターロール４ｂとゴム
ロール５ｂとが対となり切断機を形成している。
３ｂは長繊維例えばガラスロ−ビングであり、カッター
ロール４ｂとゴムロール５ｂとの間を通されて切断され
短繊維３’ｂとなる。
ロール４ｂとゴムロール５ｂとの間を通されて切断され
短繊維３’ｂとなる。
カッターロール４ｂの下方にはセパレートフイルム１ｂ
の進行方向（矢印ｄ）に平行な方向に往復運動（矢印ｂ
）する方向規制板１ｂが設置されている。
の進行方向（矢印ｄ）に平行な方向に往復運動（矢印ｂ
）する方向規制板１ｂが設置されている。
従って、カッターロール４ｂで切断された短繊維３’ｂ
の大部分は落下するとき方向規制板７ｂに突き当り、セ
パレートフイルム１ｂの進行方向（矢印ｄ）に対し、ほ
ぼ平行する方向に方向規制されてセパレートフイルム１
ｂ上に落下し堆積する。
の大部分は落下するとき方向規制板７ｂに突き当り、セ
パレートフイルム１ｂの進行方向（矢印ｄ）に対し、ほ
ぼ平行する方向に方向規制されてセパレートフイルム１
ｂ上に落下し堆積する。
なお、上記した方向規制板？ａおよび７ｂを図に示すよ
うに波付板とすることにより、ガラス短繊維３′ａおよ
び３’ｂの方向規制を一層効果的とすることができる。
うに波付板とすることにより、ガラス短繊維３′ａおよ
び３’ｂの方向規制を一層効果的とすることができる。
従って、セパレートフイルム１ａ上に形成された堆積層
３０ａとセパレートフイルム１ｂ上に形成された堆積層
３０ｂとが互に近接したとき、第３図に示すように、両
堆積層３０ａと３０ｂの表面同士を接着させると共に下
方に垂直に引取ると両堆積層３０ａと３０ｂとが積層さ
れて、第４図に示すような縦、横の二次元に配列された
短繊維３′ａおよび３’ｂよりなり、かつ、両面よりセ
パレートフイルム１ａ，１ｂでサンドイツチ式に挾持さ
れた二次元配列の成形用樹脂含浸繊維シート材が製造さ
れる。
３０ａとセパレートフイルム１ｂ上に形成された堆積層
３０ｂとが互に近接したとき、第３図に示すように、両
堆積層３０ａと３０ｂの表面同士を接着させると共に下
方に垂直に引取ると両堆積層３０ａと３０ｂとが積層さ
れて、第４図に示すような縦、横の二次元に配列された
短繊維３′ａおよび３’ｂよりなり、かつ、両面よりセ
パレートフイルム１ａ，１ｂでサンドイツチ式に挾持さ
れた二次元配列の成形用樹脂含浸繊維シート材が製造さ
れる。
なお、本発明においては、両堆積層３０ａと３０ｂとが
近接する位置（図においてＡなる符号で示している）の
上方より含浸用樹脂液の適量を滴下してもよい。
近接する位置（図においてＡなる符号で示している）の
上方より含浸用樹脂液の適量を滴下してもよい。
なお、図においては短繊維３’ａと３’ｂの方向を明確
に示すため、堆積層３０ａと３０ｂとの厚さを実際より
はるかに厚く示している。
に示すため、堆積層３０ａと３０ｂとの厚さを実際より
はるかに厚く示している。
次に、本発明の第２発明の一例を第５図および第６図に
より説明する。
より説明する。
第３図が斜視図であったのに対し、第５図は側面図であ
るが、カッターロール４ａｔ４ｂｖゴムロール５ａ，５
ｂ１方向規制板７ａ，７ｂなど全て、第３図において説
明したと同様の機構および配置である。
るが、カッターロール４ａｔ４ｂｖゴムロール５ａ，５
ｂ１方向規制板７ａ，７ｂなど全て、第３図において説
明したと同様の機構および配置である。
従って、これらは説明は省略する。
第５図において、４ｃはセパレートフイルム１゛ａと１
ｂとが互に近接する個所の上方に設置されたカッターロ
ールであり、このカッターロール４ｃに隣接してゴムロ
ール５ｃが設置され、カッターロール４ｃとゴムロール
５ｃとが対となり切断機を形成している。
ｂとが互に近接する個所の上方に設置されたカッターロ
ールであり、このカッターロール４ｃに隣接してゴムロ
ール５ｃが設置され、カッターロール４ｃとゴムロール
５ｃとが対となり切断機を形成している。
３ｃは長繊維例えばガラスロービングであり、カッター
ロール４／ ｃとゴムロール５ｃとの間を通されて切断
され短繊維３′Ｃとなる。
ロール４／ ｃとゴムロール５ｃとの間を通されて切断
され短繊維３′Ｃとなる。
カッターロール４ｃの下方には方向規制板７ｂと同じ方
向（矢印ｂ）に往復運動する方向規制板７ｃが設置され
ている。
向（矢印ｂ）に往復運動する方向規制板７ｃが設置され
ている。
この方向規制板ＩＣはほぼ水平に近い極めてゆるやかな
傾斜にされている。
傾斜にされている。
従って、カッターロール４ｃで切断された短繊維３′ｃ
は落下するとき方向規制板７ｃに突き当り、方向規制板
７ｃの往復運動作用によりセパレートフイルム１ａおよ
び１ｂの進行方向に対し、ほぼ平行する方向に方向規制
され、堆積層３０ａと３０ｂとが互に近接し、両者の表
面が互に接触して垂直に下降する位置Ａの上方より図に
示すようにほぼ水平状態で落下する。
は落下するとき方向規制板７ｃに突き当り、方向規制板
７ｃの往復運動作用によりセパレートフイルム１ａおよ
び１ｂの進行方向に対し、ほぼ平行する方向に方向規制
され、堆積層３０ａと３０ｂとが互に近接し、両者の表
面が互に接触して垂直に下降する位置Ａの上方より図に
示すようにほぼ水平状態で落下する。
なお、この短繊維３′ｃは短繊維３’ａおよび３’ｂよ
りもはるかに短く切断されており、その長さは短繊維３
′ａの堆積層３０ａの厚さと短繊維３’ｂの堆積−３０
ｂの厚さとの合計厚さにほぼ等しい長さとされているか
ら、堆積層３０ａと３０ｂとが垂直に下降する位置Ａに
おいて、セパレートフイルム１ａおよび１ｂの両面に対
し垂直な状態で、短繊維３′ａおよび３’ｂのそれぞれ
に直交して堆積層３０ａおよび３０ｂの中に侵入する。
りもはるかに短く切断されており、その長さは短繊維３
′ａの堆積層３０ａの厚さと短繊維３’ｂの堆積−３０
ｂの厚さとの合計厚さにほぼ等しい長さとされているか
ら、堆積層３０ａと３０ｂとが垂直に下降する位置Ａに
おいて、セパレートフイルム１ａおよび１ｂの両面に対
し垂直な状態で、短繊維３′ａおよび３’ｂのそれぞれ
に直交して堆積層３０ａおよび３０ｂの中に侵入する。
かくして、第６図に示すような、短繊維３′ａ，３′ｂ
，３′ｃがそれぞれ互に直交する三次元的配列の短繊維
よりなる繊維シートが形成される。
，３′ｃがそれぞれ互に直交する三次元的配列の短繊維
よりなる繊維シートが形成される。
なお、必要により堆積層３０ａと３０ｂとが互に近接し
て垂直に下降する位置Ａにおいて含浸用樹脂液を注下し
てもよい。
て垂直に下降する位置Ａにおいて含浸用樹脂液を注下し
てもよい。
セパレートフイルム１ａ，１ｂには第１発明の例で説明
したように予め含浸用樹脂液を塗布してある。
したように予め含浸用樹脂液を塗布してある。
本発明は上述の通りであり、本発明の方法によって得ら
れる二次元または三次元配列の樹脂含浸繊維シート材を
用いてプレス成形することにより、従来の方法により得
られた一次元配列の樹脂含浸繊維シート材をプレス成形
した成形品よりも強度的に格段に優れた成形品を製造す
ることができる。
れる二次元または三次元配列の樹脂含浸繊維シート材を
用いてプレス成形することにより、従来の方法により得
られた一次元配列の樹脂含浸繊維シート材をプレス成形
した成形品よりも強度的に格段に優れた成形品を製造す
ることができる。
第１図は樹脂含浸ガラス繊維シート材の斜視図、第２図
は上記シート材の従来の製造方法を説明するための斜視
図、第３図および第５図はそれぞれ上記シート材の本発
明の第１発明および第２発明による製造方法を説明する
ための斜視図および側面図、第４図および第６図はそれ
ぞれ本発明の第１発明および第２発明の方法によって製
造されるシート材の一部拡大模型斜視図である。 Ｉａ，１ｂはセパレートフイルム、３ ａ−， ３ｂ
，３ｃは長繊維例えばガラスロービング、３′ａ，３′
ｂ，３′ｃはガラス繊維、４ａ，４ｂ，４ｃはカッター
ロール、５ａ ，５ｂ ，５ｃはゴムロール、７ａ，７
ｂ，７ｃは方向規制板、３０ａおよび３０ｂは短繊維３
’ａおよび３／ ｂの堆積層、Ａは堆積層３０ａと３０
ｂとが互に近接して垂直に下降する位置。
は上記シート材の従来の製造方法を説明するための斜視
図、第３図および第５図はそれぞれ上記シート材の本発
明の第１発明および第２発明による製造方法を説明する
ための斜視図および側面図、第４図および第６図はそれ
ぞれ本発明の第１発明および第２発明の方法によって製
造されるシート材の一部拡大模型斜視図である。 Ｉａ，１ｂはセパレートフイルム、３ ａ−， ３ｂ
，３ｃは長繊維例えばガラスロービング、３′ａ，３′
ｂ，３′ｃはガラス繊維、４ａ，４ｂ，４ｃはカッター
ロール、５ａ ，５ｂ ，５ｃはゴムロール、７ａ，７
ｂ，７ｃは方向規制板、３０ａおよび３０ｂは短繊維３
’ａおよび３／ ｂの堆積層、Ａは堆積層３０ａと３０
ｂとが互に近接して垂直に下降する位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互に近接する方向に所定速度で進行するところの表
面に含浸用樹脂液を塗布した両セパレートフイルムの、
一方のセパレートフイルム上にはセパレートフイルム進
行方向に対しほぼ直角方向に向いた短繊維を、他のセパ
レートフイルム上にはセパレートフイルム進行方向にほ
ぼ平行な方向に向いた短繊維をそれぞれ落下させて堆積
させ、上記両堆積層が近接したとき両堆積層の表面同士
を接着させると共に垂直に下方に引取ることを特徴とす
る成形用樹脂含浸繊維シート材の製造方法。 ２ 互に近接する方向に所定速度で進行するところの表
面に含浸用樹脂液を塗布した両セパレートフイルムの、
一方のセパレートフイルム上にはセパレートフイルム進
行方向に対しほぼ直角方向に向いた短繊維を、他のセパ
レートフイルム上にはセパレートフイルム進行方向にほ
ぼ平行な方向に向いた短繊維をそれぞれ落下させて堆積
させ、上記両セパレートフイルムが互に近接したのち垂
直に降下する位置の上方より上記したいずれの短繊維よ
りも短い長さの短繊維を落下させ上記両短繊維のそれぞ
れに直交させることを特徴とする成形用樹脂陰浸繊維シ
ート材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49013905A JPS585771B2 (ja) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | セイケイヨウジユシガンシンセンイシ−トザイ ノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49013905A JPS585771B2 (ja) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | セイケイヨウジユシガンシンセンイシ−トザイ ノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50108373A JPS50108373A (ja) | 1975-08-26 |
| JPS585771B2 true JPS585771B2 (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=11846178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49013905A Expired JPS585771B2 (ja) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | セイケイヨウジユシガンシンセンイシ−トザイ ノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585771B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820781B2 (ja) * | 1974-03-08 | 1983-04-25 | 東レ株式会社 | センイキヨウカフクゴウザイリヨウキザイ ノ センイハイコウ オ セイギヨスル ホウホウ |
| JPS55103928A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of plate of glass fiber-reinforced resin |
-
1974
- 1974-02-01 JP JP49013905A patent/JPS585771B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50108373A (ja) | 1975-08-26 |
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