JPS5859042A - プラスチックシート製品の製造方法 - Google Patents
プラスチックシート製品の製造方法Info
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- JPS5859042A JPS5859042A JP56157922A JP15792281A JPS5859042A JP S5859042 A JPS5859042 A JP S5859042A JP 56157922 A JP56157922 A JP 56157922A JP 15792281 A JP15792281 A JP 15792281A JP S5859042 A JPS5859042 A JP S5859042A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高周波ウェルズを用いて、高周波ウェルズ
で接着可能なシートを接着する方法に関するものである
。
で接着可能なシートを接着する方法に関するものである
。
高周波ウェルズを用いて、プラスチックシートなどを接
着する場合、金型を装着したに１部電極盤と、定盤を電
極とした下部電極盤との間に、シートをはさんで、−に
１部電極盤を降トして、シートを加圧し、高周波電圧を
印加して接着する。
着する場合、金型を装着したに１部電極盤と、定盤を電
極とした下部電極盤との間に、シートをはさんで、−に
１部電極盤を降トして、シートを加圧し、高周波電圧を
印加して接着する。
このため、多数枚のシートを一度に１又は順次重ねて接
着しようとずれＱ丁、接着ムラか生［たり、とくに、接
着を要しない部分捷で１２着されてＬ−まう。したがっ
て、ファイルケースなとに用いられる、アコ−７１２式
と呼は）するシートの重合体は、高周波ウェルズを用い
ては製造できないため、紙を接着剤で貼Ｈける方法がと
ら］１ている。しかし、紙を素側とした場合、強１ｏ：
、１ｎさ、製造フストの点に問題力ぐあるため、プラス
チックシートを多数枚重ねて接着する方法の開発か、強
く要求されて”きた。
着しようとずれＱ丁、接着ムラか生［たり、とくに、接
着を要しない部分捷で１２着されてＬ−まう。したがっ
て、ファイルケースなとに用いられる、アコ−７１２式
と呼は）するシートの重合体は、高周波ウェルズを用い
ては製造できないため、紙を接着剤で貼Ｈける方法がと
ら］１ている。しかし、紙を素側とした場合、強１ｏ：
、１ｎさ、製造フストの点に問題力ぐあるため、プラス
チックシートを多数枚重ねて接着する方法の開発か、強
く要求されて”きた。
この発明は、この要求に応えるもので、ウェルズの上下
電極盤間に、電極に接続Ｌ／ζ複数の金型を位置させて
金型電極盤とし、電極盤間に位置させたシートをはさん
で対向する７１ｔ ４ｉ１１１ｉ盤を互いに異極とする
ことにより、一度に多数枚のシートを接着し、又は、接
着を要するシートのみを接着して、接着を要しない他の
シートを接着させないことを可能にすることを目的とす
る。
電極盤間に、電極に接続Ｌ／ζ複数の金型を位置させて
金型電極盤とし、電極盤間に位置させたシートをはさん
で対向する７１ｔ ４ｉ１１１ｉ盤を互いに異極とする
ことにより、一度に多数枚のシートを接着し、又は、接
着を要するシートのみを接着して、接着を要しない他の
シートを接着させないことを可能にすることを目的とす
る。
以下、この発明を、プラスチックシートを素材とする、
アコ−チオン式袋の製造方法を中心に１説明する。
アコ−チオン式袋の製造方法を中心に１説明する。
第１図に於て、（１）は高周波ウェルズの下部電極した
金型電極盤である。この金型電極盤（４）ニ、前記マチ
形成片（３）を内側から（又は外側から）巻きつけて、
表紙シート（２）のトにのせる。（５）は仕切りシート
で、金型電極盤（４）に巻いたマチ形成片（３）の上に
置く。以下、金型電極盤（４−’）Ｋ巻いたマチ形成片
（３′）、仕切りシー）（５’）、 ・ と順次に積
み重ね、最上層に表紙シー１−（２’）をのせる。（４
″″）は、高周波ウェルズの金型取付盤（６）に装着し
た金型電極盤である。
金型電極盤である。この金型電極盤（４）ニ、前記マチ
形成片（３）を内側から（又は外側から）巻きつけて、
表紙シート（２）のトにのせる。（５）は仕切りシート
で、金型電極盤（４）に巻いたマチ形成片（３）の上に
置く。以下、金型電極盤（４−’）Ｋ巻いたマチ形成片
（３′）、仕切りシー）（５’）、 ・ と順次に積
み重ね、最上層に表紙シー１−（２’）をのせる。（４
″″）は、高周波ウェルズの金型取付盤（６）に装着し
た金型電極盤である。
そこで、金型電極盤（４，４″、・・・４％ ）を正、
下部電極盤（１）、金型電極盤（、＋Ｍ／／／、・・・
）を負、即ち、各電極盤（下部電極盤、金型′１１Ｌ極
盤）を交互に異極として、全型取イ・１盤を降下させ、
電極盤間にはさ斗れたシー）・を加１］−１高周波電圧
を印加すれ（４、各シーｌ−）接メ”ｌｌ’ｌ！ Ｉ’
Ｊ’ −度Ｋ Ｉｇ ７γｉされる。第２図はに述の方
法で製造ｌ−，ｋ −ｆ ＝１−７３２式の袋（Ｕ）で
ある。
下部電極盤（１）、金型電極盤（、＋Ｍ／／／、・・・
）を負、即ち、各電極盤（下部電極盤、金型′１１Ｌ極
盤）を交互に異極として、全型取イ・１盤を降下させ、
電極盤間にはさ斗れたシー）・を加１］−１高周波電圧
を印加すれ（４、各シーｌ−）接メ”ｌｌ’ｌ！ Ｉ’
Ｊ’ −度Ｋ Ｉｇ ７γｉされる。第２図はに述の方
法で製造ｌ−，ｋ −ｆ ＝１−７３２式の袋（Ｕ）で
ある。
なお、表紙シー１−（２，２’） は、厚紙を芯にし
たものでも、接着面か′ｉ’ｌｌ極盤間Ｋ ｌ（ｌ’、
ｌ）ｊはさ１ノｌるので、接着ｎ１能である。
たものでも、接着面か′ｉ’ｌｌ極盤間Ｋ ｌ（ｌ’、
ｌ）ｊはさ１ノｌるので、接着ｎ１能である。
次に、すでに形成された、；２つのプラスチックシート
製のアコ−デオン式ｔｐ （ＩＪ 、 ＩＩ’ ）
を接着する方法を説明する。
製のアコ−デオン式ｔｐ （ＩＪ 、 ＩＩ’ ）
を接着する方法を説明する。
即ち、第３図に於て、下部’ｌｌｊ極盤（１）１−にｉ
ｉ’ｒいたアコ−チオン式袋（ロ）の最］一層の４１何
ノノリシーｔ−（４５’）と、マチ形成片（３３）Ｌの
間ｒ（、金型電極盤（４ａ）を挿入する。この金型電極
盤（４ａ）は、金属板上に、口字状の接着面を突設した
ものであＺ）。
ｉ’ｒいたアコ−チオン式袋（ロ）の最］一層の４１何
ノノリシーｔ−（４５’）と、マチ形成片（３３）Ｌの
間ｒ（、金型電極盤（４ａ）を挿入する。この金型電極
盤（４ａ）は、金属板上に、口字状の接着面を突設した
ものであＺ）。
又、アコ−チオン式袋（Ｕ）の−Ｊ−［、別のアコーデ
オン式袋（Ｕ′）をのせ、最下層の汁切りシート（５）
とその上の汁切りシー） （５’）との間に、金属板の
金型電極盤（４ｂ）をはさむ。
オン式袋（Ｕ′）をのせ、最下層の汁切りシート（５）
とその上の汁切りシー） （５’）との間に、金属板の
金型電極盤（４ｂ）をはさむ。
ついで、金型電極盤（４ａ）と金型電極盤（４ｂ）とを
互いに異極とし、金型取付盤（６）を降下して、仕切り
シート（５）とマチ形成片（３ル）とを接着すれば、２
つのアコーデオン式袋（Ｕ、ｕ’） は接着される。
互いに異極とし、金型取付盤（６）を降下して、仕切り
シート（５）とマチ形成片（３ル）とを接着すれば、２
つのアコーデオン式袋（Ｕ、ｕ’） は接着される。
又、第４図では、アコーデオン式袋（Ｕ） ［、厚紙を
芯にした厚手の表紙シート（２）を接着する実施例を示
す。さらに、第５図は、アコ−チオン式袋（Ｕ）の上下
両面に、厚手の表組シー） （２，２’） を接着す
る実施例を示す。
芯にした厚手の表紙シート（２）を接着する実施例を示
す。さらに、第５図は、アコ−チオン式袋（Ｕ）の上下
両面に、厚手の表組シー） （２，２’） を接着す
る実施例を示す。
上述の第３図ないし第５図に示す実施例では、いずれも
、シートの接着面をはさんで対向させた電極盤のみを、
瓦１７１ｔ’ｒｃ異極とし、他の電極盤を非電導状態と
した。その結果、要接着シートのみを接着することがで
き、他のシートは、接着されない０ このように、要接着シートのみを接着し、他の接着を要
しないシートを接着させ寿いためには、要接着シートを
はさんで対向する各電４１１ｉｊ盤と、対向する側の他
の電極盤とをｌｌ：いに同極としてもよく、又はその間
に、不導体を介在させてもよい。
、シートの接着面をはさんで対向させた電極盤のみを、
瓦１７１ｔ’ｒｃ異極とし、他の電極盤を非電導状態と
した。その結果、要接着シートのみを接着することがで
き、他のシートは、接着されない０ このように、要接着シートのみを接着し、他の接着を要
しないシートを接着させ寿いためには、要接着シートを
はさんで対向する各電４１１ｉｊ盤と、対向する側の他
の電極盤とをｌｌ：いに同極としてもよく、又はその間
に、不導体を介在させてもよい。
例えば第３図に示す実施例で、金Ｊ（す電極盤（４，ａ
）と対向する側のｆ部電極盤ｋ・正に、金Ｉｔｌ１７電
極盤（４ｂ）に対向する側の、金」１：す取伺盤（６）
に装着した金型電極盤（４％）を負に接続する。又は、
１Ｊ部電極盤（１）を負６て、金型′１１１極盤（’１
７′）を正に接続しても、下部電極盤（１）と金型電極
盤（４ａ）との間、及び、金型電極盤（４ｂ）と金！（
す電極盤（４？Ｌ）との間に、それぞれ、絶縁体を介在
させＺ）こともできる。ただし、シートの接着面を、加
圧可能でなければならないのは勿論である。
）と対向する側のｆ部電極盤ｋ・正に、金Ｉｔｌ１７電
極盤（４ｂ）に対向する側の、金」１：す取伺盤（６）
に装着した金型電極盤（４％）を負に接続する。又は、
１Ｊ部電極盤（１）を負６て、金型′１１１極盤（’１
７′）を正に接続しても、下部電極盤（１）と金型電極
盤（４ａ）との間、及び、金型電極盤（４ｂ）と金！（
す電極盤（４？Ｌ）との間に、それぞれ、絶縁体を介在
させＺ）こともできる。ただし、シートの接着面を、加
圧可能でなければならないのは勿論である。
以上、プラスチック製アコーデＡン式袋の接χｉ方法に
ついて説明したが、１−ｉｌｌｉの各実施例（寸、単体
の袋を一度に多数製ＪＫｉする場合などにも実施でき、
プラスチックシートＩｌｃ限らず、高周波ウェルズを用
いて接着できるシートであ）１げ、その素材如何を問わ
ない。
ついて説明したが、１−ｉｌｌｉの各実施例（寸、単体
の袋を一度に多数製ＪＫｉする場合などにも実施でき、
プラスチックシートＩｌｃ限らず、高周波ウェルズを用
いて接着できるシートであ）１げ、その素材如何を問わ
ない。
第１図はアコーデオン式袋を製造する場合の接着方法を
示す実施例の正面横断模型図、第２図は、その製品を示
す斜視図である。 第３図ないし第５図は、必要シートのみを接着する方法
を示す実施例の正面横断模型図である。 １・・・下部電極盤 ２・・ ・表紙シー ト ３・・ マチ形成片 ４ 、４ ａ 、 ４． ｂ・・・金型電極盤５・・・
仕切りシート ６・・・金型取付盤 Ｕ、Ｕ’ ・・・アコ−チオン式袋 代理人 弁理士 山上正時 （７）
示す実施例の正面横断模型図、第２図は、その製品を示
す斜視図である。 第３図ないし第５図は、必要シートのみを接着する方法
を示す実施例の正面横断模型図である。 １・・・下部電極盤 ２・・ ・表紙シー ト ３・・ マチ形成片 ４ 、４ ａ 、 ４． ｂ・・・金型電極盤５・・・
仕切りシート ６・・・金型取付盤 Ｕ、Ｕ’ ・・・アコ−チオン式袋 代理人 弁理士 山上正時 （７）
Claims (1)
- 高周波ウェルズの下部電極盤上に、複数の金型電極盤を
位置させ、各電極盤間に位置させたシートを、一度に接
着するためには、対向する各電極盤を互いに異極として
、又は、任意の一部のシートのみを接着するためには、
その接着位置に於て対向する各電極盤のみを互いに異極
とし、かつ、他のシートを接着させないため、前記各電
極盤と対向する側の他の電極盤を、それぞれ同極とする
かもしくは非電導状態とし、又は前記電極盤と対向する
側の電極盤との間に絶縁体を介在させて、加圧下で高周
波電圧を印加することを特徴とするシートの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157922A JPS5859042A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157922A JPS5859042A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859042A true JPS5859042A (ja) | 1983-04-07 |
| JPH0220421B2 JPH0220421B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15660387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157922A Granted JPS5859042A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335592A3 (en) * | 1988-03-29 | 1991-01-16 | Ferguson Scot Limited | Plastics containers |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56157922A patent/JPS5859042A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335592A3 (en) * | 1988-03-29 | 1991-01-16 | Ferguson Scot Limited | Plastics containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220421B2 (ja) | 1990-05-09 |
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