JPS5857975A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
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- JPS5857975A JPS5857975A JP56156965A JP15696581A JPS5857975A JP S5857975 A JPS5857975 A JP S5857975A JP 56156965 A JP56156965 A JP 56156965A JP 15696581 A JP15696581 A JP 15696581A JP S5857975 A JPS5857975 A JP S5857975A
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- JP
- Japan
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- thermal head
- layer
- thermal
- partial glaze
- heat generating
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部分グレーズｔ−複数個備え、中心付近の高さ
の高い部分グレーズに発熱部を設は几サーマルヘッドに
関する。
の高い部分グレーズに発熱部を設は几サーマルヘッドに
関する。
本発明の目的は印字品質の良好なるサーマルプ１１ンタ
ーを提供することにある。
ーを提供することにある。
本発明の他の目的は低電力で印字の行われるサーマルヘ
ッドを提供することにある。
ッドを提供することにある。
本妬明の更に他の目的で大面積を高速でしかも高分解能
で印字のできるサーマルヘッドを提供することにある。
で印字のできるサーマルヘッドを提供することにある。
サーマルプリント方式は発熱抵抗体にパルス状電流を流
すことにより発生するジュール熱を感熱記録紙に伝達し
て発色記録を行なうか、感熱リボンのインクを熱にエリ
普通紙に転写記録を行なうものである。
すことにより発生するジュール熱を感熱記録紙に伝達し
て発色記録を行なうか、感熱リボンのインクを熱にエリ
普通紙に転写記録を行なうものである。
サーマルプリント方式は機構が単純−で、かつ信頼性が
高く、シカも低コスト化が可能であり、騒音も少な論な
どの多くの利点から大型ラインプリンターから超小型軽
量１１７ンターまで広範な分野への応用がなされており
、ファクシミリ用をはじメトシてバーンナルコンピュー
ター周辺など情報処理分野に欠かせなりものとなりつつ
ある。
高く、シカも低コスト化が可能であり、騒音も少な論な
どの多くの利点から大型ラインプリンターから超小型軽
量１１７ンターまで広範な分野への応用がなされており
、ファクシミリ用をはじメトシてバーンナルコンピュー
ター周辺など情報処理分野に欠かせなりものとなりつつ
ある。
感熱記録紙も各種考案されており、多色配録、同時複写
記録、階調記録等画像配録方式としても有里視されて込
る。特に感熱転写方式は従来サーマルプリント方式の難
点とされて＾た保存性も解決し、印字品質も９瞭で今徒
の展開が期待されて込る。
記録、階調記録等画像配録方式としても有里視されて込
る。特に感熱転写方式は従来サーマルプリント方式の難
点とされて＾た保存性も解決し、印字品質も９瞭で今徒
の展開が期待されて込る。
サーマルプリント方式の生命となる発熱抵抗体、即ちサ
ーマルヘッドは薄膜方式、厚膜方式、半導体方式などが
あるが、現在分解層、印字速習、長期信頼性、更にコス
トなどの多（の点から薄膜方式の優位性が立証されて込
る。薄膜サーマルヘッドを説明する為にその一例の概要
を第１図に示す。
ーマルヘッドは薄膜方式、厚膜方式、半導体方式などが
あるが、現在分解層、印字速習、長期信頼性、更にコス
トなどの多（の点から薄膜方式の優位性が立証されて込
る。薄膜サーマルヘッドを説明する為にその一例の概要
を第１図に示す。
第１図は薄膜サーマルヘッドの断面を示す図である。ア
ルミナ等の絶縁基板ｌに平滑面を形成するガラスグレー
ズ層２が４０〜６０μｍのＮみにコーＦされており、そ
の上に？ ８．Ｍ等の発熱抵抗体膜３が形成されている
。′Ｗ、にその上には発熱部４に電力を供給する為のム
を等の電１１５がバターニングされている。その上部に
は耐酸化保饅層６が約２μ慣、劇に耐摩耗層７が約１０
μ常形成されている。通常耐酸化保護層６は８％Ｏ雪
ｍ耐摩耗層７はＴ ａ、Ｏ，がそれぞれスパッタ方式で
形成されている。
ルミナ等の絶縁基板ｌに平滑面を形成するガラスグレー
ズ層２が４０〜６０μｍのＮみにコーＦされており、そ
の上に？ ８．Ｍ等の発熱抵抗体膜３が形成されている
。′Ｗ、にその上には発熱部４に電力を供給する為のム
を等の電１１５がバターニングされている。その上部に
は耐酸化保饅層６が約２μ慣、劇に耐摩耗層７が約１０
μ常形成されている。通常耐酸化保護層６は８％Ｏ雪
ｍ耐摩耗層７はＴ ａ、Ｏ，がそれぞれスパッタ方式で
形成されている。
第１図は薄膜サーマルヘッドの一例を丞したもので、更
に高性能化を果す為に構造、形状、材質等積々の工夫が
なされている。
に高性能化を果す為に構造、形状、材質等積々の工夫が
なされている。
第２図に印字品質を良（する為の構造の例を示す。アル
ミナ等の絶縁性基板７の上に発熱部８の下部に相当する
部分Ｘのみグレーズ層９ｆ形成して感熱紙との接触を良
くシ、熱を効率工（感熱紙に伝達し、印字品質を向上せ
しめている。部分グレーズ層９の上部の構造は第１図の
例と同様に発熱抵抗体膜１０．電極１１．耐酸化保す層
１２゜耐摩耗層１３が形成されバターニングされている
。
ミナ等の絶縁性基板７の上に発熱部８の下部に相当する
部分Ｘのみグレーズ層９ｆ形成して感熱紙との接触を良
くシ、熱を効率工（感熱紙に伝達し、印字品質を向上せ
しめている。部分グレーズ層９の上部の構造は第１図の
例と同様に発熱抵抗体膜１０．電極１１．耐酸化保す層
１２゜耐摩耗層１３が形成されバターニングされている
。
コレラノサー１ルプリンターはその用途によって発熱体
の配列、バターニングがそれぞれ異なっている。
の配列、バターニングがそれぞれ異なっている。
ファクシミリ、ラインプリンター等には横一列ドラｈ型
のヘッドが用いられる。これは紙送り方向に垂直にト°
ットを並べたものである。英数字、漢字、カタカナ等を
印字するシリアルプリンターには紙送り方向と同方向に
ドツトを並べた縦一列ドット製のヘッドが用いられる。
のヘッドが用いられる。これは紙送り方向に垂直にト°
ットを並べたものである。英数字、漢字、カタカナ等を
印字するシリアルプリンターには紙送り方向と同方向に
ドツトを並べた縦一列ドット製のヘッドが用いられる。
シリアルプリンター用にはその他にドツトマトリクス型
へ・ノドやセグメン）盟ヘッド等が用いられる。
へ・ノドやセグメン）盟ヘッド等が用いられる。
第３図に：ＩＩ−列ドット型ヘット”の例を示す。絶縁
性基板１４上に発熱部１５が矢印で示す紙送り方向に垂
直に多数個形成されている１発熱部１５に電流を供給す
る電極１６が形成され絶縁性基板１４の端部には外部回
路との接続端子１７が形成されている。場合に１うては
点線で示した様に部分グレーズ層１８を形成して印字品
質を艮くすることも試みられる。
性基板１４上に発熱部１５が矢印で示す紙送り方向に垂
直に多数個形成されている１発熱部１５に電流を供給す
る電極１６が形成され絶縁性基板１４の端部には外部回
路との接続端子１７が形成されている。場合に１うては
点線で示した様に部分グレーズ層１８を形成して印字品
質を艮くすることも試みられる。
第４図に縦一列ト°ット型ヘッドの例を示す、絶縁性基
板１９上に発熱部２０が矢印で示す紙送り方向に並行に
多数個形成されて込る。通常７ト°ツトの場合が多い工
うである０発熱部２０ＫＶ流を供給する電極２１が形成
され、絶縁性基１！１１９の端部には外部回路との接続
端子２２が形成されている。場合によっては点線で示し
た様に部分グレーズ層２３に形成して印字品質を良くす
ることも試みられて＾る。
板１９上に発熱部２０が矢印で示す紙送り方向に並行に
多数個形成されて込る。通常７ト°ツトの場合が多い工
うである０発熱部２０ＫＶ流を供給する電極２１が形成
され、絶縁性基１！１１９の端部には外部回路との接続
端子２２が形成されている。場合によっては点線で示し
た様に部分グレーズ層２３に形成して印字品質を良くす
ることも試みられて＾る。
部分グレーズ層は先に述べた如（感熱紙との密着性を改
善し、印字品質を向上させ低エネルギー化を行なうもの
であるが、そのグレーズ層の高さは通常数十ミクロンの
程鞭のものである。従ってこの様に効果の大きな部分グ
レーズ層もその用い万にエフでは全くその効果を生かせ
なりこともある。特に最近プリンターも大面積にしかも
高分解能で印字が行なわれる工うになってきている。従
ってサーマルヘッドも必然的に大型化の傾向がみラレる
。時にファクシミリなどのラインプリンターではサーマ
ルヘッド自体が最低限被印字紙の幅を特徴とする特に感
熱紙や感熱リボンとの相対移動方向の幅が大きくなって
きた場合にはサーマルヘッド上の部分グレーズ層の高さ
は非常に高（な込と感熱紙のうねり等に妨害されて嫌と
んどその効果を果しえない。しかし、部分グレーズ層を
厚くするには自づから限界があり、厚くすることによる
難点も生じてぐる。部分グレーズ層を袂数にすることに
よりこれらの矛盾点を解消し、しかも部分グレーズ層の
本来の効果を発揮することも試みられて因る。しかしな
がら部分グレーズ層を単に二つにしただけでは通常サー
マルヘッドの両端付近゛に構成しなければ意味がないが
、その場合には発熱部がいずれかの端部に集中し、電極
リート°線の配置が困難となりそのバターニングに無理
が生じ、電極リード線に抵抗が付加される部分もある。
善し、印字品質を向上させ低エネルギー化を行なうもの
であるが、そのグレーズ層の高さは通常数十ミクロンの
程鞭のものである。従ってこの様に効果の大きな部分グ
レーズ層もその用い万にエフでは全くその効果を生かせ
なりこともある。特に最近プリンターも大面積にしかも
高分解能で印字が行なわれる工うになってきている。従
ってサーマルヘッドも必然的に大型化の傾向がみラレる
。時にファクシミリなどのラインプリンターではサーマ
ルヘッド自体が最低限被印字紙の幅を特徴とする特に感
熱紙や感熱リボンとの相対移動方向の幅が大きくなって
きた場合にはサーマルヘッド上の部分グレーズ層の高さ
は非常に高（な込と感熱紙のうねり等に妨害されて嫌と
んどその効果を果しえない。しかし、部分グレーズ層を
厚くするには自づから限界があり、厚くすることによる
難点も生じてぐる。部分グレーズ層を袂数にすることに
よりこれらの矛盾点を解消し、しかも部分グレーズ層の
本来の効果を発揮することも試みられて因る。しかしな
がら部分グレーズ層を単に二つにしただけでは通常サー
マルヘッドの両端付近゛に構成しなければ意味がないが
、その場合には発熱部がいずれかの端部に集中し、電極
リート°線の配置が困難となりそのバターニングに無理
が生じ、電極リード線に抵抗が付加される部分もある。
本発明はこれらの不都合点を解消したものである。即ち
部分グレーズ層を三ヶ以上設けてその中心付近の部分グ
レーズ層に発熱部を形成すると共に、その発熱部の形成
されてｂる部分グレーズ層の高さを高の部分グレーズの
高さ工り高くしたものである。本発明の構成によりサー
マルヘッドが大型化してもその部分グレーズ層本来の効
果である感熱紙との蜜着性は損なわれずし２）−も印字
性能は良好で、印字電力は少なくしかも高速印字が可能
である。
部分グレーズ層を三ヶ以上設けてその中心付近の部分グ
レーズ層に発熱部を形成すると共に、その発熱部の形成
されてｂる部分グレーズ層の高さを高の部分グレーズの
高さ工り高くしたものである。本発明の構成によりサー
マルヘッドが大型化してもその部分グレーズ層本来の効
果である感熱紙との蜜着性は損なわれずし２）−も印字
性能は良好で、印字電力は少なくしかも高速印字が可能
である。
第５図α、ｂに本発明を縦一列ドツト型のヘッドに応用
した実施例を示す。第５図αはサーマルヘッドの正面図
でｂは断面図である。アルミナ基板２４の上に部分グレ
ーズ層２５１部分グレーズＢ２６、部分グレーズ（２７
が形成され、中心付近の部分グレーズＣ２７の頂上付近
に発熱部２８が形成されて論る。発熱部２８の形成され
てｂる部分グレーズＣ２８ｅｉ他の部分グレーズ層２６
゜部分グレーズＢ２７よりも高く構成されて論る。
した実施例を示す。第５図αはサーマルヘッドの正面図
でｂは断面図である。アルミナ基板２４の上に部分グレ
ーズ層２５１部分グレーズＢ２６、部分グレーズ（２７
が形成され、中心付近の部分グレーズＣ２７の頂上付近
に発熱部２８が形成されて論る。発熱部２８の形成され
てｂる部分グレーズＣ２８ｅｉ他の部分グレーズ層２６
゜部分グレーズＢ２７よりも高く構成されて論る。
例えば部分グレーズム、Ｂｔｉ３０ミクロン、部分グレ
ーズＣは６０ミクロンである。この構成にすることにエ
リサーマルヘッド基板２４の幅が２ｃ１１１以上になっ
ても部分グレーズ層本来の効果が発揮され印字品質は良
好で、熱応答性も艮く、尾引きなどの不良は生じなかっ
た。第５図において縦一列ト°ット型に本発明を応用し
た例を記したが、本発明の横一列ドツト型に対しても同
様に適用できることはい５までもない。
ーズＣは６０ミクロンである。この構成にすることにエ
リサーマルヘッド基板２４の幅が２ｃ１１１以上になっ
ても部分グレーズ層本来の効果が発揮され印字品質は良
好で、熱応答性も艮く、尾引きなどの不良は生じなかっ
た。第５図において縦一列ト°ット型に本発明を応用し
た例を記したが、本発明の横一列ドツト型に対しても同
様に適用できることはい５までもない。
第１図は薄膜サーマルヘッドの断面を示す図である。第
２因は部分グレー ズ層を持つ薄膜サーマルヘッドの断
面を示す図である。第３図ｉｊ横一列ドツ４型ヘッドの
例を示す図である。第４図は縦一列ト°ット型ヘヅドの
例を示す図である。Ｗ、５図Ｇ ａ ＆は本発明の一実
施例を説明する図である。 １：絶縁基板 ２ニガラスグレ一ズ層３：発熱
抵抗体膜 ４：発熱部 ５：１！極 ６：耐酸化保護層７：耐摩耗
層 ８：発熱部 ９：グレーズ層 ｌＯ二発熱抵抗体膜１１：電極
１２：耐酸化保護層１３：耐摩耗層
１４：絶縁性基板１５：発熱部 １６
：電極 １７：接続端子 １８＝部分ダレーズ階１９：
絶縁性基板 ２０：発熱部２１：電極
２２二接続端子２３ ： ｓ分ダレーズ層２４：ア
ルミナ基板２５二部分グレーズム ２６＝、部分グレ
ーズＢ２７二部分グレーズＣ２８：尭熱部 以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 ゲ 第１図 γ 、Ｃ２［ヌ１ ｕ
）ｐ第３ Ｆ；！ 介 、−？ｊ 第４図
２因は部分グレー ズ層を持つ薄膜サーマルヘッドの断
面を示す図である。第３図ｉｊ横一列ドツ４型ヘッドの
例を示す図である。第４図は縦一列ト°ット型ヘヅドの
例を示す図である。Ｗ、５図Ｇ ａ ＆は本発明の一実
施例を説明する図である。 １：絶縁基板 ２ニガラスグレ一ズ層３：発熱
抵抗体膜 ４：発熱部 ５：１！極 ６：耐酸化保護層７：耐摩耗
層 ８：発熱部 ９：グレーズ層 ｌＯ二発熱抵抗体膜１１：電極
１２：耐酸化保護層１３：耐摩耗層
１４：絶縁性基板１５：発熱部 １６
：電極 １７：接続端子 １８＝部分ダレーズ階１９：
絶縁性基板 ２０：発熱部２１：電極
２２二接続端子２３ ： ｓ分ダレーズ層２４：ア
ルミナ基板２５二部分グレーズム ２６＝、部分グレ
ーズＢ２７二部分グレーズＣ２８：尭熱部 以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 ゲ 第１図 γ 、Ｃ２［ヌ１ ｕ
）ｐ第３ Ｆ；！ 介 、−？ｊ 第４図
Claims (1)
- （１） 部分グレーズ層を設けた基板上に薄膜抵抗層
と該薄膜抵抗層に給電する電極層とからなる発熱部を備
えたサーマルヘッドにお−で、該グターズが複数個てあ
り、かつ少な（と−も該発熱部の形成された部分グレー
ズ層が他の部分グレーズ層よりも基板面からの高さが高
いことｔ％似とするチー１ルヘツド。 Ｃ２１３個以上の複数グレーズ層を備えたサーマルヘッ
ドにおいて発熱部を設け、かつ高さの高いグレーズ層を
該複数グレーズ層群の中心付近に配置したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156965A JPS5857975A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156965A JPS5857975A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | サ−マルヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857975A true JPS5857975A (ja) | 1983-04-06 |
| JPH0159115B2 JPH0159115B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15639186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156965A Granted JPS5857975A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857975A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59122242U (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | 株式会社田村電機製作所 | サ−マルヘツド |
| JPS60114845U (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-03 | ロ−ム株式会社 | 熱印字ヘツド |
| JPS6218277A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-27 | Rohm Co Ltd | 熱印刷ヘッドの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125343U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-24 | ||
| JPS56150574A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-21 | Canon Inc | Thermal head |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP56156965A patent/JPS5857975A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125343U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-24 | ||
| JPS56150574A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-21 | Canon Inc | Thermal head |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59122242U (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | 株式会社田村電機製作所 | サ−マルヘツド |
| JPS60114845U (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-03 | ロ−ム株式会社 | 熱印字ヘツド |
| JPS6218277A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-27 | Rohm Co Ltd | 熱印刷ヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159115B2 (ja) | 1989-12-14 |
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